给排水及消防工程质量通病防治

1、刚性穿墙防水套管的制作及安装不符合要求序号现象和问题图片标准及规范要求防治措施备注22防水套管的及止水环的厚度不足；翼环宽度不足；环焊缝质量差；翼环安装中被损坏1、《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）第3．5．22条：给水管道穿越下列部位或接管时，应设置防水套管：1穿越地下室或地下构筑物的外墙处；2穿越屋面处；（注：有可靠的防水措施时，可不设套管。）3穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或底板连接管道时。2、陕02J10第31页刚性穿墙防水套管（一）的要求（与图集02S404中A型刚性防水套管的制作要求基本相同）：1、翼环宽度按照图集要求，一般为55mm；2、套管的壁厚按照图集δ，翼环的厚度根据管径的不同而不同，参见图集02S404第17页；3、翼环与套管之间的焊高为h项的要求；4、防水套管在安装时不能对翼环损坏，防止造成渗漏水的通道。5、柔性防水套管及法兰套管的要求见图集的5-12页相关要求。2、高层室内明设UPVC立管在楼板的贯通部位或防火分区未设阻火圈序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注231、高层建筑中明敷的室内（楼梯间、厨房及卫生间等位置）在贯穿楼层的排水立管、横穿防火分区的隔墙或防火墙的位置，未设置阻火圈，或设置的阻火器的方法不当；2、安装阻火圈的立管与套管之间吊洞或填料不密实，不能起到阻火的作用；3、阻火圈的选型不符合规范要求1、按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中室内排水系统安装第5.4条：高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。2、《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）中第4.1.3条，敷设在高层建筑室内的塑料排水管道当管径大于等于110mm时，应在下列位置设置阻火圈：（1）、明敷部立管穿越楼层的贯穿位。（2）、横管穿越防火分区的隔墙和防火墙的两侧。（3）、横管穿越管道井井壁或管窿维护墙体的贯穿部位外侧。3、第4.1.4条：阻火圈应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈》（GA304）的规定。4、第5.1.17条：阻火圈的安装应符合产品要求，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用膨胀螺栓固定。5、第5.3.1条：建筑排水塑料管道的楼层管道安装，应符合以下规定：应按照设计文件要求安装伸缩节和阻火圈。6、第5.3.2条：立管的安装哪个符合下列规定：（3）、在火势贯穿部位，应按照设计文件要求安装阻火圈。1、高层建筑内明敷管道时，当设计要求采取防止火灾贯通措施时，应符合下列规定：a、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；b、管径大于或等于110mm的横支管与暗埋立管相连接时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；c、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。2、在需要安装防火套管的楼层，应将防火套管和管道同时安装。阻火圈则在管道安装完成后加设。危害高层建筑的明装排水立管若不加阻火圈或防火套管，发生火灾时塑料管被烧坏后，火势将穿过楼板（或隔墙），使火势蔓延到其他楼层或其他防火分区，助长火势，扩大损失，影响比较严重。3、卫生间及地漏处的排水坡度过小，不利于室内排水，有积水序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注24卫生间地面在装修过程中,地漏安装及地坪的坡度不满足排水要求,容易造成卫生间地面或排水面排水不尽,存有积水。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第7．2．1.条：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2、《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）第4.5.8条：地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处.3、第4．5．10A条:严禁采用钟罩(扣碗)式地漏。1、安装地漏及地面应严格按照基准线施工,地面找坡应使地坪按照设计要求均匀坡向地漏,以保证地漏设于汇水面的最低处,地漏周边要有合理坡度。2、地漏（或水栓）安装高度应保证低于排水表面，一般为5~10mm。参照《建筑施工手册（第四版）》卫生间地面施工要点的要求，地面坡向地漏的坡度为2%，地漏处的排水坡度为3%~5%。4、卫生间地漏等位置返臭气序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注25接入污废水管道的地漏、坐便等位置返臭气。主要情况是:1、地漏或存水弯的水封高度小于50mm，不带水封的地漏（或其他卫生器具）接入污废水时未设存水弯；2、通气管设置不合理，导致管道系统上的水封破坏；3、长时间无水补充，导致水封干涸；4、坐便器及洗手盆排水等接口处密封不严，臭气返溢。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第7．2．1.条：排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5．10排水通气管不得与风道或烟道连接，并应符合下列规定：l通气管应高出屋面300mrn，但必须大于最大积雪厚度。2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。2、《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）第4．2．6条（强条）：当构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）第4．5．9条：带水封的地漏水封深度不得小于50mm。第4．5．10条：地漏的选择应符合下列要求：1应优先采用具有防涸功能的地漏；2在无安静要求和无须设置环形通气管、器具通气管的场所，可采用多通道地漏；3食堂、厨房和公共浴室等排水宜设置网框式地漏。1、设计中应严格按照规范设置地漏，存水弯及通气管，施工安装时应选用符合标准的产品，严格按照图纸施工。安装过程中应保证地漏的水封深度不得小于50mm。2、使用过程中，应保证地漏的水封内存水，起到防返溢的作用。3、排水通气管的高度符合要求，安装有通气帽，安装位置合理，保证通气顺畅。4、坐便器与管口的位置，应保证座圈及油泥密封严密，坐便及地漏管口的周边的地面无空鼓情况，并与装饰地面间用玻璃胶等进行密封。5、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注26卫生间及易积水房间，地面积水从穿楼板的管（或套管外壁及地漏处渗漏到下一层）。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第7．4.1条：卫生器具与排水横管连接的各卫生器具的收水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。