安全技术操作规程范本

安全检查制度

安全目标管理制度

为了落实国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全

生产方针，树立“以人为本”的思想，层层落实安全生产责任

制，使企业的安全生产形势持续，稳定，健康的发展，树立良

好的企业形象，特制定本制度。

1、要认真实行安全大检查制度，项目部每周检查一次。对

检查出的问题，要责成有关人员期限解决。

2、重大安全隐患以《安全隐患整改通知书》书面通知，定

时，定措施，定责任人，定专整改，接到《安全隐患整改回执

书》后验收。

3、安全生产经理，每天入井进行全方位检查，发现隐患布

置整改，并认真填好记录。

4、专职安全检查员必须坚持巡回检查各个作业现场，特别

对重大环节，特殊工序，机台岗位要跟踪管理，发现隐患布置

整改，并认真调好记录。

5、采掘队长要执行跟班制，狠抓现场管理，巡回检查所负

责作业现场，搞好现场指挥，会同班长及时解决各种问题，发

现隐患布置整改，并认真调好井下当班记录。

6项目经理每月下井安全检查不少于15天，生产，安全，

技术副经理每月下井安全检查不少于20天。

7、各项目安全隐患整改不力，措施不当，限期隐患整改没

完成的，整改不彻底的，罚项目部安全生产矿长，技术矿长罚

款50T00元，累加计算。

8、坚持公司工作“三有”，即有设计，有计划，有具体施

工作业规程或方案，违反者1处分别对项目经理，安全生产副

经理，技术副经理罚款50元，累加计算。

9、违章指挥每次罚责任人50-500员，违章作业，违反劳动纪

律罚责任人30-300元。

总工程师安全生产责任制

1、按谁主管谁负责的原则，在生产技术上对项目部安全生产

工作全面负责。

2、加强安全技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护装

备。

3、在新建设项目以及技术改造项目的设计，施工和投产时，

做到劳动保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时

投入生产和使用。

4、审查项目部安全技术规程，操作规程和安全技术措施项

目，保证技术上切实可行。

5、负责审批安全措施及工作计划。

6、参加上报上级主管部门事故的调查，组织技术力量对事故

进行技术原因分析，鉴定，提出技术上的改进措施。

7、负责审批生产安全事故应急救援预案。

8、负责项目部《采掘作业规程》的编制与完善更新。

测量工程师安全生产责任制

1、在分管经理和总工程师的领导下，严格安装矿山技术法规

和“金属和非金属矿山安全规程”开展工作，负责矿山测

量工作。

2、负责为编制矿井生产规划，计划和采掘工程设计提供正确

可靠的测绘图纸，资料。

3、负责建立井上，下统一坐标系统，井下控制网点，组织编

制和审核矿山测量基本图纸和专门图纸，并对其精确度负

责。

4、及时掌握工程进度，施工工程接近贯通巷道，技术边界

时，要严格按照规程向有关单位发送安全通知单。

5、坚持深入现场，调查研究，资料收集齐全准确，坚持现场

调查和综合分析并重的原则，及时为矿井生产建设提供必

要的资料，数据和图纸。

6、对测量仪器定期检校，严禁不符合技术指标要求的仪器服

务于生产，确保施工工程质量。

7、负责测量成果的检查验收，并填写测量记录，并对相关资

料进行保管和归档。

8、按工程要求提交合格的测量成果，坚持复测制度，对所提

供的施工工程的测量定位，水准等成果负责。

9、负责重大贯通和重要工程的测量方案的制订和核对。

10、负责编绘或审查采掘工程平面图，井上，下对照图，并对

其正确性负责。

11、进行矿区地面与井下各种工程的施工测量和竣工验收测

量。

12、负责主巷道的定向与测量，掘进时中，腰线的给定，并下

巷道贯通，弯道设置，竖井联测，斜洞布设，井下场地开

拓。

项目经理安全生产责任制

1、项目经理是项目安全生产的第一责任人，要贯彻管生产必

须管安全，谁主管谁负责的原则，对项目的安全生产工作

全面负责。

2、加强安全生产管理，负责建立切实全员安全生产责任制。

3、严格执行国家和上级主管部门有关安全生产的方针，法

律，法规，政策和制度，加强对安全管理人员和职工安全

教育培训，接受安监机构的安全培训考核。

4、审定安全生产规划和计划，确定本单位安全生产目标，签

发安全规章制度，安全技术规程，批准重大安全技术措

施，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善安全生产

条件。

5、监督，检查本单位的安全生产工作，及时消除安全生产事

故隐患。

6、负责健全安全生产管理机构，充实专职技术管理人员，听

取工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

7、按时主持召开矿安全生产会议，研究解决安全生产中的重

大问题。

8、组织对事故的调查处理，切实事故“四不放过”原则，坚

持发生重大事故向上级主管部门汇报制度。

9、组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。

安全生产副经理安全生产责任制

1、按照管生产必须抓安全，按照谁主管谁负责的原则，对项

目部的安全生产负直接责任。

2、组织制定，修订和审批本单位生产安全规章制度，安全技

术规程健全技术措施计划，并组织实施。

3、严格执行国家和上级主管部门有关安全生产的方针，法

律，法规，政策和制度，监督检查生产部门安全职责履行

和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的

失职和违章行为。

4、认真贯彻上级指示，合理安排生产计划，严格按施工设计

进行开拓，及时调配劳动组织，达到均衡生产。

5、根据安全生产目标，结合项目部实际情况，搞好生产接

续，保证掘进工作面的正常接替，负责生产巷道的维护并

为安全生产创造良好的卫生条件。

6、经常分析生产动态，采取有效措施，改善劳动条件，达到

稳定高效，按时完成生产任务。

