2#机主厂房A列结构及B、C、D列框架结构施工

1#主厂房框架结构施工作业指导书

1、工程概况

新疆圣雄电厂一期首2X300MW机组工程。除氧煤仓间B-C列结构顶标高0〜8轴为

35.600米；C〜D列0〜8轴为55.820m；框架柱爱护层50mm,，框架横梁为30mm,且不应小

于纵向受力钢筋直径，框架纵梁与柱边平齐的一侧70mm,爱护层较厚时，爱护层内设66@200

钢丝网；另一侧30mm。其余各梁两侧均为30mm。各层楼板上下部均为30mm。

2、编制依据

2.1《除氧煤仓间BCD列框架结构图》FC04951S-T0209A

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

2.4《混凝土质量限制标准》GB50164-92

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

2.6《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99

2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2001

2.8《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ33-2001

2.9《施工施工现场环境与健康标准》JGJ146-2004

2.10《电力建设平安健康与环境管理工作规定》2002-01-21

2.11《电力建设平安工作规程》DL5009.1—2002

2.12《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005

2.13《建筑施工手册》（第四版）

2.14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

2.15《建筑物抗震构造详图》03G329-1

2.16《混凝土外加剂应用技术规程》GB/50119

2.17《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002版

3施工打算工作

3.1技术打算

a.施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清晰。

b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。

c.施工前应将测量仪器打算好并校验完毕。

d.施工前应将现场轴线标高点复测完毕，并且作好相应爱护工作。

3.2劳动力组织及人员支配

3.2.1劳动力配备状况：

钢筋工：60名木工：80名位工：20名

电焊工：10名电工：4名壮工：30名

机械工：6名测量工：2名架子工：30名

起重工：8名施工员：2名技术员：2名

质检员：1名平安员：1名

共计：256人

3.3机械、材料打算

3.3.1机械仪器打算

我们将依据全面满意工程须要的原则配置,抽调精良装备上场，确保主要施工工序的机

械化作业，实现工程进度支配目标，主要施工机械设备详见附表。试验及各种报告由我公司

试验室及第三方试验室进行，试验所需设备由试验室配备。

3.3.2主要材料供应

3.3.2.1材料进场依据施工进度支配提前着手打算，确保开工后满意施工连续顺当进行的须

要。

3.3.2.2钢材：按图纸和有关资料，进入现场的钢材必需有出厂合格材质报告，并经抽检复试

合格后才能运用。

3.3.2.3水泥、砂子、石子：经抽样复试合格后才能运用。

3.3.2.4脚手架材料必需符合国家现行相关规范中有关要求。

3.4现场打算

3.4.1施工前应将水源、电源布置好，满意施工须要，也符合平安运用要求。

3.4.2照明应满意夜间施工须要。

3.4.3个人防护用品打算齐全,符合平安要求。

3.4.4混凝土养护材料打算齐全。

3.5土方回填

框架现浇工程施工前，主厂房卜0口列土方回填至-2.201,回填土分层夯实碾压，分层试

验，压实系数不得小于0.96,并用水准仪抄平，人工整平，误差限制在3cm以内，以便于

钢管式脚手架的搭设。

3.6测量放线

依据主厂房限制方格网在柱基础上弹出轴线，并抄出标高限制点，使1#与2#主厂房标高

在同一标高。

材料及机械一览表

名称规格数量名称规格数量

钢筋切断机2台插入式振捣器10台

钢筋弯曲机2台振捣棒10条

机动翻斗车3辆长架子车3台

沟通电焊机8台混配1潦车47m1台

木工平刨床3台混凝!泵车40m1台

整流电焊机5台混疑十峥9m35台

电焊机2台塑料布10000m2

直螺纹套丝机2台平安网20000m2

圆盘锯3台水线1000m

碘鹤灯架10套钢丝绳621.5160m

碘鸽灯架50只水准仪3台

密封条200箱5米塔尺3把

胶带纸10箱5m盒尺15把

全站仪1台50m卷尺3把

经纬仪3台圆角线4500m

4.施工方案及技术措施

4.1施工工艺流程

搭设脚手架柱钢筋绑扎、模板安装及找正一一柱钢筋绑扎、模板安装及找正一一支设梁、

板底模板一一框架梁钢筋绑扎一一安装钢次梁一一梁侧模安装一一楼层钢筋绑扎一一整体验

收一一混凝土浇筑一一混凝土养护

4.2主要施工方法

4.2.1材料垂直运输

BCD列上部材料周转、倒运及模板安装均采纳平臂吊吊装，混凝土浇筑采纳泵车浇筑；

4.2.3模板工程

4.2.3.1胶合板的特性

竹胶板导热系数远小于钢模板，强度高，韧性好，竹胶模板幅面宽，拼缝少，支模、拆

模速度快。

4.2.3.2煤仓间BCD框架结构，木胶板、柱箍及对拉螺栓按要求一次性配置到吊车梁25.05m

后再周转运用。柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，

梁侧模压梁底模，全部柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂干脆缝。

4.2.3.3配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板,

可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。胶合板的配板：依

据柱、梁的断面以及人工施工便利，配板前必需设计出配板图，运用带导轨的锯边机（转速

4000转/分），且锯片直径300nlm,100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了削减

模板的拼缝，柱模横向组合。

4.2.3.4胶合板幅面为1.22X2.44m,胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.22m的板，不