1、卫生间楼板预留洞口的处理要密实，防渗漏，具体的工序为：①吊洞前洞口四周凿出约20-30mm高喇叭口，清理干净；②下口做吊洞模板，并支撑牢固；③浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实，再用C20细石膨胀混凝土浇筑，浇捣密实可靠，浇筑约2/3板厚；④浇筑完成12小时后养护，养护时间不少于24小时；⑤将吊洞内养护水份清理干净，再用C20细石膨胀混凝土二次浇筑，1/3板厚，浇筑完成12小时后进行养护，时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；⑥养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平，如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉，重新吊洞，直到不出现渗漏为止。2、当管道（或套管）是塑料管时，与细石混凝土接触的管外壁应先刷胶接剂在涂抹细砂（或安装止水环），以提高防渗效果。3、管道安装完毕，各孔洞封堵后，土建专业应认真做好卫生间整体防水，并于完成防水后做卫生间整体灌水试验，要求不渗不漏。6、管道穿楼板套管安装不正确序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注271、管道穿楼板无套管；2、管道穿楼板套管高出装饰面的高度不够；3、套管安装不处垂直；4、套管管壁厚度不符合要求；5、套管与管壁之间的缝隙未做防火封堵，未填实；6、套管与楼板之间封堵不密实。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第3．3．13条：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。2、《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）第3．5．23条：明设的给水立管穿越楼板时，应采取防水措施。1、主体施工时，按照图纸施工要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞。需要预埋套管的位置，于施工图纸上标注好尺寸、规格、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。2、各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定做安装，保证壁厚：（1）安装在墙内的套管，在墙体砌筑时或浇筑混凝土前预埋；砖墙时，也可待墙体砌后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料。（2）穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊接两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞缝隙。若洞缝较大，板底应加托板，托班用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵宜二次灌注，并浇筑养护后做用水试验，保证套管与楼板之间不渗不漏。3、套管与管道之间采用阻燃密实材料和防水油膏填实。4、保温管道的套管应考虑保温层厚度。7、排水UPVC管道支架间距偏大，或支架的规格偏小序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注28UPVC管道支架间距偏大主要危害是：管道支架间距偏大将影响管道的安全与稳固；使用中管道将局部变形、下沉。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第5．8条：金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第5.2．9条：排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径(mm)5075110125160立管1.21.5000横管0.50.751.101.301.61、管道支吊架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；2、支吊架的间距应按照规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触；3、对于墙上的支架，如墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开脚，埋设前应清除孔洞内的扎杂物及灰尘，并用水将孔洞浇湿，以M5水泥砂浆和适量的石子填塞密实；对于吊架安装在楼板下时；4、埋地管道的支墩必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。8、排水管三通、四通、弯头使用不正确序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注291、排水管道未采用45°三通或45°四通；2、排水管转90°弯时未采用90°斜三通或两个45°弯头连接。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第5．13条：通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第5．2．15条：用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。1、设计及施工，要求各个单位严格执行规范中对于三通、四通的要求，加装顺水三通等部件，以保证管内水力条件，管道通畅；2、在穿外墙或基础下反时，在垂直管段的顶部设置清扫口；危害及原因分析污水管道经常发生堵塞的部位一般在拐弯或汇流接口处，采用顺水三通、四通或弯头可改善管道内水力条件，否则管道易堵塞，不便使用。9、雨水斗安装不规范序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注301、天面侧排雨水直接排入管道2、天面雨水斗未按照标准制作和设置；3、采用地漏代替雨水斗1、《建筑给水排水设计规范》(GB50015－2003)第4．9．14条：屋面排水系统应设置雨水斗。不同设计排水流态、排水特征的屋面雨水排水系统应选用相应的雨水斗。1、天面侧排雨水口过墙后，应设敞开的雨水斗与管道相连；钢制雨水斗应按标准图集加工制作，2、按设计要求设置雨水斗，对于侧墙雨水篦子应加工立体的网罩，以增加进水断面的面积，同时可以防止杂物堵塞。危害及原因分析1、侧排雨水在外墙接入雨水立管处无雨水斗，不利于气水分离而排水不畅；2、进水断面面积小，容易堵塞。10、排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注311、排水横管无坡度；2、排水横管坡度偏小；3、排水横管倒坡；1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第5.2条：生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2的规定表5.2生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124125151051501076200852、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第5.3条：生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.3的规定。