7、推广先进经验，搞好生产安全，确保正规循环作业。

8、经常深入现场，深入班组，有预见性的解决生产关键，并

会同有关人员及时处理生产过程中的问题，及时协调各生

产组织之间的安全生产矛盾，达到安全生产和文明生产的

目标。

9、组织安全质量验收，确保工程质量达到标准化要求。

10、负责贯彻切实安全员，队长，班组长的安全生产责任制，

并监督检查其执行情况。

11、负责主持日常生产安全检查，及时发现和消除各类事故隐

患。

12、组织生产职能部门对应呈报上级主管部门的生产事故进行

调查处理，并按规定及时向上级报告。

13、组织本单位安全生产大检查，切实重大生产事故隐患整改

工作。

14、负责监督本单位安全培训，教育和考核工作。

15、定期召开本单位安全生产工作会议，分析企业安全生产动

态，及时解决安全生产存在的问题。

16、总结推广安全生产工作先进经验。

17、参与编制本单位安全生产事故应急救援预案。

安全员安全生产责任制

1、严格执行有关矿山安全生产法律、法规以及本矿的规章制

度，按时参加培新，考核，持证上岗。

2、对当班生产安全负责，确保操作规程的遵守和安全措施的

切实。

3、监督；检查职工遵守安全规章制度，规程以及安全防护用

品的使用情况。

4、检查和维护安全设施，设备及安全防护装置，发现事故隐

患，及时安排有关人员进行整改，并对整改过程进行监督

和结果进行验收。

5、协助项目经理开好班前班后会。

6、严禁违章指挥，制止违章作业，参加事故的调查分析。

7、根据本矿实际情况，进行安全生产状况巡回检查，对检查

中发现的安全隐患，及时处理，若不能处理的，及时报告

安全经理或经理，并将检查处理情况记录备案。

8、具体负责安全培训，教育和考核工作。

施工队长安全生产责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本单位的安全规章制度，

严格执行安全规程，作业规程和交接班制度。

2、队长必须执行工作跟班制，对本队各班，组的安全生产工

作负责。

3、督促职工遵守安全规章制度和正确使用安全设施，防护装

置和安全防护用品。

4、组织职工参加安全生产教育培训及班前班后会，积极参加

各种安全生产活动，提高班组的安全技术水平。

5、协调解决队组，组与其他队组，班的安全生产关系。

6、合理分配生产任务，不得分配技术不熟练和经验不足的工

人从事较危险的作业，当生产与安全发生矛盾时，必须保

证安全的前提下组织生产。

7、熟悉掌握本队组，组各作业点安全生产条件，及时制止职

工的各种作业现象，发现有不安全隐患时，要立即组织有

关人员进行处理，短时间内无法处理，要报告安全员和经

理，协同解决。

8、严禁指挥职工冒险作业。

9、根据本项目部的实际情况，对安全生产工作提出合理化建

议，不断改善工作条件和工作环境。

10、现场发出安全事故组织本队员工进行抢救，保护好事故现

场和有关资料物品，采取可靠的防护措施，避免事故扩

大，协助有关人员搞好事故调查，分析和处理工作。

班、组长安全生产责任制

1、遵守矿山安全生产法律、法规和本单位的安全规章制度，

严格执行安全规程、作业规程和交接班制度。

2、对本班、组的安全生产工作负责。

3、督促职工遵守安全规章制度和正确使用安全设施、防护装

置和安全防护用品。

4、组织职工参加安全生产教育培训及班前班后会，积极参加

各种安全生产活动，提高班组的安全技术水平。、

5、协调解决本班、组与其他班、组的安全生产关系。

6、合理分配生产任务，不得分配技术不熟练和经验不足的工

人从事较危险的作业，当生产与安全发生矛盾时，必须保

证安全的前提下组织生产。

7、熟悉掌握本队组，组各作业点安全生产条件，及时制止职

工的各种作业现象，发现有不安全隐患时，要立即组织有

关人员进行处理，短时间内无法处理，要报告安全员和经

理，协同解决。

8、严禁指挥职工冒险作业。

9、根据本项目的实际情况，对安全生产工作提出合理化建

议，不断改善工作条件和工作环境。

10、现场发出安全事故组织本队员工进行抢救，保护好事故现

场和有关资料物品，采取可靠的防护措施，避免事故扩

大，协助有关人员搞好事故调查，分析和处理工作。

绞车司机岗位责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本单位的安全规章制度，

严格执行安全规程，操作规程和交接班制度。

2、自觉遵守劳动纪律，保证安全提升运输井然有序的进行。

3、坚守工作岗位，不擅离职守，不玩忽职守，上班时要思想

集中，精力充沛，不做与岗位无关的事，不准与他人闲

谈，不准打闹。

4、熟悉本行业业务技术及设备的性能，掌握正确的操作方

法，不违章操作，拒绝执行任何人的违章指挥，紧急情况

时，应采取有效措施，避免事故发生并报告上级有关部

门。

5、对提升运输安全运行负直接责任。

6、爱护企业财产，经常保持设备及工作环境的清洁整齐，坚

持文明生产。

7、认真做好规定的各种记录。

8、配合参加提升设备检修工作，检修完毕，认真进行试运

转。

信号把钩工岗位责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本单位的安全规章制度，

严格执行安全规程，操作规程和交接班制度。

2、自觉遵守劳动纪律，保证安全提升运输井然有序的进行。

3、坚守工作岗位，不擅离职守，不玩忽职守，上班时要思想

集中，精力充沛，不做与岗位无关的事，不准与他人闲

谈，不准打闹。

4、不违章操作，拒绝执行任何人的违章指挥。

5、每次接罐完毕后，必须首先对吊桶连接装置，保险绳进行

详细检查，确认无误后，方可发出信号，下罐后要目送吊

桶运行，并正常使用安全设施。

6、保持作业范围内的清洁卫生，做到无杂物，存放物件要整

齐。

7、认真填写记录。

放炮员岗位责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本单位的安全规章制度，

严格执行安全规程，爆破安全规程，安全操作细则，操作

规程和交接班制度。

2、负责工作面的爆破工作。