足部分按实际配齐，板缝设置应一样，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时全部板

缝贴密封条。

4.2.3.4BCD列框架模板

a.BD列柱截面分别为700X1400,800X1600,小面设M14对拉螺栓一道，大面设两道M12

对拉螺栓。C列柱截面800X1700,小面设M12对拉螺栓一道，大面设三道M12对拉螺栓。

b.用50X100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距250nlm，梁龙骨横向排列间距150nlm,

板底木龙骨间距150廊。木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm,铁钉从胶合板上方钉入木

龙骨，钉头用冲钉打入模板内部然后用酮油腻子批平，铁钉穿过模板处事先用电钻

钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直

径15mll1。当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。

c.框架柱模板施工

模板支撑系统采纳“48一般钢管脚手架，加固模板的钢楞采纳双根648一般钢管双向间

距@600。模板支撑系统采纳对拉螺栓结构，对拉螺栓采纳612圆钢两头套丝而成，螺杆套PVC

管。柱子对拉螺栓沿柱纵向@600mm布置。

混凝土侧压力的计算

新浇混凝土对模板的侧压力标准值：

Fmax=min{0.22yctO8162V1/2；ycH）

式中Fmax---新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

yc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）

t0一一新浇筑混凝土的初凝时间，采纳t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取

20℃)

B1——外加剂影响修正系数，取1.0

B2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120〜160mm取1.15

v——混凝土的浇筑速度(取3m/h)

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(取11.35m)

贝IFmax=min{0.22X24X200/(20+15)X1.0X1.15X31/2；24X11.35)

=min{60；272.4]=60KN/M2

新浇混凝土对模板的侧压力设计值：60X1.2=72KN/M2

倾倒混凝土时产生的水平何载设计值：6X1.4=8.4KN/M2

总的侧压力设计值：72+8.4=80.4KN/M2

(一)、内楞验算：

I=bh3/12=80X503/12=833333mm'

W=bh2/6=80X502/6=33333mm3

(1)、强度验算

均布线荷载q=80.4X0.15=12.06N/mm

按多跨连续梁最大弯矩计算，M=0.084ql2=0.084X12.06X6002=36.5X104N.mm

o=M/W=36.5X104/33333=10.95N/mm2<f=13N/mm2,满意强度要求。

(2)、刚度验算:

均布线荷载q=60X0.15=9N/mm

3=0.273ql7100EI=0.273X9X6007(100X10000X833333)=0.4mm<l.5mm满意要求。

(二)、柱箍验算：

34

选用2648X3.5钢管做柱箍，Wx=5.08cm；Ix=12.19cm

⑴、强度验算:

均布线荷载q=80.4X0.6=48.24N/mm

为满意强度要求。=M/WWf=215N/mm2,

M<fXW=215X5080X2=2184400N.mm

按三跨连续粱最大弯矩计算：12・2180000/(0.1X48.24)

673mm

按两跨连续粱最大弯矩计算：kW2180000/(0.105X48.24)

bW657mm

按单跨粱最大弯矩计算：kW2180000/（0.125X48.24）

1W602mm

通过以上验算，柱面尺寸1700mm侧柱面穿两道，外跨两道螺栓；柱面尺寸700nlm侧柱面

穿一道，外跨两道螺栓，设计合理；

（2）、刚度验算:

