二煤回风上山作业规程（炮掘）

第一章概况

第一节工程概况

一、工程地质及水文地质

1、本次施工巷道名称为：二煤回风上山巷，设计总长度为250.065m,

采用锚网索喷支护形式，开口坐标为：X=4261765.986、Y=36378413.077、

Z=+296.578（轨面实际标高），设计方位角为270°。

2、地质情况：工作面煤（岩）层为一单斜构造，根据回风石门（一）

巷道揭露2煤地质资料预测，该巷道从开口位置掘进到3.7米处会揭露

2煤顶板，走向N6。E,倾角约14°-17°o巷道向前掘进至揭露2煤后,

顶板沿2煤伪顶掘进，巷道顶板为泥岩、炭质泥岩，底板为粉砂岩。

3、水文情况：已揭露资料显示，该巷道没有含水层、老空水、钻孔

水等水害的影响。

附图1：《二煤回风上山巷地质预想剖面图》

二、其他地质情况

（一）瓦斯条件：相对瓦斯涌出量无

（二）地热：较高（最高温度为37℃,平均地温梯度2.93X710001）

（三）煤尘：煤尘具有爆炸危险性（空气中的含尘量达到300〜400g/m3

时爆炸力最强）

（四）煤的自然性：容易自然

三、巷道概况

表1-1巷道概况表

巷道名称二煤回风上山

施工长度250.065m（平距、含5个躲避碉室）

坡度14°-17°

巷道用途回风

施工工艺炮掘

第二节编写依据

一、煤矿相关地质图。

二、红四矿开拓系统布置图等。

三、《矿山井巷工程施工验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、

《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》、《煤矿安全规程》等与本

工程有关的国家部颁及公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

二煤回风上山设计总长250.065m,为矩形断面。从回风石门（一）

与胶带石门施工联络巷变坡点开口，向西掘进施工至轨道顺槽开口。

附图2：《巷道平面布置图》附图3：《巷道断面布置图》

第二节支护设计

一、支护流程

前探梁临时支护一迎头锚网索支护一初喷50mm碎一复喷碎永久支

护至设计喷柱厚度。

二、临时支护设计

一、临时支护

采用吊挂前探梁作为临时支护，矩形断面前探梁采用4套。前探梁

采用长4.5m、①108X4mm钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部锚杆

上，每条前探梁用3个悬吊点(自制吊环)固定，吊环必须满帽，并用

长X宽X厚=1400mmXl20mmX50mm的方木，顶板足顶加牢，工作面要有

3个备用吊环。掘进后要及时前移前探梁并足顶加牢，前探梁距离工作

面不大于300mll1,在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。

附图4：《临时支护平、剖面图》

三、永久支护设计

1、二煤回风上山断面参数如表2T所示。

表2T：断面参数

净

支护参数

断

掘进型

巷道巷道掘进掘进

形

面锚杆锚索

面喷浆

断面净宽净高宽高

式

厚

度

积积间排距间排距

名称(m)(m)(m)(m)2

(z(m)

\nl2)延米消耗延米消耗

二煤700X1400X

回风锚网700mm1400mm100

上山索喷21.43根mm

2.14根/m

断面3.53.053.73.1510.711.7/m

躲

避700X

碉

室锚网

1.81.821.93.073.57700mm

面

断喷

10根/m

注：巷道无水沟。

附图5：《二煤回风上山断面支护图》

第三章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

1、施工采用“三八”制作业方式，炮掘施工，3台YT-28高频气腿

式凿岩机凿眼，炮眼深2.2m,掘进进尺L8m,PB-60耙阡机配合皮带机

出讦，运输至临时箕斗装载碉室刮板输送机，由提升机提升箕斗到地面,

然后通过箕斗将秆石卸入地面皮带，由地面皮带运输至秆石山。

2、巷道断面采用全断面打眼放炮的方法施工。

3、初喷紧跟工作面，成巷喷浆距离工作面不大于30m。

4、特殊地质情况施工时另行编制专项施工安全技术措施。

二、工艺流程

1、找线、点眼一打眼一装药、联线一放炮、验炮一处理迎头山

墙、顶板危岩、活年一前探梁临时支护一打顶部锚杆、锚索（从中顶向

两边顺序施工）f初喷杜（厚度50mm）一扒迎头歼石一找净迎头危岩活

年一打帮锚杆眼、安装帮锚杆一初喷灶（厚度50mm）—复喷杜（达到

设喷浆厚度，与下一循环平行作业）。

第二节凿岩

钻眼采用2-3台YT-28型气腿式凿岩机同时作业，钻眼严格按照爆

破图表进行钻眼，钻杆选用B19中空六角钢2.5m长钻杆，中42mm“一”

