新书机电工程管理与实务知识点个人总结

一、机电工程技术机电工程常用材料及工程设备机电工程是按一定工艺和方法，将不同规格、型号、性能、材质的设备、管路、线路（按等级使用要求将各类电线电缆与组件附件组成的系统）等组合起来满足使用功能要求的工程。正确选择合格的材料、设备是满足使用功能要求、生产合格产品的关键。机电工程常用材料A、金属材料分黑色金属和有色金属两类。★黑色金属包括碳素结构钢、低合金结构钢、铸钢和铸铁、特殊性能低合金高强度钢。☆有色金属（钢铁以外金属及合金)包括重金属（密度大于4.5g/cm³金属，铜及铜合金、锌及锌合金、镍及镍合金）、轻金属（密度小于4.5g/cm³金属，铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金）两类。★碳素结构钢（普通碳钢，机电工程常用）有良好的塑形和韧性，常以热轧态供货，如钢筋、型钢、钢丝。根据屈服强度（Q）下限值分4个级别，对应钢号为Q195、Q215、Q235、Q275；数字后标注字母A、B、C、D表示钢材质量等级，D级钢硫磷含量最低。低合金结构钢替代碳素结构钢可减轻结构质量、节省钢材。★低合金结构钢（低合金高强度钢）是在普通钢加入微量合金元素，具有高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能、低冷脆转变温度、耐腐蚀性等力学性能。根据屈服强度（Q）下限值分8个级别，对应钢号为Q345（起重机使用）、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690。★铸钢分为碳素铸钢、合金铸钢等类型，保持钢的优异性能又能直接制造最终形状，用于制造形状复杂、需要一定强度、塑性和韧性的零件，常用于齿轮、轧钢机机架等。★铸铁是碳质量分数大于2.11%的铁碳合金，含较多Si、Mn、S、P等，具有良好使用性能和工艺性能且生产设备和工艺简单，常用于强度要求不高的普通罩壳、阀壳等。★特殊性能低合金高强度钢（特殊钢）具有特殊化学成分、采用特殊工艺、具备特殊组织和性能，满足特殊使用。钢材类型：型钢（电站锅炉钢架立柱常采用宽翼缘H型钢）、板材【按轧制方法分热轧板、冷轧板（只有薄板），按材质分普通碳素钢板、低合金结构钢板（高压锅炉汽包）、不锈钢板、镀锌薄钢板、锅炉碳素钢（中低压锅炉汽包）等】、管材、钢制品（焊材、管件、阀门等）。☆重金属：纯铜具有良好的导电性、导热性、优良焊接性能、硬度低、塑性好，用于导体、抗磁性干扰仪表（如罗盘、航空仪表）。纯锌具有一定强度和耐腐蚀性，在室温下较脆、100～150度变软、超过200度又变脆。纯镍是银白色金属，强度较高、导热性差、电阻大、塑性好，在有机溶液中会形成钝化膜而具有强耐腐蚀性（特别耐海水）。铜合金具有较高强度，如黄铜（以锌为合金元素）常用于空调等冷换设备中。锌合金铸造性好，用于铸形状复杂薄壁精密件。镍合金耐高温、耐腐蚀。不论重金属和轻金属的纯金属合金后均增大强度性能。☆轻金属：纯铝密度小、熔点低、导电性和导热性好（仅次于金银铜）、塑性好，缺点是强度低、硬度低、耐磨性差，不适合受力零件。纯镁强度不高、室温塑性低、耐腐蚀性差、易氧化（可做还原剂）。纯钛强度低、熔点高、比强度高、塑性及低温性好、耐腐蚀性好、易加工成型，在空气和海水中耐腐蚀性良好，酸等介质也稳定。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金。镁合金分为变形镁合金和铸造镁合金，镁合金优点是密度小、抗震能力强，可承受较大冲击载荷（飞机起落架），镁合金强度高于铝合金。钛合金其耐热性、耐腐蚀性提高，具有无磁性、声波和振动的低阻尼、生物/碳复合材料相容性好、有超导特性、形状记忆和吸氢特性、是比强度最高的金属材料（只有碳纤维增强塑料比其高），也称太空金属；缺点是热加工困难、冷加工性能差、切削加工差、抗磨性差等。B、普通传统非金属材料以硅酸盐为主要成分以及一些生产工艺相近非硅酸盐材料。硅酸盐材料（非金属材料）包括水泥、绝热棉、砌筑材料和陶瓷。水泥是以硅酸钙为主要成分加入适量石膏，磨细制成水硬性胶凝材料。绝热棉即各类保温保冷材料，玻璃钢制品以玻璃纤维为增强剂，合成树脂为胶粘剂制成。砌筑材料即各类耐火材料，镁质耐火材料属于碱性耐火材料，抗碱性好，有色金属冶炼炉常用。陶瓷是以黏土等硅酸盐矿物为原料，硬度很高但脆性很大；按性能和用途不同分结构陶瓷（耐高温/腐蚀/磨损）、功能陶瓷（光学物理特性）；按原料来源分普通和特种陶瓷。▲高分子材料（非金属材料）由小分子单体经聚合反应生成大分子链材料，具有轻质、透明、柔软、高弹特性。高分子材料按来源分天然、半合成和合成高分子材料，按用途分普通高分子材料和功能高分子材料，按特性分橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘结剂、高分子涂料、高分子基复合材料。△塑料是以合成或天然树脂为主要成分制成，按成型工艺分为热塑性塑料（耐热性和钢性比较差，受热软化反复成型）、热固性塑料（耐热性高、受压不易变形，但机械性能不好；受热不再软化，强热发生分解，不可反复成型，如酚醛塑料、环氧塑料）。热塑性塑料：薄膜、软管和塑料瓶采用低密度聚乙烯制作；煤气管采用中高密度聚乙烯制作；热水管采用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。塑料制品包括聚乙烯塑料管（可输送生活用水）、ABS工程塑料管（耐腐蚀、耐温、耐冲击性能优于聚氯乙烯管）、聚丙烯管PP（刚性、强度、硬度和弹性等机械性能高于聚乙烯，但耐低温性差、易老化）、硬聚氯乙烯排水管（排水管）、铝塑复合管PAP（铝合金层增加耐压和抗拉强度，容易弯曲而不反弹；根内塑料层材料不同而用途广泛）。¤酚醛复合风管适用于中低压空调系统及潮湿环境，但对高压、洁净、酸碱环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中低压空调系统，但对高压、洁净、酸碱环境和防排烟系统、相对湿度90%以上的系统不适用；聚氨酯复合风管适用于高中低压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用洁净室含酸碱排风系统以及排水管。普通薄钢板制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。风管制作属于非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况（主体结构定位后即具备测量放样条件）进行核对和放样制图。风管按形状分矩形、圆形、椭圆形，国内多使用矩形及圆形风管；按材质分金属（镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等）、非金属（玻璃钢、聚氯乙烯、玻镁复合管）、复合材料（聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板）风管；按工作压力分低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）、高压系统（P＞1500Pa）。钢板、玻璃钢板风管适用于高中低系统，不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中低压系统；聚氨酯/酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。复合风管的覆面材料必须是不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料不低于难燃B1级，所用胶粘剂与材质匹配、对人体无害且符合环保要求。△橡胶具有高弹性，由生胶、配合剂、增强剂组成，按来源分天然（弹性最好、强度大、电绝缘性好、不透水、耐碱，但不耐浓酸、能溶苯/汽油溶剂）、合成橡胶。△纤维按材料及生产过程分天然纤维（棉、麻、羊毛、蚕丝）、人造纤维（木料、芦苇、棉绒为原料经化学处理加工而成）、合成纤维（利用石油、煤炭、天然气等原料生产制造）。△涂料具有装饰效果、防火、防静电、防辐射、保护涂敷物体或保护表面、防锈保护（防锈不对）等性能。△胶粘剂按基料分天然、合成胶粘剂，环氧树脂胶粘胶剂俗称“万能胶”，酚醛树脂胶粘剂用于汽车、飞机、机器等构件粘接。C、¤电气材料主要是电线和电缆，以电压和使用场所分类最实用。电线类型包括BLX型/BLV型（铝芯电线，重量轻、铝芯电线，用于架空长途输电线）、BX型/BV型（铜芯电线，适用450/750V以下动力装置供电以及家庭和办公照明电源连接线；橡皮绝缘电线BX生产工艺比聚氯乙烯绝缘电线BV型复杂，且橡皮绝缘物对铜产生化学作用，因而BV型更广泛应用）、RX型/RV型（铜芯软线，用于柔性连接可动部位，RV适用450/750V以下家用电器/小型工具/仪表，如电焊机至焊钳连线；RX适用300/500V以下室内照明/家用电器和工具）、BVV型（多芯平形或圆形塑料电线，RVV多替代BVV使用，适用家用电气内固定接线）。