均布线荷载q=60X0.6=36N/mm

按三跨连续梁最大变形验算：

3=0.677ql4/100EI=0.677X36X6504/（100X2.06X105X12.19X104X2）=0.87mm<

1.6mm

按两跨连续梁最大变形验算：

3=0.521ql4/100EI=0.521X36X10004/（100X2.06X105X12.19X104X2）=0.67mm

<1.6mm

通过以上验算，变形满意要求。

（三）、对拉螺栓验算：

间距按600X600分布，F=80.4X0.6X0.6=28.94<f=29.6KN,满意施工要求。

d.框架梁模板施工

框架梁截面尺寸分别为（宽义高）：300X900,400X900（双梁）；300X900,450X900,600X

1300,350X900,350X1100,300X1100,400X900,300X700。梁侧模采纳横50X100mm木方

做内楞，上下间距不大于150mm,立双脚手管（（1）48X3.5钢管）做外楞，对拉螺栓采纳M12

螺栓加固（套PVC管），间距600mmX600mmo底模分别依据计算确定。

新浇混凝土对模板的侧压力标准值：

1/2

Fmax=min{0.22yct0P132v；ycH}

式中Fmax------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

yc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）

to——新浇筑混凝土的初凝时间，采纳t0=200/（T+15）计算（T为混凝

土的温度，取20℃）

B1-----外加剂影响修正系数，取1.0

B2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120〜160mm取1.15

V——混凝土的浇筑速度（取1.5m/h）

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取3m）

则Fmax=min{0.22X24X200/（20+15）X1.OX1.15X1.51/2；24X3}

=min{42.5；72）=42.5KN/M2

新浇混凝土对模板的侧压力设计值：

42.5X1.2=51KN/M2

振捣混凝土时产生的水平荷载设计值：

4X1.4=5.6KN/M2

51+5.6=56.6KN/M2

（一）、侧模外楞验算：

选用2X4>48X3.5钢管做外楞，W=5.08cm3；1=12.19cm）

（1）、强度验算：

均布线荷载q=56.6X0.6=34N/mm

按两跨连续梁最大弯矩计算，M=0.105ql2=0.105X34X6002=128.52X104N.mm

o=M/W=128.52X104/（5080X2）=126.5N/mm2<f=215N/mm2,满意强度要求

（2）、刚度验算：

均布线荷载q=42.5X0.6=25.6N/mm

w=0.273qlV100EI=0.273X25.6X600'/（100X2.06X105X12.19X104X2）=0.18mm<

600/500=1.2mm,满意刚度要求。

底模验算（以600X1300梁为例计算），底模下用50X80mm木方做内楞，间距不大于200mm：

a.模板自重标准值：0.5X0.6=0.3KN/m

b.新浇混凝土自重标准值：0.6X3X24=43.2KN/m

C.钢筋自重标准值：1.5X0.6X3=2.7KN/m

d.振动荷载标准值:2X0.6=1.2KN/m

总的荷载设计值为：q=（0.3X1.2+43.2X1.2+2.7X1.2+1.2X1.4）X0.2=57.12X

0.2=11.424KN/m

（二）、底模验算

（1）内楞强度验算

内楞按简支梁计算，小楞按间距600mm验算

M=0.125ql2=0.125X11.424X6002=514080N.M

o=M/W=51.4X107(50X80=6)=9.64N/mm2<f=13N/mm2,满意强度要求

(2)内楞刚度验算

总的荷载值为：q=(0.3+43.2+2.7)X0.2=9.24KN/m

按跨连续梁计算：

w=0.273ql7100EI=0.273X9.24X6007(100X10000X2133333)=0.2mm<1.5mm,满意

要求。

(三)、小楞验算

小楞用120X120木方，间距300mm。三排立杆，间距500mln。

(1)强度验算计算简图按两跨梁受集中荷载考虑：

P=57.12X0.3=17.14KN;M=PL/4=17136X500/4=2.14X106N.mm

o=M/W=2.14X107(120X120=6)=7.43N/mm2<f=13N/mm2,满意强度要求.

(2)刚度验算

P=46.2X0.3=13.86KN

w=Pl3/48EI=13860X5003/(48X10000X17280000)=0.21mm<l.6mm,满意刚度要求

(四)、支架验算

(1)支架承载力验算：

F=l.1X57.12X1.2/3=25.12KN<26.8KN,满意承载力要求

梁下用三排648X3.5脚手管扣件对接连接，横向间距0.5米，纵向间距1.2米，大横杆

步距不大于1.5米。

采纳M12拉螺栓，支架采纳648X3.5脚手管扣件对接立杆，杆顶用丝杠和槽钢焊

制顶杠作支撑，两侧可采纳脚手管大横杆做支撑(在大横杆下须要用双扣件才能满意抗

滑移要求)，在梁底采纳标准扣件连接的脚手架做支架。梁高1.8米以上梁底支架外间距

800mm处再增加一排单脚手架并铺木跳板做施工操作台。

e.楼面模板施工

按楼面混凝土结构厚度120mm,进行模板设计，模板运用15mm厚胶合板，采纳50X100mm

木方做内楞，采纳648X3.5脚手管满堂架做为支撑，楼板底立杆纵横距不大于1.2M,步

距不大于1500mm。

模板自重与楼板混凝土结构相比甚小，可忽视不计。

楼板新浇混凝土自重标准值：24X0.12=2.88KN/M2

楼板钢筋自重标准值：1.1X0.12=0.132KN/M2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/M2

振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M2

(一)、模板验算

取1m板宽计算，内楞间距500mm

(1)抗弯强度验算

q=(2.88+0.132)X1.OX1.2+2.5X1.OX1.4=7.11KN/M

M=0.107ql2=0.107X7.11X0.52=0.19KN.m

W=bh2/6=1000X1876=54000mm:t

o=M/W=19X10754000=3.5N/mm2<9.68N/mm2,满意强度要求

(2)抗剪验算

F=l.143ql=l.143X7.11X0.5=4.1KN

22

T=F/A=4100/(1000X18)=0.23N/mm<l.2N/mm,满意要求

(3)变形验算

q=(2.88+0.132)X1.0=3.01KN/m

I=bh712=1000X18712=486000mn/

o=0.632Xql7100EI=0.632X3.01X5007100X4680X486000=0.52mm<

500/400=1.25mm,满意变形要求

(二)、内楞验算

E=10000N/mm2；抗弯强度设计值f=13N/mm2；抗剪强度设计值f=L6N/mm2；内楞按简

支梁计算

(1)抗弯强度验算

q=(0.3+2.88+0.132)X0.5X1.2+2.5X0.5X1.4=3.74KN/m

M=0.125ql2=0.125X3.74X1.22

W=bh2/6=50X8076=53333mm3

0=M/W=67X10753333=12.6N/mm2<13N/mm2,满意强度要求

(2)抗剪验算

F=0.5ql=0.5X3.74X1.2=2.244KN

2

T=F/A=2244/(50X80)=0.56N/mm2Vl.6N/mm,满意要求

(3)变形验算

q=(2.88+0.132)X1.0=3.01KN/m

I=bh712=50X80712=2133333mm'