字钻头打眼，炮眼深度为2.2m（掏槽眼深度2.4m）,采用斜眼掏槽光面

爆破技术起爆。按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行“五定”，即

定人、定钻、定眼位、定时间和质量。掏槽眼眼口间距及眼底间距误差

均不大于50mll1,辅助眼眼口间、排距误差均不大于50mm,周边眼间距不

得超过300mm,眼底超出开挖断面轮廓线不得大于100mm,力求使除掏槽

眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，不得出现台阶误差，掏槽眼布置

在煤层内。

第三节爆破作业

一、爆破材料及器材

炸药选用2#岩石乳化炸药，药卷规格为632X150g；雷管选用毫秒

延期电雷管，脚线长3.0m,段别为1、2、3、4、5段;发爆器型号为MFB-200

型发爆器；放炮母线种类为爆破二芯铜芯母线。

二、装药方式、连线方式、起爆方式

装药方式：正向装药；

连线方式：串联联线；

起爆方式：发爆器起爆。

三、炮眼布置图及爆破说明书

(1)、计算总装药量

Q=qsln

q---单位炸药消耗量，取0.6kg/m3

s——巷道断面面积，根据断面掘进断面积s=11.7nf

1——炮眼深度，取2.2m

n--炮眼利用率0.8-0.9,取0.8

Q=qsln=0.6X11.7X2.2X0.8=12.35kg

实际通过炮眼布置后算得IL55kg

(2)、计算炮眼数量

N=qsmn/(xp)

