年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目报告书(简本)

污泥提取出醋酸铵外售乙酰甲胺磷萃取废水蒸馏膜处理母液沉淀压虑母液回收甲醇回用精馏废水加、HClNaClO抽滤废水异稻瘟净胺化废水萃取精胺NH4Cl外售多效蒸发精胺工序废水催化氧化ClO2所有真空泵、吸收塔废水3倍稀释水恶臭收集焚烧水解池初沉池A/O池二沉池污泥部分回流部分回流其余其余污泥浓缩池上清液达标排放滤液污泥污泥压虑机委托有资质的单位处理甲醇回收废水喹硫磷工序抽滤废水调节池污泥污泥提取出醋酸铵外售乙酰甲胺磷萃取废水蒸馏膜处理母液沉淀压虑母液回收甲醇回用精馏废水加、HClNaClO抽滤废水异稻瘟净胺化废水萃取精胺NH4Cl外售多效蒸发精胺工序废水催化氧化ClO2所有真空泵、吸收塔废水3倍稀释水恶臭收集焚烧水解池初沉池A/O池二沉池污泥部分回流部分回流其余其余污泥浓缩池上清液达标排放滤液污泥污泥压虑机委托有资质的单位处理甲醇回收废水喹硫磷工序抽滤废水调节池污泥嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷项目环评7大气环境质量现状及影响分析1、通过对大气环境质量的历史监测资料的评价表明，建设项目周围环境空气中的SO2、NO2均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准；TSP不能达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准；本次现状监测表明，建设项目拟建地附近环境空气中氯化氢、氨、氯气、甲醇、均达到了《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区标准；氯仿达到了《苏联居住区大气有害物质最高允许浓度》中的相关标准要求；臭气浓度<10，能满足恶臭污染物厂界浓度二级标准要求。因此本项目周围地区环境质量状况良好。2、大气环境影响预测表明：=1\*GB3①在正常排放情况下，本项目氯仿在NNW、NNE、E、S四个风向下落地浓度均达到《苏联居住区大气有害物质最高允许浓度》要求，厂界浓度达标；氨气在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度能达到GBZ2-2002《工业企业设计卫生标准》中居住区标准要求；醋酐在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度能达到前苏联标准要求。相关风向（NNE、E、S）下敏感点东港村、规划中的居住区和王庄村各个方位氯仿、氨气、醋酐浓度均能达标。=2\*GB3②在正常排放情况下，嘉化整个搬迁项目实施后氯仿在NNW、NNE、E、S四个风向下落地浓度均达到《苏联居住区大气有害物质最高允许浓度》要求，厂界浓度达标；甲醇在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度均能达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区标准要求；氨气在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度能达到GBZ2-2002《工业企业设计卫生标准》中居住区标准要求；醋酐在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度能达到前苏联标准要求。相关风向（NNE、E、S）下敏感点东港村、规划中的居住区和王庄村各个方位氯仿、甲醇、氨气、醋酐浓度均能达标。3、搬迁后在落实各项措施的基础上，在本次预测时选取的各种不利条件下，本项目拟建厂区的厂界甲硫醇和氨气浓度均能达到《恶臭污染物厂界浓度》二级标准新建厂区标准要求，臭气强度为3级，易感觉到臭味；最近敏感点王庄村的甲硫醇能满足《居住区大气中甲硫醇卫生标准》要求，氨能满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区标准要求，且臭气强度为0，人感觉不到臭味。本项目无组织排放的废气需设置500m的卫生防护距离。4、焚烧炉产生的污染物主要为烟尘、SO2和NO2，基本无二噁英产生，故对周围环境不会产生明显影响，同时将焚烧炉设置在厂区的东南角，则焚烧炉距N方位王庄村居民点的距离约830m、距SWS方位东港村农居点距离约830m、距W方位规划居住区的距离约1000m，均能满足800m防护距离要求。嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目环评8噪声与固体废弃物现状评价及影响分析8.1噪声影响分析本项目建成后，厂界噪声预测结果见表8-1。