o=0.632Xql7100EI=0.632X3.01X12007(100X10000X2133333)=1.85mm<

1200/400=3mm,满意变形要求

(三)、水平杆验算

(1)抗弯验算

q=(0.3+2.88+0.132)X1.2X1.2+1.5X1.2X1.4=7.29KN/m

M=0.lql2=0.1X7.29X1.22

0=M/W=1.05X1075.08X103=206.69N/mm2<215N/mm2,满意强度要求

(2)支座扣件抗滑移计算

R=l.lql=l.1X7.29X1.2=9.62KN<2RC=16KN,,需用双扣件抗滑

(3)变形验算

q=(0.3+2.88+0.132)X1.2=3.97KN/m

o=0.677Xql7100EI=0.677X3.97X12007(100X206000X121900)=2.22mm<

1200/400=3mm,满意变形要求。以上是依据现已到的图纸状况进行计算设计。

f.楼面钢次梁施工

钢次梁下部采纳“48X3.5钢管做双排支架支撑，横向间距600mm宽，纵向间距1.2米，横

杆步距不大于1.5米。

支架承载力验算：

2.1X1.2/2=1.26KN<U,0KN,满意施工要求。

因此在楼板施工中依据钢次梁安装图先在施工现场排号刚次梁支架的位置，再将其间的空隙

依据楼板支架位置标好，支立杆，横杆步距均为1.5米不变，将全部支架连成整体。

4.2.3.6柱圆角施工

主厂房框架柱四角设圆角，采纳PVC圆角条20X20X10mm,B列四角全设，C列靠B列

方向设2条，D列靠锅炉方向设2条。与木模板固定采纳钉枪打射钉固定@200。

4.2.3.7新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必需用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。

4.2.3.8模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装。

4.2.3.9模板木龙骨制作必需精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时全部木龙骨必

需与模板及柱箍同时贴紧。

4.2.3.10柱子模板采纳整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模

板拼缝高差应调平，调整方法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其

平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1—2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻

子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位

置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M8X40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑碎时滑

动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋

上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板

要压下一层碎5-10cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及线锤限制其

垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时限制，使其误差±3mm。

4.2.3.11用与碎同配比的无石子水泥砂浆制作垫块作爱护层，垫块内埋22#铁丝与主筋绑扎

坚固，间距450mm,爱护层垫块放置在柱模板边及模板拼缝中间，为避开碎块被压碎，模板

内加①22钢筋顶棍，钢筋顶棍长度同碎截面，必需与模板面顶紧，顶棍间距双向@600mm。

4.2.3.12采纳M12.M14对拉螺栓反抗碎侧压力，纵横向间距@600mm,对拉螺栓通过槽钢扣

件与钢管外楞相扣，采纳双螺母。

4.2.3.13梁：对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧

同时对打，之后用光面竹胶模板压光。留意：为了保证封堵孔处的表面颜色同柱（梁）身混凝

土的颜色一样，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应依据混凝土的颜色

试配后确定。

4.2.3.14模板安装后柱在外侧拼缝、板在内侧拼缝用宽幅纸胶带贴牢以防漏浆。

4.2.3.15板和梁的底模在架子上铺50X100方木作木支撑间距@600mm。

4.2.3.16跨度超过4米的梁应起拱2—3%。。

4.2.3.17调校柱模板垂直度采纳“12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模

板校好后刚好用揽风绳加固，防止模板系统变形。调校模板利用下层梁对上截柱固定揽风绳,

既节约钢丝绳，又不影响地面交通。

4.2.3.18拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变

形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受损害。模板

二次运用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。

4.2.3.19质量通病的防治

柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最简单出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中

必需实行以下措施:

依据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用648X3.5钢管加

固牢靠。

模板内依据柱断面、梁高度设置"16对拉杆。

柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。

板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避开模板嵌入梁混凝土内，以

便于拆除。

梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增加端部模板的刚度。

全部梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必需采纳100X100方木加固。

支设梁底、板底模板前必需进行抄平。

4.2.4钢筋工程

上部结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必需有配

料放样单，经施工队（项目）技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头

所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折,

以免因外露形成锈斑，影响清水碎表观质量。

4.2.4.1柱钢筋

柱主筋下料时，采纳切割机切割，以保证端头平直，接头采纳I级直螺纹连接。

4.2.4.2梁钢筋

梁钢筋必需依据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采纳闪光对焊和坡口

焊连接，接头位置及接头面积百分率必需符合设计要求和验收规范，先放置主梁钢筋，再放

置纵梁钢筋，最终放置板钢筋，为此，梁箍筋必需依据现场放样配制。

4.2.4.3楼板钢筋

先绑扎楼板下皮钢筋，然后安装埋件，支设预留洞模板，最终绑扎上皮钢筋、孔洞加筋,

上皮钢筋设钢筋马镜@1000mm。

4.2.4.4确保钢筋生根位置精确采纳以下措施：

在柱施工中采纳定位套箍或采纳架子固定位置。

4.2.4.5拉筋可采纳植筋法，避开在模板上开孔，确保拉筋位置精确。

4.2.4.6爱护层

柱爱护层采纳塑料垫块，梁采纳等厚度大理石垫块。

4.2.4.7钢筋接头试件按规范要求进行班前试验，现场抽样试验第三方试验室见证取样检验

30%o

4.2.5混凝土工程

4.2.5.1混凝土的配制

碎要颜色一样，则要求所用的材料一样。

①水泥：首选一般硅酸盐水泥，要求确定生产厂商，定强度等级、定料最好能做到同

一熟料。

②粗骨料（碎石）选用强度高、级配好、同颜色、含泥量小无杂物，要求定产地、定

规格、定颜色。

③砂子：选用中粗砂，含泥量小于2%,不含有杂物，要定产地、定砂子细度模数、定

颜色。

④外加剂仍掺用高效减水剂，要定厂商、定品牌、定掺量，对首批进厂的原材料经监

理取样复试合格后，要留出样品，以后每批进料均与样品对比，发觉有明显色差不得运用。

清水砂生产过程中，肯定严格按试验配比投料，不得带任何随意性，并严格限制水灰比和搅

拌时间，随气候改变随时抽检砂、石含水率刚好调整用水量。

4.2.5.2混凝土的水平及垂直运输

混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输泵车及地泵浇筑。

4.2.5.3工序穿插

柱子浇筑在梁板模板安装后，以便于利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑混凝土的浇筑平

台之用。边浇筑边绑扎梁钢筋。

4.2.5.4平台混凝土浇筑方法

纵、横梁与楼板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推动浇筑纵梁，同时浇筑楼板,

当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段

完成。

4.2.5.5柱子混凝土浇筑方法

（1）浇筑一排柱子的依次应从两边同时起先，向中间推动，以免因浇筑混凝土后由于模板吸

水膨胀，断面增大而产生横向推力，最终是柱子发生弯曲变形。

（2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm,

保证下口严密，起先浇混凝土时，底部应先座50^100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆,