表5.3生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158310012641251055160741、安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际情况，按修整后的孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，按照草图量好管道尺寸，进行裁管预制，排水横管变径时应保证管顶平装。，2、沿管道走向在管段的始末端按照设计坡度拉线，根据设计及规范要求并结合管节长度确定支架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架。3、将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘结，按规定调整管道坡度。待粘结固化后，再紧固支承件。危害及原因分析排水管道坡度不符合要求将造成排水不通畅，甚至管道堵塞。11、给水管道渗漏序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注32管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏1、《建筑给水排水设计规范》(GB50015－2003)第4．2．1条：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第7．3．1条：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第3．3．15条:管道接口应符合下列规定：(1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的规定；表3.3.15管端插入承口的深度公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980(2)熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接接口，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°；(4)法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；(5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；1、管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，不同的连接方式严格按照施工工艺进行施工；2、管道支架按照规范施工，避免管道接口处承压受力，造成渗漏；3、施工完成后按照要求进行压力试验，试验中检查管道接口、焊口、法兰连接处等可能渗漏处，按照规范全数或按照比例检查；4、隐蔽工程验收中的给水接口检查工作应严格认真，确保无渗漏。危害及原因分析1、安装管道的渗漏水将影响环境，并造成损失。2、管道安装工程中，管接口不牢，连接（焊接、丝接、热熔连接、卡压连接等方法）不紧密，以致连接处渗漏；3、管道水压试验（或气压试验），没有认真检查管道安装质量。4、管道安装完成（或压力试验）后，产品保护不力，造成管道的损坏。(6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；(7)承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；(8)卡箍(套)式连接两管口端应平整\无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。13、立管距墙过远或半明半暗序号现象和问题图片标准要求及防治措施备注331、立管距墙过远；2、立管部分嵌于抹灰层中，半明半暗1、施工前必须进行图纸会审，会审时应认真核对土建施工图纸，发现问题及时解决；2、紧密配合土建主体施工，预留好孔洞，土建的变更施工应及时通知安装专业；3、土建专业在砌筑墙体时必须精确放线，发现墙体轴线压预埋管洞或距离管洞过远时，应及时与安装专业联系，找出原因，寻求合理解决办法；4、安装时应用线坠吊通线，找准管中心，进行修补管洞，保证管洞修补后位置准确，直径适宜。立管安装前，应及时复核立管甩口与室内外的装修厚度，并及时调整管中心的位置；5、因高层建筑中结构尺寸、位置变化或土建主体承重墙影响管道坐标时，应尽量利用管道配件来调整管中心，因隔墙影响管坐标时，应拆除墙体重新砌筑或采取其他有效方案解决。危害立管距墙过远会占据室内有效空间，增加固定难度。管道嵌于墙面抹灰层影响美观，给检修带来困难原因分析1、施工放线不准确或施工误差，使建筑的同一位置的各层墙面不在同一墙面上；2、管道安装未吊通线，管道偏斜；3、建筑结构调整、位置变化，未调整立管位置；4、高层建筑中结构尺寸、位置变化，未相应调整立管位置14、镀锌钢管连接不满足规范要求序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注34镀锌钢管与法兰焊接，焊接口未做防腐处理2、管道接口有渗漏、滴水等现象1、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001第8.0.4条：系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜大于20m；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242－2002)第4.1.3条：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.3、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第5．1．4条：沟槽式管件连接应符合下列要求：1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ／T156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB／T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12的要求。2沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。3橡胶密封圈应无破损和变形。4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5．1．4的规定。6配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。7．埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。1、选用优质管材与管件，按照设计及规范要求，结合管径的大小，确定管道连接方式。按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案要求，严格施工；2、DN≤100mm时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式（1）管螺纹加工时，应根据管径大小决定切削次数，管径大于25mm时，应分2~3次套丝；（2）螺纹加工长度应符合下表的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；圆锥管螺纹的加工长度（mm）公称直径1520253240506580100螺纹加工长度151719222226263138（3）管道连接前，用手将管件拧上，以检查管螺纹的松紧程度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧；（4）缠绕填料应按顺时针方向，要求缠绕均匀，紧贴管螺纹，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出；（5）连接时应选用合适的管钳，确保螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后的螺纹根部应有2~3扣的外漏螺纹；（6）螺纹连接后，应进行外观检查，并清理外漏麻丝，及时对被破坏镀锌层进行防腐处理；3、DN＞100mm，镀锌钢管的接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌：（1）法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法兰深处为法兰厚度的1/2~2/3。