表8-1噪声预测结果单位：dB(A)位置项目东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间本底值57.048.456.948.053.346.052.446.5贡献值51.653.341.354.254.2预测值58.151.957.750.253.647.356.454.9标准值6555655565556555超标值00000000预测结果表明：项目实施后，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声能达到GB12348-90Ⅲ类标准。本项目敏感点由于距本项目厂界较远（最近的敏感点距红线600m），本项目噪声对其基本没有影响。8.2固体废弃物影响评价由工程分析可知，本项目产生的固废主要有四：污水处理站的污泥、焚烧炉捕集下来的粉尘、职工生活垃圾、原辅材料的包装桶。经如下处理：1、污水处理站污泥，该污泥属于危险固废(危废编号HW04)，送有资质单位处理。2、本项目所用的原料多为储罐存放，仅有少量甲苯包装桶和填充剂包装袋，产生量分别为0.05t/a和0.04t/a。和全场产生的包装材料一起由厂家回收或送有资质单位处理。3、焚烧炉产生的粉尘，主要成分为无机盐类，属于危险固废(危废编号HW18)，应送有资质单位处理。4、职工的生活垃圾由环卫部门统一收集后送嘉兴垃圾填埋场作卫生填埋。落实以上措施后，本项目固体废弃物不会对周围环境产生大的影响。嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目环评9环境风险评价9.1工作等级和内容的确定本项目生产、加工运输、使用和贮存过程中所涉及的化学品有关物料的理化性质参见3.5章节相关内容；《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）和《剧毒化学品目录》（2002年版）中关于这些物料的危险特性的材料见表10-1。同时根据本项目所用化学品用量以及危险类型，初步确定其主要环境风险物质为氨。氨有关毒害性质如下：①健康危害对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟;3500～7000mg/m3浓度下可立即死亡。②急性中毒人吸入LCLo:5000ppm/5M。大鼠吸入LC50:2000ppm/4H。小鼠吸入LC50:4230ppm/1H。③危险特性短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征,喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息,还可并发气胸、纵膈气肿。胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。血气分析示动脉血氧分压降低。眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。皮肤接触液氨可致灼伤。本项目特殊污染物毒性较大，突发性污染事故将对事故现场人员发生生命危胁且严重危害到他们的健康，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，同时对生态环境也会造成严重的损坏。因此，该公司要做好突发性事故的预防工作，提高突发性污染事故的应急处理和处置能力。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中有关毒性规定以及附录A中有毒物质临界量可知，氨属于一般有毒物质，且生产场所和储存场所的量均小于导则中临界量的要求，因此本项目储罐区氨为非重大危险源。经实地踏勘和建设项目周围规划情况了解，本项目400m卫生防护距离范围内无敏感点，项目地块东侧为新开白洋河，河外为平海路，平海路东侧为乍浦嘉化工业园(距项目40m)；项目地块南侧为规划A10路，A10路外为在建的海盐农药厂(距项目20m)；项目地块西侧紧邻为大连实德型材公司；项目北侧紧邻为三江化工公司。本项目敏感点南侧的东港村最近的居民点具本项目厂界为700m，西侧规划中的居住区边界距本项目厂界为640m，北面王庄村最近的居民距本项目厂界为600，因此项目建设地址属环境非敏感地区。据此，确定本项目环境风险评价为二级。根据HJ/T169-2004的要求对建设项目进行风险识别、源项分析和对事故影响（评价范围为3km）进行分析，提出合理可行的防范、应急与减缓措施以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可以接受水平。9.2风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围为：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；物质风险识别是指主要原辅材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程中排放的“三废”污染物等。