3、保管所领取的爆破器材，不遗失或转交他人，不擅自销毁

和挪作他用。

4、按照爆破指令单或爆破设计规定进行爆破作业。

5、爆破后检查工作面，发现盲炮或其他不安全因素应及时上

报或处理。

6、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数交回爆破器材库。

7、认真做好各种记录。

电工岗位责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本矿规章制度，严格执行

操作规程，安全规程，熟悉本行业业务技术及设备的性

能，无违章作业。

2、充分利用工时，完成领导安排的工作，严禁无措施施工，

确保人身及设备的安全。

3、按照质量维修标准，搞好电气设备的维修工作，掌握正确

的检修方法。

4、对检修的电气设备认真执行质量验收和实验制度，不合格

不准使用。

5、电气设备的检修，做到有登记，有记录，验收合格证，好

坏设备分别存放，妥善保管。

6、不优化劣用，不大材小用，努力降低原材料消耗。

7、爱护工具，仪表，器材和各种资料，做到正确使用，放置

得当，用后归还。

8、搞好工作环境的卫生工作，设备摆放整齐，实现文明生

产。

采掘工岗位责任制

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方

针，自觉遵守矿山安全生产法律，法规和本矿的安全生

产规章制度，维护安全生产的正常秩序，保证安全生产

井然有序的进行。

2、遵守劳动法律，严格执行安全规程，操作规程及作业规

程，服从安全管理，做到自己不违章作业，并制止他人

的不安全行为。

3、积极参加安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全

生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处

理能力，按时参加班前班后会，对安全生产工作提出合

理化建议，不断改善工作条件和工作环境。

4、爱护、正确使用生产设备，安全设施，正确佩戴和使用劳

动防护用品，保持工作环境的清洁整齐，坚持文明生

产。

5、当发生事故后，积极参加抢救事故工作，不能以任何借口

逃避事故抢救工作。

6、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场管理人

员或者单位负责人报告；作业中发现直接危机人身安全

的紧急情况时，立即停止作业或者在采取可能的应急措

施后撤离作业地点。

7、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

人力推车工岗位责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本单位的安全规章制度，

严格执行操作规程。

2、自觉遵守劳动纪律，维护安全生产的正常秩序，保证安全

生产运输井然有序的进行。

3、正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产教育和

培训。

4、发生事故时协助有关人员进行救护工作。

金属焊接工岗位责任制

1、遵守矿山安全生产法律，法规和本矿规章制度，严格执行

操作规程，安全规程，熟悉本行业业务技术及设备的性

能，不违章作业。

2、充分利用工时，完成领导安排的工作，严格按操作规程作

业，确保人身及设备的安全。

3、不优化劣用，不大材小用，努力降低原材料消耗。

4、爱护工具，仪表，器材和各种资料，做到正确使用，放置

得当，用后归还。

5、搞好工作环境的卫生工作，设备摆放整齐，实现文明生

产。

装载机司机岗位责任制

1、严格按使用维护说明书和操作规程操作。

2、自觉遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不准做与本职工作无

关的事情。

3、及时完成作业任务。

4、爱护企业财产，做好机器维护保养，保持清洁。

5、机器发生故障处理不了时，要及时报告有关负责人。

安全技术操作规程

第一章掘进安全技术操作规程

第一节平巷、斜井掘进安全技术操作规程

1、进入工作面必须严格执行“五坚持”（坚持开好班前

会，坚持作业先进行安全确认，坚持班班有明确规定的安全负责

人，坚持处理隐患后再作业，坚持按操作程序进行标准化作业），

对工作面进行安全确认，发现隐患及时处理，否则不准作业。

2、凿岩前认真检查凿岩机各部件是否灵活可靠，风、水管接头

是否紧固，确保不漏风、不漏水。

3、凿岩时看好中腰线，严格按设计规格、方位、角度等要求进

地，并根据岩石情况合理布置炮眼位置，确保工程质量。

4、开机时先开水后开风，关机时先关风后头水。坚持湿式凿

岩，严禁打干眼、打残眼。

5、定位时，凿岩工、把钎工互相配合，凿岩工站在凿岩机的后

侧面，两手握住凿岩机的柄体部分，把钎工站的位置要避开凿岩工

的视线，眼看钎头，手握钎杆，找准岩孔位置。

6、凿眼门时一，轻运转，严禁开全风；待眼深达10-15毫米之

后，再逐渐加快速度。

7、凿岩工站立位置要适当，不得跨骑气腿，把钎工在凿好眼门

后，撤离至安全地点，严禁从钎子下穿过。

8、凿岩时随时工作面有无冒顶、片帮、突水危险的可能。若发

现有突然漏水、片帮、冒顶等异常险情时，必须立即停止凿岩，及

时采取防范措施。禁止边处理险情边凿岩。

9、在松散岩石中掘进，必须坚持多打眼、打浅眼，合理装药。

10、退钎或人工处理夹钎时，凿岩机要低速运行，防止卡钎器

自动脱落。

11、操作时要注意听凿岩机的声音，观察运转状况，发现异常

及时处理。

12、凿岩结束吹眼时操作者应该站在炮眼一侧，禁止正对炮

眼。

13、凿岩完毕，机具、材料必须搬至安全地点，堆放整齐。

第二节天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程

1、施工禁止单人作业。

2、作业前必须进行通风、喷雾洒水，保证炮烟全部排出后，方

可进行作业。

3、普通天井掘进时，工作台下1.5-2m必须铺设牢固可靠的保

