2023年施工方案与技术措施

4施工方案与技术措施

4.1拆除施工方案

4.1.1拆除准备

1).技术准备

(1)组织技术人员对拆除部位进行现场勘测，对结构进行分析确定拆除顺

序。

(2)安全员对现场相关人员进行集中安全教育，做好相关安全技术交底。

(3)在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边

建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。

(4)对作业区域内保留的地面、花草树木及管线等做好保护措施，保证其

完好无损。

(5)学习有关规范和安全技术文件。

(6)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

(7)向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人

员必须佩带安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系安全带。

(8)做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序进行，先拆除非

承重后拆除承重，严禁交叉拆除。

2).现场准备

(1)施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移

工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、

设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

(2)疏通运输道路，接通施工中临时用水、电。

(3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

(4)在拆除危险区域设置警戒标志。

(5)规划好拆除后杂物堆放场地。及时联系好旧物回收公司。

(6)现场接好降尘水管

(7)准备好编织袋。

3).生产准备

(1)对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，

缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

4).物资准备

物资名单

数量备注

号称位

灭火器个25灭火

编织袋只500装运渣土

铁锹把15清土

氧气乙

套1切割

焕

绝缘手

双10防电

套

小型切

把2切割

割机

铁锤把10拆除

绳索米40固定

塑料水

米20撒水降尘

0管

注：表中如有遗漏，根据现场实际情况另行补充。

4.1.2拆除方法

1）.拆除原则

拆除应以绝不能损坏原有结构的安全为原则，且因工程所处地理条件限制,

保证现场低噪音、低振动及低粉尘污染是本项工程的控制重点。

（1）土建拆除

①总体拆除顺序

切断所有水、电、消防等总闸一室内木门、隔断拆除一地面装饰面剔凿一

专业管线及设备拆除一卫生间洁具拆除一外窗拆除一吊顶拆除一屋面拆除一墙

体拆除一垃圾分类及清运（随每项拆除工序同步进行）

②施工要点

切断水电总闸切断楼内的正式水、电、消防等总闸，并重新布设临时用

水、用电，引至各层作业面。

2）吊顶拆除

吊顶拆除时由每间房屋门口处向内部进行，不得由内而外，以免顶物体坠

落发生。拆除前在室内采用脚手架搭设活动平台，平台高至吊顶下1.5m左右。

人工站位于平台上先将吊顶表面的灯具，消防喷头、消防广播，火灾报警探头

等表面物体拆除，然后将吊顶板逐块卸下，并依次对吊顶主次龙骨进行拆除。

吊顶吊杆采用气焊进行截断。最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。

不能确定是否废弃的线路应及时上报甲方确认，不可自行拆除。拆除下的废旧

材料及时组织人工进行搬运，确保每层无重物堆积，严格按要求组织施工。由

于室内拆除材料多，气割作业时，配备消防器材并设专人看火，确保安全。

3)楼面剔凿

走道经现场查看后确定由于现场条件不具备机械作业，故采用人工拆。所

拆除走道高度为3m,外墙脚手架搭设结束并且经监理验收后，方可进行拆除作

业。拆除作业前一楼楼梯口需设立警戒标志安排专人看守。首先屋顶防水层拆

除，用壁纸刀划破防水卷材连接处用手拉起顺势卷起。卷材拆除后要堆放整齐

有利回收。楼板拆除：用电镐把混凝土打碎，等全部混凝土剔除后方可把钢筋

切断，钢筋切断时工人必须系好安全带根据钢筋受力方向顺序拆除。后加钢结

构拆除：先要根据现场条件确定拆除顺序，拆除钢构横梁时必须先在横梁系好

绳索边切割人工拉绳控制钢梁倒落方向。下方支撑点最后拆除，拆除结束及时

清理现场，要安可回收和不可利用分类堆放。不可回收的装袋运出施工现场。

室内木门按照先门扇后门框的顺序拆卸。用改锥将门扇拆卸下来，集中码

放在一个房间内。卸门框时，先用铁钎将门洞口处的抹灰凿除，找出预埋木砖

的位置，再用撬棍、锤子等工具将门框撬起卸下。操作过程中，注意对有玻璃

的门扇进行保护。

拆除外窗时，将工人每4人分成一组，系好安全带并固定好。两人站在窗

台操作，另两人在室内配合拆卸。先将窗扇逐一拆卸下来，然后将窗洞口四周

的抹灰凿除，找出扇框与预埋连接处，用气焊将连接处切断取下窗框。拆除外

窗时注意对窗户的保护，不得损坏。各层各屋窗户拆除完毕后及时外运。

4)电气专业拆除施工

(1)总体拆除顺序

专业管线和设备拆除时遵循先非承重后承重的原则进行，先将各用途管道、

管线及设备拆除，后对承重吊件拆除。

(2)电气部分拆除

a.本工程电气专业的拆除项目包括：灯具拆除、开关插座拆除、导线拆除、

电缆拆除、水平线槽拆除。

b.灯具拆除

工艺流程：支路断电一接线端子电源线切除一光源拆除一照明器拆

除一吊杆、吊架拆除

基本要求

①仔细查找照明系统、平面图，弄清被拆灯具所在支路，安全断电。

②光源拆除需带好手套，轻轻拧下，以防光源老化破碎造成事故。

③照明器拆除需采用专业工具进行，不允许硬拉。

④吊杆、吊架拆除禁止采用电气焊切割，必须采用专用切割机切除。

⑤拆除后的光源与照明器分开包装，吊杆、吊架顺直捆扎。

(3)开关插座拆除

(1)工艺流程：支路断电一面板拆卸一接线切除

(2)基本要求

①检查好被拆面板是否带电。

②面板拆卸时、须采用螺丝刀，不允许采用铁锤等类似工具重砸。

(4)导线拆除

(1)工艺流程：导线两端设备的检查一中间接线盒查找一抽拉导

线一导线卷盘

(2)基本要求

①在导线抽拉过程中，若有无法抽动现象，需检查线路是否有接头，

是否有接线盒(未查找到)，禁止将导线拉断。

②导线在抽拉过程中，需边抽出边卷盘，以免导线凌乱无法计量、不

利运输。

(5)电缆拆除

(1)工艺流程：电缆终端头拆除一电缆固定件拆除~电缆抽拉一电缆卷

盘

(2)基本要求

①电缆在在抽拉过程中，需采用对讲工具一拉一送，以免与其它支路绞

在一起，影响其它支路的正常送电。

②在电缆拆除前，先准备好电缆轴，在拆除电缆的同时，将废旧电缆在

电缆轴上环绕好，以保证现场施工的有序进行。

(6)水平线槽拆除

(1)工艺流程：线槽盖板拆除-*线槽末端接地拆除f线槽槽体拆除

一横担、吊架拆除

(2)基本要求

①线槽拆除时不允许采用切割机，需按照线槽安装时的步骤进行拆除:

拧开连接板螺栓，取掉连接片，一节一节的拆除。

②与竖井内竖向线槽连接处的断口，要注意采取保护措施，不能造成断

口的变形。

5)给排水、暖气管道拆除

(1)工艺流程

给排水管道拆除按照先支管后干管、先断上部后断下部的顺序进行。本工

程供暧温系统保留。

(2)管道拆除

拆除使用气焊切割，具体操作需由两人一组协作完成。将支管及相连的设

置拆除，一人扶稳管体，另一人从干管上部开始切割；上部断开后，再切炬管

根部。当拆直径较大和管道时，应采用增加人手或分段切除的方法，以保证安

全。

4.1.3渣土运输消纳、旧料处理

1)渣土清运施工流程

人工装载垃圾一清运渣土车现场出口处清扫、冲洗轮胎一出场外运一渣土

消纳场卸土

2)渣土倒运

每层拆除的垃圾安排专人负责清理、倒运，大件打捆、小件装袋。利用室

内电梯和人工倒运至一层大厅，临时堆放，夜间清出现场，拉运采用密闭式运

土车。

3)旧料处理方案

拆除前，对所拆除的旧料及设备请甲方主要负责人进行确定。拆除过程中，

如遇到划分不明确的设备，立即通知甲方进行确认，经同意的我方才可处置；

如甲方认为某些旧料应由甲方处理，甲方可自行处理。

施工方管理人员负责及时通报甲方人员，由甲方相关人员确定旧料处置办

法，将旧料送至甲方指定位置或立即将其撤出场内。

4.2装饰装修恢复施工方案

海军机关警卫营勤务连整修改造工程涉及到的装修装修做法如下：

墙面装饰装修做法：大会议室、走道、值班室、宿舍、楼梯间墙面做法为

乳胶漆饰面；水房、洗手间为墙面被饰面；

地面装饰装修做法为：大会议室和楼梯间地面为原有地砖地面恢复；宿舍、

值班室、办公室地面做法为环氧自流平地面；水房及洗手间地面为地砖地面；

顶棚装饰装修做法为：洗手间和水房为白色铝扣板，其余部位均为白色乳

胶漆顶棚。

通信总站二大队综合楼整修改造工程涉及到的装饰装修做法如下：

墙面装饰装修做法：门厅、宿舍、值班室、水箱间、储藏室、活动室、会

议室、库房均为乳胶漆墙面；走廊和楼梯间墙面1200mm以下为亚克力墙裙，1200

以上为乳胶漆墙面；淋浴间和卫生间为面砖墙面I外立面为真石漆装修做法；

地面装饰装修做法为：走廊、楼梯间原有水磨石地面结晶处理；办公室、

宿舍、储藏室、值班室为环氧自流平地面，其余部位为地面地面；

地坪装饰装修做法为：卫生间和淋浴间为白色铝扣板，其余部位均为白色

乳胶漆顶棚。

4.2.1白色乳胶漆墙面及顶棚施工

1施工准备

1)材料方面

(1)涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

(2)颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。

2)主要机具

一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝管、橡皮刮板、腻子

托板、小铁锹、腻子槽、砂纸、管帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

3)作业条件

(1)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

(2)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，

为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

(3)门窗玻璃要提前安装完毕。

(4)管道设备安装完，试水试压已进行完毕。

(5)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门鉴定合格后，方可

组织班组进行大面积施工。

2操作工艺

1).基层处理

因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除

原有脱落的涂料，保证基层光洁，然后用水管喷枪清洗。

2).工艺流程

基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍乳液薄涂料一施涂第二遍乳液

薄涂料一施涂第三遍乳液薄涂料。

3).基层处理

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上

灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4).修补腻子

用水石膏将墙面等基层上磕碰得的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂

纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

5).刮腻子

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为三遍。

6).刷涂料

施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上

后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂

刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，

适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攘

和砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很

稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩

和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶膜干燥

较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下

顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

3质量标准

1)主控项目

1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起

皮和掉粉。

4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;