根据有毒有害物质放散起因、可以把风险分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。本项目的氨主要采用槽车密闭运输，厂内设原料储罐区。运输途中若发生交通事故，如料桶被撞破或槽车罐子被撞开，将导致原料漏出，对周边环境造成污染。在原料存储过程，如管理操作不当或意外事故，如储罐区遇昼夜温差变化较大而导致阀门泄漏，存在着原料泄漏从而引环境污染的事故风险。这不仅会对周围环境产生较大的污染影响，甚至还要危及人身的生命安全。此外，贮存、装卸过程可能造成原料泄漏，除在大气中挥发而损耗外，其余部分会随流入污水管道，如果不做好清污分流，地面冲洗水有可能进入雨水排放系统，从而给水体造成污染。本项目氨水原料最大贮存量约10t，氨水容易挥发，相对于储罐泄漏量基本可以忽略。综上，本风险评价着重对氨水储罐破裂造成泄漏的风险事故进行评价。9.3后果计算表9-2主导风向下氨泄漏影响预测结果（事故时间30min）距离（m）10020030040050010001500200030002（min）9.9753.7231.7820.0540.00000005（min）9.9753.7231.9811.2450.8610.00900010（min）9.9753.7231.9811.2450.8610.2670.1260020（min）9.9753.7231.9811.2450.8610.2670.1350.0840.04230（min）9.9753.7231.9811.2450.8610.2670.1350.0840.04240（min）0000000.0960.0810.04250（min）000000000.00360（min）000000000表9-3相关风向下各关心点氨泄漏影响预测值影响风向NS关心点名称东港村农居点王庄村农居点方位和距离（700，0）（0，600）结果预测值比标值预测值比标值2（min）0.0000.000.0000.005（min）0.6853.430.7413.7110（min）0.6853.430.7413.7120（min）0.6853.430.7413.7130（min）0.6853.430.7413.7140（min）000050（min）000060（min）0000由表9-2可知，在发生泄漏时氨的影响范围在3000m之内。由表9-3可知，当泄漏事故发生时，关心点氨浓度将超标。南面东港村农居点处落地浓度为0.685mg/m3（比标值3.43），北侧王庄村处落地浓度为0.741mg/m3（比标值3.71）。因此，一旦出现氨储罐泄漏的情况，应及时反应作出应急计划，具体见10.5的风险管理。同时为防止事故的发生而造成周围环境的浓度超标，要求企业在有液体、气体泄漏的地方、设施附近、在装置的关键位置，如罐区等重要危险部位附近设可气体监测器、温感器和稀酸喷淋装置等，探测器将报警信号送至中央控制室，从而及时采取相应的措施。10公众参与本项目属于嘉化集团异地改建项目中的一部分，本项目产品方案和污染物情况等均反映在嘉化集团异地改建项目公众调查内容中，因此本次公众参与调查方法、结果参照“嘉化集团异地改建项目公众调查结论”。10.1调查表统计分析结果本次调查共发出调查表37份，收回37份，回收率为100％。被调查对象包括不同年龄、性别、职业和文化程度。被调查对象的统计结果见表10-1。表10-1公众参与调查对象统计表分类人数（人）比例（%）性别男2978.4女821.6年龄<20岁0020～40岁1335.140～60岁1951.4>60岁513.5职业干部25.4工人38.1农民3183.8学生00其他12.7文化程度小学以下1335.1初中2054.1高中410.8大专以上00个人公众参与调查结果统计见表10-2。表10-2公众参与调查结果统计序号调查内容人数（人）比例（%）1对项目的了解程度很了解00有所了解1951.4不了解1848.62对浙江嘉化集团股份有限公司生产内容、产品等的了解程度很了解00有所了解2567.6不了解1232.43对目前当地环境质量现状的满意程度好38.1一般2773.0较差616.2很差12.74目前主要存在的环境问题是废水1027.0废气2567.6噪声513.5其他12.75本项目上马后对当地居民就业、经济收入的影响有利2978.4不利12.7无影响718.96本扩建项目建成后对周围居住、生活环境的影响有利38.1不利1437.8无影响2054.17对本扩建项目的建设最担心的问题是废水12.7废气2054.1噪声1540.5固体废弃物38.1其他38.18对本项目的态度同意2259.5不同意410.8无所谓1129.710.2公众调查小结从总体上看，通过建设单位、海盐经济开发区管委会对本项目的宣传介绍，大部分被调查者（59.5％）对项目持赞成态度，但也有少量（10.8％）村民对本项目持反对态度，主要原因是被调查认为现有企业的恶臭对周围环境产生了明显的影响，担心本项目建成后将会严重影响他们的居住环境。