m每节药卷长度0.3m

x-一炮眼装药系数，取0.23

P每节药卷重量150g

N=qsmn/(xp)=0.6X11.7X0.3X0.8/(0.23X0.15)=49

以此为依据实际设计，取N=45

附图6：《炮眼布置图爆破说明书》

附图7：《装药结构图》

第四节支护

一、临时支护

1、前探梁采用四根长4.5米的①108钢管，吊环9个，配合使用，

做前探梁悬臂支护，每根钢管必须上三个吊环，木板花背并保证接顶严

密。

2、将准备好的吊环上到工作面最前排三排锚杆底端丝扣上，与后排

锚杆上的吊环配合，将①108钢管前移，平行插入同侧吊环内，前探梁

末端与钢筋网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳；前探梁距工

作面不大于300mm。

3、在钢管上表面按间距120nlm敷设木板，木板要紧密接顶，达到临

时支护顶板的作用。

4、木板规格为长1400X120X50mm。

5、每班每次打锚杆前，必须按同样程序前移前探梁，保证安全生产。

二、永久支护

1、锚网支护

(1)螺纹钢锚杆：采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆(左旋，杆体尾部

螺纹长度不小于100mm),锚杆采用端头锚固，锚固长度不小于800mln,

锚固力不小于50kN,规格为①22mmX2400mm,每根锚杆使用一个螺母，

螺母规格为M22X35mm；托盘规格为150X150X10mm蝶形托盘，中部开

孔①22mm,锚杆间排拒为700X700mm,每排15根锚杆。

除底脚两侧锚杆要求与水平面呈15。打设外，其他锚杆角度垂直巷

道轮廓，其夹角不小于75°；锚杆外露长度不大于50mm；锚杆眼深不小

于设计深度，且不大于设计深度50mm；锚杆锚固力不小于50kN；托板安

装要紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧至lOON.m。

(2)钢筋网:采用①6.0mm钢筋加工而成,网孔规格100mmX100mmo

钢筋网规格1000mmX2000mm,网片之间搭接100mm,采用14#铁丝，绑

扎间距100mm,内外交叉绑扎，呈“Z”型。保证扣扣相连。

(3)喷浆料：采用标号C20混凝土支护；水泥标号为P.O.42.5R；

混凝土配合比为1：2.3：3.31(水泥:水洗粗砂：5T0mm碎石)；速凝剂用

量为混凝土质量3%-5%；混合料在地面通过JS500混凝土搅拌机搅拌。

搅拌好的喷硅干料用矿车送至工作面使用。搅拌机的上料由计量装置供

给，根据不同的舲配比，严格进行计量，以确保硅质量。要求喷硅厚度

不小于设计厚度的90%；喷硅强度不小于设计值；保护层厚度不小于

20mm；表面平整度不大于50mm。

2、锚固剂：树脂药卷规格MSK2350,每根螺纹钢锚杆使用2根树脂

药卷，每根锚索使用3根树脂锚固剂。

3、锚索：锚索采用①22mm钢绞线加工，长度为6300mm,锚索间排

距为1400X1400mm,每排3根,托盘规格为300X300每16mm蝶形托盘。

每根锚索使用3支MSK2350型树脂锚固剂，锚固长度不小于1500mm。锚

固力和预应力均不小于150KN,锚索外露长度不大于250mln。

三、永久支护施工作业

爆破后首先进行敲帮问顶，临时支护，采用锚杆钻机打顶部锚杆眼,

安装锚杆挂网，锚索支护，然后帮部支护。

1、安装锚杆

按设计要求确定锚杆眼位方向，层理清楚的岩层尽量垂直岩层面成

较大角度，不准顺层或顺裂隙面布置。

(1)检查锚杆眼合格后，按设计要求先将锚固剂药卷送入孔内；

(2)将锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆机头

联接；

(3)将杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，升起锚杆机并利用锚杆

杆体将药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔底为止；

(4)搅拌药卷，一般搅拌时间以20±5s为宜，中间不能停转；搅拌

工作完成后等待30s再进行下一步的施工。

(5)凝固后拧紧螺母，使托板紧贴岩面。必须根据所采用的机具、

锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。

(6)锚杆眼要按线布置，顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过600mm,

帮部锚杆距离迎头不超过两排，若遇岩性差时，紧跟工作面。

巷道最下二排帮部锚杆可滞后迎头施工，并且紧跟耙汗机后，距离迎头

不超过30m,岩性较差时，帮锚杆距迎头端面不大于设计的锚杆排距。

2、安装锚索

(1)锚索眼打设:按设计定出眼位,采用MQT-130/2.8打眼,配B19

钻杆，①28nlm复合片钻头打眼。眼孔达到深度后，开大水门，来回串钎,

将孔内的岩(煤)粉冲洗干净。

(2)锚索安装：先把树脂锚固剂按规定的数量、规格逐块放至眼口，

用钢绞线顶住树脂锚固剂并将树脂锚固剂轻轻逐块送至眼底；用搅拌器

将锚杆机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚杆机将树脂锚固剂边

推进边搅拌。搅拌时间：超快锚固剂为8〜15s,快速锚固剂为20〜25s,

中速锚固剂为25〜30s,两种锚固剂混合使用后最少为45s。搅拌充分后,

停止搅拌约30s待树脂锚固剂凝固后，慢慢将锚杆机退下，并将钢绞线

对好锚索梁眼孔，钢绞线穿过锚索梁眼孔后上托盘和与钢绞线配套的锁

具，15分钟后用FDB0.5X63风动油泵配合22/YCD—180型涨拉千斤顶

顶住锁具张紧钢绞线并达到预紧力150kN,且保持钢绞线外露长度不大

于250mm。

工艺流程：定锚索孔位置一打锚索孔一逐块装填树脂锚固剂(3支)

一插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底一拧上搅拌器、插入锚杆机内一搅

拌25〜30s一退下锚杆机一树脂锚固剂凝固后穿上锚索梁及锁具一穿上

千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力。

(3)锚索支护要紧跟工作面，够设计排距就应打设。

3、喷硅作业

喷碎前要清洗岩帮，喷浆机进行试运转，并检查输送管路，作业人

员严格按操作规程作业，调整好风压，以减少回弹和降低粉尘浓度；喷

头操作要先开水后开风，将喷头与受喷面垂直并距受喷面在0.8~1.2m

以内，及时调节好水灰比，以达到最佳效果。喷射顺序：先墙后拱，自

下而上呈螺旋式一圈压半圈方式移动，分层分块喷射。喷杜完成后必须

按规定养护不小于7天。

第五节装载与运输

一、装载与运输

（一）出石干：

（一）出砰:

掘进工作面一PB-60耙石干机f转载皮带f+295回风石门（一）皮带

机一临时箕斗装载碉室SGZ800刮板输送机一主井箕斗一地面转载皮带

f地面皮带机f石干石山。

（二）下料：

喷硅料、轨道、机电设备等一风井主提升下放至井底连接处一矿车

或平板车至西翼回风绕道一+295m西翼回风石门（一）一工作地点。

附图8：《运输系统示意图》

第六节管线及轨道敷设

一、管线及轨道敷设

1、风筒（①800）悬挂风筒采用①6mm钢丝绳拉直，吊挂在巷道左

帮距离底板2.0m的位置，用小段细铁丝将风筒吊环与所拉钢丝绳连接牢

固，压入式风筒出风口距迎头不大于8m。

2、管路按设计布置在巷道右帮。压风、供水分别采用直径为108mm.