¤电缆类型包括VV型/YJV型（聚氯乙烯型、交联聚氯乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，用于室内、隧道内桥架及管道内敷设）、VV22型/YJV22型（内钢带铠装聚氯乙烯、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，能承受一定机械外力作用，用于室内、隧道、电缆沟及直埋地下敷设）、ZR-YJFE型/NH-YJFE型（阻燃、耐火特种辐照交联电力电缆，用于潮湿场所和电缆竖井内；耐火电缆在明火上燃烧，离开火一段时间自动熄灭，分A、B、C、D级，常用C级）、YJV32型/WD-ZANYJFE型（内钢丝铠装型、低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆，能承受机械外力作用；WD-ZANYJFE用于防火要求高的室内、隧道、电缆沟）、LGJ型/LGHJ型（架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线，用于大长度、大跨度、冰雪暴风地区，作为大档距高压架空线路）、KVV型（控制电缆，考虑耐高温、屏蔽、耐油、耐酸碱、阻水特性，用于室内各种敷设方式的控制电路敷设）。绝缘材料：绝缘漆（用于电机和电气设备绝缘）、绝缘胶、云母制品（高压电机线圈绝缘）、气体介质绝缘材料【有绝缘、灭弧、冷却和保护作用，常用气体有空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫（无色、无味、无毒、不燃不爆化学性质稳定气体，在均匀电场击穿度是空气3倍）】、液体绝缘材料（通过绝缘液体浸渍和填充，清除空气和间隙提高绝缘介质击穿强度）、层压制品。机电工程常用工程设备GB50841（建设工程分类标准）将机电工程设备分为通用机械设备（通用性强、用途广泛机械设备）、专用设备（针对某一种或一类对象，实现一项或几项功能的设备）、静置设备（固定不动，专门设计而未列入国家设备产品目录设备）、电气设备。A、通用机械设备包括切削、锻压、铸造、输送设备和风机、泵、压缩机等。泵按安装工程类别分离心泵、电动往复泵、柱塞泵、螺杆泵、真空泵、屏蔽泵等，其中离心泵效率高、结构简单、适用范围广；按工作原理和结构形式分容积式泵、叶轮式泵（轴流泵、离心泵、混流泵、漩涡泵）；容积式泵根据运动部件运动方式不同分往复泵（活塞泵、隔膜泵、柱塞泵）和回转泵（齿轮泵、螺杆泵和叶片泵）；按泵轴位置分立式泵、卧式泵；按吸口数目分单吸泵、双吸泵；按驱动泵的原动机分电动泵、汽轮机泵、柴油泵、气动隔膜泵等。泵的性能参数主要是流量和扬程（能量增加），还有转速、轴功率、效率和汽蚀余量。泵的各个性能参数之间有相互依赖的变化用特性曲线表示，每台泵都有特定特性曲线（厂家提供）；输送液体粘度增加，扬程和效率降低，轴功率增大。一幢30层楼，消防水泵扬程应高于130m。风机按安装工程类别分离心式通风机/引风机/鼓风机、轴流通风机、回旋式鼓风机；按气体叶轮内流动方向分轴流式、离心式、混流式风机；按结构分单级、多级风机；按排气压强分通风机、鼓风机、压气机。风机性能参数主要有流量、压力、功率、效率、转速，还有噪声、振幅。压力是气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。风机有效功率与轴功率之比称为效率，全压效率达90%。压缩机按安装工程类别分活塞式、回旋式螺杆、离心式压缩机等；按压缩气体分空气、氧气、氨、天然气压缩机；按压缩气体方式分容积式【往复式（活塞、膜式）、回旋式（滑片式、螺杆式、转子式）】、动力式（轴流、离心、混流式）压缩机；按压缩次数分单级、两级、多级压缩机；按压缩机排气压力分低压（0.3～1.0MPa）、中压（1.0～10MPa）、高压（10～100MPa）、超高压（大于100MPa）压缩机；按压缩机排气量分微型（小于1m³/min）、小型（1～10m³/min）、中型（10～100m³/min）、大型（大于100m³/min）压缩机；按传动方式分电动机、蒸汽机、内燃机、汽轮机为动力的压缩机；按润滑方式分有润滑、无润滑压缩机；按冷却方式分水冷式、风冷式压缩机；按动力机与压缩机传动方式分钢性联轴器直接传动、挠性联轴器直接传动、减速齿轮、皮带、无曲轴-连杆机构的自由活塞式传动；按气缸布置分立式、卧式、L型、V型、W型、M型、H型、扇形压缩机；按气缸排列方式分串联式、并联式、复式、对称平衡式压缩机；按总体结构分水平剖分型、垂直型、等温型、多轴型。压缩机性能参数主要有容积、流量、吸气/排气压力、输入/输出功率、工作效率、性能系数、噪声等。输送设备运送能力大、运距长、设备简单、操作简便、生产力高，只能沿着一定线路向一个方向（水平、倾斜、垂直）输送物料。按有无牵引件分有挠性牵引件（带式、链板、刮板、埋刮板、小车等传送机；物品与推动件一起运动）、无挠性牵引件（螺旋、滚柱、气力输送机；物品与推动件分别运动）输送设备。输送设备主要参数包括输送能力、输送速度、线路布置（水平运距、提升高度等）、主要工作部件特征尺寸、驱动功率。切削机床按加工方法和所用刀具分（12类）车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床、其他；按质量和尺寸分仪表、中小型、大型、重型、超重型机床；按工作精度分普通精度、精密、高精密机床；按通用程度或适用范围分通用（加工范围广、结构复杂，适用单件小批量生产）、专门化（工艺范围较窄，用于加工某一类零件一道或几道工序）、专用（工艺范围最窄，用于加工某一种零件一道特定工序）机床；按自动化程度分手动、机动、半自动、自动机床。机床技术性能取决于机床静态特性（静态几何精度和刚度）和动态特性（运动精度、动刚度、热变形、噪声）等。机床主要参数包括加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床精度保持性）、生产效率。锻压设备按安装工程类别分机械压力机（工作精度高、生产效率高、易实现自动化）、液压机（适合大锻件和大规模板材拉伸、打包、压块工作）、自动锻压机、锻锤（振动大、难实现自动化）、剪切机、弯曲矫正机、锻造水压机。锻压设备压力大，多为重型设备，为保障安全设有安全防护装置。铸造设备按安装工程类别分砂处理、造型、造芯、落砂、清理、金属型铸造、材料准备、抛丸、铸铁平台设备；按造型方法分普通砂型（湿砂型、干砂型、化学硬化砂型）和特种（按造型材料分天然矿产砂石、金属）铸造设备。B、专用设备适用于单品种大批量加工或连续生产，针对性强、效率高。火力发电设备：汽轮发电机组本体/辅助设备/附属设备、化学专用设备、脱硫设备、燃气-蒸汽联合循环设备、空冷机组、其他；按作用分单纯供电、发电加供热。火力发电设备主要参数有发电量、发电煤耗、供电煤耗、供热煤耗、汽轮机热耗和热效率、锅炉效率、补给水率、主蒸汽压力/温度、汽轮机真空度。水利发电设备：水利发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机。核电站设备：核岛设备、常规岛设备、辅助系统。锅炉由锅（盛水部件）和炉组成。锅炉分水压蒸气（工质为水，输出水蒸气）、水压热水（工质为水，输出热水）、有机热载体（工质为有机热载体，输出液相或气相热油）锅炉。锅炉主要性能参数是蒸发量（蒸汽锅炉用额定蒸发量表示容量大小，热水锅炉用额定功率表示容量大小）、压力和温度、受热面蒸发率【每平方米受热面每小时产蒸汽量kg/（m².h）】和受热面发热率【每平方米受热面每小时产生热量kJ/（m².h），数值大传热效果好】、锅炉热效率（有效利用热量与输入热量比，燃煤锅炉60～82%）。石油化工设备分传热、传质（填料塔、板式塔）、粉碎、混合、分离（筛分、蒸发、沉降、过滤、萃取、离心设备）、制冷、干燥、包装、输送（气体、液体、固体输送设备）、储运、成型、反应器等；石化设备性能参数有容积、压力、温度、流量、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度等。建材设备分水泥（回转窑）、玻璃【溶窑、锡槽（锡液绝对水平）、退火窑（消应力）、成品加工线】、陶瓷、耐火材料（陶瓷纤维、耐火材料加工）、新型建材、无机非金属材料设备。冶金设备分烧结（固定床、移动床、流动床）、炼焦及化学回收、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、鼓风、煤气发生设备。矿业设备分采矿（掘井设备、提升设备、输送设备）、选矿（破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备）设备。