护平台。盘木距离2m,梯子距迎头3m,隔板距迎头7m。

4、溜渣间不准放空，应保留一茬炮的矿渣高度。人行间必须设

置活动斜板。

5、天井、溜井应按设计尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在

其间开凿工程。

6、天井掘进距上部中段15m时，测量人员必须给出贯通位置。

施工单位在贯通位置设警界标志和围栏，放炮时要派人在警界线外

安全地点站岗。

7、凿岩前必须检查横撑、工作台是否牢固稳靠，发现异常，处

理后再作业。

8、提、放凿岩机头时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站

在正对井脚处，严禁抛掷物件。

9、松散岩石天井掘进，支护必须及时、并采用关棚凿岩。

10、采用挂钩梯子，挂钩必须用28-32mm的圆钢加工，挂钩埋

设长度不得小于30cm,挂钩眼角度必须大于6度。制作梯子的材料

必须用直径为16T8mm圆钢或螺纹钢制作，踩档间距不得大于

30cm,每把梯子长度不得超过3m；挂桩间距不得超过2m。在壁坎眉

线以上3m左右的地方必须挂安全网，所有工作结束后方可进行作

业。

11、挂钩安装必须牢固。不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须

用8’铁丝栓牢固，不准挂成负角度。装梯子的一面，从井脚到操作

平台必须设有稳绳。

12、作业人员在整个凿岩过程中，必须系好安全带。

第三节吊罐法掘进天井安全技术操作规程

1、上罐前必须检查吊罐各部件的联结、保护盖板、钢丝绳、风

管、水接头以及声光信号和通讯装置等是否完善、可靠。如有损坏

或故障，处理后方准作业。

2、信号、通讯线不准和钢丝绳同时铺设在同一吊罐孔内。

3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全

带（绳），站在保护盖板内，头部从不接触罐盖和罐壁。升降完成

后应立即切断电源，并固定好制动装置。

4、禁止从吊罐内往下投抛工具和其他物件。

5、游动绞车应固定在专用短轨上，并与巷道钢轨断开，检修绞

车时，应移至安全地点进行。

6、凿岩时一，严禁将爆破器材放在吊罐内。

7、吊罐升降到凿岩高度时，待罐稳定，放下保护盖板，打开罐

底活叶经固定、检查、确认安全后方可作业。

8、升降吊罐和作业过程中，井脚不准站人。

9、吊罐法上掘天井与上部平巷贯通最后一茬炮，原岩石厚度不

得少于2m,贯通时，上部平巷必须设置警戒。

第四节采掘机械检修工安全技术操作规程

1、检修人员必须掌握所检修设备的性能、原理及维修技术，对

工作认真负责。

2、起吊设备和重物前，认真检查起重机械各部件，确认安全完

好方可使用。

3、起吊设备和重物时，事先应估量被吊物重量，正确选用吊具

(绳索滑车等)、栓捆稳固牢靠。起吊过程中，吊件上及吊件下方

严禁站人。

4、起吊或搬运重物时，必须统一行动、统一信号，并由专人指

挥。

5、使用手动葫芦时，脚不得伸入吊件下方。

6、检修后的设备，必须经过试车，运行正常方可交付使用。

7、检修竖井、翻罐笼格筛、溜矿井格筛时，必须系好安全绳。

8、在竖井中进行检查、检修作业，必须与信号工、卷扬司机取

得联系，统一联系信号。各中段井口由信号工监督，方可下井作

业。随身携带工具、材料必须拿稳、放妥。

9、由天井升降设备时，应遵守下列规定：

(1)提放设备所用绞车必须保证起重机有足够的安全系数;

（2）起吊前应认真检查起重设备的稳固情况，若有问题须重新

加固；检查棚子、滑车、绳扣和提升绳，确认是否安全可靠；

（3）下放设备时，钢绳（或麻绳）应清理好，多余部分要放在

一边，人员不得站在绳圈内，应站在安全地方；

（4）升降设备时严禁用手或脚触摸绳扣，预防手、脚被夹入绳

或设备中；

（5）升降时上下应联系好，井脚5m内严禁站人；严禁向井筒

中抛掷材料、设备。

10、为方便设备搬运、升降，需要拆除的安全防护措施，工作

结束后，应及时恢复。

第五节吊罐绞车操作规程

1、必须坚持现场交接班制度。其内容是：通讯信号是否畅通；

电气启动设备和控制设备是否灵活；绞车各联接部位螺丝是否牢

固；钢绳是否保持完好。

2、接班后要对绞车各部位进行认真检查，确认完好后方准开

车。

3、升降信号规定：一停、二上、三下、四放炮、五下班。

4、操作时精力要集中，听取下面所发出的信号，并严格按信号

命令开车，如有疑问必须通过电话询问清楚。

5、罐笼升降完毕，应切断电源，拉紧刹车，罐内有人作业时不

得擅自离开岗位。

6、实施爆破时，确认绞车周围警界安全，方可通知罐内人员装

药联线，联线结束后放下罐笼，收好钢绳，绞车移动至安全位置，

站好岗位方可通知点火放炮。

凿岩工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护

用品。

2、准备时“四检查”：

(1)检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良

好，照明充足，否则不得进入作业面。

(2)进入工作面前，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及

时排除。要认真撬毛，防止浮石下落伤人损机损车。

(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、

松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好

后才能凿岩作业。

(4)检查有无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格时

不得进行凿岩作业。

3、打眼前应先检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔

是否畅通，风、水管线有无破损，发现问题及时处理。

4、操作时“八要”

(1)开孔与助手密切配合，要做到“六不准”