54mm的钢管，水管在上，风管在下，管路用标准管卡连接固定。最下部

管路吊挂距净底板为500mm（±150mm）,巷道积水沿毛水沟排出工作面。

固定方法：采用锚杆加工管路路勾，悬吊点间距为200mm（±150mm）。

管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须平直。

风管路每隔200nl安设一个截止阀，阀芯操作杆方向向上并便于操

作；供水管每50m安装一个三通，设防尘软管。

风水管接口严密，无漏风漏水现象。风水钢管距迎头20〜50m,距

迎头20〜50m范围内使用①25mm高压胶管。

3、供水系统：供水：供水管从地面已布设至井下，安装两寸钢管经

回风石门（一）至工作面。

4、排水系统：工作面涌水（毛水沟）f+295m西翼回风石门（一）

f+295m井底临时水仓-MDIOOTOOX10型水泵一井筒内①219mm排水管

一地面矿指定的排放点。

5、电缆布置在巷道的左帮，用专用电缆钩进行吊挂，最上面一根电

缆的高度为1500mm,然后200mm的间距向下布置。

6、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、道

岔要求等。

（1）、临时轨道铺设：轨道铺设采用轨型为30Kg/m的钢轨，采用

M24螺栓进行固定，轨距为900nlln,中心线距：东翼巷道底板中心线，轨

枕为木轨枕，轨枕长度为1.5m：轨道铺设要求：轨距误差不大于5mm,

不小于2mll1；轨道接头间隙不超过5mm,内错差和高低差不大于2mm；轨

枕间距不大于1m,轨道夹板、扣件、道钉、螺丝构件齐全有效，不松动,

轨道要及时铺设至耙斗装岩机后。水平、左右两股钢轨顶面高差直线段

不大于设计10mm,曲线部分目视圆滑，在平巷弯道处曲线外轨要适当加

高，至少要保持水平，严禁出现外轨低于内轨的现象。道床、浮阡、浮

煤不超过轨枕上平面，无淤泥和积水，不得有悬空吊板、浮粒、杂拌道

等现象。

（2）、道岔铺设要求：道岔的岔盘钢板厚度应不小于6mm,并与自

制的接岔钢轨焊接好，铺设应道钉齐全。尖道尖端与基本轨面密贴，间

隙不大于2mm,无跳动，尖轨顶面与基本轨道高低差不大于5mm,且灵活

可靠，无倾侧现象，严禁打撑子或垫楔子。从岔尖处到忿盘尾部应使用

不少于5根整根枕木，严禁使用短枕木对接使用，道岔前后基本轨枕木

齐全有效，无浮枕、吊板现象。轨距：尖轨前端最大不超过920mm,最

小不小于900mln,尖轨根部轨距同上。尖轨根部轨缝不大于20mm。接头

平整度：尖轨根部接头轨面高低差及内错差不大于5mm,水平、误差不

大于10mm,但尖轨处于曲线（即岔线）外侧时，尖轨要适当加高，至少

要保持水平，严禁出现低于曲线（即岔线）内轨的现象。

第七节设备及工具配备

表3-4设备及工器具配备表

巷道

设备名称型号使用量备用量单位合计备注

名称

风锤YT-2843部7

锚索钻机MQT-130/2.842部6

风镐G-1064部10

二煤回喷浆机pz-vn11台2

风上山

皮带机SSJ800/2X451部1

局扇FBDJN26.3/2x30(S)21台330KW

备注：与其他工作面公用设备未列出。

第四章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100qK=100X0.5X1.3=65m3/min

式中：

100一单位瓦斯涌出量配风量d/min,以回风流瓦斯浓度1%的换算

值。

q掘一掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m；'/min；本工程为

岩巷掘进，绝对瓦斯涌出量暂按0.5nf7min考虑，施工期间，根据实际

涌出情况重新核算风量。

k一掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不平衡系数，取1.3。

2、按工作人员数量计算：

Q掘=4n=4X20=80n?/min

式中：

n一每班最多出勤人数，20人。

3、按装药手计算：

Q=7.8/tX#[A（SL）2K]=82.6m3/min

t：排烟时间,取20min

A：每循环炸药消耗量11.55kg

S：掘进巷道净断面面积，取最大断面（1-1断面）11.7m2

L：从工作面至炮烟被稀释至安全浓度的距离L,取100m

K：淋水系数，K取0.6

由以上计算结果，取数值最大值作该工作面的理论供风量Q

Q=82.6m3/min

二、局部通风机选型

局部通风机满足工作面风量Q时应有的供风量为Qf

Qf=Q/Oe=103.2m3/min

中e：局部通风机的有效供风率，取0.8

根据计算结果，局扇选用：选用2台FBD-H-6.3/2X30型防爆压入

式对旋轴流风机（配用电机功率：2X30kw,风量：340〜7801n3/min,风

压：760〜7100pa）,备用一台，满足二煤回风上山的施工需求。

三、局部通风机的安装地点

风机安装地点：临时装载碉室，风机使用时安装上架。

四、风筒出风口距工作面距离

根据《煤矿安全规程》确定风筒出风口距工作面距离为8m。

五、掘进工作面风量验算

1、按岩巷掘进工作面最低风速验算

Q29sm3/min=114.147m3/min

Q：掘进工作面风量m3/min

9：岩巷掘进工作面最低风速换算系数m/min

S：掘进工作面净断面积nf（取最大掘进工作面净断面积=12.683m2）

满足要求。

2、按岩巷掘进工作面的最高风速验算

QW240sm3/min=3043.92m3/min

Q：掘进工作面风量n?/min

240：掘进巷道最高风速换算系数

S：掘进工作面净断面积nf（取最大掘进工作面净断面积=12.683m2）

满足要求。

附图9：《通风系统示意图》

笫二节压风系统

一、掘进工作面风源，压风方式

二煤回风上山巷掘进工作面压风由矿机运队压风机供风。

二、压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、

敷设路线等

设备名称：回转式螺杆空气压缩机，型号：MM350-2S

额定排气压力:0.8MPa

工作压力范围：0.8-0.85MPa

外形尺寸：4650*1930*2146

容积流量：64.Im3/min

压风系统：压风机一主压风管道⑦159mmf风井井筒中159mm-东翼

回风马头门中108mmf+295m西翼回风石门中108mm—掘进工作面

第三节防灭火

一、巷道施工时，防灭火器材的存放方式和地点

掘进巷道各配电点及掘进迎头各摆放2瓶8Kg干粉灭火器。

第四节供电系统

一、供电

+矿变电所24#馈电一P60耙秆机、喷浆机等设备，电缆布置在巷道

的左帮，用专用电缆钩进行吊挂，最上面一根电缆的高度为1500mm,然

后200mm的间距向下布置。

二、设备选型、电流整定计算

1、耙斗装岩机(P60B)30Kw

2、矿用混凝土喷机(ZP-VD),7.5Kw

3、转载皮带机45KW

3、矿用隔爆型潜水排沙泵(BQS20-50-7.5/N1140V/660)7.5Kw

4、矿用隔爆型信号综合保护装置(ZBZ-4.0)4.0KVA

(-)电流整定计算：

1、矿用隔爆型真空馈电开关

2%(30+7.5+4+15)x1O3

“3UecoscpnpV3x660x0.8x0.877.2A

根据ly^In

故选择KBZ—200/660(1140)型真空馈电开关，根据库房现场实际

拥有设备选择KBZ-400/660(1140)型真空馈电开关。

2、干线电缆选型及计算：

矿用移动橡套软电缆,电缆长度为120m,型号为用MYP-0.66/1.14KV

3X50+1X25MT818-1999),经计算，载荷电流Iy=135A,根据故

此规格电缆符合要求。

(二)耙斗装岩机(P60B)负荷开关：

TPe30x103

'?=j3Uecos(pnp=73x660x0.8x0.8=41A

根据I，2L,故选择QBZ-80/1140/660V矿用隔爆型真空电磁起动器。

支线电缆选型及计算：选择矿用橡套电缆，电缆长度为70m,型号

为：MYP-O.66/1.14KV3X35+1X16,经计算，载荷电流h=38A,根据卜

2L,故此规格电缆符合要求。

(三)矿用混凝土喷机(ZP-VD)负荷开关：

TPe7.5xlO3

=13UeCosqmp=73x660x0.8x0.8=10'3A

根据Iy》L,开关选择QBZ-200/660(1140)V、QBZ-80/1140/660V

矿用隔爆型真空电磁起动器符合要求。

支线电缆选型及计算：选择矿用移动橡套软电缆，电缆长度为100m,

型号为：MYP-O.66/1.14KV3X4+1XI.5,经计算，载荷电流Iy=32A,根

据Iy2L,故此规格电缆符合要求。

(四)矿用隔爆型潜水排沙泵排QS20-50-7.5/N1140V/660)负荷开关:

TPe7.5xlO3

=13UeCosqmp=73x660x0.8x0.8=10'3A

根据开关选择QBZ-30/660(380)V符合要求，因目前库房

没有此规格开关，故选择QBZ-80/1140/660V矿用隔爆型真空电磁起动

器。

支线电缆选型及计算：选择矿用移动橡套软电缆，电缆长度为100m,

型号为：MYP-O.66/1.14KV3X4+1X1.5,经计算，载荷电流Iy=32A,根

据Iy2L,故此规格电缆符合要求。

(五)照明信号综保装置选择ZBZ-4.OKVA型矿用隔爆型照明信号综合保

护装置，电缆选择矿用移动轻型橡套软电缆(常备)，电缆长度根据现场

实际布置定,型号为：MYQ-O.3/0.5KV2X1.5MT818-1999O

三、开关的保护整定计算

1、KBZ-400/1140V(660V)矿用隔爆型真空馈电开关保护整定：

(1)过负荷保护：

Iz=pPJZIe=0.7X(41+10.3+10.3+4.0)=45.92A

根据Idz2Iz,动作电流为65A,动作时限10S。

(2)短路保护:

Iz=qIemax+2Ie=6X41+75.8=321.8A

根据Idz2lz,动作电流Idz=400A,动作时限OS。

2、耙斗装岩机负荷开关保护整定：

(1)过负荷保护

根据Idz2Ie=41A,动作电流Idz=45A,t=6So

(2)短路保护

根据Idz2qL=6X41A=246A,动作电流Idz=250A,t=OS。

3、矿用混凝土湿喷机(JPS6I-L)负荷开关保护整定：

(1)过负荷保护

根据Idz三Ie=20.5A动作电流Idz=22A,t=6So

(2)短路保护

根据Idz2qL=6X20.5A=123A动作电流Idz=125A,t=OS0

4、矿用隔爆型潜水排沙泵(BQS20-50-7.5/N1140V/660)负荷开关保护

整定：

(1)过负荷保护

根据Idz,Ie=10.3A,动作电流Idz=12A,t=6S。

（2）短路保护

根据Idz2qL=6X10.3A=61.8A动作电流Idz=64A,t=0S。

5、矿用隔爆型照明信号综合保护装置

此保护装置出厂时厂家已将过负荷、短路、漏电闭锁等保护整定值

已整定，出厂后不需要再整定计算。

附图10：《供电系统示意图》

第五节排水系统

一、排水系统

工作面涌水f巷道内临时水沟f+295m西翼回风石门（一）水沟f

+295m井底临时水仓fMDIOOTOOXIO型水泵f井筒内中219mm排水管一

地面矿指定的排放点。

附图11：《给水、排水、供风系统示意图》

第六节运输系统

一、地面运输

地面运输选用DSJ100/63/2X90皮带机将秆石运送至歼石山。

二、井下运输

1、研石运输：掘进工作面fPB-60耙秆机一+295m西翼回风石门（一）

皮带一地阡仓一主井罐笼一地面皮带机一阡石场

2、空车、物料运输：硅料、轨道、机电设备等-＞风井主提升下放至

井底连接处一矿车或平板车至西翼回风绕道一+295m西翼回风石门（一）

f工作地点

第七节照明、通信和信号

1、带式输送机机头照明专用照明开关接矿用防暴灯泡。设专用照明

开关和专用矿防爆灯泡，掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电

控箱供出。

2,通信

地面通讯：利用程控电话和移动电话进行对外通讯联系。

井下通讯：井下采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调

度交换机组成施工区的通讯系统，实现井上下口、变电所、工作面、调

度站之间以及与外界通讯联络。

3、信号：各部输送机设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一

停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗

位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。

附图12：《通讯系统示意图》

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、掘进作业方式及劳动组织

本巷道采用“三八”制循环作业方式。每个园班按顺序完成两个掘

进循环；喷浆班每天完成初喷和后巷的复喷工作，与掘进施工可平行作

业。

二、劳动力配备表

表5-1劳动力配备表

一班二班三班大班合计

跟班队长11125

技术员11114

班长2226

打眼工66618

耙研机司机1113

皮带机司机1113

维修工112

喷浆司机1113

质量检查员1113

杂工66618

合计212020465

注：本表中人员配备是按照工种定额效率和岗位

定员而定，实际工作中除机电维修工、安全监查

备注员、瓦斯检查员，其它工种可交替使用，特殊工

种必须经过培训，并持证上岗每班出勤8〜9人即

可满足施工要求。

组织机构图

，

，

管

机

服

施

运

工

电

输

理

务

队

队

队

系

系

统

统

第二节作业循环

附图13：《循环作业图表》

第三节主要技术经济指标

一、主要技术经济指标

表5—2主要技术经济指标表

序号项目单位指标备注

1巷道掘进断面m211.7

2在册人数人65

3出勤人数人52

4出勤率%80

5循环进度m1.8

正规循环率80%

6日进尺m3.6计算，每月确保

完成86m

7锚索消耗量根/m1.43

8锚固剂消耗量支/m47

9金属网消耗量Kg/m50.085

10锚杆消耗量根/m21.43

11喷浆料消耗m3/m1.0

二、进度保证措施

1、不断提高掘进队全体员工的素质。

2、精心组织与管理协调，确保正规循环率。

3、确保施工机械设备、材料的及时供应。

4、月度生产计划按日分解，细化落实到每一个班组。

5、协调好运输、机电、技术等各生产辅助系统，保证各系统能正常