法兰的内外侧均需焊接，法兰内测的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后应将末次及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。（2）法兰焊接完成，应进行二次镀锌。对于下料尺寸把握不准的部位，可进行预细装，无误后拆下来进行镀锌后二次安装。（3）法兰装配时，两法兰应相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。（4）连接法兰，将垫片放入法兰之间，法兰间地那片的材质和厚度应符合设计和施工规范的要求，安装垫片时要做成带把形状，垫片不得凸入到法兰内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓，其直径和长度应符合标准，安装方向一致，即螺母在同一侧。拧紧螺栓时，应对称成十字交叉进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓拧紧程度应一致，拧紧后螺栓应突出螺母，长度不得大于防治措施其长度不得大于螺杆直径的1/2;（6）法兰连接接口的不得直接埋在土壤里，必须埋地时应沿地沟敷设或设置检查井，且法兰和螺栓应涂防锈漆。4、DN＞100mm，镀锌钢管可采用卡箍（套）连接方式，卡箍（套）连接时应采用专用的卡箍（套）式管接头；5、管道安装完毕后应进行水压试验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现问题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至试压试验合格。15、箱式消火栓安装不规范序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注351、消火栓口朝向不正确，单栓消火栓安装于门轴一侧；2、栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后面及侧面距离不满足规范要求；3、暗装的消火栓箱箱体变形，箱门启闭不灵活；4、栓口接管与箱底留孔间隙处、箱体背板后面未进行防火封堵；5、水龙带与接口处绑扎不合理，不按规范放置。1、《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）（GB50045-95）第7.4.6.4条：消火栓栓口离地面高度宜为1.10m，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。2、《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）（GB50045-95）第7.4.6.6条：消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm，水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于19mm。3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）第4．3．2条：安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）第4．3．3条：箱式消火栓的安装应符合下列规定：（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；（2）栓口中心距地面为1．lm，允许偏差±20mm；（3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差土5mm；（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。1、消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行设计及标准的规定，消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；2、暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞的大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰面层的厚度，应保证箱体安装的高度准确，一般箱体安装高度为0.95m，若带自救式卷盘，箱底为0.9m，3、设于砖墙上的安装消火栓箱体应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启；4、按照消火栓防火要求，应将栓口接管与箱底预留孔间隙间进行防火封堵；箱体背板不得外漏于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不得低于同房间耐火等级；5、消火栓箱内的栓、水枪、龙带及快速接扣必须按照设计规格配备齐全，其产品应符合消防部门批准生产、销售及使用的合格产品，水龙带及快速接扣一般采用16#（φ1.6）铜丝缠绕2~3道，每道缠绕3~4圈，扎紧后挂于箱内挂架或卷盘上。16、喷头安装不合理序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注361、喷头之间（或喷头距梁、墙）的距离不满足设计或规范要求；2、宽度大于1.2m的风管下未设置喷头；3、喷头表面涂刷涂层，喷头框架、溅水盘变形；4、未按设计要求选用安装喷头，甚至将直立喷头向下安装，或下垂型喷头向上安装；1、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第5．2．8条：当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合下表。喷头溅水盘高于两地、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~1200150120015002301500~16802801680~18303602、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第5．2．10条：当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定；喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距离（mm）751001502002363133364503、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第5．2．9条：当粱、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第5．2．7条：溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙距离符合设计要求。