砂浆不得用料斗干脆灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模。

（3）柱混凝土浇筑采纳帆布制作的串桶下灰，确保下灰高度不超过2m,且下混凝土时不得

碰钢筋，以免产生离析现象。

（4）柱子振捣时应特殊对模板四周加强振捣，避开出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，不得

漏振和过振，采纳二次振捣法，以削减表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣,

然后将表面多余浮浆铲掉。混凝土振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣。

4.2.5.6混凝土的养护：

框架结构养护：梁表面在碎终凝后表面涂刷养生液进行养护，柱子拆模后刷养生液外裹

薄膜塑料布。各层平台养护：每层平台设置2个水管接头，盖塑料布一层洒水养护，

4.2.5.7施工缝

柱子留水平施工缝，位置板顶，梁板采纳整体浇筑，不留施工缝。

4.2.5.8碎拆模

承重的模板应在碎达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）

板的跨度2m—8m75%

梁跨度为8m及小于8m75%

梁跨度大于8m100%

4.2.6钢次梁的安装和固定

（1）先安装钢梁再穿混凝土腰筋。

（2）将钢梁干脆坐于架管上，用两个碗式箝件左右卡住钢梁，确定钢梁的中心位置；通过调

整横杆左右的凹凸调整钢梁的垂直度和标高。

（3）为保证钢梁与混凝土梁连接坚固，钢梁下部用角钢护角的，均将角钢与钢梁点焊连接。

（4）钢次梁与板连接处形成八字角，其模板夹住钢梁上翼缘，模板采纳胶合板在其下部设一

道通长的横管作为横楞，用5号铅丝@1000mm将左右两边横楞绑牢，使模板与钢梁夹紧，模板

上部以圆丁与板模的木楞钉牢@600mm；用宽幅纸胶带粘贴连接处以防漏浆。钢梁上翼缘加焊

栓钉保证其与混凝土的良好粘结。

4.2.7预留预埋件的安装和固定

4.2.7.1预埋件和单轨吊螺栓的固定

预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底（侧）以

及板底预埋件固定必需采纳“8螺栓固定，大于150X150mm的埋件，四角打@8.5孔，小于

150X150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm,扁钢埋件宽度大于100时打双

排孔，以此保证预埋件与混凝土表面的平整。为了保证单轨吊预埋螺栓位置的精确，以及便于

安装单轨吊，在梁绑筋前，应依据图纸要求和节点要求，先预埋单轨吊埋管，管内应塞有棉

纱，并将埋管两侧的钢板与梁侧模板固定坚固。

预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆、编号，预埋螺栓清理、上黄油并且加塑料爱

护罩。

4.2.7.2孔洞的留设

制作与空洞同形态同尺寸高度为500mm的胶合板盒子，木盒上部封口在底部和顶部以

5*10的方木做内楞，用圆丁将木盒子与模板钉牢@250mm且每个盒子不小于4个丁。用5#铅

丝沿垂直方向各设一道衬线，衬线与模板钉牢。

4.2.7.3预留孔、预埋件安装固定完毕后首先经过班组自检、工地复检，然后会同公司

专业部门进行内部验收，确认无误后，最终申请监理单位进行验收。合格后方可浇筑。

4.2.8钢支撑制作

4.2.8.1放样：放样场地平整，放样按图纸尺寸，以1：1放出各构件的大样。

4.2.8.2号料：在材料上用石笔划出切割、钻孔的位置，标出构件编号。

4.2.8.3下料：切割采纳氧割、火焊（即氧气、乙焕）协作，在标出的位置上将材料切断。

4.2.8.4制孔：在标出的位置上采纳磁力钻制孔。

4.2.8.5连接：连接采纳焊接，为手工电弧焊，E43XX焊条。

4.2.9钢支撑吊装

4.2.9.1操作台：同前

4.2.9.2吊车采纳平臂吊，二点绑扎，位置在构件杆0.207L处，钢丝绳825,力20拖拉绳。

4.2.9.3吊车缓缓起钩，使斜撑脱离地面，然后转杆，在利用倒链使斜撑就位，固定螺栓超

过60%时才能摘钩。

5.质量标准及保证措施

5.1质量标准

5.L1钢筋

项目允许偏差（mm）检验方法

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高+5钢尺检查

间距±10钢尺检查

受力钢筋爱护层厚

±3钢尺检查

度

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查

钢筋弯折位置20钢尺检查

5.1.2模板

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

模板上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

（预留孔洞）中心位移10钢尺检查

（预留孔洞）截面尺寸+10~0钢尺检查

5.1.3碎

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置8钢尺检查

垂直度10经纬仪或吊线、钢尺检查

标高±10水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸+8、-5钢尺检查

表面平整度82米靠尺和塞尺检查

层高（5m）W8mm2米靠尺和塞尺检查

柱垂直度

层高(5-10m)WlOmm2米靠尺和塞尺检查

5.2质量保证措施

5.2.1进入现场的原材料必需有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必需经试验室复试合

格后才可运用。

5.2.2全部焊工都必需持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。

5.2.3为防毛边，锯板和钻孔时，板下必需垫实。

5.2.4新裁板或钻孔必需用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。

5.2.5竹胶模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

5.2.6紧贴模板的方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。

5.2.7加固方木要不变形，不能采纳黄花松，要用烘干的樟木或白松。

5.2.8支设模板时，其拼缝处要用小16顶杆撑住。

距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。

全部对穿螺栓都必需加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利

用。

对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。

梁、柱接头处最简单出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，肯定要克服。

非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固肯定要坚固，接头处双向设巾16顶杆，避开缩颈。

碎浇灌严格执行碎浇灌证制度，碎浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。

5.2.14每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

5.2.15质检人员在於浇筑前应对模板支承进行全面检查；检查的内容：

①模板接缝是否严密；②支承系统是否坚固；③梁下，底托与枕木之间是否有间隙；

④对拉螺丝是否紧固。确保碎浇筑时不跑模不漏浆。

5.2.16胶合板，每次用后应刚好清洁板面。每次运用前，必需涂刷脱模剂，涂刷要匀称，不

得漏刷。

5.3胶合板及半成品爱护措施

5.3.1模板每次运用后应刚好清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。

5.3.2模板在地下拼装后，应编号标识，分类堆放在未用的存放地点。

5.3.3模板每次周转下来，其下边必需垫100X100方木，边角对齐堆放在平整地面上，板面

不得与地面接触，存放处应通风良好，且防止日晒雨淋，并定期检查，盖好防水布。

5.3.4用后的模板如只是边角损坏，可截小接着运用。

5.3.5胶合板支设、拆除时，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、随意抛掷和钢筋在板面拖拉。