高效运转，不影响掘进施工，如保证矿车供给充足等，及时修理耙歼机、

喷浆机等机电设备，及时测量定向等。

6、搞好光面爆破作业，减少超、欠挖，为喷浆支护作业创造良好条

件。

7、根据岩石条件，及时调整、修正爆破参数。

8、运用经济杠杆，给各施工队下达每月的各项安全、生产指标，施

工队的工资与进度、质量、安全实行挂钩考核。

三、质量保证措施

（一）掘进：

1、严格按爆破炮眼布置图，爆破说明书装药和放炮，当地质条件发

生变化时，及时调整爆破参数，达到光爆要求。

2、钻眼前先按中、腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。

3、按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于150mm,基础深度

达到设计要求。

4、保证掘进工作面的迎头整齐。

5、坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工。

（二）爆破：

1、严格控制开挖断面。

2、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高

爆破质量。

3、提高钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按照设计轮廓钻眼,

减少超挖量。

4、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼药量；雷管、炸药不能混装

混运，炮泥充填质量良好。

（三）锚杆安装：

1、锚杆眼孔深度应符合要求；

2、锚杆必须安装牢固，托盘紧贴壁面。

3、安设锚杆时控制好锚杆的间排距，必要时应先用红漆标定位置。

4、打装锚杆时应密切合作。

第六章安全技术措施

第一节一通三防

一、综合防尘安全管理技术措施

1、采用湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、

净化风流、个体防护等综合防尘措施。

2、掘进迎头需备有20m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。

3、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

二、防灭火安全管理技术措施

1、严禁携带烟草及点火物品入井，井下严禁使用明火。

2、加强电器设备管理，井下杜绝电器失爆，电缆严禁出现“鸡爪子、

羊尾巴、明接头”，电缆破损要及时更换或修补。

3、严禁在井下拆卸矿灯，作业人员不得穿化纤衣服入井。

4、井下机械运转部位要及时添加润滑油，保持良好工作状态，防止

磨擦生热引起火灾。

5、井下任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,

立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有

关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。现场的队、班长应依照《红

四煤矿2015年度灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁

地区中的人员按避灾线路撤离至安全地点，并组织人员选用现场的一切

工具和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在电源切

断前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

三、瓦斯的综合防治安全技术措施

1、建立瓦斯检查牌板，做好瓦斯检查“三对口”工作。

2、加强通风系统管理、局部通风管理和供电管理，杜绝无计划停电

停风现象，严格防止瓦斯超限和积聚。加强风筒管理，风筒接头必须使

用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，风筒出口距工作面距离不大于

10mo

3、加强巷道贯通管理，巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》相

关规定，认真做好通风系统调整、瓦斯检查等有关工作事项。

4、工作面通风要按“四项装备”要求，使用低噪声对旋式局部通风

机。坚持使用“三专、两闭锁”装置。

5、加强放炮和爆破器材管理。放炮使用水炮泥。坚持“一炮三检”

和“三人连锁放炮”制度。

6、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度超过1%,不得放炮。

7、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附

近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，

撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，

必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。

8、掘进队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等人员下井，必须

携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查

瓦斯。

9、加强人员培训，全面提高作业人员的“一通三防”技术水平。加

强设备防爆管理。专人负责机电设备的防爆检查工作，做到非防爆设备

严禁入井。

10、加强瓦斯地质工作。认真做好地质预测预报及其分析判断工作，

为掘进施工提供可信度高的瓦斯地质资料。

11、加强通风工作。定期进行通风测定，确保掘进工作面有足够的

风量来吹散瓦斯，降低瓦斯浓度。

12、掘进工作面设专职瓦检员检查瓦斯，每班检查次数不少于两次;