C、静置设备性能由功能决定，以参数表示；性能参数有容积、压力、温度、流量、液位、换热面积、效率及设备强度、刚度和稳定性等。静置设备分容器（带搅拌器的又称反应釜或搅拌罐、缓冲罐是容器）、反应、塔、换热、分离、储存（储罐类）设备；按设计压力分真空（小于0MPa）、常压（小于0.1MPa）、低压（0.1～1.6MPa）、中压（1.6～10MPa）、高压（10～100MPa）、超高压设备（≥100MPa）。反应器分釜式（多设搅拌装置剂传热装置）、管式、固定床（使气体和固体物料反应或气体在静止状态的触媒影响下反应）、流化床（参加反应或触媒的固定颗粒处于运动状态）反应器，合成塔也是反应器。塔按塔内气、液接触部分结构分填料塔（填料有环形、鞍形、波纹形填料）、板式塔【泡罩塔（不易发生漏液、有较好操作弹性）、筛板塔（结构简单、金属耗量小、板上液面落差小，生产能力及板效率高于泡罩塔）、浮阀塔（生产能力、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差小、塔板造价低）、蛇形喷射塔】；板式塔按气液流动方式分错流、逆流塔板。换热器分冷却、加热、冷凝、气化（再沸器）、换热器等，有夹套式（传热系数小，传热量小场合使用）、蛇管式（罐底加热盘管）、套管式（大管是壳，结构简单、耐高压）、列管式（最广泛使用，如浮头式、U形管、固定管板式换热器）、板片式、非金属换热器。储罐按形式分立式和卧式储罐；按储罐结构分固定顶（锥顶、拱顶、自支撑伞形储罐）、浮顶（浮顶、内浮顶储罐）储罐、无力矩顶等。D、电气设备有电动机、变压器、高压电器、低压电器、电工仪表等，性能作用是从电网受电、变压、向负载供电、将电能转化为机械能。电动机按工作电源分直流、交流【单相（手持电动工具用电动机）、三相电动机】电动机；按工作原理及结构分直流、交流异步、交流同步电动机；按功能分匀速运转、具有制动功能、可调整速度电机；按用途分驱动用、控制用电动机。直流电动机按原理分无刷、有刷直流电动机，有刷直流电动机分永磁（稀土、铁氧体、铝镍钴）、电磁（串励、并励、他励、复励）直流电动机；交流同步电动机可分永磁、磁阻、磁滞同步电动机；交流异步电动机分感应（单相、三相、罩极）异步电动机、交流换向器（单相串励、交直流两用、推斥）电动机。直流电动机用于拖动调速要求高的机械，优点有较大启动转矩、良好启制动性能、调速平滑，缺点结构复杂、价格高；同步电动机用于拖动恒速运转的大中型低速机械，优点转速恒定、功率因素可调，缺点结构复杂、价格高、启动麻烦；异步电动机是使用最广泛，优点结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便，缺点启动性能和调速性能差（与直流电动机比）、功率因素不高（与同步电动机相比，运行时向电网吸收滞后无功功率，对电网运行不利）。变压器是一种变换电压和变换电流的设备。按变压器冷却介质分油浸式、干式、充气式变压器；按冷却方式分自冷（油浸式、干式）、蒸发冷变压器；按防潮方式分开放式、灌封式、密封式变压器；按铁芯和线圈结构分芯式、壳式、环形、金属箔变压器；按电源相数分单相、三相、多相变压器；按电容分中小型（电压35KV以下）、大型（电压63～110KV）、特大型（电压220KV以上）变压器。高压电器指交流电压1200V、直流电压1500V以上电器，高压成套装置由一个或多个高压开关设备和相关控制、测量、信号、保护设备组成（低压电器及成套装置一样）。按电力系统作用分开关、保护、测量、限流、成套、阻合电器。高低压电器及成套装置性能由在电路所起作用决定，主要是控制、通断、调节、保护四大性能。常用低压电器由防爆电器、开关及熔断器、交流接触器、电阻器与变阻器等。高压断路器是变电所电力控制设备，具有控制、保护、安全隔离作用。真空断路器灭弧室被抽成10-4Pa高真空时，绝缘强度比绝缘油、一个大气压的六氟化硫和空气高很多；六氟化硫断路器参数高于少油和压缩空气断路器。电工测量仪器分电工测量指示仪器（不需要度量器直接参与工作而能随时测量数值和单位，如电压表、电流表、万能表、欧姆表）和较量仪表（需要度量器直接参与工作才能测量数值，如电桥、电位差计）、数字仪表、记录式仪表（指示仪表原理相似）、机械示波器（指示仪表原理相似）。指示仪表：按结构和原理可分磁电、电磁、电动、感应、静电、整流系；按仪表防御外接磁场或电场性能分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级；按使用方式分安装式和可携带式；按所测种类分直流、交流、交直流两用仪表；按仪表外壳防护性能分普通式、防尘式、气密式、隔爆式、水密式等；按仪表准度分0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5（误差±2.5%）、5.0七级。仪表的性能由被测量对象来确定。机电工程专业技术测量技术工程测量是按施工图纸要求，使用精密测量仪器和工具将工程设施的坐标位置、几何形状、相关数据准确测绘、放样到实地，并在施工过程进行测量控制。工程测量影响工程质量等级、结构性能、建筑和机电工程系统的使用安全。A、工程测量原则：“由整体到局部，先控制后细部”，即先建立统一的施工控制网，再以此为基础测设构筑物细部位置。工程测量要求：保证测设精度、满足设计要求、减少累计误差、免除建筑物众多引起测设工作紊乱、检验（需加强外业和内业检核工作）是测量工作灵魂。工程测量主要工作内容：建立施工控制网、对构建筑物详细测设、检查、验收、变形观测（测定建筑物在平面和高程产生的位移和沉降）。工程测量与测图工作相比：目的不同（测图是将地面已有地貌绘到图上）、精度要求不同【工程测量精度取决于工程性质、规模、材料、施工方法等因素，高层建筑精度高于低层建筑物、钢结构精度高于混凝土结构（同时测量,钢结构是重点）、装配式建筑物精度高于非装配式工程测量、细部放样精度高于整体放样精度】、工程测量工序与工程施工工序密切相关、受施工环境干扰【工程测量标志必须埋设稳固且不易破坏位置，采用二级布设方式解决，即设置远离现场的基准网和设置于现场的定线网（定线网密度不足或破坏，可用基准网增设或恢复；密度宜为一次设置仪器可满足测设要求，即仪高法）】。水准测量（水准仪）待定位点高程方法：高差法、仪高法（常用）。基准线测量待定位点方法：水平角测量、竖直角测量。反测丈量可保证量距精度（以两测回的差数与距离之比表示），一般测量两测回（往返丈量一次位一测回）以上。平面安装基准线不少于两条纵横线；相邻标高安装基准点高差应小于0.5mm。沉降观测采用二等水准测量法，每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水平环线。△竣工总平面图（也称实测竣工总平面图，通过室外实测、室内资料编绘形成；一般是边竣工边绘制）是设计总平面图在施工后实际情况的全面反映，设计总平面图不能替代竣工总平面图。竣工总平面图内容：建筑方格网点（设施的坐标和高程）、厂区内空地和未建区地形。绘制目的：记录设计变更、便于以后维修工作、为企业扩建提供原有设施坐标/高程等资料。绘制要求：厂区地上和地下构筑物绘制在一张竣工总平面图时，若线条过于密集而不醒目，可采用分类编图；比例尺采用1:1000（密集地区可局部采用1:500比例尺）、竣工测量资料不全应进行实地测量。△竣工测量图是竣工验收重要资料、施工过程及结果真实记录、投产后是否达产达标重要保障，测绘内容及深度反应施工质量是否符合设计和规范要求。如汽轮机振幅超标，可依据安装测量竣工图及数据来复测汽轮机底座及发电机底座横纵中心线和标高、联轴器轴轴向和径向同心度，判断安装质量是否符合设计和规范要求。△竣工测量图内容：（包括控制网、安装过程及结果绘制；在每一个单项工程完工后由施工单位进行）：厂房及建筑物（房角坐标、管线进出口位置和高程、房屋编号/结构层数/面积/竣工时间资料）、铁路和公路(起止点/转折点/交叉点坐标、曲线元素/桥涵位置和高程)、地下管网（回填前测量绘制竣工平面图和纵断面图，窑井/转折点坐标、井盖/井底/沟槽/管顶标高、管道及窑井编号/名称/管径/管材/间距/坡度/流向）、架空管线（结点/转折点/交叉点坐标、支架间距、基础面高程）、其他（工程名称、施工依据、施工成果作为编绘竣工总平面图的依据）。工程测量顺序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录。

设备基础施工测量顺序：测设大型设备内控制网→进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图→基础开挖与基础底层放线→基础上层放线。

钢塔架基础(长距离输电线路)施工测量顺序：输电线定位并检查→根据起止点/转折点/沿途障碍实际情况，测设钢塔架基础中心桩→采用十字线法或平行基线法测定控制桩（采用钢尺量距时，20m＜丈量长度＜80m；塔间电线弧垂综合误差不超过裕度值，架空线路测量视距不超过400m；大跨距测量采用电磁波测距法、解析法测量）。