通过评价认为，本项目现有厂区由于设备陈旧、技术落后和厂房设计等各种原因导致现有企业厂界恶臭不能达标，对周围居民产生了严重的影响，但本项目的建设是将原有的产品搬迁过来，同时也停产了恶臭源强较大的两个产品甲胺磷和甲基对硫磷，而且新企业在生产设备、工艺上做全方位的改建，淘汰所有的旧设备，全部选购密封性能好，自动化程度高的设备，同时加强了环保设施的投入，对群众最关心的恶臭问题在源强控制的技术上，把最后产生的恶臭气体进行收集焚烧，通过对大气环境影响预测可知，正常排放时恶臭的厂界浓度能达标，且各种大气污染物最大落地浓度和敏感点浓度均能满足相关标准要求，因此本环评认为，本项目在拟建地的建设是可行的。嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目环评11清洁生产、总量控制11.1清洁生产根据浙江嘉化集团股份有限公司提供的资料，以及与企业的现有厂区的类比分析，我们认为浙江嘉化集团股份有限公司在工艺设计过程中，已经采取了一定的清洁生产措施，降低了污染物的排放量和原料的消耗。已采取的清洁生产措施主要体现在以下几个方面：1、优化工艺。a、乙酰甲胺磷脱溶、萃取均采用连续化生产，减少了因间歇生产而引起的溶剂不稳定蒸发和回收；固体分离采用全自动全封闭离心机，这样可以大大改善了环境。工艺过程采用DCS控制系统，对反应全过程实行自控，并对压力、温度等指标报警设置联锁保护，摄像监控。所有电器设备的运行状态进入DCS控制系统。通过DCS控制，提高了投料精度，减少了废物的产生。b、乙酰甲胺磷干燥原来用水冲泵作为真空源，这样溶剂全部到水中去了，这次选用水环泵替代水冲泵，远期考虑采用无油W型真空泵，将溶剂回收，每天将有800kg左右的溶剂可以回收，既改善了环境，又增加了效益。2、淘汰落后产品与工艺。海盐开发区项目将改变以往的传统观念，摒弃一些落后产品与工艺，虽然嘉化集团股份有限公司原来拥有全国最大的甲基对硫磷生产装置，但甲基对硫磷生产过程中产生大量的甲硫醇恶臭味，三甲胺咸鱼味，这次搬迁中停止生产。3、采用先进的控制系统及装备，稳定工艺参数，减少事故性排放及跑冒滴漏。本次设计中操作部份改变原来都是手工操作、随意性较大的情况，大部份将采用DCS显示及控制，本次总投入7912万元，主要是工艺优化、设备档次提高，气体吸收装置增加，废水处理装置投入增加，使产品的工艺水平、产品质量、环境状况比老厂大为改观。4、三废治理a、有机废气：因为溶剂采用强化冷凝多级回收装置为首道处理方式（即采用多级25℃左右的循环水冷凝回收大部分，然后采用-15℃的冷盐水冷凝回收）最后用活性炭或碳纤维吸附作为末端处理，使得无组织气体达标排放。去除率可达99.5%。b、酸性气体：酸性气体首先经过净化水吸收系统处理回收副产酸后，其处理后的的放空可以经过一个或多个碱洗塔处理后达标排放；去除率可达99%。c、酸性气体夹杂有机气体：该种气体可以在碱洗塔后并联一组活性炭吸附塔来处理，最后气体达标排放。d、所有真空泵出气囗、所有槽灌、计量槽、反应锅放空全部有吸收装置吸收。e、废水：废水处理通嘉化集团股份有限公司过与北京化工研究院、沈阳化工研究院、上海医工设计院等合作,针对不同的反应工艺，从源头抓起，按照清洁生产的要求，每种废水在车间采用不同的预处理，进行分质处理；然后进三废站，废水处理站采用国内最先进的有机磷废水处理技术。总投资在1000万元以上，占地面积15亩。f、废渣按照减量化、资源化、无害化的技术政策进行分类处置。11.2总量控制本项目属于嘉化集团异地改建项目中的一部分，而总量控制关系到整个企业，因此仅本项目而言，其污染物排放情况不能代表整个嘉化集团异地改建前后整个企业的总量变化情况。本环评引用《浙江嘉化集团股份有限公司精细化工生产线异地改建项目和浙江嘉化工业园投资发展有限公司25000t/a三氯化磷、15000t/a三氯硫磷扩建项目环境影响报告书》的内容，整个嘉化集团搬迁前后污染物排放详见下表。表11-1搬迁前后企业污染物排放变化污染物现有搬迁后增减量废水废水产生量43.238.1(10.0)-5.1废水排放量（万t/a）接管量216.292.4(24.0)-123.8排海量216.292.4(24.0)-123.8CODCr（t/a）接管量1081.0462.2(120.2)-618.8排海量259.4110.88(28.8)-148.52有机磷（t/a）接管量1.10.462(0.12)-0.638排海量1.10.462(0.12)-0.638NH3-N（t/a）接管量75.732.4(8.39)-43.3排海量54.123.1(6)-31.0废气烟尘（t/a）03.17(3.17)+3.17SO2（t/a）06.34(6.34)+6.34注：括号内为本项目纳入总量控制的污染物。