5.3.6碎振捣时应严格限制振捣棒插入深度和位置，避开振捣棒振坏底、侧模板。

5.3.7柱、梁以及楼板模板拆除时，严禁抛掷脚手架或架板，以免碰坏柱、梁及楼板。

5.3.8严禁在柱、梁拴挂起吊绳作起吊装置用，

5.3.9严禁在楼板上随意砸洞，楼板他施工时，必需与水暖、上下水、电气、机务等安装作

业亲密协作，以防漏设。

5.3.10安装作业起先施工时，若必需用已施工完的柱、梁作拴挂起吊绳用或在楼板凿洞时，

必需办理工程联系单并经项目部领导批准后，方可施工，否则任何人不得私自野蛮作业。

5.3.11柱模拆除后应用塑料布包袱，防止上部结构施工时污染表面，并在柱子1.5米高范围

内加角钢(30X5)护角，爱护柱角。

6.混凝土限制措施及质量体系

6.1混凝土应达到如下标准：

(1)轴线通直、尺寸精确；

(2)棱角方正、线条顺直；

(3)表面平整、清洁、色泽一样；

(4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑；

(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留有规律性；

(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

6.2过程限制措施

为达到混凝土上述标准，必需从模板的制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及协作比、

混凝土浇筑、养护和修补等全过程实行有效措施加以限制，以保证混凝土的装饰效果，并

做到对整个施工过程跟踪监督，从细微环节点滴做起，从始至终抓全过程各个工序的预控。

6.2.1模板体系限制措施

6.2.1.1模板的限制从原材料起先，本工程运用15mm厚四达牌胶合板模板，表面要求平

整光滑，强度高，耐腐蚀，运用前要进行检查，有缺陷或表面光滑度差的，不得用于本工

程。

6.2.1.2本工程用的做外楞的木方用压刨压成一样的厚度，厚度误差不应大于0.5mm,弯

曲严峻，有缺陷的应予以剔除。

模板制作安装时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一样，模板面板拼缝高差、宽度应

Wlmm,模板间接缝高差、宽度W2mm。

模板接缝处理要严密。模板内板缝用海绵条用力压紧，以防漏浆；为防止阴阳角部位露浆

及模板变形，采纳大方抱角(见模板支设示意图)；模板脱模剂应采纳无色色拉油，涂刷

适中；模板周转次数应严格限制，原则上18米以下，运用新模板，如再次运用应进行全

面检修并抛光打磨。

6.2.1.6钉模板的钉子应压入模板，与模板面一平，不得凹陷与凸出。

6.2.1.7每一楼层柱梁模板的对拉螺栓同一排上下层应在一条垂直线上，间距尽可能保持

同一数值，每一面上的同层螺栓必需保证在同一水平线上。柱子竖向排列的螺栓要依据已

绑扎的主筋的间距，吊线确定螺栓位置，保证螺栓不碰主筋；螺栓与箍筋相碰时，可适当

调整箍筋位置，螺栓排列必需有对称性和规律性。

6.2.1.8模板的拼板必需有规律性，垂缝应在同始终线上，拼块应大小一样，不同面的柱

子模板的水平缝应在同一水平面上。

6.2.1.9螺栓的PVC套管壁厚至少1.5mm,套管兼做模板里顶子下料误差必需限制在-2〜0

mm以内，应用无齿锯下料，管口平齐，螺栓紧固时要适中，侧压力的大地方要稍紧些，管

的两头螺栓与管的间隙用海绵条塞严，防止进浆。

6.2.1.10模板在制作过程中所用钉子长度、间距要合适，木楞间距不得小于150mm,中间

夹脚手管的间距不得大于200mm,并且木楞搭接长度至少500mm,接头尽可能串开。

6.2.1.11模板运输装卸过程中实行加隔垫等措施，严禁划破表面，模板严禁踩踏，油污等,

安装前必需检查模板尺寸，变形程度超标的严禁运用，有钉子帽外露、凹陷等现象刚好修

复后，才能安装。

6.2.1.12预埋铁件的制作安装，预埋铁件制作时肯定按图纸误差要求制作，消退表面的

切割毛茬，并进行平整，长的角钢埋件应分段制作平直，梁柱侧埋件采纳直径12mm的钩

头螺栓紧固贴紧在侧模上，并在铁件表面四周贴一周封闭的海绵胶条，防止模板与铁件间

进浆。

6.2.1.13模板安装最终误差必需满意如下要求：轴线偏差3mm,底模上表面标高偏差+2〜

-5mm,截面模内尺寸0〜-4,层高垂直度3〜5mm,表面平整度2mm,预埋铁件、预埋管

中心偏移2mm。

6.2.2钢筋工程限制措施

6.2.2.1钢筋加工时必需严格按规范和图纸要求进行，钢筋加工误差必需限制在验标规定

的范围。

6.2.2.2钢筋绑扎时，爱护层厚度肯定限制在+5〜-5mm之间，梁柱主筋严格限制安装误

差，排距限制在-5〜+5mm之间，间距限制在+10〜TOmm之间，箍筋内净尺寸误差限制在

-3〜+2mm之间，有直螺纹接头处应将箍筋窜开。

6.2.2.3钢筋绑扎时，肯定要将绑扎铁丝头按倒朝向混凝土里侧，以免翘起在混凝土面出

现锈斑和毛叉。

6.2.2.4混凝土的高分子垫块依据规定的间距，正确坚固地绑扎在钢筋上，严禁偏斜。

6.2.2.5在木工关模前要检查钢筋、扎丝，确保无露丝、露筋现象，特殊是阴阳角处的钢

筋严格检查，确保混凝土爱护层厚度。

6.2.3混凝土工程限制

6.2.3.1混凝土原材料的限制措施

（1）水泥首选硅酸盐水泥，要求确定同一生产厂商、定同一强度等级、定每一楼层最好定同

一批号，最好能做到同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5〜20mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和

不带杂物的碎石，要求定同一产地、定同一规格、颜色。

（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%,不得含有杂物，要求

定同一产地、砂子细度模数符合要求、颜色一样。

（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流淌性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土

应用技术规范》（GBJ146-90）规定H级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得

含有任何杂物。

(5)外加剂采纳KDNOFT高效减水剂，要求同一厂商产品、同一品牌、同一掺量。对首

批进场的原材料经监理取样复试合格后，应马上进行"封样”，以后进场的每批来料均与"