①开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进入岩石

200mm后再开满风。

②不准在松石上打眼。

③不准全身压在钻机上凿岩。

④不准在钻机上凿岩。

⑤不准打残眼。

⑥应采用湿式打眼，不准干式凿岩，开机时应先打开水

门，后开风门，停机时，应先停风后停水。

(2)要由处理残炮，未经处理不得进行作业。

(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度，合理布置炮眼，

保证施工质量。

(4)要从外向里清洗柜掌子面10T5没m巷道，开钻时严

格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操

作。

(5)要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌

注油。

(6)要站在钻机的侧面，凿岩时应双手均衡握住把手将钻

机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心与钢钎应保

持一致，钻机不得左右摇摆。由钻工采用强行退出钎杆法处理卡

钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，

以防伤人。

(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

(8)要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑

风、漏水。

5、严禁用折弯风管的方法停止供风。

6、工作中要精力集中，时刻注意机器运转是否正常，纺织钎

套、钎杆断裂伤人。

7、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否赌塞，如有异常

现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

8、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和

风管时，应先选好路线，脚要站稳，不得跳行；打眼位置应选在

大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

9、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须记好安全带。

10、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在间隔20cm处补眼，瞎眼

应通知爆破工进行处理。

11、打完眼必须把凿岩机放到安全地点，同时把风水管线盘

好，打扫现场，不留任何工具。

爆破工安全操作规程

1、工须经培训合格，持证上岗，接班后，向班组长接受任务

时，须确定当班使用炸药、雷管数量，填写领取单。

2、检查发爆器。

(1)发爆器钥匙扭到充电位置时，窗灯要发亮。

(2)禁止用短路的方法检查发爆器(可用220V100W白炽灯泡

代替雷管做负荷，如：到爆破位置，灯泡闪亮，即说明电能足

够)。

(3)发爆破完好，电池有电。

3、检查爆破母线。

(1)必须使用双芯电线。

(2)爆破母线接头必须除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、炮棍的直径应略大于药卷直径。

5、领取电雷管

(1)只准领取瞬发电雷管或秒延期雷管。

(2)当面点清电雷管数量。

6、运送爆破器材应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自携带运送。

(2)爆破工和爆破工助手携带的炸药数量不准超过矿和采区规

定的限量。

(3)爆破器材必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应

分装在不同的容器内。

(4)携带爆破器材上下井时，其他人员不得同罐上下。

(5)携带爆破器材人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿

井上下。

(6)领到爆破器材后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

7、爆破材料的存放

(1)爆破器材领至工作面必须装箱上锁，存放箱存放时，必须

放置在顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地

点，雷管箱和炸药箱的摆放距离必须大于5m。

(2)临时存放箱内只准分别存放炸药和电雷管，严禁将其他物

品同箱存放。

(3)不准任何人在存放爆破药箱的地点休息，更不准坐在炮药

箱上。

(4)发爆器要存放在干燥地点。

8、装药

(1)用炮棍将药卷轻轻推入眼底，要用力均匀，不得强力冲

击，但要使药卷间密实接触。

(2)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压

实，不得损伤脚线。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放

在眼口，不得拖在炮眼外边。

(3)炮泥的填塞长度是炮孔的1/3应用不然性的砂、粘土，禁

止使用块状材料或可燃性材料。

(4)不准边打眼边装药，不准使用铁棍装炮。炮眼装药后要用

泥球堵塞，不准用碎石、炸药纸代替。

(5)不准担任爆破和无堵塞爆破。

(6)同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管。

(7)从带有电雷管的起爆药包或爆体进入装药警戒区开始，装

药警戒区内应停电，可采用安全储蓄电池、安全灯或绝缘手电

照明。

9、设警戒

(1)注意爆破地点上下左右关系，联线前，班组长必须亲自布

置通往爆破地点的所有井巷口必须有专人警戒，仔细检查爆破

危险区有无人员，在确认无人后方可起爆。

(2)相邻工作面爆破时，爆破前必须在取得联系后，相邻工作

面的人员必须撤离至安全地点，方能起爆。

(3)警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒

牌、拉杆或拉绳等标志。

(4)爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

(5)相向工程贯通距15m时-，必须停止一方爆破作业，必须

在要贯通处设警戒，直至贯通。

(6)崩漏斗和处理悬拱漏斗时，必须使用爆破杆，禁止钻漏斗

作业。

(7)警戒的安全距离应符合规程的规定。

10、检查及处理

在联线和爆破前，爆破工要和班组长对爆破地点进行第二次

检查，对查出的问题及时处理。在下列情况之一时，不准联线爆

破：

(1)爆破母线不足70米及电线裸漏、接头接地或有锈蚀。

(2)危险区边界未设警戒的。

(3)装药地点有片帮冒顶危险的。

(4)发现冒炮未处理的。

(5)光线不足、无照明或照明不符合规定的。

11、联线

(1)要按照规程规定的爆破顺序和联线方法联线爆破。

(2)严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检

查线路和通电都必须由爆破工本人操作。

（3）母线未连接前，必须将两端扭结成断路，并派人把守母

线短路端。

（4）母线与脚线连接后，再沿路检查母线，爆破工应最后退

出爆破地点。

12爆破

（1）母线与电雷管脚线连接后，爆破工立即发出爆破信号。

（2）爆破工沿路检查线路完好后，到达爆破警戒地点后，将

母线连接在发爆器的连接端并拧紧，再次发出爆破信号，等待

30秒钟，用钥匙将开关转到充电位置，待窗灯闪亮稳定，将

开关钥匙转到原来放电位置起爆。

（3）炮响后，首先取下发爆钥匙随身带好，然后将母线从发

爆器上摘下并打结短路。

13、炮后检查

（1）爆破工进行爆破后的检查工作，发现问题及时处理。

（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫

秒延期电雷管至少15分钟后，爆破工方可沿线路检查不爆的

原因。

（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线爆破。

（4）若确属盲炮时，必须遵守盲炮处理规定处理。

（5）爆炮后检查工作必须在空气质量合格后进行，炮烟未排

尽不得进入工作面，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮，

如有上述现象应及时处理，经当班安全员确认安全后，方可进

入作业地点。

14、盲炮处理规定

(1)在距盲炮0.3米处打平行孔重新装药起爆。

(2)严禁拉出盲炮中残存的炸药和电雷管；严禁用电压风吹

或电压水冲盲炮眼。

(3)处理盲炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆堆，收

集未爆的电雷管。

(4)盲炮处理完毕以前，严禁在该地点做与处理盲炮无关的

工作。

(5)装药的炮眼必须挡板爆破完毕，若遇特殊情况无法当班

完成，必须在现场向下一班爆破工交清情况。

(6)爆破后确认安全时，方可结束警戒。

(7)清点剩余电雷管、导爆管、炸药，填写消耗单并经班组

长签字，当班要办好爆破材料退库手续。

(8)认真填写爆破记录，做到真实、完整、清晰，有情况及

时处理，处理不了的及时上报，不准隐瞒事故。

15、爆破作业地点有下列情形之一，禁止进行爆破作业：

A有片帮冒顶的危险；

B支护质量未达到规定要求或支护已损坏；

C通道不安全或阻塞；

D爆破参数与施工质量不符合设计要求；

E危险区边界未设警戒；

F在爆破危险区内有人员或设备未撤离至安全地点;

