承压类特种设备焊接工艺卡2024版

作者：文件编号：NJAHY/GY-2024版本：A/0受控状态：受控□非受控发放编号：AD-009承压类特种设备焊接工艺卡编制：maszhc审核：×××批准：×××南京××机电设备安装有限责任公司2024年4月1日发布2024年5月1日实施目录TOC\o"1-1"\h\z\u01焊接工艺卡（管-管对接、垂直固定φ32~φ57） 202焊接工艺卡（管-板角接、水平固定φ51~φ133/φ159~φ630） 303焊接工艺卡(管-管对接、垂直固定φ73~φ159) 404焊接工艺卡（管-板角接、垂直仰位φ51~φ133/φ159~φ630） 505焊接工艺卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630） 606焊接工艺卡（管子对接、水平固定φ73~φ159） 707焊接工艺卡（管子对接、水平固定φ32~φ57） 808焊接工艺卡（管-板、垂直俯位SMAW+GTAWφ51~φ133/φ159~φ630） 909焊接工艺卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630） 1010焊接工艺卡（管子对接、垂直横位φ73~φ159） 1101焊接工艺卡（管-管对接、垂直固定φ32~φ57）编号：NJAHY/GY-2024-01接头形式管子对接焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置垂直固定板/1.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊件规格范围管φ32~φ57壁厚3~4mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ2.53502100焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流氩气流量(L/min)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1GTAWTIG-50φ2.0DC+60～808～1010~155～5.52SMAWJ427φ3.2DC-95～100/24～264.5～5焊接接头详图02焊接工艺卡（管-板角接、水平固定φ51~φ133/φ159~φ630）编号：NJAHY/GY-2024-02接头形式管板焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置水平固定板201.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式单边V型坡口焊件规格范围管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～264.5～52SMAWJ427φ3.2DC-95～10524～264～4.5焊接接头详图03焊接工艺卡(管-管对接、垂直固定φ73~φ159)编号：NJAHY/GY-2024-03接头形式管子对接焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置垂直固定板/1.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊件规格范围管φ73~φ159壁厚4~6mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流氩气流量（L/min）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1GTAWTIG-50φ2.0DC+60～808～1010~155～5.52SMAWJ427φ3.2DC-95～105/24～266～6.5焊接接头详图04焊接工艺卡（管-板角接、垂直仰位φ51~φ133/φ159~φ630）编号：NJAHY/GY-2024-04接头形式管板焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置垂直仰位板201.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式单边V型坡口焊件规格范围管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～264.5～52SMAWJ427φ3.2DC-95～10024～264～5焊接接头详图05焊接工艺卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630）编号：NJAHY/GY-2024-05接头形式管板焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置垂直俯位板201.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式单边V型坡口焊件规格范围管φ51~φ133δ:3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～265.5～62SMAWJ427φ3.2DC-100～11024～265～5.5焊接接头详图06焊接工艺卡（管子对接、水平固定φ73~φ159）编号：NJAHY/GY-2024-06接头形式管子对接焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置水平固定板/1.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊件规格范围管φ73~φ159δ：4~6mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊丝TIG~50φ2.0///焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)氩气流量（L/min）焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1GTAWTIG~50φ2.0DC+50～8018～208~115～5.52SMAWJ427φ3.2DC-95～10524～26/4～4.5焊接接头详图07焊接工艺卡（管子对接、水平固定φ32~φ57）编号：NJAHY/GY-2024-07接头形式管子对接焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置水平固定板/1.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式V形坡口焊件规格范围管φ32~φ57δ:3~4mm焊接方法SMAW板/焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ2.53502100焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1SMAWJ427φ2.5DC-80～8524～263～3.52SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～264～4.5焊接接头详图08焊接工艺卡（管-板、垂直俯位SMAW+GTAWφ51~φ133/φ159~φ630）编号：NJAHY/GY-2024-08接头形式管板焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置垂直俯位板201.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式单边V型坡口焊件规格范围管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-90～9524～265.5～62SMAWJ427φ3.2DC-100～11024～265～5.5焊接接头详图09焊接工艺卡（管-板角接、垂直俯位φ51~φ133/φ159~φ630）编号：NJAHY/GY-2024-09接头形式管板焊件钢材牌号管20、20G施焊环境及焊接要求焊接位置垂直俯位板201.施焊环节的温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。2.焊接前，应将焊件坡口及附近油污和铁锈除干净。3.焊接前，先将焊件按接头详图给定的对接间隙点焊固定。打底焊时，边焊边用角磨砂轮将点焊缝磨掉或打磨成圆弧状。4.焊接时，层间接头应错开，层间熔渣应清除干净。5.表面焊层焊完后，应将焊缝表面的熔渣清除干净，并对焊缝表面质量进行自检，焊缝表面若有气孔、裂纹、焊肉不满、焊瘤及咬边超标缺陷存在，应进行修磨、朴焊处理，并打磨至圆滑过渡。坡口形式单边V型坡口焊件规格范围管φ51~φ133壁厚3~6mm焊接方法SMAW板φ159~φ630壁厚6~12mm焊材及烘干要求焊材牌号直径（mm）烘干温度（℃）烘干时间（小时）保温温度（℃）焊条J427φ3.23502100焊接参数焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)牌号直径(mm)极性电流(A)1SMAWJ427φ3.2DC-95～1