管线施工测量顺序：根据设计施工图按实际地形做好实测数据，绘制施工平面、断面草图→按平断面草图对管线进行测量、放线并对施工过程测量控制→施工完毕将最终测量结果绘制到平断面竣工图。管线中心定位测量方法：根据已有建筑物或控制点进行管线定位；管线起点、终点、转折点称为管道主点，其位置设计时确定；管线中心定位是将主点位置测设到地面上并用木桩或混凝土标定。管线高程控制测量方法：为便于管线施工时，引测高程及管线横纵断面测量需设置临时水准点（临时水准点选在旧建筑物墙角、台阶、基岩处，无适当地物应埋设临时标桩）。

连续生产设备安装测量顺序：安装基准线测设【按建筑物的定位轴线测定设备纵横中心线（非土建提交纵横中心线）并标注在中心标板上】、安装标高基准点测设【埋设在基础边缘且便于观察的位置，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。简单标高基准点用于独立设备安装基准点、预埋标高基准点用于连续生产线上的设备】。B、各等级水准点应埋设水准标石，选择土质坚硬、便于长期保存、使用方便的地点；墙水准点设于稳定建筑物上，点位便于保存、寻找、引测。一个测区及周围至少3个水准点，水准点间距一般地区为1～3km，工厂区宜小于1km。二等水准应选取两次异向合格结果；若两次观测高差较差超限应重测，当重测结果与原测结果比较较差不超过限值时，应取三次结果平均数。设备安装测量宜选取一个水准点作为高程起算点，厂房较大可增设水准点但观测精度应提高。水准尺上米间隔平均长与名义长差，钢尺不超过0.15mm、双面水准尺不超过0.5mm。●平面控制网布设应因地制宜、考虑当前及未来发展；坐标系统满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。平面控制网测设方法：三角测量法（最常用）、导线测量法、三边测量法。三角测量等级分二、三、四等和一、二级小三角；三边测量等级分二、三、四等和小三边；导线测量等级分三、四等和一、二、三级；均可作为测量首级控制。精度等级逐级降低如导线的三等高于四等，四等高于一级。¤平面控制网精度要求：四等以下的各级控制网最弱边边长中误差不大于0.1mm，因此二、三、四等三角网建立取四等三角网最弱边边长中误差为5cm；新设建筑物与相邻已有建筑物相关位置误差（或相对主轴线）应小于10～20cm；在改扩建施工图设计中尚需测定主要地物点的解析坐标，其点位对于最近解析图根点的点位中误差为5～10cm；二、三、四等三角网、一、二级小三角的测角中误差分别为±1.0″、±1.8″、±2.5″、±5.0″、±10″。●三角测量法技术要求：各等级首级控制网均宜布设为近似等边三角形的网；三角形内角不小于30°，受地形所限个别可放宽不小于25°；加密控制网采用插网、线形网或插点形式；各等级插点采用加强图形布设；一二级小三角的布设采用线形锁布设近于直伸。●导线测量法技术要求：导线平均边长较短时，应控制导线边数；导线宜布置成直伸状，相邻边长不宜相差过大；当导线网作为首级控制应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。●三边测量法技术要求：各等级三边网起始边至最远边之间三角形个数不宜超过10个；各等级三边网的边长宜近似相等，组成内角宜为30°～100°，条件限制个别可放宽至不小于25°。■高程控制网测量方法：水准测量（常用）、电磁波测距三角高程测量。高程控制测量等级分二、三、四、五等，均可作为测量首级控制。测区的高程系统，采用国家高程基准；已有高程控制网地区采用原高程系统；小测区联测有困难可采用假定高程系统。施工过程控制测量基本要求：施工过程控制网的定位，当满足工程测量技术要求可利用原区域已建立平面和高程控制网；地势平坦的建筑物布置整齐，尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网（从一般性建筑物定位需求精度出发，进行精度估算而制定；布设采用二次布网加密方案；建筑方格网首级控制可采用轴线法、布网法）；建筑场地大于1km²或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度平面控制网；建筑场地小于1km²或一般地区，可建立相当于二、三级导线精度平面控制网；建筑物控制测量，按设计要求布设，点位选择视野良好、利于长期保存地方；控制网加密的指示桩建在建筑物行列线或主要设备中心线上；主要控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩；建筑物高程控制的水准点：可单独埋设平面控制网的标桩上，或利用场地附近的水准点间距200m左右。施工中高程水准点不能保存，应引测到稳固的构建筑物上，引测精度不低于原水准等级要求。工程测量精度影响因素：测量点精度、测量工具精度、测量环境气温、测量人员技术水平等。平面测量控制网测量结果验算程序：验算测量仪器和量具精度是否满足设计对工程施工精度的要求；影响施工过程测量结果的相关因素按对应计算公式进行验算，并将数据填写在标准的测量记录表格及附图上。C、中国水准仪系列标准有DS05、DS1、DS3等，DS表示“大地测量水准仪”，数字表示以毫米为单位的每公里水准测量高差中数的偶然误差。水准仪主要功能是测量标高【绝对标高（±0为基准点）和相对标高】和高程。中国经纬仪系列标准由DJ07、DJ1、DJ2等，DJ表示“大地测量经纬仪”，数字表示以秒为单位的一测回水平方向的中误差。经纬仪主要功能是测量水平角和竖直角，用于控制、地形和施工放样等测量。全站仪是采用红外线自动数字显示距离的仪器，其数据通信是全站仪与计算机之间双向数据交换，具有角度、距离（斜距、平距、高差）、导线、交会定点、三维坐标、放样等测量用途。水平角测量：选择角度测量模式，照准第一个目标A→设置A方向水平盘读数为0°00′00″→照准测量目标B，直接读水平度盘读数即为两个方向水平夹角。距离测量（有精测、跟踪、粗测模式）：设置棱镜常数，仪器自动对所测距离改正→设置大气改正值或气温、气压值→测仪器高、棱镜高输入仪器→照准目标棱镜中心→选测距模式直接读取距离。坐标测量：设定测站点三维坐标→设定后视点坐标或设定后视方向水平度盘读数为方位角→设置棱镜常数→设置大气改正值或气温、气压值→测仪器高、棱镜高并输入仪器→照准目标棱镜中心→选坐标测量模式直接读取三维坐标。电磁波测距仪测程5～20km为中程，5km以内为短程，精度一般为5mm+5ppm。激光测量仪利用激光束方向性好、发射角小、亮度高、红色可见等优点，形成鲜明准直线作为定向定位依据。常见的有激光准直仪和激光指向仪（用于沟渠、隧道施工、建筑物变形观测）、激光准直（铅直）仪（用于大直径、长距离、回转型设备、高塔体、高塔架安装过程中同心度测控）、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪（给出激光平面精度可达20°，用于提升施工滑膜平台、网形屋架水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注、抄平工作）。GPS面积测量仪（又称测亩仪）分静态测量模式（又分常规静态测量模式和快速静态测量模式）和动态测量模式【又分准动态（走走停停）测量模式和实时动态测量模式】，可测量数据包括面积、距离、周长、时间、经纬度等。起重技术大型设备吊装特点：制约工程进度、成本和安全关键因素，是工程关键节点、施工形象体现、展示企业技术能力/管理能力/装备能力。流动式起重机特点：适用范围广、流动性好、方便转移场地，但对道路、场地要求高，台班费高；适用于单件重量大的大中型设备、作业周期短。塔式起重机特点：吊装速度快、台班费低，但起重量小并需要安装和拆卸；适用于某某一范围内数量多，单件重量小、作业周期长吊装。桅杆起重机特点：非标准起重设备、结构简单、起重能力大、场地要求不高、使用成本低，但效率不高；适用范围为某些特重、特高和场地受限制的吊装。A、起重机械分轻小型起重设备【千斤顶、滑车（滑轮组）、起重葫芦、卷扬机】、起重机（桥架型、臂架型、缆索型起重机）；桥架型起重机包括粱式、桥式（厂房内）、门式、半门式起重机；缆索起重机包括缆索起重机、门式缆索起重机；臂架型起重机包括塔式、流动式（履带、汽车、轮胎、全地面、随车起重机）、桅杆、铁路、悬臂、门座式、半门座式起重机。汽车起重机机（流动式）动性强、行走速度快，但不可360°范围作业、基础要求高。履带式起重机（流动式）基础要求低、可带载行走但行走速度慢、会破坏公路路面、转场需拆卸/运输/组装。轮胎起重机（流动式）作业支撑为支腿，特点介于上述两者间、使用较少。起重机特性曲线（流动式起重机选用必须依照其特性曲线图表进行）：流动式起重机的起重能力和最大提升高度随臂长、幅度变化而变化的规律曲线。吊车工作位置基础应进行处理并测定地面耐压力，基础验收是吊装前必须准备工作。