G有突然漏水的危险。

支护作业安全技术操作规程

第一节支护

1、作业前先清除顶、帮上的浮石。在地压大、随时有冒

落可能的场所作业时，应先架临时支护，严禁在危险的顶板

下冒险作业。进行主要支护工作时一，支护地点要照明良好，

必须两人以上一起作业。

2、砍削工具、铁钉等应装入专用的工具袋或北萝内，不

得随意摆放：废料、木屑等不准乱丢。

3、在有车辆往来的巷道内支护时一，巷道两头应设明显的

标志，并事先与有关人员取得联系，并随时注意有无往来车

辆。工具、材料禁止放在铁道上，作业完毕应收拾、打扫干

净。

4、禁止将柱窝打在松石上，不能避开松石时要加深柱

窝，保证立柱、横撑、托梁和平台架设牢固。顶、帮要塞紧

填实，不准架空厢。接近地压大和爆破地点的支护要打拉

手、蚂蟆钉、柱间撑木或斜撑。

5、连续更换棚子，必须由有安全出口的地方开始向内更

换；连续拆除棚子时，必须由内向安全出口方向拆除；拆换

天井支护要由上而下进行，必须坚持拆一架换一架。

6、局部更换棚子，一次拆除的旧棚子不得超过两架。掩

饰破碎的地点，要做到先撑后拆，人员要在牢固的棚子下和

安全出口的一侧操作。

7、严禁在天井的上下或其他场所同一垂直面的上下同时

进行支护作业。

8、发现支护的立柱、横梁、托梁和平台歪斜、斜曲、折

断、腐朽时一，必须及时修理或更换。

平巷支护安全操作规程

1、进入工作面应根据情况，确定支护方案和程序。

2、架设支护应从外向里，拆除支护应从里向外，每次拆

除支架数应视具体情况确定。

3、架设支护应严格按设计支护间距架设，支架应梁平、

腿齐，不吊脚，不吊口，顶设撑住，并在其中架设生根棚

子。

4、放炮前，靠近作业面的支架应用抓钉、拉条、撑木等

进行加固。

5、处理老胴、涝塘、废旧天井等工程时，要制定安全措

施，做到统一指挥，统一行动。当上部有工程时不准大量出

硝，应以打穿楔进行处理，有下陷的地段必须铺设地梁。

6、拆换松散岩石地点的支架或在跨度较大的岔机巷道以

及在严重冒顶区域进行维修时，应采取立柱顶撑或架设临时

支架进行。

7、在运输巷道拆换支架，应在巷道两端悬挂警示牌。

天井支护安全技术操作规程

1、天井支护时，四角要垂直，盘木背紧背牢，每隔5-

10m支护一对托梁，梁窝深度不得小于150mm。

2、在天井中架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松石上，

每台棚子间距不大于2m,

3、人行井梯子平台间距不得超过6米，梯子坡度不大于

80°,梯子铺设应伸出平台1m,上下相邻平台的梯子孔应错

开布置。

4、在天井中架设木支架，上下材料工具时，上下联系要

清楚，材料、工具要栓牢，人员要站在安全地点，严禁抛掷

材料或工具。

钉道工作业安全技术操作规程

1、铁道安装，必须按照测量给定的中、腰线摆放、装订，岔机

机芯、中道、摆尖必须按设计位置装钉。原则上岔中距机芯尖为

2.4m,24kg/m铁道长度不小于2.6m。

2永久性铁道应随巷道掘进及时敷设，临时性铁道的长度不得

超过1.5m.

3、搬运铁轨时，注意力要集中，多人合抬一根铁道时行动要统

一，防止铁道与滑触线接触和碰撞动力线、照明线。

4、铁道曲线段轨道加宽和外轨超高，应符合运输技术的要求。

24kg/m铁道的轨距直线段位为600mm,曲线段位600+2mm,钢轨

接头间隙不得于5mm。

5、轨面至测量给定腰线为1000mmo

6、枕木安装必须和铁道纵向垂直，其枕木间距为500±50每盘

岔机长枕木不得少于11个，钢轨接头处枕头间距不得大于

200mm。

7、钉道时夹板螺钉拧紧，道钉正确卡住铁道底座。

8、枕木底必须有不小50mm的夯实渣子，且渣子堆积高度为枕

木高的2/3.

9、铁道铺设后直线部分必须平直，曲线部分（弯道）弧度必须

符合设计要求，否则，必须用打道机纠正。

10、维修铁道路线是，应在工作地点前后不少于100m处设置

临时警示牌或信号，在停放列车的尾部后检修铁道时，应与电机车

司机取得联系，方可作业。

11.维护铁道线路时照明必须充足，接线符合有关照明连线的

规范。

12、使用大锤、道叉等工具是，要防止与滑触线接触，并注意

周围人员，避免误伤。

13、更换铁道后要把铁轨两端的负电回路线接通。

14、使用电、氧焊作业必须遵守电氧焊安全技术操作规程，禁

止无证操作。

15、工作结束，必须把废旧道木和渣子清除干净，将剩余材料

搬至安全地点分类征集堆放。

照明安装安全技术操作规程

1、下列地点应设置固定照明：

(1)井底车场及其附近、井口和天井；

(2)机电碉室、调度室、机车库、炸药库、修理间等；

(3)风门、安全出口、溜井装卸矿胴室等危险地点。

2、采掘工作面采用移动式电器照明：

3、照明灯具的型式，应遵守下列规定：

(1)采用普通型或一般型的照明灯具；

(2)爆破器材库采用防爆灯，电线用铠装电缆或设置防爆屏蔽

装置，电压应为36V。贮存爆破器材的胴室照明灯具装在室外，使

光线射入室内；其他辅助胴室的照明，可装在胴室内。

4、坑内危险地点(如溜井口、废井巷口等)，应设置警戒照

明；并悬挂安全警示牌。

5、井下照明可采用白炽灯或日光灯。照明度应符合设计要求。

6、井下照明电压，应符合下列规定：

(1)除运输大巷采用220V或127V外，其余工作面均采用

36V；

(2)移动式照明电压不应大于36V。

7、井下照明使用的220V或127V电压的电源，应由380/230V

或380/133V专用照明变压器供给。其二次线圈为△接线，且设备外

壳接地。

8、从采区变电听到照明变压器的380V供电线路应设专线，不

与电力线共用。照明回路宜引自采区变电所变压器低压出线侧的自

动开关之前。

9、井下巷道照明应集中于照明配电箱控制。照明配电箱设置在

变电所内或靠近照明变压器的胴室中。胴室照明应装设局部开关控

制。

10、主巷道照明灯具应安装高度为2m以上，一般装设在人行

道一侧的上方或巷道顶部中央。其间距直线段10m,曲线段5m。

11、主、副井提升机和主变（配）电所内，除装设工作照明

外，还应装设照明。

提升机安全技术操作规程

一、安全规定

1＞卷扬司机必须经取证培训，持证上岗。操作时坚持一人操

作一人监护。

2、上班前严禁喝酒。

3、确保保护装置、设施完好无损、安全可靠，信号系统完

善，通讯线路畅通无阻。

4、运转前，严格按检查内容进行检查，严格按开机顺序启

动。

5、转动部位有牢固可靠的防护措施，设备运转中不允许随便

移动，严禁用手触摸转动部位。

6、班间不得脱岗、串岗，严禁读书看报或做其它与操作无关

的事。

7、设备运行中，操作人员必须思想集中，认真观察仪器、仪

表的工作状况，监视设备的运行状态，并按时准确记录各种数据。

8、运转各部发现温度、电流、电压、油温、油压、磨损等接

近极限值时，应向有关部门反映，发生导致或超过极限时，必须立

即停止运行，并向有关部门汇报。

9、提升人员时一，启动、停车要缓慢平稳，严禁超速运行，一

般不准紧急制动，其加速度和减速度不许超过0.75m/so

10、设备运行时，不允许拆卸或松动任何的连接件。

11、做好机房的清扫工作，保持设备整洁干净，各种工具、材

料、备件按定置管理要求堆放。

12、严格坚持交接班制度，坚持集体交接，做到交班清、接班

知，交班人方可离开。

13、操作高压开关时，应带好绝缘用具，坚持一人操作、一人

监护，严禁无人监护操作。

14、检查或检修设备时，必须切断电源，并在电源开关上悬挂

“设备检修、严禁合闸”的标志牌，并有专人监护。

15、检修设备时，严禁井筒内进行其它作业，预防工具等坠落

伤人。

16、设备的检查与维护，必须严格按设备检修维护规程执行，

一般不得更改，若因特殊情况，应经主管部门及领导批准。

17、外来人员进入机房参观必须经职能部门同意，并严格执行

进出入登记制度。

18、机房内必须配备灭火器材，并进行定期检查，确保有效。

19、机房接地保护装置合格可靠，不得损坏，每月进行一次检

查。

二、安全技术操作规程

1、低频自动化运行操作：分别将转换开关2HK转至“正常”