②混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度

应符合规定。

2)一般项目

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定

薄涂料的涂饰质量和检验方法

检验方

项目普通涂饰

次法

1颜色均匀一致

2泛碱、咬色允许少量轻微

3流坠、疙瘩允许少量轻微观察

允许少量轻微砂

4砂眼、刷纹

眼，刷纹通顺

拉5m

装饰线、分色线，不足5m

52

线直线允许偏差拉通线，用钢

直尺检查

4成品保护

1、进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。

2、涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞

造成损坏。

3、拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。

4、严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。

5、严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光

凫。

4.2.2面砖墙面施工

1）选砖

按1mm差距分类选出「3个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色

均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的破。

2）基层处理

基层表面应凿毛，并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净，如有明显凸凹处应

用砂浆找平。

3）试贴

在大面施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适

合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。

4）粘贴工艺

在基层弹垂直控制线，竖线间距1m,横线为5~10块面砖，先在墙面上粘贴

“十”形面砖标砖，以控制面前表面平整度。

5）采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等

难度大部位，面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛

刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。

4.2.3地砖楼地面施工

1）工艺流程

基层处理“找标高、弹线“抹找平层砂浆-弹铺砖控制线今铺砖少勾缝、

擦缝少养护。

2）操作要点

（1）弹线、试铺

根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标

准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位，根据现场实际尺寸试拼。试拼

时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆

的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用

以检查和控制板块的位置。

（2）刷水泥素浆

铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆（水灰比0.5左

右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的

板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。

（3）铺灰、贴砖

铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20〜30mm,配合比为1：2,放上板块时

高出预定完成面3nlm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再

用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。

（4）擦缝、养护

铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥（颜色与地砖

相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3d内禁止上人走

动，并铺洒锯末浇水养护。

4.2.4环氧自流平地面施工

1）素地整理

目的：清除原地面的油污杂质，清除地面表面的浮浆，对原地面的松软处

加固处理，高混凝土表面的密度，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须

平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，

清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘JH-30S

打磨机。

2）底漆施工

目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。不光

亮部分需找补。

A：底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆

涂装，若含水率8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带

贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂

装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率

太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂

或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水

泥地面）在适当时候进行补涂。

3）砂浆中层批补施工：

A：根据地面的情况施工砂浆中涂，以保证面地面尽可能平整。

B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、

硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免

材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，并

以批刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，挑

去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则

需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际情况批补第一道砂浆

层后如果表面不够平整过于粗糙或厚度不够需要增加第二道砂浆层施工

4）腻子中层批补施工：

A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。

B：中层施工方法，先将无溶剂中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、

硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免

材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英粉（或滑石粉），充分搅拌均匀，倒

在地面上，并以批刀全面做一层披覆填平砂浆层砂孔，使表面平整。施工时，

以齿尖除去大泡，挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长

（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。根据地面实际

情况批补第一道腻子层后如果表面不够光滑平整需要增加第二道腻子施工

5）面漆施工：

先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材

料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。

施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用

并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质

并作为着色层；第二道为镀涂施工达到高光色泽均匀的效果

6）面漆保养：

面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸

等化学物涂粘。

7）材料性能

溶剂反应硬化型，表面光泽美丽，耐磨，防油脂，易清洁，价格低。

主要原料：溶剂型环氧树脂

耐磨损性：16mg（磨损轮CST7,轮重量1,000gf{9.8N}

回转数1,000回转）

附着强度：180N/cm/平方（牛顿：国际单位）

耐冲击性：IKgw/lmh无裂纹、无剥落、无变形、不起砂

硬度：2H-3H

4.2.5水磨石地面结晶处理

传统的水磨石在实际使用中会遇到很多问题，常见的问题有：水磨石风化、

磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光。因为传统的水磨石因其施工技术而造成石面粗糙、

肮脏不堪，给日常的清洗工作造成不便。

水磨石水晶镜面处理工艺的特点

1）陈旧不堪的水磨石首先必须通过清除污渍才能进行水磨石镜面处理。我

们用水磨石翻新机器，将已老化陈旧或病变的石材如黄斑、深度划痕、深层污

点等，强力抛去表面b2mm,露出新的层面再打釉面，配合石材打磨机采用

不同磨片从低目到高目依次进行打磨并抛光使其达到要求亮度。

2）新制作的水磨石在磨光后即可进行水磨石镜面处理。

3）水磨石镜面处理完后其表面硬度可达普通麻石硬度，其表面光泽度可

达90度以上。

4）处理后水磨石表面能耐水，耐污，防滑，耐弱酸碱。其他性质同花

I_t_|，Ij

冈石。

5）日常保养不需打腊抛光，每月视人流情况做局部抛光或季度周期抛光，

即可长久保持良好表面效果。

6）处理后水磨石品质高贵典雅，有进口天然云石的华贵，又具有花岗石

的硬度，而且经济实惠。

水磨石翻新及结晶处理工艺

1）利用进口石材翻设备配合翻新磨片将已老化陈旧或病变的水磨石表面，

按照磨片序由低目到高目依次进行打磨并抛光使其达到理想的亮度。

2）用结晶粉或翻新浆研磨，使其表面结晶硬化（现代工艺的运用），以

提高水磨石的耐磨度，再用结晶药剂进行表面晶面养护。

3）水磨石结晶处理后其表面硬度可达普通麻石硬度，其表面光泽度可达

80度以上，能保持7到12个月的镜面效果。

4）日常保养时每月视人流量情况做局部保养或季度周期保养，即可长久

保持良好的镜面效果。

5）通过以上工艺处理后的水磨石品质高贵典雅，有天然云石的华贵，又

具有花岗石的硬度，而且经济实惠。

4.2.6吊顶施工

本工程吊顶形式主要为卫生间铝扣板施工，由专业厂家设计、施工，具体

施工方案由专业施工单位提供。

1）龙骨安装

（1）施工设计

根据设计标高及安装管线的实际高度确定吊顶的高度，根据图纸设计要求

和房间的大小确定吊顶板材的板块尺寸，确定分块位置，即龙骨的安装位置。

（2）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线

量至吊顶设计高度用粉线沿墙（柱）弹出水准（水平）线，即为安装面板的下

皮线，其水平允许偏差±5mm。同时按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨

的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.1m。

（3）固定吊挂杆件

按设计要求的吊杆间距，定出吊杆的吊点坐标位置。弹好顶棚标高水平线

及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将

吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋（或膨胀螺栓）连接固定（或用膨胀螺

栓固定）。如图4.2.6所示。

吊杆在安装前应先刷两道防锈漆，安装后，在焊接部位补刷一道防锈漆。

（4）安装主龙骨

①主龙骨应吊挂在吊杆上；主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增设

吊杆，以免主龙骨下坠；主龙骨的连接采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互

错开。

②龙骨与吊杆应尽量在同一平面的垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶

整体变形。

③设计无明确要求，主龙骨应平行于吊顶短跨边。

④不同种金属龙骨如需接驳，应使用同型号的接驳配件，如产品确无配件,

应作适当处理。

⑤龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起

拱高度应不小于房间短向跨度的l/200o

⑥主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾

时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

⑦龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

(5)安装次龙骨

根据板块尺寸及房间空间尺寸确定次龙骨位置，用配套的镀锌挂件把次龙

骨固定在主龙骨上，次龙骨之间采用配套的连接件连接。在水电等洞口周围均

设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固。安装时重点控制中龙骨的间距、

顺直与水平。

(6)安装横撑

横撑的中距等于板材的宽度，垂直于次龙骨，并相互平行。横撑的尺寸应

保持一致，防止因偏差较大，使次龙骨不顺直。横撑的间距、顺直与水平仍为

安装时控制的重点。

2)面板施工

(1)面板搁置在型龙骨或其它龙骨之上。安装时除注意保持龙骨的

平直外，安装后不要有外力重压。安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜

大于lmm0

(2)重点控制面板的平整度与高低差。

(3)当轻钢龙骨为T型龙骨时，多采用托卡固定法安装罩面板。T型通长

轻钢次龙骨安装完毕，经检查合格。垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚中间行次龙骨的最里端开始，先装一根边卡档次龙骨，在将

罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另

一侧卡档次龙骨。按以上顺序分行安装，最后分行拉线调直T型龙骨。

4.2.7屋面防水及面层施工工艺流程

基层清理一找坡层施工一找平层施工一防水卷材施工一找平层施工一砂浆

卧铺一面层

1）基层清理：屋面基层应先进行清理，扫除基层表面的灰尘、泥土或砂浆

等。如在雨后施工，应先扫除明水，对难以扫除积水的坑边、角落等位置，可

用废棉丝擦干，不得在有积水的基层上进行施工。

2）防水卷材施工：屋面采用3.0厚SBS改性沥青防水卷材，卷材铺贴方法

采用热熔法进行施工。

施工工艺

基层清理一底胶涂布一复杂部位增强处理一胶粘剂涂刷一卷材铺贴一排气

一压实一卷材接头粘贴-*压实一卷材末端收头及封边处理一保护层施工。

施工方法

基层检查、清扫：冷粘法铺贴时，要求基层必须干净、干燥，含水率符合

设计要求，否则易造成粘贴不牢和起鼓。因此进行施工前，应将基层表面的杂

物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净，基层表面应平整光滑、均匀一致，

其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mmo

涂刷基层处理剂：为增强卷材与基层的粘结，应在基层上涂刷基层处理剂

（一般刷2道冷底子油），涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。

复杂部位增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根部等容

易发生渗漏的薄弱部位，在半径200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，涂刷厚

度以1mm左右为宜。涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂

刷1道1mm厚左右的胶粘剂。干燥后即可形成一层密封层。卷材防水层阴阳角

处做成圆弧45°折角，在转角处、阴阳角等特殊部分，应增设相同卷材附加层，

宽度不小于500mmo

胶粘剂涂刷：所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干

净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基

本干燥不粘手。底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶粘剂均

匀涂刷，涂刷面不宜过大，应均匀，不露底，不堆积，然后晾胶。

铺贴卷材防水层。冷粘法施工的搭接缝是薄弱部位，为确保接缝防水质量，

每幅卷材铺贴时均必须弹标准线，即铺贴第1幅卷材前，在基层上弹好标准线，

沿线铺贴，继续铺贴时，在已铺好的卷材上量取要求的搭接宽度再弹好线，作

为继续铺贴卷材的标准线。铺贴时要求胶粘剂或沥青胶涂刷均匀、不露底、不

堆积。

排气：每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材

下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气

排出。

滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辐滚压粘结牢

固，防止产生空鼓。

卷材接头粘接：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂

粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂,

涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15〜30min即可进行压合，挤出空气，不许

有皱折，然后用铁辐滚压一遍。

卷材末端收头：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

其宽度不应小于lOmmo

卷材防水其他工艺要求

表4.7.1-1卷材防水其他工艺要求

序

其他工艺要求

号

工程中所用防水材料必须经过建设委员会指

1

定的监测机构复验合格后方可使用。

2卷材防水不得有渗漏或积水现象。

所有防水卷材周围卷至屋面泛水300mm高（四

3

周卷起300mm高指从屋面完成面算起）

阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆

4弧，阳角为钝角；水落口四周500mm直径范围内的

找平层抹成略低凹坑。

表4.7.2-1特殊部位防水节点做法

序内

示意图

号容

出

屋面管

道根部

做法

穿

墙楼板

防水做

法

水四..■R水星

MV*>fM>

落口部

4250取

位防水

300~350

做法

8

7

0

8

一

卜422的270

500

饰面层

8厚1:3水泥沙浆

屋12屋125水泥砂浆

400宽镀锌钢丝网（网格10x10）

5用胶粘钉固定（不得破坏防水层）

面泛水63屋卷材防水层

78厚125水泥眇浆找平层

女儿墙

处防水

做法

4.2.8有水房间防水施工方案及技术措施

本工程卫生间、淋浴间等有水房间采用1.5厚非焦油型聚氨酯防水层（单

组分环保型），防水层应沿四周墙面高起1.8m。卫生间降板处，应在卫生间垫

层下部、钢筋混凝土板上做1：3水泥砂浆找平后，增加一道1.5厚非焦油型聚

氨酯防水层（单组分环保型）。

构造做法如图4.2.8-1所示。

卫生间关键要控制好套管、下水口周围嵌灌细石混凝土的质量。嵌混凝土

前，要支设好吊模，吊模应与套管、下水口套割吻合，使之接缝严密，不漏浆。

细石混凝土中应掺入适量膨胀剂，分二层嵌灌，每层仔细插捣密实。墙根、管

根部位丙烯酸防水涂料应涂刷到位，并增加涂膜厚度。灌缝做法如图4.2.8-2

所示。

防水施工注意事项

作为卫生间的具体构造做法，根据以往工程施工的经验，按照现行规范、

规程以及企业自行编制的《建筑工程细部做法标准》要求施工即可。但作为屋

面、卫生间这种易犯施工质量通病的地方，有必要在管理制度、操作程序、技

术复核等方面，从以下几个角度加以强调。

（1）严格技术交底制度

将设计意图和《建筑工程细部做法标准》传递到每一个操作工人，在没有

弄懂之前，不得随意开工。

（2）严格技术复核制度

对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进

入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。

（3）隐蔽工程验收制度

对于防水层数、防水厚度、卷材搭接长度等必须进行隐蔽检查。

（4）蓄水试验

不论是屋面还是卫生间，最管用的方法也是最直观方法就是按照设计考虑

的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录作为分部工程验收的附件。

（5）加强细部处理

对屋面（山墙泛水、落水口、出屋面管道、伸缩缝等）和卫生间（套管、

地漏、下水口）等细部的各构造层严格按细部做法要求施工，对不符合要求的，

必须进行返工。

4.2.9屋面晾衣房施工方案及技术措施

本工程在屋面顶层需按建设单位要求搭设晾衣房，主要使用材料为：侧面

钢化夹胶玻璃、断桥铝窗、顶部为夹胶钢化玻璃

1、施工准备

1）材料构配件玻璃隔墙采用6+6MM钢化玻璃（白玻），材料在玻璃制品工厂

加工制作，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜。

2）主要机具

机具：电锤、切割机、氤弧焊机。

工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

2、工艺流程

（1）玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线~材料订购~上、下部位钢