¤起重机选用的主要性能参数4个：吊装载荷（Q包括吊物重量和吊索重量）、额定起重量（确定回转半径（幅度）和起升高度后，起重机安全起吊重量；额定大于计算载荷）、最大幅度【额定起重条件下的吊装回转半径（是最大吊装回转半径）】、最大提升高度【起重机吊臂顶端滑轮的起重高度：H＞h1+h2+h3+h4（h1是设备高度、h2是索具高度、h3是设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高度、h4是基础和地脚螺栓高度）】。动载荷系数：吊装重物运动过程对起重机负载产生影响的系数K1=1.1；不均载荷系数：多台设备共同台吊一个重物过程对起重机负载产生不均衡影响的系数K2=1.1～1.25；吊装计算载荷：Qj=K1×K2×Q。¤流动式起重机选用步骤：根据被吊装设备就位位置、现场情况确定吊车站车位置，站位确定则幅度也确定→根据被吊装设备就位高度、吊索高度、设备尺寸和站车位置（幅度），由特性曲线确定臂长→根据幅度（回转半径）、臂长、特性曲线或起重性能表，确定额定起重量→选择额定起重重量大于计算载荷的起重机→计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间安全距离，选择符合规范要求的合格起重机。例：吊车A50T起重能力14.8t，吊车B60T起重能力15.7t，被吊物28t，则计算载荷Q=1.1×1.1~.25×28=33.88t，两台协同起重能力为14.8+15.7=30.5t，可知协同不符合要求。B、吊装钢丝绳为多股钢丝绳、材质为高碳钢，由多股围绕一根绳芯捻制而成。钢丝绳选用参数5个：钢丝绳钢丝的强度极限或抗拉强度、钢丝绳规格【常用6×19+FC（IWR）、6×37+FC（IWR）、6×61+FC（IWR）,6代表钢丝绳股数、19代表每股钢丝数、+代表绳芯、FC纤维芯、IWR钢芯】、钢丝绳直径（6×19钢丝绳直径较大、强度较高但柔性差，用作缆风绳；6×61钢丝最细、柔性好但强度低，用作滑轮组牵引跑绳、吊索；6×37性能介于两者间，用作滑轮组牵引跑绳、吊索）、钢丝绳安全系数K【破断安全裕度；缆风绳大于3.5（即3.5～5）、滑轮组跑绳大于5（即5～8）、吊索大于8（即8～12）、载人大于12～14】、钢丝绳许用应力T=P/K【P钢丝绳破断拉力（国家标准或厂家提供）、K安全系数】。滑轮组工程常用H系列，规格以H××表示，第一个字母H是H系列、二部分三位数字表示额定载荷、三部分两位数字表示门数、最后英文字母表示结构形式【G吊钩、D吊环、W吊梁、L链环，字幕汉字联想。K开口导向轮，闭口不加K，H80×7D,H系列、额定载荷80t、7门、吊环型闭口）】。滑轮组跑绳因摩擦和钢丝绳钢性原因，每一分支拉力不同，最小为固定端、最大在拉出端，跑绳拉力按拉出端确定；因此跑绳穿越滑轮组必须考虑动、定滑轮承受拉力均匀。根据滑轮组门数确定穿绕方式，常用顺穿（3门及以下）、花穿（4～6门）、双跑头顺穿（7门以上）。滑轮组选用：根据受力分析确定滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数；计算滑轮组跑绳最大拉力S并选择跑绳直径（与滑轮组相配）；跑绳最大拉力S和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。卷扬机按动力分手动、电动（工程常用）、液压卷扬机；按传动形式分电动可逆式和电动摩擦式；按卷筒个数分单筒（工程常用）、双筒卷扬机。按传动速度分慢速（工程常用）、快速卷扬机。卷扬机主要性能参数3个：额定牵引力、工作速度、容绳量（容纳钢丝绳工作长度最大值）。实际使用钢丝绳直径和铭牌表明直径不同，必须进行容绳量校核。平衡梁形式有管式、钢板（制作简便可现场就地加工）、槽钢型（分部板提升吊点可前后移动）、桁架式（吊点伸开距离较大，增加刚度）、其他。平衡梁作用：保持被吊设备平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索高度，减少动滑轮起吊高度；减少设备承受起吊时水平压力，避免损坏设备；多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点载荷。平衡梁选用（吊装精密设备、环境影响等时）：根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等选择，并经设计计算确定具体尺寸。C、常用吊装方法：塔式起重机（一般为单机作业，也可双机抬吊）、桥式起重机（一般为单机作业，也可双机抬吊）、汽车吊（可单机、双机或多机）、履带吊（可单机、双机或多机）、直升机（其他机械无法完成地方）、桅杆系统、缆索系统（重量不大、跨度/高度大场合，如电视塔顶、桥梁建造）、液压提升【分上拔式（又称提升式，屋顶、网架、钢天桥等重量大、投影面积大、提升高度较低的整体提升）、爬升式（又称爬杆式，电视塔钢桅杆天线等重量较轻、投影面积一般、提升高度高直立构件）】、利用构筑物（编制专门方案、经构筑物设计人员同意、局部采取补强、施工专人监视受力点）、坡道法提升吊装。¤吊装方法选择基本步骤:技术可行性论证（从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行论证）→安全性分析→进度分析→成本分析→综合选择。吊装工艺设计：设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求、吊装参数表、起重吊装机具选用、机具安拆工艺要求、吊装机具材料汇总表、设备支吊点位置及结构设计图、设备布局或整体加固图、吊装平立面布置图、地锚施工图、吊装作业区域地基处理措施、地下工程和架空电缆施工规定、吊装进度进度计划、吊装组织体系、安全保障体系及措施、质量保证体系及措施、吊装工作危险性分析、吊装应急预案、吊装计算书（主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算、吊索、吊具安全系数核算）。¤危险性较大分部分项工程方案（非常规起重设备/方法且单件起吊重量超过10KN(约1吨)、采用起重机械进行安装的工程、起重机械自身安拆工程）由施工单位内部审核合格，经施工企业技术负责人签字（实行总包，需总包和施工单位技术负责人签字），报总监理工程师审核签字；一定规模危险性较大分部分项工程（非常规起重设备/方法且单件起吊重量超过100KN（约10吨）、起重量超过300KN（约30吨）起重设备安装工程、高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程）先由施工单位组织专家论证（实行总包由总包单位组织），经施工企业技术负责人签字，报总监理工程师审核签字。D、吊装方法的合理选择是吊装作业成功关键。起重吊装作业的稳定性是保证吊装安全的根本，因此了解吊装作业稳定性内容、不稳定性产生原因及预防措施，对保证吊装安全有重大作用。吊装作业稳定性内容：起重机械本身（包括机械故障、超载、支腿不稳、桅杆偏心过大等；预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固）、吊装系统（多机吊装不同步、载荷分配不均、指挥协调失误、桅杆系统缆风绳/地锚失稳）、吊装设备或构件【设计与吊装时受力不一致、设备或构件刚度偏小，预防措施：细长、大面积设备或构件设多吊点；薄壁设备加固设备】的稳定性。桅杆系统（包括桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统）①、缆风绳是桅杆系统的稳定系统，缆风绳拉力（选择依据是工作拉力+初拉力）包括工作拉力Tg、初拉力Tc（按工作拉力15%～20%取值）。缆风绳总有一根处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，称为“主缆风绳”；其两旁起辅助作用的缆风绳称为“副缆风绳”。缆风绳选择：按分配系数计算缆风绳工作拉力、实际拉力，再选取。缆风绳设置要求：直立单桅杆顶部设置为6～8根，相邻缆风绳之间水平夹角≤60°；倾斜桅杆应加设后背主缆风绳（不少于2根）；缆风绳与地面夹角为宜为30°（最大不大于45°）；缆风绳应设置防滑车受力后产生扭转的设施；需要移动桅杆应设置备用缆风绳。缆风绳数量绳间角度主缆风绳分配系数副缆风绳分配系数660°0.6670.333745°0.50.354②、地锚类型有全埋式（适合重型吊装）、活动式（受力不大、重复利用，适合改扩建工程）、利用构筑物。地锚作用：固定缆风绳，将缆风绳拉力传递到大地。埋入式地锚设置要求：根据受力条件和地质条件选用；地锚缆风绳受力方向坑深2.5倍范围不得有地沟、线缆、地下管道等；地锚回填应净土分层夯实，回填高度高于基坑周围地面400mm以上且不得浸水，做好隐蔽记录；地锚设置完成进行预拉紧，主地锚经拉力试验符合设计要求才可用。