位置，将-3HK转至“自动”位置，将操纵手柄推向任一方向的最终

位置，将制动手柄推到全松闸位置，当井下装好研石，箕斗停在准

确装载位置时，由计量胴室的自启动开关3ZK和人工操纵的按钮

SQA启动信号继电器1XJ.DL1铃响，XDs灯亮，接通开车执行继电器

XC,换向继电器通电提升机自动启动后加速，加速，等速，减速至

终点，自动停车，反向，为下次做好准备，司机只负责监护仪表，

不许运作两个手柄。

2、低频半自动化运行操作，分别将转换开关2HK转至“正

常”位置，将3HK转至“手柄”位置。当井下装好砰石，箕斗停在

准确装载位置时，由人工操纵按钮SQA,启动信号继电器1QJ,Dk

铃响，XDs灯亮，接通开车执行继电器XC,换向继电器通电，司机

将制动手把推向全松闸位置，将操纵手柄推至运行方向的最终位

置，提升机启动，缓加速成，加速，等速运行并靠负荷的自重进入

减速分阶段，必要时工作闸将自动参与控制，爬行可靠，高压自动

投入二次拖动，自动控制减速，至自动停车，反向，为下一次做好

准备，会计室后，将制动手柄位回极线抱闸位置，操作手柄置中间

零位。

3、低频检修操作，将转换开关2HK置于“检查”位置，3HK

置于“手动”位置，与井底人工操纵按钮8QA,启动位置继电器。

1XJ.XD5灯亮，接通开车执行继电器XC,换向继电器通电，司机将

制动，手柄推至全松闸位置，将近操纵手柄推向运行方向最终位

置，切除八级电阻，主电动机运行在低频特性与速度超过一定值

时.，由低速、爬行继电器，极限闸位置，操纵手柄置于中间零位。

4、脚踏低频制动操作：在低频检修和正常运行过程中，如需

人工辅助控制提升力量，调整提升速度，可用左脚跟踩下脚踏开关

JJK8,再用左脚尖慢慢踩下自整机CD］的控制踏板，1Q低频随时投

入。

5、紧急安全制动操作：运转过程中，如遇意外情况，需要紧

急停车时，可用右脚踏下开关JJK,高压断电，安全制动停车。

6、调绳操作：（一）将游运卷筒边的箕斗放在托台上，并将

钢丝绳收紧。（二）通过汕杯给游动卷筒上的两上滑动轴衬注油。

（三）将转揣开关1HK转换到“调绳”位置。（四）合上至通伐开

关6AK缓慢将制动手柄推向松闸位置，到调绳油压表的读数到35-

40kg/cm2为止，此时指示灯3EH发亮，离合器齿轮离开。（五）

将制动手柄拉回极限抱闸位置。（六）合上主令开关10AK,解除

安全制动。开车使用定卷筒，按调绳需要方向转动到所需要求的位

置为止。（七）断开10AK,提升机安全制动。（A）合上气通伐

开关7AK,将制动手柄推向松闸位置，到指示灯亮1EH发亮为止，

此时，离合器齿轮合上。（九）断开主令开关6AK、7AK,将转换

开关1HK置于中间位置，调绳结束。

电动装岩机安全技术规格

一、安全操作规程

1、司机在操作前，必须仔细检查机器各部的联接情况和电器设

备的接线情况是否良好，观察巷道爆破情况，检查轨道轨距是否正

确，铺设的长度是否足够，确信没有问题后方可操作。

2、装岩时，司机所在操纵的一面，装岩机与巷道侧壁的距离需

在300mm以上，否则不许操作，以免挤伤司机。

3、禁止任何人靠近铲斗的动作范围。卸载时，任何人不得靠近

挂在装岩机后的矿车附近。

4、检查、注油和修理岩机时，必须事先使装岩机各部件都处于

稳定状态，严禁在机器工作时进行注油或清理岩尘。

5、铲斗仅靠链条的牵引而提起时禁止在铲斗底下进行任何工

作。

6、没有电工的配合，司机不得自己动手拆除或修理电器设备。

7、不得两个同时操纵一台装岩机。

8、非装岩机司机，在没有得到司机的同意之前，不得按动装岩

机的操纵按钮。

9、司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时应事先通知机器

周围的人员。

10、放炮以前，装岩机须退至距离工作面20-30m。

11.如需要打开操纵箱盖子进行检修时，必须事先切断电源，

然后再用验电器检验。

12、接触器的触点烧损较严重时，应及时更换。

13、在移动装岩机时，司机必须注意电缆的位置，以免被车轮

压坏。

14、在运转过程中，如发生故障应立即停车，查明原因并进行

修理，在所发现的故障尚未消除前不得继续开车使用。

15、巷道必须符合标准要求，平直而没有开帮拉底现象。如不

符合规格，应返工修理。

二、作业前的检查

1、新机器投入使用时.，先将行走和提升减速箱内加入40#机械

油。

2、对机器需润滑部位加注适当的润滑油，并检查有无干扰卡住

现象。

3、检查链条各连接部分是否牢固。

4、将电源接通，空车操纵，检查各个按钮操作是否灵活，运作

是否准确。

5、在装岩机后部挂好矿车。

三、操作程序

1、铲斗下放到最低位置，机器向工作面运动，进行装岩：

开始装岩时，先将装岩机停于离岩石堆l-1.5m左右的地方，将

铲车下放到最低位置，然后按压右上方的“向前”按钮，往前开动

装岩机，直到铲斗插入岩石堆内为止。

为了更好地装满铲斗，在铲斗插入岩石堆的同时，应短促地按

压左上方的“提升”按钮，使提升电机继续开动，以使铲斗发生拌

动，与此同时，继续按压“向前”按钮，使装岩机继续向前，以便

更好地装满铲斗。

2、提升铲斗，将所装岩石卸入矿车：

在铲斗装满岩石后，按压左上方的“提升”按钮，开动提升电

动机提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲车卸料后，借反冲弹簧

的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。

3、机器退离工作面，准备第二次装岩：

在铲斗卸料后，司机按压右下方的“向后“按钮，将装岩机退

离到离岩石堆l-1.5m处，然后再按照上述操作程序进行第二次装

U-L

o

四、维护与检查程序

1、用压缩空气吹洗装岩机上的所有外露部件，特别是供铲斗架

来回滚动的两条道轨，以减轻铲斗架轨面的磨损。

2、认真检查装岩机各部件、减速器及电动机等所有螺栓的连接

情况，如有松动，及时拧紧。

3、检查提升链条、缓冲弹簧、回转托盘以及导向滑轮和提升卷

筒的固定情况，消除各种轻微故障。

4、检查减速器齿轮的转动是否正常，有无不正常的噪音。

5、司机必须在坑口电工的配合下，经常检查整个金属机体的不

导电部分是否可靠接地，电线端子是否松动，地线连接是否可靠，

各部电气触点是否正常接触，有无烧伤情况及尘垢锈蚀现象，电源

电缆有无压损漏电现象，发现问题应及时处理。

6、及时注油能减轻机器的磨损，增加机器的使用寿命，保证机

器的正常运转。因此，司机在检查各部件的同时一，还应按规定定期

注油，以保证良好的润滑。

钳工安全操作规程（一般钳工、检修钳工）

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，

如使用电动工具，须戴绝缘手套。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用

有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等

动力开关是否完好，并空载试检验，方可投入工作。操作时应严格

遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应由电工

修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及

铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工安全操作规程，与

桁车工密切配合。

7、高空作业前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放

在工具袋内，不准放在其它地方，安全带应扎好，并系在牢固的结

构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度60°为宜，必要时

设人看护，人字形梯中部要用结实的牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于母线或高压线下面，平台台面上应有

绝缘垫层，以防触电，平台上应设立栏杆。

10、清除铁屑时必须使用工具，禁止用手擦嘴吹。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、

气、水油源断开。工作完毕必须清理工作场地，将工具和另件整齐

地摆放在指定位置上。