件制安一安装玻璃一安装不锈钢拉丝板一涂胶一清洗。

（2）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃

墙中心轴线及上、下部位80*40*3方管的位置线；

（3）固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用中10

膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞口尺寸调水

平和垂直度,复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

（4）玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家

定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢

槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固

定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板；

（5）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然

后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，按施工

规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇（注：a注胶缝必须干燥时才

能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹

缝所注的胶为透明玻璃胶）。

（6）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净，未交付

时玻璃上贴标色带,确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗）。

3、有竖框玻璃隔墙安装

1）操作程序：弹线一安装固定玻璃的型钢边框一安装大玻璃一嵌缝打

胶一边框装饰一清洁。

2）操作要点

（1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有

预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰

面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标

高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；

（2）安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已

不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将方管，按已弹好的位置线安

放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

（3）型钢进场后规格型号、壁厚必须满足设计要求，表面不得有裂纹、

气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠现象。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊接

时确保焊缝高变不得低于用材表面，应保满光滑、无裂纹、未融合、未焊透、

夹渣、咬肉、弧坑和气孔，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；

4、安装玻璃

1）厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾

或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2-3个

手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放

入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹

具中；

2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴

墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm

的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下

料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐

块将玻璃夹牢；

3）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡

沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；

4）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的

饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与

玻璃接好即可；

5）清洁及成品保护：有竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻

璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止

碰撞玻璃的意外发生。

5.质量标准

1）主控项目

（1）隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要

求。玻璃板隔墙应使用安全钢化玻璃；

（2）板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2）一般项目

（1）隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；

（2）隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；

（3）板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；

（4）隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质

量验收规范》的规定。

6、成品保护

1）玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员

实行登记制度，把成品保护工作落实到人；

2）玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及

门锁；

3）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨

的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；

4）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、

防止损坏；

5）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，

使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；

6）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；

7）将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而

可以为隔板提供保护.