由表可知，废水产生量减少5.1万t/a，搬迁后CODcr排放量减少618.8t/a，有机磷排放量减少0.638t/a，NH3-N排放量减少43.3t/a，均能符合总量控制要求；但烟尘和SO2新增的排放量为3.17t/a和1.27t/a，建设单位需向嘉兴市环保局提出申请，由嘉兴市环保局在全市范围内协调解决。嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目环评12污染防治对策和措施12.1废水本次年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目属于大桥新区嘉化集团精细化工生产线异地改建项目中的一部分，嘉化集团拟对整个农药厂大桥新区厂区产生的废水集中处理。本环评从水质、水量和接管时间三方面就整个大桥新区厂区废水接入该污水处理工程的可行性进行分析。废水处理方案参照《浙江嘉化集团股份有限公司精细化工生产线异地改建项目和浙江嘉化工业园投资发展有限公司25000t/a三氯化磷、15000t/a三氯硫磷扩建项目环境影响报告书》中有关内容。1、管网对污水及排水管网进行布置，雨、清、污分流，雨水直接排入新开白杨河，生产废水排入污水处理设施；实行雨污分流，雨水进雨水管，废水进入污水管网。2、处理工艺a、经预处理后的各股废水均汇入到调节池，加1.5倍稀释水混合均匀后进入下一道水解工艺，稀释后各污染物浓度见表6-3；b、用提升泵将废水打入水解池，废水在厌氧反应池中进行厌氧降解，池底设有搅拌，是接触混合充分，反应剧烈，去除大量的有机污染物。出水进入初沉池，加絮凝剂进行絮凝沉淀，初沉污泥一部分回流到水解池，一部分进入浓缩池。c、在A/O池中，在氧的作用下，进行好氧反应，反应后废水进入二沉池，因有机负荷高，污泥产量大，部分污泥回流到A/O池，部分进入浓缩池。d、污泥经浓缩池浓缩后，用螺杆泵抽至压虑机压榨处理，泥饼外运安全填埋，浓缩池上清液和压虑机的滤液均回至调节池，重新进入废水处理系统。e、由于本项目废水中NH3-N浓度高，而且生产过程产生的大量恶臭物质也均混在废水中，根据对现有厂区的踏勘，发现废水处理装置部分恶臭气味非常明显，因此，本废水处理综合考虑了对恶臭的治理，将调节池、水解池、初沉池、A/O池所产生的气体，引入的废气用罩子吸收后通过鼓风机引入工业园作为锅炉二次引风燃烧。3、可达性分析氯化物废水先经催化氧化(二氧化氯)后，进入调节池。根据嘉化农药厂现有废水的中试实验结果表明CODcr去除率可达70％，则出水CODcr约9600mg/l。精胺工序抽滤废水，提取精胺后与异稻瘟净的合成水洗废水混合，采用多效蒸发提取氯化铵，氯化铵外售，母液中氨氮可降到3000mg/l以内，水量将减少一半，处理后废水进入调节池。乙酰甲胺磷萃取废水主要成分是醋酸铵，CODcr浓度高达48万mg/l，先用膜处理技术将2％的乙酰甲胺磷提取出，再蒸馏浓缩残液焚烧，蒸馏废水中CODcr在50000mg/l以内，氨氮在9000mg/l以内，有机磷在2000mg/l以内，母液加入复合混凝剂PAC和PAM沉淀后进入调节池，经沉淀后CODcr降到45000mg/l以内，氨氮降到7800mg/l以内，有机磷可降到100mg/l。喹硫磷工序压虑母液和抽滤废水混合后精馏提取甲醇回用于生产过程，母液加盐酸和次氯酸钠，CODcr可降低50％左右，氧化后废水进入调节池。所有真空泵废水和吸收塔产生的废水均直接进入调节池，并稀释1.5倍，稀释水采用浙江嘉化工业园投资发展有限公司30MW热电联供项目离子膜的反冲洗废水，主要污染物为CODcr50mg/l、盐类约100mg/l。经过上述的各种预处理以后，调节池废水中各污染物源强汇总如下：表12-1调节池中各污染物浓度项目稀释前稀释后水量(t/a)369779924447.5CODcr(mg/l)7418.83007.5NH3-N(mg/l)251.7100.7有机磷(mg/l)3.491.40CL—(mg/l)18468.47387.4根据嘉化集团利用现有厂区废水所做的中试实验，该工艺废水8月、9月和10月份中试进出水水质汇总见表12-2由表可知，该工艺CODcr的平均去除率为85％、NH3－N的去除率为74.1％、有机磷的去除率在85％左右。同时根据嘉化集团的技术统计，经过长期的驯化，目前已培养出非常耐盐的菌种，在CL-<20000mg/L时，对其活性没有任何影响。表12-2生化处理工艺进出水水质项目平均进水浓度平均出水浓度去除率CODcr(mg/l)4143.5414.490％NH3-N(mg/l)105.927.474.1％有机磷(mg/l)6.671.578％CL—(mg/l)1772517725-采用表12-2的去除率数据，并结合前面的计算，得出本项目废水各污染物排放浓度详见表12-3。