③、桅杆结构形式：钢管桅杆（小型）、钢制格构式（大中型）桅杆；受力形式：轴心压杆、偏心压杆（承受压力和偏心弯矩两者作用即压弯组合）。桅杆若不在使用说明书规定性能参数内使用，应进行桅杆稳定性校核。桅杆使用要求：执行桅杆使用说明书规定，不得超载使用；桅杆组装直线度小于1/1000且不大于20mm，吊装过程对桅杆结构垂直度进行检测；桅杆节间螺栓交叉紧固且满足规定力矩值；桅杆基础根据地质条件及周围地下情况设计；倾斜桅杆吊装，其倾斜度不超过15°；两套起吊索具共同作用一个吊点，应加平衡装置并进行平衡检测。¤桅杆稳定性校核：受力分析和内力计算（计算最大吊装受力、内力并画内力图）→查桅杆截面特性数据（根据技术文件及制造图查桅杆的截面尺寸，并计算截面积、截面惯性矩、截面抗弯模量）→计算桅杆长细比（根据桅杆高度求出计算长度，与桅杆截面的回转半径求出构件计算长细比、换算长细比、假想长细比）→查轴心受压稳定系数（根据假想长细比查表）→稳定性计算（按压弯组合的构件整体稳定性计算）。焊接技术焊接技术是加温加压，使用焊材在母材间产生原子（分子）间结合而连接成一体的操作方法。选择与母材相适应的焊接设备、焊材是保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本的关键。A、◆焊条按药皮分不定型、钙钛型、氧化铁型、低氢钾型等十类；按焊渣性质分酸性、碱性焊条两类；按用途分结构钢、钼及钼合金、低温钢等；按特殊性能分超低氢、低尘低毒、立向下、水下焊、重力焊、仰焊焊条等。焊条选用原则：★考虑焊缝金属力学性能和化学性能：普通结构钢要求焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，合金结构钢要求合金成分与母材相同或接近；焊接结构刚性大、接头应力高、易产生裂纹，应选比母材强度低焊条；★考虑使用性能和工作条件：接触腐蚀介质的焊件，应选用不锈钢或其他耐腐蚀焊条；在高温、低温、耐磨或其他特殊条件工作，应选用相应耐热、低温、堆焊或其他特殊用途焊条。★考虑焊接结构特点及受力条件：对结构复杂、钢性大的、焊接冷却速度快、收缩应力大、易产生裂纹（碳硫磷含量偏高）、保证焊缝金属有较高塑性和韧性，应选用抗裂纹性好、韧性好、塑性高的低氢型焊条。★考虑施焊条件：焊接部位不能翻转，应选用全位置焊条；对受力不大、焊接部位难清理，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条；没有直流焊机，选用可直交流两用焊条；狭小或通风条件差场合，选用酸性或低尘焊条。★考虑生产效率和经济性：酸性和碱性焊条都满足要求，应选用酸性焊条；焊接工作量大，选用高效率焊条。◆焊丝分实心焊丝、药芯焊丝。☆实心焊丝分钨级（保护气体氩气）、熔化极（电弧介质气体）惰性气体保护焊，选择实心焊丝主要考虑焊缝金属与母材力学性能或物理性能匹配良好；焊缝是致密的、无缺陷的。☆药芯焊丝分有缝、无缝药芯焊丝；无缝药芯焊丝成品防潮性能、焊接导电性能优于有缝药芯焊丝。药芯焊丝按保护情况分气体保护、自保护、埋弧堆焊3种；按焊丝直径分细直径（2.0mm以下）、粗直径（2.0mm以上）；按焊丝断面分简单、复杂断面；按使用电源分交流陡降特性电源、直流平特性电源；按填充材料分造渣型、金属粉芯药芯焊丝。药芯焊丝与手工焊条、实心焊丝（钨级惰性气体保护焊丝）比较优势：连续焊接生产、减少焊头数目、熔敷速度快/生产效率高（比焊条高3～5倍）、提高焊缝质量、节约能源、焊接适应性强、焊缝成形美观、工艺性能好、可大电流全位置焊接；比较缺点：焊丝制造过程复杂、焊接送丝较实心焊丝困难、焊丝外表面容易锈蚀、粉剂容易吸潮。◆保护气体作用：隔离空气对焊接熔池有害影响、实现对焊缝和近缝区保护，CO2是唯一适合焊接单一活性气体。使用惰性气体（氦气、氩气、两者混合）保护的焊接材质有色金属、不锈钢、质量要求高的低碳钢和低合金钢。◆焊剂作用：在焊接电弧的高温区内融化反应生成熔渣和气体，对融化金属起保护和冶金。焊剂按制造方法分熔炼（广泛使用）、烧结焊剂（非熔炼）、粘结焊剂（非熔炼），非熔炼焊剂化学成分不均匀，焊缝性能不稳定，但添加铁合金可增大焊缝金属合金化能力；按化学成分分高锰、中锰、低锰、无锰焊剂；按化学特性分酸性、碱性、中性焊剂；按焊剂用途分埋弧、电渣焊剂。焊剂使用注意事项：焊剂存放干燥库房、使用前按说明书进行烘焙（250～300℃烘焙2h）、防止产生气孔应清除焊缝铁锈/油污/水分等杂质、回收的焊剂重新使用（与新焊剂混合1:3均匀）应清除渣壳/碎粉等杂物、选用焊剂与所焊母材和焊丝匹配（如电渣焊焊剂应具有适当导电率、粘度、较高蒸发温度、良好脱渣、抗裂性、抗气孔能力）。¤◆弧焊电源（外特性是陡降的，输出电压变化，而输出电流变化很小）有弧焊变压器、直流弧焊发电机、弧焊整流器。弧焊变压器（广泛使用）提供交流电，与直流电源相比优点具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、成本低、效率高。直流弧焊发电机稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动影响小，但制造复杂、空载损耗大、已列入淘汰产品。弧焊整流器是采用硅二极管或可控硅作整流器的直流弧焊电源。晶体管式弧焊电源能获得较高控制精度和优良性能，但成本高。电阻焊变压器空载电压范围为1～36V，电流可达几万安，适用于交流电阻焊机。¤◆焊机分手工焊机、自动焊机。常用焊机有埋弧焊机、钨级氩弧焊焊机（焊缝密致、机械性能好、穿透性好、成型美观、电弧热集中热影响区小/焊接变形小、明弧焊、观察方便易操作、无熔渣/飞溅、易实现自动化和机械化）、熔化极气体保护焊焊机（熔化极氩弧焊的焊丝既是电极又是填充金属，生产率比手工钨极氩弧高3-5倍；CO2气体保护焊缺点是飞溅大、弧光强、难用交流焊接、不能焊易氧化有色金属、设备复杂、风速≥2m/s无保护不能施焊）、等离子弧焊机（温度高、能量集中、冲击力大）。焊接设备选用原则：安全性（通过低压电气“CCC”认证）、经济性（价格服从技术特性和质量，再考虑设备可靠性、使用寿命和可维修性）、先进性（提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本）、适用性（充分发挥应有效能）、淘汰落后设备。B、焊接方法是直接影响焊接成本、效率、质量主要因素。焊接工艺评定作用：验证和评定焊接工艺指导书或方案的正确性；评定工艺评定报告不直接指导生产，根据评定报告编制的焊接工艺卡或焊接工作指导书指导实际焊接（一份焊接工艺评定报告可制作几份焊接工艺卡）；保障焊接质量的有效措施。常用焊接方法：☆电弧焊（最广泛焊接方法6类）包括焊条电弧焊SMAW、埋弧焊SAW（依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，焊接电流可较大、焊接速度高、质量好；适用于储罐等长缝、平位置（俯位）、直缝、环缝焊接，难焊接铝）、钨（tungsten）级气体保护焊GTAW或TIG（属于不熔化极气体保护/不溶化极电弧焊，对一定厚度金属可不开坡口对焊）、熔化（melt）极气体保护焊GMAW（保护气体有氩气、氮气、CO2等，适合各个位置焊接、熔敷率高、焊接速度快）、药芯焊丝电弧焊FCAW（属于熔化极气体保护焊类型，保护气体CO2）、等离子弧焊PAW。☆电阻焊以电阻热为能源焊接，包括电渣焊ESW（熔渣电阻热为热源）、电阻焊（以固体电阻为能源）；主要由点焊、缝焊、凸焊、对焊等。☆钎焊是利用熔点比被焊材料低金属作为钎料，加热融化靠毛细管作用形成钎焊接头。☆螺柱焊是将螺柱一端与板材表面接触通电引起电弧，待接触面融化后在螺柱上加压完成焊接。☆无溶化焊说法。焊接工艺评定步骤：编制焊接工艺评定委托书→拟定焊接方式（考虑因素母材物理特性和化学特性、焊缝受力情况、焊接位置、待焊部件几何形状）→按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺→按拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验、取样加工、检验试样→根据所要求使用性能进行评定（若一项不合格重新评定）→整理焊接记录、试验报告编制焊接工艺评定报告PQR（包括工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据）→以焊评为依据，结合实际情况编制焊接工艺规程或焊接作业指导书WPS。焊接工艺评定要求：以可靠钢材焊接性能为依据（焊接参数根据被焊钢材焊接性试验结果确定；国内新开发钢种或国外进口未经使用钢种由钢厂提供焊接性试验评定资料，否则施工企业收集资料进行焊接性试验）、焊接设备及仪表正常、主持焊评工作和对焊接试验结果进行综合评定人员是焊接工程师、完成评定资料汇总由焊接工程师确认评定结果、经审查批准（企业技术负责人批准）的评定资料可在同一质量管理体系内通用（评定分别按对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝三种制备试板，对接焊缝要进行外观检查、射线探伤、拉伸试验、冲击试验等；耐腐蚀堆焊层进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析）。