4.2.10外墙真石漆施工

1、配套体系：

1）修补腻子：真石漆专用腻子

2）封底漆：真石漆专用抗碱底漆（水性实色）

3）真石漆：高级真石漆；

4）罩光漆：水性罩光漆

2、材料构成及功能

1）基层处理：修补基层、清除基面污物、灰尘等附着物，求得一致干燥平

滑的基面。

2）底漆：增强基面强度及中涂层与基面的附着力，抗碱性极强，同时降低

墙面碱性。

3）中涂层：真石漆增加饰面真石感，并有优异的造型。

4）罩面漆：罩面清漆。具有防污性能，并有优异的耐久性和耐候性。

3、材料用量预算及特性

材料名称预算用量产品作用及特点

kg/m2

与墙面一致的砂浆

真石漆专用腻子1.5〜2.0填平大的孔洞或不平整

处。

封闭基层碱性，墙强

封闭底漆0.1-0.15

与中涂层的附着力

具有真石质感，容易

高级真石漆3-5

造型

0.12-0.1

罩光漆透明清洁，耐污性强

5

4、施工方法

1)基层处理

⑴墙面平整、清洁、牢固、无接缝和修补痕迹，也不应有裂缝、空鼓等缺

陷。

(2)墙面平整度应在两米的距离内，不平整度不超过±2mm；墙面含水率不

高于8%,PH值不高于10,如有泛碱应延长养护期和采取人工淋雨清除泛碱。

(3)墙面的修补工作是一项十分细致而认真的技术工作，要求有丰富经验的

工人进行严格操作，因而在涂料还没有上之前，及时发现墙上的凹凸处是一件

不易之事。经常发生忽视或遗漏现象，这就必须靠细致的工作和经验的丰富，

才能解决这个矛盾。我们的施工队伍中，已配备有这类经验丰富而工作认真的

工人做这基础工作。

(4)配合主体建设单位对墙面进行必要的修补，特别对整体墙面

的阴角、阳角及立面进行严格审验，要求墙面平整，不能有凹凸不平的粉

饰出现，如一旦出现，要进行施工前的修补，决不能忽视遗漏；对墙体的阴角、

阳角要施垂线链进行检验，如发现阴、阳角不垂直时进行修补，必须达到阳角、

阴角垂直、平行。

(5)污物、灰尘等附着物，粉化物，未硬化物，不纯物等均应以清除干净。

(6)涂装基层局部不平、高低巢穴(较小保护)、龟裂等需用与外墙成分一

致的砂浆腻子批刮补平，求得一致干燥平滑的基面。

2)成品及线条保护

(1)保护的对象：所有与施工工作面相接的其他成品，包括门、窗及门窗

框和玻璃；户外落水管；其他外墙装饰物。

(2)保护目的：避免污染，同时减少清理工作量、避免清理破坏和清理残

留。

(3)保护方法

a、门窗：使用塑料薄膜、挡板、塑料布等，以双面胶贴于要保护的表面。

b、门窗框：使用美纹胶带和塑料薄膜覆盖。

c、户外落水管：使用塑料薄膜包裹。

d、清理现有分格线中的杂物及尘土，待清理干净后用专用不沾油涂刷线条

一次，以利于清理。

e、其他外墙装饰物，如大理石等，基本采用塑料布防护。

3)底涂施工

(1)基层以封闭底漆涂布，以达到防水效果，增加附着力、调整含水率、

酸碱度，更具有抗碱、防霉效果。

(2)涂布时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布。

(3)采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。

(4)不符合技术要求的，修补处理。

(5)技术要求

目测涂膜均匀，无漏涂

手抹表面应涂膜包围，手抹无灰质感

重量面0.1公斤/平方米

积比

表干1小时

干燥时

25℃

间实干12小时

(6)底漆涂布后，须等干燥(约12h)才可喷涂真石漆。

4、分格

按设计要求用胶带纸进行粘贴分格。

5、主材施工

1)施工工具：

a、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，（一

般不建议使用脚手架）

墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合

适的施工距离。

b、功率5KW以上，气量充足，压力为0.8T.0兆帕的空压机带三根气管，

能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。

c、喷枪：上壶喷枪，容量500ml,口径1.3mm以上，容量不能太大,操作不

便，口径小，则施工速度慢,不宜大面积施工。

d、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，

口径大则花点越大，凹凸感越强。

e、橡胶管：氧气管，直径8mm。

f、毛刷、滚筒、铲刀若干。

g、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

2）施工方法：

真石漆的施工方法为有单枪法、双枪法和多枪喷法等。

（a）、喷涂中层真石漆：1单枪法:采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,

根据样板要求选择的喷嘴口径为6mm，施工温度在5℃以上，喷涂两道，厚度『3mm,

间隔两小时。喷好后干燥24小时打磨。喷涂时喷枪应垂直于待喷涂面施工，距

离约30-60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采

用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能

垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。2双

枪法：（主色）施工：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要

求选择的喷嘴口径为6mm,施工温度在10℃以上，厚度喷涂两道，间隔

两小时，使主色效果稍有凹凸质感。（衬色）施工：等主色喷涂好后，就直接喷

撒衬色点子，喷涂时，喷嘴口径为4mm,气压要适中，喷涂施工时，要由两至三

人在一层面上同时操作，主色由一工人喷好，另一工人紧跟其后喷衬点色，点

子喷撒得多且均匀点，使效果与花岗岩接近。喷好后干燥24小时打磨。喷涂时

喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时

特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80

厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上

雾花的边缘扫入阴阳角。主色的喷涂量3.5-4.5Kg/m2即可，衬色用量根据效

果一般为1.0-2.0Kg/m2o

(b)涂层完全干燥后，方可施工面漆，夏天干燥三天以上，冬天需干燥一

周以上。施工温度必须10度以上，以确保真石漆成膜良好。

(c)技术要求

目测色泽一致、无明显流挂，饰线、分色线平直

重量面积比符合标准要求

表干2小时

干燥时间25℃

实干72小时

(d)由于真石漆是天然石材配置而成，批次之间易出现色差，建议同一墙

面应使用同一批次的产品。

6、线条清理及胶带纸去除

1)喷涂完成后，在分隔处即应撕去分格粘贴的胶带纸。