表12-3废水各污染物排放浓度项目进水浓度去除率排放浓度排放标准CODcr(mg/l)3007.585％*451.2500NH3-N(mg/l)100.774.1％20.935有机磷(mg/l)1.4078％0.310.5CL—(mg/l)7387.4-7387.4-*为保守起见CODcr的去除率取85％。混合稀释后废水中在Cl-浓度为7387.14mg/l远小于20000mg/l，因此本项目的废水是能达到现在中试的去除效率的。因此，经过分析本环评认为，经过该工艺处理后，废水CODcr能够从44476.5mg/L降到500mg/L以下、有机磷能从429.2mg/L降到0.5mg/L以下、NH3-N能够从2091.8mg/L降到35mg/L以下，达到进管要求。本项目污水可通过厂区南侧的沿河路上拟建的DN600污水管接入嘉兴污水处理工程。因此从水质上说，本项目废水接入嘉兴市污水处理工程是可行的。4、排污口设置标准化设置污水处理工艺的排污口，同时安装在线监测系统。5、设置一个500m3的事故应急池，平时可收集厂区的初期雨水。12.2废气12.2.1废气排放特点分析1、反应釜废气呈间断性排放，排放源强波动较大，主要来自挥发性溶剂以及反应过程产生的挥发性物质。一般反应釜废气经冷凝回收后与车间屋顶15m高空排放，冷凝介质大多为冷却水，少量为冷冻盐水。2、溶剂回收过程尾气呈连续性无组织排放，主要由挥发性溶剂的饱和蒸汽和其他低沸化合物，一般气量少，浓度高。3、抽真空过程产生的废气在精细化工企业，抽真空过程主要用在物料提取、输送、抽滤、减压反应或蒸馏过程，主要设备为水环泵。污染物排放量跟其性质、真空度、温度等因素有关。一般来说，在抽真空过程中，低沸点、易挥发的化合物的无组织排放量较大。4、离心过程产生的无组织废气呈间断性无组织排放，来自挥发性的化合物，包括溶剂、原料、反应副产物和产品等。5人工投料、卸料过程产生的无组织废气呈间断性无组织排放，来自挥发性的化合物，包括溶剂、原料、反应副产物和产品等。根据对老厂区的调查和本项目的工程分析，本项目大气污染源总的排放特征如下：大气污染源数量多、污染物成分复杂多变、排放浓度高、多呈阵挥发性无组织排放。12.2.2污染防治措施1、不设锅炉，所需蒸汽由嘉化集团公司热电厂供应。2、乙酰甲胺磷工段废气。1)乙酰甲胺磷车间脱溶过程真空泵产生的氯仿废气经过收集系统收集后，先采用二级深冷的方法回收，回收后的尾气进入吸附装置进行处理，尾气送集中处理系统。本工艺吸收装置采用活性炭吸附——脱附回收工艺，吸附采用溶剂回收专用颗粒活性炭，在低温常压下吸附，脱附采用间接加热结合真空的脱附工艺，即高温低压脱附工艺。系统设置两个床，一床吸附一床脱附交替使用。冷凝尾气，进入吸附床进行吸附，经吸附后尾气送热电厂焚烧。吸附床饱和后，通过阀门切换进行脱附，蒸汽进入吸附床盘管内，对吸附床内的活性炭进行间接加热，同时真空泵对吸附床进行减压抽真空，使吸附床脱附时处于减压和升温的双重脱附状态。吸附床出来的气体经1＃冷凝器冷凝降温后，进入2＃冷凝器用冷冻盐水冷凝，经气液分离后，液体(氯仿)进入储槽，气体主要时氮气和少量的氯仿，回流至吸附床作为循环气作进一步吸附。脱附完成后，吸附床处于高温状态，需要进行冷却。通过阀门切换，由风机推动吸附床内气体循环流动，气体经冷却后回流至吸附床，对吸附床进行冷却。冷却完成后，吸附床进入下一个吸附工序。2)车间反应釜和储槽混合废气预处理混合废气主要指反应釜、储槽产生的氨气、醋酐等无机气体和甲醇、异丙醇等其他有机废气及离心机母液槽产生的废气，经过两级吸收后目送末端集中处理。混合废气水洗塔1水洗塔2引风机末端集中处理3)真空泵产生的其他可溶性有机废气真空泵产生的可溶性有机废气主要之真空泵产生的异丙醇、甲醇及某些中间体或产品挥发产生恶臭有机废气，废气经过吸收处理后，送焚烧处理。真空废气二级深冷水洗塔引风机焚烧=1\*GB3①乙酰甲胺磷真空泵尾气经二级深冷会后，由引风机送送去焚烧处理。=2\*GB3②其他计量槽、储槽放空产生的废气，先进入水吸收塔，再进入末端治理系统。5、包装车间、三废站废气包装车间采用密封真空形式，其气相经吸收塔吸收后，由引风机送焚烧处理；三废站废气主要是催化氧化塔、生化曝气池所产生的气体，用罩子收集后通过鼓风机引入工业园作为锅炉二次引风燃烧。次方案目前在嘉化农药厂从4月份开始，在35t/h的锅炉上作试验，目前运行情况良好，效果较理想。由于污水站废气量大，有机物浓度与车间工艺废气相比也相对较低，一般情况下，废气中各种有机物浓度远远小于爆炸极限，因此可以采用焚烧的方法村里。焚烧前为了防止腐蚀锅炉，现采用吸收法做预处理，尽可能的去除废气中氯化氢、硫化氢等腐蚀性气体。6、车间废气集中处理为了使废气能够达标排放，以上各车间废气经过预处理后，由风机引入到集中处理系统，其处理工艺为二级水喷淋吸收，工艺流程如下:预处理后的废气水洗塔1水洗塔2除雾气排放7、设置500m的卫生防护距离。确保本项目500m范围内无居民点、对废气敏感的企业等敏感点。