12、在拆装侧面机件时如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装

配时先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时•，应先拆离重心远的

螺丝，装配应先装离重心较近的螺丝，装拆弹簧时应注意弹簧崩出

伤人。

13、划线钳工，工作时工件一定要支撑垫好，在支撑大型工作时，

必须用方木垫在工件下面，必要时借助其它机械垫块，还要用手直

接拿着千斤顶。

14、禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修

理易燃、易爆气体或液体输管道路时，应先和有关部门联系好，切

断气、液，并采取防火防爆措施才能进行工作。

15、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，

使用设备时，应严格遵守设备安全操作规程。

钳工常用工具安全操作规程

一、钳工台、

1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有

人。如大型钳工台对面有人工作时一，钳工台上必须设置密度适应的

安全网。钳工台必须安装牢固，不能用作铁撑。

2、钳工台使用的照明电压不得超过36V。

3、钳工台上的杂物要及时清理，工具等要放在指定的地方。

二、虎钳

1、虎钳上不要防止任何工具，以防滑下伤人。

2、使用转动虎钳工作时一，必须把固定螺丝板紧。

3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗、加油，保持清洁。如有损

坏，不得使用。

4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件脱落。

钳口固紧螺丝要经常检查，以防送动。不准使用已经滑扣的螺丝。

5、用虎钳夹持工件时，只许需要钳口最大行程的三分之二，不

得用管子套在手柄上或用手锤击打手柄。

6、工件必须方正夹紧，手柄朝下。

7、工件超出钳口部分太长，要加支撑，装卸工作时一，还必须防

止工件掉下伤人。

三、手锤

1、手锤柄必须要硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适

当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2、两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤

要准，动作要协调，以免击伤对方。

3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤

头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用。

4、手上、手锤柄上、锤头有油污时，必须擦干净后方能进行操

作。

5、锤子淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩

伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。

四、扁铲（塞子、凿子）、冲子

1、不准用高速成钢做扁铲和冲子。

2、使用时，柄子顶端均匀沾油，以免打滑。不准对着人铲工

件，防止铁屑崩出伤人。

3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂时，不准使

用。

4、工作时一，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望

或与他人闲谈。

5、不得铲、冲淬火材料。

6、塞子不得短于150mm,刃部淬火要适当，不能过硬，使用

时要保持适当的刃角，不准用废钻花代替冲子。

五、铿刀、刮刀

1＞木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的铿

刀和刮刀。

2、铿刀、刮刀杆不准淬火，使用品要仔细检查有无裂纹，以

防折断发生事故。

3、推锂要平，压力与速度要适当，会拖要轻，以防发生事

故。

4、铿刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。

5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用铿

刀，也要防止滑动。

6、使用三角刮刀时，应握住柄进行工作。工作完毕放入刮刀

套内。

7、使用半圆刮刀时一，刮削方向禁止站人，防止刀尖伤人。

六、扳手

1、扳手口上或螺轮上不准粘有油脂，以防滑脱。

2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空工作中，

尤为注意。

3、禁止扳口加垫或扳把接管。在板紧螺帽时一，不可用力过猛，

要逐渐施力，慢慢扭紧。

4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力

点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。

5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。

6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

七、起子、手锯、扳手、丝纹、钱刀

1＞起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。

2、不能把起子当撬棒或塞子使用。

3、安装锯条时，松紧要适度，方向正确，锯割时，压力盒速度

要适宜。

4、攻套丝和钱孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断。

5、攻套丝和较孔时，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤。不要用

手擦拭工件的表面，以防铁屑刺伤手。

八、手电钻

1、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

2、操作时-，必须戴绝缘手套，电工接线严禁私自乱接电源。在

潮湿的地方工作时，必须站在胶皮垫或干燥的木板上工作。

3、电气导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏、割坏，更不准把

电线拖到油水中，防修理。

4、使用中如发现电钻漏电、震动、高热或有异常声时一，应立即

停止工作，找电工检查修理。

5、电钻未完全停止转动时，不能卸换钻头。

6、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工作，而且固定端要特别

牢固。

手工电弧焊工安全操作规程

1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安

全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能

独立操作。

2、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进

行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有

消防器材。

3、保证设备安全。工作前应检查线路各连接点，防止因接触不

良发热而损坏设备。

4、操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋、戴好面罩、手套、

避光罩具等护用品。

5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时

应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，

雨天不得露天电焊，潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断

电源。

8、压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液

用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有

害、易燃、易爆物质，解除容器