评定规则：改变焊接方法、改变焊接方法中任何一个重要因素（焊接材料、保护气体、线能量、焊后热处理类别），必须重新评定；增加或变更焊接方法任何一个工艺评定的补加因素，按增加或变更补加因素增焊冲击试件进行试验；任一钢号母材评定合格，可用于同组别号其他钢号母材；同类别号中高组别号母材评定合格，可用于该类高组别号与低组别号母材焊接接头；首次使用国外钢材，须进行工艺评定。C、材料的线膨胀系数随温度变化是决定焊接热应力、应变的重要物理特性。焊接残余应力是焊接过程中产生应力超过材料的弹性极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。焊接变形是材料局部加热过程，焊缝区融化而受到毗邻区材料限制，受压产生变形；冷却过程又受到制约不自由收缩，拉伸产生变形；熔池凝固也产生收缩拉力和变形。降低焊接残余应力、焊接变形控制应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺方面考虑。¤●焊接残余应力危害：造成结构脆性断裂、应力区产生应力腐蚀和开裂（是拉伸残余应力和化学腐蚀共同作用现象；残余应力越大，应力腐蚀开裂时间越短）、影响构件承受静载能力（材料有一定塑形应变能力，残余应力就不会影响静载刚度；材料处于脆性，拉伸残余应力和外部载荷应力叠加可能会使局部区域应力达到断裂强度）、影响结构疲劳强度【残余应力使变载荷的应力循环发生偏移，偏移只改变平均值不改变幅值；应力循环平均值增加，其极限幅值就降低（反之提高）；应力集中处残余应力降低疲劳强度】、影响结构刚度和稳定性（外部载荷产生的应力与残余应力叠加达到屈服点，材料就会产生局部塑形变形，结构刚度和稳定性也降低）、影响构件精度和尺寸稳定性（部分材料切除，此处应力被释放，原平衡状态破坏，焊件发生变形）。▲降低残余应力设计措施：减少焊缝数量和长度、避免焊缝过于集中、优化设计结构。▼降低残余应力工艺措施：采用小焊接线能量、合理安排装配焊接顺序（焊缝能自由收缩、降低残余应力）、层间进行锤击（焊接打底层不适合）、预热拉伸补偿焊缝收缩、焊接高强度钢选用塑性好焊条、整体预热（减少温差和减慢冷却速度）、消氢处理（温度300～350℃，保温2～6h后冷却）、合理热处理方法（高温屈服点会降低，完全消除结构应力是加热到屈服点为0的温度）、振动法（大型焊件使用，成本低、时间短、设备简单、无高温回火氧化问题）。¤焊接变形分焊接热过程的瞬态热变形和焊后室温下的残余变形【又分面内变形（焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形）和面外变形（角变形、弯曲变形、扭曲、失稳波浪变形）】。●焊接变形危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。▲预防焊接变形设计措施：减少焊缝数量和长度、合理安排焊缝位置（避免焊缝集中）、合理选择焊缝尺寸和形状。预防焊接变形装配工艺措施：预留收缩余量法（估算、经验和实测结合）、反变形法（用于控制角变形和防止壳体局部下榻）、刚性固定法、合理选择装配程序。▼预防焊接变形焊接工艺措施：合理焊接方法（选择热源集中的气体保护焊等方法，不宜用焊条电弧焊，特别不用气焊）、合理焊接线能量、合理焊接顺序和方向、进行层间锤击。D、焊接质量焊前检验：从人（特种作业证焊工证有效期3年，有效期内中断焊接工作6个月，需重新焊接考试）、机（焊接设备）、料（原材料）、法（焊评等技术文件）、环（无防护措施停止焊接：手工电弧焊风速≥8m/s、低氢型焊条电弧焊风速≥5/s、气体保护焊风速≥2m/s、相对湿度大于90%、下雨雪、管子未垫牢/悬空/受外力作用、打底焊处于强震或敲击工况）五方面检查。非工具检测焊接质量焊中检验：焊接工艺检查【焊接方法、焊接材料、焊接顺序、焊接规范（电流电压线能量）、焊接变形及温度控制】、焊接缺陷检查（多层焊层层间是否存在裂纹、气孔、夹渣缺陷）、焊接设备是否正常。大型储罐边板对接焊缝焊中检验：1、焊道局部处理，发现由于焊接变形产生应力使对接焊缝根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理并进行PT检验，合格方可进行下一步工作；2、点焊前检查并处理接合严密的边板与垫板之间间隙；3、全部边板对接焊缝点焊后，再进行焊接非工具检测焊接质量焊后检验：⑴外观检验：利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面咬边（储罐咬边深度不大于0.5mm、长度不大于100mm且不超过该焊缝长度10%）、夹渣、气孔、裂纹等；用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；检验焊件是否变形。⑵致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、煤油试漏、氨气试验（一侧通氨气而另一侧贴浸过酚酞溶液试纸，变红则有渗漏）、氦气试验（一侧通氦气而另一侧用氦气检漏仪检测）、真空箱试验。⑶强度试验：液压强度（试验压力为设计压力1.25～1.5倍）、气压强度（试验压力为设计压力1.15～1.2倍）⑷无损检测：射线探伤RT、超声波探伤UT（通过测量超声波在金属中传播时遇到缺陷就会反射到能换器，测量形成电脉冲信号的幅度及传播时间判定缺陷位置及严重程度）、渗透探伤PT（检验表面缺陷）、磁性探伤MT（检查表面及近表面缺陷，比PT灵敏度高、速度快）、涡流探伤ET（检验表面和近表面缺陷）、超声波衍射时差法TOFD（检验内部缺陷）、铁素体含量检验、金相分析、光谱分析、硬度试验、声发射试验。TOFD检测优点：一次扫查几乎能覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区）、检查速快、可靠性好、发现各类缺陷，对缺陷走向不敏感、可识别向表面延伸的缺陷、采用D一扫描成像，缺陷判读更直观、垂直方向缺陷定量和定位误差小于1mm、和脉冲反射法结合检测覆盖率100%。缺点：近表面存在盲区（该区检测不可靠）、对图像判读需要丰富经验、缺陷定性/横向缺陷/粗晶材料/复杂几何形状工件检测困难。无损检测方法选择：压力容器壁厚≤38mm，对接接头采用RT检测，但结构原因不能采用RT可采用可记录的UT检测；容器壁厚大于38mm或20＜壁厚＜38mm且抗拉强度下限值≥50MPa时，对接接头采用RT检测，焊缝局部按原检测20%比例复检（包括所有焊缝交叉部位）；有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测应做100%表面检测；铁磁材料压力容器表面检测优选磁粉检测MT；有色金属制压力容器对接接头优选射线检测RT。工业机电工程安装技术机械设备安装技术各类机械因性能、用途、结构、施工条件、复杂程度不同，而其安装要求、安装程序、安装方法不尽相同；即使同一类设备的安装工艺和方法，因安装人员技术水平和经验、习惯做法、管理水平不同而不同。A、设备基础分动载荷、静载荷基础，基础种类选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备特点、载荷大小、安装精度确定。※根据材料组成不同设备基础分素混凝土基础（受载荷小、变形不大，由水泥、砂、碎石组成）、钢筋混凝土基础、垫层基础（基底上直接填砂并在外围设钢筋混凝土圈梁档护，允许产生沉降如储罐基础）。¤※根据埋深不同分深基础、浅基础。深基础包括桩基础（适用需要减小基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率精密大型设备）、沉井基础（用混凝土或钢筋混凝土制成井筒基础），浅基础包括扩展基础（载荷扩散传递地基上）、联合基础（适用于底面积受限、地基承载力较低、震动线位移控制严格的大型动力设备基础）、独立基础（无筋或有筋）。¤※根据结构形式不同分大块式（钢筋混凝土为主材、刚度很大，广泛用于设备）、箱式（底板、顶板、承重纵横向墙体组成）、框架式（底层梁板、立柱和顶层梁板结构组成，适用电机、压缩机基础）基础。※根据使用功能分减震基础、绝热层基础（在基础底部设置隔热或保温层）。¤设备基础质量验收：设备基础混凝土强度、基础位置和尺寸（坐标/标高/垂直度等）、预埋地脚螺栓验收，外观质量为次要项。◎设备基础混凝土强度验收：检查混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求；强度有怀疑可采用回弹法、钻芯法复测；重要设备基础用重锤做预压强度试验，并有预压沉降详细记录。