2)用铲刀去除线条上的真石漆，使其边角以90度为标准，注意勿破坏沟

纹的完整性。

7、表面处理

1)采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力

过猛，以提高光滑度。

2)沟纹线条棱角边有挂出毛边涂料用砂纸磨掉，把沟纹处理成棱角状。

8、面漆施工

1)透明面漆提供涂膜一一坚固、耐污染、具光泽、不透水之优越表面。

2)透明面漆施工可采用滚涂或喷涂。

3)施工工具：喷枪或羊毛滚筒。

4)每个施工面应尽量一次完成，施工必须由建筑物自上而下进行，每次施

工以自然分割缝，阴阳角交接处为界，如果较大范围内没有分格缝，就要采取

上下衔接的方法，尽可能地避免涂料接茬处痕迹的出现。

5)根据需要可进行第二道面漆的涂装，需等第一回涂装之涂膜完全干燥硬

化后行之，一般干燥时间为24小时。

6、施工注意事项

1)注意气象的影响

(1)气温的影响：

1不要在气温5℃以下或湿度85%以上不宜施工。

2早晚和中午的温差太大，以及夜间冷透了面，到了中午也未暖过来的壁

面不能施工，否则会引起密着不良，故需充分注意。

3在积了水的基面上不能施工。

(2)风的影响：

当风还达5m/min以上时，应停止施工，特别在低气温时更应注意。由于风

的原因壁面的温度会降得比气温还低，为了养活风带来的影响，应注意遮上蓬

布。

(3)下雨的影响：

涂布的材料如果在还没有完全干燥的时候淋雨，涂料会被减走。不仅施工

时应注意气象情况，即使施工完后也应该注意气象情况。在施工前如果下了雨，

基面里留有水分，使含水率变高，便不可强行施工。下雨前，将每日即将要施

工的基面部分用蓬布盖好，可以不误连续施工。绝对不能在含水率超过规定标

准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。

(4)结露的影响：

即使白天是晴天，晚上也会结露，到了早上基面的表面上有一层露珠。此

时强行施工，会引起涂膜与基面的密着性不良，应等基面完全干燥之后再进入

施工。

(5)湿度的影响：

湿度高的日子施工，干燥速度会减慢，应注意通风，因气象条件造成施工

效果不佳情况集中在冬季，应特别注意当地当时的气象情况。

2)注意施工中的问题

(1)所有的材料必须按说明书用台称或量具准确分出比例值，杜绝因

比例不当发生质量问题。

(2)脚手架、吊篮跟在面的距离要适当，标准距离40-50cm。如果太近，

会使脚手架接续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿如实施。

(3)保护工作。在贴保护物尽量贴正，贴严密，万一涂到不应涂的部位,

要立即擦掉。

(4)正式施工之前，一定要在其它板上试涂，经确认涂装效果之后再进入

正式涂装。

(5)正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不

强或剥离、隆起、掉皮。

(6)工序交接及撤架或移吊篮前一定要细心地检查各部位，必要时必

须进行修补。

4.3给排水管道安装施工方案

根据招标文件及清单说明，本工程涉及到的给排水工程主要为：通信总站

二大队综合楼整修改造工程的卫生间改造和外墙雨水排水；海军机关警卫营勤

务连整修改造工程的水暖工程整项暂估。

4.3.1通信总站排水施工

1)施工条件

设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过；

有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术义底；

材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；

施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；

2)主要施工方法

(1)立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式

橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连

接形式，当设计对伸缩量无规定时一，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏

季，5-10mm；冬季，15-20mmo

(2)固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

(3)管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大

于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

横管直线管段支承件的间距

r

管径5111

(mm)051060

间距0C11

(m).50.75.10.60

(4)管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的

厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、

数量、生产日期和检验代号。

(5)胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证

和说明书。

(6)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件

配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑

排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。

(7)管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得

小于1m,库房应有良好的通风。

(8)管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。

当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端

部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。

(9)胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状

态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混

合。

(10)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂

与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

(11)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外