1、安装时应按设计要求选择：直立型喷头向上安装，明装；下垂型喷头向下安装，暗装在吊顶内；普通型喷头可上、下安装；边墙型喷头可垂直或水平安装，适用于无吊顶的旅馆客房或无法布置直立型、下垂型喷头的地方；2、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，安装时宜采用专用的弯头、三通；3、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头根华；4、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。17、水泵接合器设置不规范序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注371、水泵接合器位置不合理，与室外（市政）消火栓间距过大；2、水泵接合器安装高度不符合规范要求；3、水泵接合器标识不清，不能区分消火栓系统、喷淋系统，以及两系统的分区情况；4、各系统、各区水泵接合器设置在同一位置，不便于消防车补水灭火。1、《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）（GB50045-95）第7.4.5条：室内消火栓给水系统和自动喷水灭火系统应设水泵接合器，并应符合下列规定：7.4.5.1水泵接合器的数量应按室内消防用水量经计算确定。每个水泵接合器的流量应按10～15L/s计算。7.4.5.2消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器。7.4.5.3水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。7.4.5.4水泵接合器宜采用地上式；当采用地下式水泵接合器时，应有明显标志。2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第4．5．1条：组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第4．5．2条：消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。（2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。（3）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。（4）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为O.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）第4．5．2条：地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。1、设计时应与建筑专业配合，合理确定水泵接合器的数量和位置，并满足规范要求；2、严格按设计和规有效标识。18、镀锌钢管沟槽式连接不符合规范要求序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注381、横管支架间距过大，有“拱起”、“塌腰”、不平直等现象；2、管道接头（弯头、三通、弯头等）管件两侧150-300mm范围内未按照要求设置支架；1、《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151：2003）第5.7.2条：支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡），当楼层高度小于5m时，每层必须安装1个，当楼层高度大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.2~1.6m；（2）横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表5.7.2的规定。2、《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151：2003）第5.7.3条：横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头发热净间距不宜小于150mm和大于300mm。3、《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151：2003）第5.7.4条：在管道系统中应在下列位置设固定支架：（1）进水立管的底部；（2）立管接出支管的三通、四通、弯头的位置；（3）立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；（5）高温管道设置补偿措施，需要控制管道伸缩的部位。1、支吊架的形式、材质、加工尺寸和制造质量符合相关标准，并按照设计要求安装牢固、位置准确；2、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，且不宜使用临时支吊架。支吊架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。19、室外给排水工程沟槽开挖不符合规范要求序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注391、所开挖的沟槽槽底局部被超挖，槽底土层受到松动或扰动；2、沟槽槽底土层为淤泥质土、回填土及局部有块石等，而未作处理；1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第4．3．7条：沟槽的开挖应符合下列规定：（1）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；（4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。1、应安排专业测量人员图进行测量放线，认真落实测量复核制度，挖槽时要设专人把关检查；2、使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上一般预留20cm土层，待人工清挖；3、槽底干燥时，超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；4、槽底有地下水，或地基土壤含水量较大未淤泥质土，不适于加夯时，一般可用天然级配砂砾回填；5、当沟槽槽底未回填土或局部有块石等时，应及时与设计单位沟通，并按设计要求进行槽底基础的处理。20、室外给排水工程沟槽回填施工的质量不符合规范要求序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注40沟槽回填土的局部地段（特别是检查井周围）出现程度不同的下沉。1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第4．5．10条：刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；（3）管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；（7）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；（8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km／h；（9）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第4．5．