8、保证溶剂蒸馏回收的冷凝和吸附处理效果，加强车间通风，加强厂内绿化。9、将焚烧炉布置在厂区的东南角，确保焚烧炉距离最近的居民距离在800m以上。10、所有槽灌、计量槽、反应锅放空全部有吸收装置吸收，主要无组织废气排放点设废气捕集装置（如离心、进出料等）。以无油W泵或水环泵替代水冲泵，真空泵尾气进行处理。设计上采用了特殊结构的密封垫和气动控制风扇，保证系统的严密，减少了泄漏。改进了部分工序的进出料、提取、输送、抽滤等方式，减少了无组织排放。根据废气性质、产生方式、产生部位分别采取冷凝、冷冻回收、吸收、洗涤、炭纤维吸附等措施，处理后达标排放。包装车间采用密封真空形式，其气相经吸收塔吸收后，由引风机送焚烧处理。三废站废气主要是催化氧化塔、生化曝气池所产生的气体，密封收集后通过鼓风机引入工业园作为锅炉二次引风燃烧。11、本项目共采用了4套不同的预处理吸收装置，2套未端治理装置。12.3噪声1、预测表明，本项目厂界噪声均能达标，对周围环境影响影响不明显，为了给企业以后发展留出一定空间并进一步降低噪声对厂内职工和厂界的影响，建议对真空泵等设备加装减振器，并对车间安装隔音门窗。2、尽量选用同类产品中噪声低的机电设备，加强生产设备的维修保养，发现设备有异常声音应及时维修。3、加强厂界绿化，种植高大常绿乔木类树种。12.4固体废弃物1、污水处理站污泥，该污泥属于危险固废(危废编号HW04)，送有资质单位处理。2、本项目所用的原料多为储罐存放，仅有少量甲苯包装桶和填充剂包装袋，产生量分别为0.05t/a和0.04t/a。和全场产生的包装材料一起由厂家回收或送有资质单位处理。3、焚烧炉产生的粉尘，主要成分为无机盐类，属于危险固废(危废编号HW18)，应送有资质单位处理。4、职工的生活垃圾由环卫部门统一收集后送嘉兴垃圾填埋场作卫生填埋。项目产生的危险固废共5t/a，应送有资质单位处理，由于目前所在区域尚无该类单位，因此项目危险固废在区域危险固废处理单位建成前应在企业内设专门的堆放间暂存，相关暂存设施及技术应按照危险固废处置技术中的相关规定。嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目环评13结论与建议13.1环境质量现状评价结论13.1.1水环境水环境监测资料表明，本项目周围水体新开白杨河污染严重，DO、BOD5、CODMn、氨氮、总磷超标，水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水体要求。13.1.2大气通过对大气环境质量的历史监测资料的评价表明，建设项目周围环境空气中的SO2、NO2均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准；TSP不能达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）中的二级标准；本次现状监测表明，建设项目拟建地附近环境空气中氯化氢、氨、氯气、甲醇、均达到了《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区标准；氯仿(三氯甲烷)达到了《苏联居住区大气有害物质最高允许浓度》中的相关标准要求；臭气浓度<10，能满足恶臭污染物厂界浓度二级标准要求。13.1.3噪声根据监测，拟建厂区厂界噪声昼、夜均能达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准标准要求。13.2主要污染物排放清单本项目主要污染物排放清单见表13-1，搬迁前后排放量比较见13-2。表13-1主要污染物排放清单单位：t/a项目污染物产生量削减量稀释水排放量一期废水水量（t/a）50583.71971.772918121530CODCr（t/a）2016.511955.75－60.76NH3-N（t/a）459.4455.15－4.25有机磷（t/a）129.85129.79－0.06废气各种污染物（t/a）(详见表5-10)139.245131.955－7.29固废污泥（t/a）5050－0原料包装桶（t/a）0.0450.045－0焚烧炉渣（t/a）30.130.1－0生活垃圾（t/a）26.426.4－0小计（t/a）5959－0二期废水水量（t/a）49527.71971.771334118890CODCr（t/a）2016.091956.65－59.44NH3-N（t/a）459.37455.23－4.14有机磷（t/a）129.85129.79－0.06废气各种污染物（t/a）(详见表5-10)139.245131.955－7.29固废污泥（t/a）5050－0原料包装桶（t/a）0.0450.045－0焚烧炉渣（t/a）30.130.1－0生活垃圾（t/a）13.213.2－0小计（t/a）45.845.8－0合计废水水量（t/a）100111.43943.4144252240420CODCr（t/a）4122.64002.4－120.2NH3-N（t/a）918.77910.38－8.39有机磷（t/a）259.7259.58－0.12废气各种污染物（t/a）(详见表5-10)278.49263.91－14.58固废污泥（t/a）100100－0原料包装桶（t/a）0.090.09－0焚烧炉渣（t/a）60.260.2－0生活垃圾（t/a）39.639.6－0小计（t/a）104.8104.8－013.3污染防治措施清单本项目污染防治措施清单见表13-3。