在掘进巷道的回风流、工作面设瓦斯牌板，每次检查完瓦斯后，瓦检员

将检测数据填写在瓦斯牌板上。

附图14：《监控系统示意图》

四、通风管理措施

1、建立健全通风管理制度，瓦斯检查报告制度，严格执行“一炮三

检”和“三人连锁放炮"，杜绝空班漏检。

2、加强通风管理，及时将风筒延接至距离工作面不超过10米的位

置。确保通风系统良好、稳定、风量符合规定，瓦斯浓度不超限。工作

面出现微风、无风现象时必须立即停止作业。

3、加强风筒的维护，吊挂平直，严禁出现脱节、拐死弯现象，发现

风筒有破口必须及时进行修补。

4、加强瓦斯的防治每班各工作面必须进行3次瓦斯检测。

5、井下电气设备、设施严禁失爆。配备专（兼）职人员检查防爆性

能，消灭失爆现象。

6、强化防尘管理，坚持湿式打眼和放炮使用水炮泥封堵炮眼。

7、井口、井筒和井下电焊、气割作业要编制专门措施，经报批准后

由专人负责落实执行。

8、局扇由专人负责管理，不得随意停开；临时停工不得停风，如较

长时间停风则必须断电，并在水仓入口设置禁止人员入内的棚栏和悬挂

警示牌。

第二节顶板

一、开口安全技术措施

1、组织相关技术人员进行图纸会审，检查所要施工开口的巷道设计

是否合理，各种参数是否正确。

2、由技术部门计算巷道开口中、腰线数据，绘制测量放线图经技术

主管审核后实施。

3、由技术部门现场放线，中、腰线点必须现场向施工队班队长交待

清楚；中、腰线点一组不得少于3个；同时用自喷漆画好巷道开口处的

中、腰线、巷道轮廓线。

4、开始掘进前，施工队必须清除开口附近杂物、材料及其它施工机

电设备。

5、视开口巷道位置四周的具体情况采用相应的措施加固开口巷道附

近段的原有支护，防止发生冒顶事故。

6、开口每次放炮的炮眼布置必须符合要求：周边眼眼距不大于

300mm,采用浅孔爆破，炮眼深度不超过1m,炮眼角度符合要求，眼底

除掏槽眼外必须落在同一平面上。周边眼采用单独装药、单独放炮措施，

减小对围岩的震动。

7、掘进过程中一定要加强临时支护，及时检查放炮后的巷道断面，

符合设计规格后，及时进行锚、网、初喷支护，尽量减少岩石裸露时间，

控制好巷道的顶帮。

二、预防冒顶安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班组长从外到里认真检查后巷支

护情况，发现问题及时处理。

2、掘进过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

3、敲帮问顶后，立即用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。

4、永久支护必须及时，锚杆的安装质量必须符合设计要求。

5、敲帮问顶过程中，敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地

点，并用专用的长柄工具，由外向里、先顶后帮依次进行，敲帮问顶工

作由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组

进行，不准两组同时进行。

三、过顶板破碎带安全技术措施

1、在巷道两帮片帮大于200mll1,造成顶板裸露面积增大处，需补打

锚杆进行维护顶板。

2、巷道顶板破碎，在掘进过程中随掘随冒时，冒落高度大于300mm

时，需在冒落处补打锚杆、锚索并用枕木绞顶进行维护顶板。

3、巷道顶板破碎，在永久支护后，顶板局部脱落，掉网包处需将网

包挑掉后，再补打锚杆进行维护顶板。

4、巷道顶板破碎时，掘进时必须采取小循环作业，循环进度改为

1.0m/循环。

5、如顶板破碎掉渣严重时，在钢筋网上要补挂一层经纬网。巷道两

帮片帮严重，在木托板下补挂经纬网。

6、补打锚杆时，必须保证托板紧贴巷道顶板。

四、过断层、地质构造带安全技术措施

1、加强施工地质工作，搞好地质预测预报，当巷道有可能穿越断层破

碎带时必须提前进行必要的探测，防止突然涌水事故。

2、施工时，严格执行“敲帮问顶”及“一通三防”管理制度。

3、施工过程中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性、认

真的进行检查，保证在施工过程采取的措施恰当，如有漏顶跨帮征兆时，

人员要迅速撤离到安全地点。

4、施工中保持安静，出现顶板来压预兆、响声、顶板掉祚、离层等

冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明原因，

采取措施确保安全后，人员方可继续工作。

5、严格通风瓦斯管理，施工地点必须保证正常通风，瓦检员必须对

施工地点瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1.0%时，必须立即停止作业并

撤出人员到安全地点，查明原因，采取措施处理，只有保证瓦斯符合《规

程》要求后，才能恢复施工。

6、加强职工安全教育，提高职工安全技术和保安能力，杜绝“三违”

现象，杜绝瓦斯超限作业确保巷道施工安全。

7、队长、瓦检员、安检员必须跟班作业，对出现的瓦斯超限现象，

瓦检员、安检员及时查找原因，并采取措施解决，不能处理的，必须及

时向调度室和矿领导汇报等。

五、临时支护安全技术措施

1、临时支护最大控顶距800mln,必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、爆破后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除