12条：柔性管道回填至设计高程时，应在12—24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：（1）当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％，但不超过3％时；化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施：①挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；②挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；③④重新夯实管道底部的回填材料；⑤选用适合回填材料按本规范第4．5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；⑥按本条规定重新检测管道变形率。（2）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。1、槽底至管顶以上50cm范围内，回填土中不得含有有机物、冻土及大于50cm的砖、石等硬块；2、管道两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；3、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；4、凡检查井周围或边角机械碾压不到位的，必须有机动夯和人工补夯；5、面积或深度较大的严重沉陷，除了重新开挖分层夯实外，还要检查管道结构有无损坏，如有损坏要更换或采取其他补救措施。原因分析1、松土回填或未分层夯实，或超厚夯实，一经水浸或负荷后出现沉陷2、沟槽中存有积水、淤泥或有机物没有清理，不能夯实，造成下沉；3、回填土中含有较大的干土块或含水量较大黏土块较多，回填土的夯实质量达不到要求；4、回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。21、室外埋地钢管的沥青外防腐层不符合规范要求序号现象和问题图片规范及标准要求备注411、防腐底层与管子表面粘贴不牢；2、卷材与管道或各层之间粘结不牢；3、表面不平整，有空鼓、封口不严，搭接尺寸过小等缺陷.埋地管道土壤中的各种电解质会造成腐蚀。1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第9.6条：镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表9.6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3692、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第5．4．5条：石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：（1）涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2．5级；（2）涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0．1～0．2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；（5）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20—30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150—250mm的缓坡型搭茬；（6）包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100—150mm；（7）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。原因分析1管道表面的污垢、灰尘和铁锈等清理不干净，甚至有水分，使冷底子油不能很好地与管道粘结；2、沥青温度不合适，操作不当；3、防腐卷材缠绕不紧密。22、室外检查井基础不符合规范要求序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注421、检查井基础未浇成整体；2、在浇筑检查井混凝土时，未与管道的平基础分开浇筑；1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第8．2．1条：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足本规范第5.2条的规定。；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第5．2．2条：混凝土基础施工应符合下列规定：1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；2平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；3管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致：5管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于l.2MPa时不得承受荷载。1、在安排和测量管道平基混凝土的中线和高程的同时，应安排测量检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步施工；2、当检查井基础混凝土与管道平基混凝土必须分两次浇筑时，应按施工缝工艺要求进行处理；23、检查井的踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规范序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注431、铸铁踏步（爬梯）断面尺寸小于设计要求，有的使用钢筋煨制成踏步；2、踏步往井壁上安装时，水平间距、垂直间距、外漏尺寸忽大忽小，安装不平，在圆形井墙上不向心（踏步的纵向中心线应对准圆形井的圆心）；污水井踏步不涂防腐漆。1、标准图集《排水检查井》（02S515）砖砌雨水检查井的要求：盖板下120mm设置一控制踏步，依此控制踏步向井筒及井室按360mm间距，水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖下220mm，具体做法参见下图，污水检查井的做法相同；2、雨水井径≥800mm时，流槽内设脚窝；井径＜800mm时，可不设脚窝，污水井的设置标准为500mm。3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）第8．2．3条：砌筑结构的井室施工应符合下列规定：（5）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；1、污水井的踏步不涂防锈漆或雨污水井使用钢筋煨制成踏步，在常年的潮湿环境下，容易锈蚀，特别是污水井内，还可能产生腐蚀性水质及气体。即便是灰口铸铁踏步，因质量不合格或防腐不到位，，也会因锈蚀得断面减小，造成一触即断的安全事故，因此，检查井的踏步禁止使用钢筋煨制，必须使用灰口铸铁踏步，污水井的脚踏要涂刷防腐漆；2、踏步、脚窝的安装及制作，首先时技术人员要弄清楚，要有技术方案，施工时要向操作者交底明确，并检查实际安装、制作的效果；24、排水检查井流槽不符合要求序号现象和问题图片规范及标准要求防治措施备注441、雨水井流槽高度低于主管半径或高于主管半径，污水井流槽做成主管半径高或高于全径；2、检查井的流槽不是与主管同径的圆弧形流槽，做成梯形或其他；3、流槽宽度，有的大于主管直径，有的小于主管直径。1、标准图集《排水检查井》（02S515）砖砌污水检查井