封样''进行对比，发觉有明显色差的不得运用。清水混凝土生产过程中，肯定要严格按试

验确定的协作比投料，不得带任何随意性，并严格限制水灰比和搅拌时间，随气候改变随

时抽验砂子、碎百的含水率，刚好调整用水量。

6.2.3.2混凝土浇筑限制措施

(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施，并严格执行。

(2)合理调度搅拌输送车送料时间，严格限制混凝土的坍落度在规定范围内。

(3)严格限制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。

(4)振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采纳二次振捣法，以削减表面气泡，即第

一次在混凝土浇筑时振捣，其次次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后

进行其次次振捣。

(5)严格限制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5cm左右，振捣

时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。

(6)混凝土浇筑时为防止污染下部混凝土成品，下部混凝土用塑料簿膜包袱，混凝土拆

模时必需按规范达到要求的强度，拆模时留意爱护混凝土表面不受损坏，尤其侧模拆除时由

于混凝土强度较低，严禁将混凝土作为受力点，损坏表面和棱角。

6.2.3.3混凝土养护限制措施

为减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护特别重要。混凝土模板拆除后其表

面养护的遮盖物不得干脆用草或麻袋片等掉色物铺盖，以免造成永久性颜色污染，应采纳塑

料薄膜严密覆盖及喷养护剂养护。养护时间一般不得少于7-14do

6.2.3.4混凝土表面缺陷修补限制措施

(1)尽管己实行了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的

含气量较大，其表面局部个别部位可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应

即清除表面浮浆和松动的砂子，采纳相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复

缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面匀称地打磨光滑，并用水冲洗干净,

确保表面无色差。

(2)混凝土中的对拉螺栓孔的处理，应当首先清除PVC管的管壁深化混凝土约10mm,将颜

色稍浅的补偿收缩砂浆从管口向内部捣灌，再用直径12mm左右的钢筋杆插捣实，最终采纳同

品种、同强度等级的水泥拌制的水泥浆体，抹压平整压光，覆膜养护，必要时砂纸磨光。

6.3.质量管理组织机构(见附表5)

7.平安目标、保证措施及组织机构

7.1平安目标

7.1.1无违章

杜绝习惯性违章，杜绝作业性违章，杜绝装置性违章，杜绝指挥性违章，杜绝管理性违

章。

7.1.2零事故

7不发生重伤事故，轻伤事故不得超标。

7不发朝气械损坏事故。

7.1.2.3不发生火灾事故。

7.1.2.4不发生负有主要责任的交通事故。

7.1.2.5不发生环境污染事故。

7.2平安管理措施

7.2.1建立健全作业项目的平安管理体系。

7.2.2提高相识加强全方位的平安管理。

7.2.3狠抓三违的平安治理，加大考核力度。

7.2.4规范现场的临时用电管理。

7.2.5强化作业指导书和平安施工措施的过程限制。

7.2.6加强机械交通和消防工作管理。

7.2.7强化平安设施管理。

7.2.8加强平安检查。

7.2.9强化工程项目生产指挥体系责任落实。

7.2.3限制措施

7.2.3.1交叉作业限制措施为：加强监督检查。

7.2.3.2高处作业平安技术方案

(1)参与高处作业人员必需经过体格检查，由分公司组织白永军负责

(2)高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg/nr'的物品，施工用料应随用随吊。

(3)高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并刚好回收。

(4)高处作业区域旁边有带电体时,传递绳应运用干燥的麻绳，严禁运用金属绳。

(5)在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必需有足够的照明.

(6)对于栏杆、平安网等平安防护设施，严禁随意拆除，必需拆除时，应征得原搭设单位的

同意，在工作完备后，马上复原原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、

机具及平安设施。

7.2.3.3加强监督检查的方法

施工作业时必需设专人跟班作业，对担心全行为进行订正和教化，对施工过程进行监督

检查。

7.2.3.4其他留意事项

（1）全部施工人员进入施工现场，必需正确佩戴平安帽及其它防护用品.

（2）严禁酒后作业

（3）施工现场应有健全的平安管理机构

（4）模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起.

（5）支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必需设防护栏杆、挂平安网.

（6）模板锯板因运用锯边机和高速手提电锯，其操作人员必需设专人作业，专人负责，且

经机械专职人员培训合格后方可操作。

（7）脚手架搭设后，必需阅历收合格挂牌运用。

（8）楼板孔洞：大于1000X1000mm孔洞应设防护栏杆，小于1000X1000mm孔洞应刚好加

盖孔洞盖板，栏杆及盖板必需统一规范化，盖板应标识清晰，并加设隔离层。

（9）孔洞栏杆、盖板防护应刚好，且必需悬挂“严禁乱拆”警示牌，任何人不得私自乱拆

乱挂，如需拆除时，必需经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业，但用后必需刚好

复原，全过程必需由专人负责。

（10）运用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时，必需设专业起重工指挥，信号要明确统一。

（11）所用机械必需完好，每次班前、后都必需进行检查并应做好交接班记录。

（12）用电机具必需一闸一机一爱护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。

（13）夜间施工时，照明应足够，碘铝灯必需用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木

杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。

（14）班前、班后以及雨前、雨后，都必需细致检查脚手架的稳定性，发觉问题刚好处理。

（15）操作脚手架的立杆间距不得大于2m,大横杆间距为1200mm,小横杆间距不得大于

1500mm,并在作业层满挂平安网。

（16）班后应刚好将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。

（17）外脚手架必需从上到下挂平安网，防止拆模板或浇筑彼时，上部材料溅落。

（18）安拆模板，必需用绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。

（19）横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑混凝土时，操作层必需满铺架板。

(20)施工用电由专业电工操作；高空作业系好平安带，架子、平安栏杆、脚手架搭设要