顶帮危岩活石，确保施工安全。

3、单体安装完毕，将单体与金属网间用托梁背紧背实，确保、金属

网与顶板贴实。

六、永久支护顶板管理安全技术措施

1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

2、巷道在施工过程中，必须始终坚持“敲帮问顶”制度，及时清除

顶帮危岩、活石，确保施工安全。

3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质

量，发现问题必须及时处理，在没处理完以前严禁开工。

4、严格按巷道断面图布置锚杆，铺设金属网，安设托板，人员作业

过程中，要随时检查锚杆、金属网、临时支护、托板的牢固情况，发现

问题及时处理。

5、施工中如果发现有响声、掉渣、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶

预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时汇报队部进行处理。

6、施工中，班长必须经常检查迎头10m范围内的支护，如果锚杆托

板有松动或金属网未连接牢固，要及时进行加固，不合格锚杆要重新补

打。班长必须班前、班中、班后各检查一次已施工完的巷道锚杆支护情

况，发现问题及时处理。

7、巷道顶板如果出现下沉、掉砰等现象之一时，施工队立即组织施

工人员补打锚杆对顶板进行维护。

七、喷杜安全技术措施

1、喷浆前必须严格执行敲帮问顶制度，撬掉危活汗石并冲洗巷壁。

2、喷射前必须先检查锚杆，网片铺设是否符合设计要求，巷道规格

尺寸是否符合设计要求，同时必须挂模、拉线，发现问题及时处理，处

理好后方可喷射。

3、喷浆工必须戴好防尘口罩、手套、眼镜等其它防护面具，穿好雨

衣。喷射硅必须按要求比例配制，喷射工必须衣冠整齐，以防衣服被卷

入喷浆机。

4、喷浆前必须认真检查喷浆机各部件完好情况，检查压风机空运转

情况，检查风管密闭情况，确保设备安全运行。

5、向喷浆机内加料必须过筛，上料必须保持均匀、连续，机械设备

正常运转时，料斗内要有足够的存料。

6、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭

喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流至输料管内。

7、喷射作业中发生堵管时，采用敲击法输送料，若堵管严重时，必

须停机，如果用压风吹时，其风压不得大于4Kg/cm2,同时要放平输料

管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

8、正常作业时喷头不准对准任何人，机体发生故障时必须停电修理,

严禁带电处理，送风送电时要与前方人联系好。

9、喷射过程中如果人员通过，必须提前打招呼，经喷射工同意后方

可通过，否则，不得通过，以防喷射伤人。

10、喷浆时喷嘴水压为0.25MPa左右，风压比水压小0.IMPa左右。

11、喷头距受喷面的适宜距离为1m左右。

12、喷射顺序先墙后拱呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈直径为

300mm,区段划分为1.5--2.0m,喷墙基开始，自上而下进行，喷拱时，

先拱脚后拱顶。

13、杜初喷厚度：50—70mm；柱复喷至设计厚度；对出现的超挖处,

在喷射前先用牙石进行充填，喷射时再用浆充填并加大喷射厚度以保证

支护强度和支护质量。

14、喷射作业中，如果发现脱落的碎被金属网架住，应及时清除进

行补喷。

15、巷道两帮基底必须挖够设计深度，无穿裙、无赤脚，并将浮煤

清理干净。

16、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔5m打点拉线并在拱基线

上挂垂球，严格拉线复喷，保证喷层厚度和平整度，使其轮廓符合巷道

设计尺寸。

17、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观

察顶板和喷射情况，确保喷射质量和安全。

18、停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷浆机具及周围清理干

净，管路要盘放整齐。

第三节爆破

一、爆破安全技术措施

1、爆破工作必须由专职爆破工担任，不得轮流担任，且必须持爆破

合格证上岗。

2、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并

加锁；严禁乱扔、乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避

开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的

安全地点，且炸药箱与雷管箱间距不得小于25m。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须

交回爆炸材料库。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。使用煤矿

许用毫秒延期电雷管的总延期时间不得超过130ms；不同厂家生产的或

不同品种的电雷管，不得掺混使用。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体,

也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电

雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚

线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍

扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或

捆在药卷上。

6、警戒线距爆破点的距离始终保持：直巷不小于110m,拐弯巷不

小于85m。爆破前，班长必须亲自安排专人设置警戒，警戒点处要设警

戒人，拉警戒绳，挂警戒牌，牌上标明“正在爆破，严禁入内”字样。

爆破期间，禁止任何人员进入警戒区。

7、爆破母线长度不小于110m；爆破母线和连接线、电雷管脚线和

连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金

属管等导电体相接触；爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

8、爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操

作，爆破前，爆破工必须最后一个从迎头撤出。

9、爆破工必须随身携带发爆器钥匙，严禁转交他人。不到爆破通电

时，不得将钥匙插入发爆器内。

10、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆

器打火放电检测电爆网路是否导通。

11、正常爆破完后，待炮烟吹散，爆破工和班长才能由外向里边检

查边敲帮问顶进入迎头，如有残爆及拒爆，必须按以下规定进行处理：

(1)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并且在当班由爆破

工处理完毕。

(2)通电后若炮眼拒爆，爆破工必须先拔出发爆器钥匙，摘掉母线并扭

结成短路，至少再等15min后，方可沿线检查拒爆的原因

(3)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

(4)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

(5)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出

电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方

法往外掏药。

（6）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的阡石，收集未

爆的电雷管。

（7）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

12、井下严禁用短路的方法检验发爆器或爆破母线的完好。

13、采用全断面一次爆破方法爆破后，如果爆破效果不理想，严禁

将残眼加深，必须重新进行补炮。

附图15：《爆破警戒示意图》

第四节防治水

一、当掘进工作面遇有下列情况之一时，必须坚持“有掘必探、先探后

掘”的原则进行施工。

（一）接近水量大的含水层；

（二）接近导水裂隙、断层；

（三）掘进过程中发现有透水预兆。

挂汗、挂红、水叫、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来

压，底板鼓起、水色发浑，有臭味、采掘工作面有害气体增加、裂隙出

现渗水等预兆

（四）施工期间采用打超前探眼的方法进行探水，探眼深度为5.0m,

距离巷道地板向上500mm位置处布设一个孔，探孔角度为-15°,规格与

炮眼相同。

第五节机电

一、耙装机工作原理、结构、安装及安全技术措施

（一）耙斗装岩机工作原理：

耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗作往

复运动把岩石扒进料槽，至卸料槽的卸料口，卸入转载皮带上，从而实

现装岩作业。

（二）耙斗装岩机组成：

主要由固定楔、尾轮、耙斗、台车、绞车、操纵机构、导向轮、料

槽（进