◎预埋地脚螺栓验收：位置、标高、露出基础长度是否符合施工图纸要求，中心距在根部和顶部沿纵横两个方向测量，标高在顶部测量；T形地脚螺栓（预埋型）与基础板应配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。预留地脚螺栓孔检查：孔的中心位置、深度、孔壁垂直度；预埋地脚螺栓孔板的标高、中心线位置、水平度等。◎设备基础外观质量验收：基础表面无裂纹、空洞、掉角、漏筋；基础表面和螺栓预留孔油污、碎石、泥土、积水清除干净；中心线、高程等基准点设置牢固、标记清晰、编号准确；螺栓预留孔内无漏筋、凹凸缺陷、孔壁垂直；放置垫铁表面平整。设备基础质量通病：基础上平面标高、预埋地脚螺栓位置/标高/露出长度、预留地脚螺栓孔深度等超差（过浅）。B、机械设备安装程序：开箱检查→基础测量放线→基础检查验收【系安装前复验基础位置和尺寸（坐标/标高/垂直度等），非基础交接时质量验收】→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检验→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑及设备加油→试运作→工程验收。设备交付现场安装前由总承包单位组织相关单位进行验收。基础测量放线（设备平面及空间位置定位的重要环节）：设备安装定位依据基准线（平面）、基准点（高程）；就位前，按工艺平面布置图、建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装基准线和基准点。生产线的纵横中心线、主要设备中心线预埋永久性中心线标板，主要设备旁埋设永久标高基准点，重要、特殊、重型设备设置沉降观测点。垫铁作用：调平找正机械设备达到设计或规范要求标高和水平度、把设备重量/工作载荷/拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁座浆法：放置垫铁处凿深大于30mm座浆坑，用水侵润30min，再用压缩空气吹净；垫铁模盒放置垫铁位置，捣实模盒内座浆混凝土，达到表面平整有泌水或水迹象；将垫铁放置在混凝土上，木槌锤击使垫铁嵌入捣实混凝土中；调整垫铁标高和水平度，待座浆混凝土强度达到75%以上可安装设备。垫铁压浆法：用临时垫铁对设备进行初找平和调平；利用地脚螺栓或调整螺钉支撑调整垫铁，使垫铁与机械设备底面接触；灌浆时，先灌地脚螺栓，待混凝土达到规定强度75%，再灌垫铁下面压浆层；压浆层达到规定强度75%，拆除临时垫铁组，进行机械设备最终找正调平。无垫铁法：用调整工具将设备水平和标高调整符合要求后，采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆，强度达到75%以上撤出调整工具，再将工具位置灌浆填料填实，再次紧固地脚螺栓和复查设备安装精度。垫铁设置：每个地脚螺栓旁至少放一组垫铁且靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，深入设备底座长度超过地脚螺栓中心；相邻两组垫铁距离宜为500～1000mm；设备底座接缝处两侧各放置一组垫铁；每组垫铁块数不宜超过5块，垫铁厚度不小于2mm，薄的在中间、厚的在下面；设备调平后平垫铁露出设备底面外缘10～30mm、斜垫铁露出10～50mm；除铸铁垫铁外，调整完毕垫铁相互间定位焊焊牢，不得与设备底座点焊。垫铁安装质量含垫铁本身、接触面、二次灌浆质量。¤安装精度调整与检验：精度调整根据设备安装技术要求和精度检测结果，调整设备自身形状误差（圆柱度、几何尺寸）和相互位置状态（垂直度、平行度、同轴度）；精度检测是检测设备、零部件之间相对位置误差，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。灌浆料：细石、无收缩、微膨胀混凝土、环氧砂浆。设备固定与灌浆：解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件组装；设备灌浆分一次灌浆（底座粗找正后，对地脚螺栓孔灌浆）、二次灌浆（精找正后对设备底座和基础间灌浆）；灌浆采用早强、高强灌浆材料，24h后即可紧固地脚螺栓。预留地脚螺栓孔灌浆设备底座和基础之间灌浆层厚度大于25mm。灌浆敷设外模板与设备底座外边缘间距大于60mm，而灌浆层需承受设备负荷应设置内模板。解体机械设备和超过防锈保存期整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。装配步骤：熟悉装配图、技术说明、零部件结构、配合要求，确定装配或拆卸程序；按规范要求清理装配件表面锈蚀、油污、油脂；对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗；清洗后零部件涂润滑脂，并按标记及装配顺序（一般装配顺序：组合件装配→部件装配→总装配）进行装配。润滑剂可减少摩擦副摩擦、表面损害、降低温度，使设备工作性能良好并延长使用寿命；按加注方式分：分散润滑（人工加注）、集中润滑（由润滑站、管路及附件组成，通过管道输送定量有压力的润滑剂到各润滑点）。C、机械设备安装分整体式适用于体积和重量不大设备，安装关键是设备定位位置精度和各设备间相互位置精度。解体式适用于大型设备、运输限制设备，安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装，保证设备定位位置精度和各设备间相互位置精度、再现制造精度、装配精度（运动精度、配合精度和接触质量），达到制造厂标准；零部件安装质量直接关系设备整体性能、运行安全、使用寿命。模块化适用于大型、复杂设备，重新按设备设计、制造要求，设计成模块。设备安装精度：位置精度（保证整套装置正确联动所需的各个独立设备之间位置）、制造精度（通过合理安装工艺和调整方法重现单台设备厂家精度）、运行精度。¤地脚螺栓分：固定地脚螺栓（又称短地脚螺栓，与基础浇灌一起，固定没有强震动和冲击设备）、活动地脚螺栓（又称长地脚螺栓，固定有强震动和冲击重型机械设备）、粘结地脚螺栓（与胀锚要求基本相同）、胀锚地脚螺栓（固定静置的简单、辅助设备）。胀锚地脚螺栓中心至基础边缘距离不小于7倍螺栓直径、基础强度不小于10MPa、基础有裂缝部位不得使用、防止钻头与基础钢筋/埋管相碰、钻孔直径与深度与胀锚螺栓匹配。设备安装新技术：水泥设备如回转窑、焦化设备如干燥机、轧钢设备如中间轴及电站等工程采用激光对中技术和激光检测技术；大型设备吊装采用计算机控制液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术；早强、高强混凝土灌浆；设备模块化集成、管线综合布置的BIM技术、机电仪一体化测控技术等。D、影响设备安装精度因素：设备基础（设备安装在基础强度符合设计要求，沉降观测确定集成稳定后进行）、地脚螺栓（可采用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固螺栓）、垫铁和一二次灌浆、设备制造及装配（加工精度、装配精度、安装精度）、测量、内应力（产生的设备变形）、环境因素、操作。※测量误差原因：测量仪器的检测精度、检测基准加工精度、安装基准实际偏差、检测方法合理性、检测人员水平。※环境因素的温度变化对大型、精密设备基础和设备本身影响大，主要基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境人员作业能力降低造成安装质量偏差。※操作误差产生不可避免，关键是将误差控制在允许范围内，取决于操作者技术水平和责任心。¤设备安装精度控制（即设备安装偏差控制）：重视人的作用，尽量排除和避免影响安装精度因素；根据设备设计精度、结构特点，选择合理装配和调整方法；选择合理检测方法；选用修配法对补偿件进行补偿加工，抵消过大的安装累计偏差；设备安装允许一定偏差，确定合理偏差方向原则（当技术文件无规定时，有利于抵消设备附属件安装后重量的影响、抵消设备运转时产生的作用力影响、抵消零件磨损影响、抵消摩擦面间油膜影响）。¤设备安装偏差方向控制：补偿温度变化、受力、使用过程磨损引起的偏差、设备安装精度偏差相互补偿（单体设备安装应从整机考虑，避免累积偏差）。补偿温度变化引起的偏差方法：物料温度高于其连接的发电机、鼓风机、电动机，调整联轴器两轴心径向位移时，运行中温度高一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低一端（发电机、鼓风机、电动机）；调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时，选择较大值。补偿受力引起的偏差方法：带悬臂转动机构的设备，受力后向下或向前倾斜，安装时控制悬臂轴水平度偏差方向和