表13-3本项目的污染防治措施清单分类主要措施说明废水·污水排入嘉兴市污水处理工程。·对污水及排水管网进行布置，冷却水循环使用，生产废水排入污水处理设施；实行雨污分流，雨水进雨水管，废水进入污水管网。·做好废水分类预处理工作。·兴建一套污水处理设施。废气·由嘉化集团公司热电厂集中供热。·与反应釜连通的排气筒高度加高到15m，并设置相应冷凝和吸收等处理装置。·对氯仿、甲醇等有机溶剂设置二级深冷和炭纤维吸附装置。·设置400m的卫生防护距离。·保证溶剂蒸馏回收的冷凝效果，加强车间通风，加强厂内绿化。·做好车间无组织有机废气的收集工作。·做好三废站催化氧化塔、生化曝气池产生恶臭气体的收集工作。·包装线采用密封真空形式，其气相先经吸收塔一吸收后，直接由鼓风机送入吸风罩，作为锅炉引风焚烧处理。噪声·对真空泵等设备加装减振器，并对车间安装隔音门窗。·选用低噪声设备，加强生产设备的维修保养。·加强厂界尤其是东厂界的绿化。固废污水处理站污泥该污泥属于危险固废(危废编号HW04)，送由资质单位做无害化处理。原料包装材料包装桶由供货商回收利用，不能回收的送由资质单位处理。焚烧炉粉尘该粉尘属于危险固废(危废编号HW19)，送由资质单位做无害化处理。生活垃圾环卫部门统一收集后送平湖垃圾填埋场卫生填埋。绿化搞好绿化，绿化率控制在20%以内，选用吸收废气污染物、防噪树种。风险防范措施落实第10章提出的措施。13.4环境影响评价结论13.4.1水环境本项目完全建成后废水排放量为240420t/a，CODCr排放量120.2t/a，NH3-N排放量8.39t/a，有机磷排放量0.12t/a。通过接管可行性分析，从水质、水量和接管时间三方面就本项目废水接入该污水处理工程是可行的。因此，本项目废水处理达标后排入嘉兴污水处理工程集中处理，最终排入杭州湾，不排入本项目附近新开白杨河，对该河流水质无影响。13.4.2大气大气环境影响预测表明：=1\*GB3①在正常排放情况下，氯仿在NNW、NNE、E、S四个风向下落地浓度均达到《苏联居住区大气有害物质最高允许浓度》要求，厂界浓度达标；氨气在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度能达到GBZ2-2002《工业企业设计卫生标准》中居住区标准要求；醋酐在NNW、NNE、E、S四个风向下最大落地浓度能达到《前苏联标准》要求。相关风向（NNE、E、S）下敏感点东港村、规划中的居住区和王庄村各个方位氯仿、氨气、醋酐浓度均能达标。=2\*GB3②本项目主要恶臭污染物NH3各个风向下恶臭均强度小于1，基本闻不到臭味。=3\*GB3③本项目无组织排放的废气需设置500m的卫生防护距离。13.4.3噪声预测结果表明：本项目实施后，东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声均能达到GB12348-90Ⅲ类标准。本项目敏感点由于距本项目厂界较远（最近的敏感点距红线600m），本项目噪声对其基本没有影响。13.4.4固体废弃物1、污水处理站污泥，该污泥属于危险固废(危废编号HW04)，送有资质单位处理。2、本项目所用的原料多为储罐存放，仅有少量甲苯包装桶和填充剂包装袋，产生量分别为0.05t/a和0.04t/a。和全场产生的包装材料一起由厂家回收或送有资质单位处理。3、焚烧炉产生的粉尘，主要成分为无机盐类，属于危险固废(危废编号HW18)，应送有资质单位处理。4、职工的生活垃圾由环卫部门统一收集后送嘉兴垃圾填埋场作卫生填埋。可见本项目固废在落实相应的污染处理措施后，均能做到无害化处理，不会对周围环境产生影响。13.5环保可行性结论嘉化集团年产5000吨乙酰甲胺磷国债项目具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。通过本环评的分析认为：1、本项目位于浙江省海盐经济开发区杭州湾大桥新区东西大道以南临近乍浦区域，且行业性质属于化工，符合规划中的“三类工业用地集中杭州湾大桥以东，东西大道以南临近乍浦的区域”的布局要求。根据海盐县建设局《建设项目选址意见书》（见附件），海盐县建设局审核确定了本项目的规划选址。因此，本项目在现址建设符合浙江省海盐经济开发区杭州湾大桥新区发展总体规划。2、本项目属于“2005年农药结构调整国债专项”(发改办工