钢结构技术标

正本

XXXXX机械有限公司

XX机械园项目-钢结构厂房工程

投标人：XXXX钢结构有限公司（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字）

二。一年七月十三日

目录

一、施工组织设计..............................................(1-81)

二、项目管理机构.............................................(82-178)

三、资格审查资料..............................................(179-351)

四、其他资料......................................................(352)

宜宾恒旭临港机械有限公司

临港机械园项目-钢结构厂房工程

施工组织设计

四川华一钢结构有限公司

—0—X年七月十三日

目录

一编制说明

1.1编制依据

L2编制范围

二工程概况

2.1工程特点及工程难点

2.2工程概况

三施工部署

3.1工程目标

3.2工期目标

3.3施工总体设想

3.4施工总平面图

3.5施工准备

四施测方案

五钢结构制作安装施工方案

5.1钢结构制作

5.2钢结构安装

5.3屋面、墙面彩板安装

六组织机构和专业技术力量配备措施

6.1施工组织机构及人员配备

6.2管理职责：

6.3项目经理部组织机构图

6.4主要劳动力安排

6.4主要施工机械配备计划

七工程质量、安全管理体系及保证措施

7.1控制控制方面

7.2确保安全的技术组织措施

八保证工期的技术组织措施

8.1施工工期保证计划

8.2制度保证

8.3确保工期的施工技术措施

九环境保护、水土保持、文明保证体系、文物保护及保证措施

9.1施工现场环境保护措施

9.2确保文明施工的管理措施

9.3水土保持措施

9.4文明保证措施

8.5文物保护及措施

9.6雨季施工措施

十项目风险预测及防范措施，事故紧急应急预案

10.1项目风险预测及防范措施

10.2事故紧急应急预案

一、编制说明

1.1编制依据

1.1.1《宜宾恒旭临港机械有限公司临港机械园项目-钢结构厂房工程项目房建工程

施工招标招标文件》。

1.1.2《宜宾恒旭临港机械有限公司临港机械园项目-钢结构厂房工程施工图设计

文件设计文件合同段》。

1.1.3国家现行以下技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程：

《工程测量规范》GB50026—93

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑结构可靠度设计标准》GB50068-2001

《建筑钢结构焊接技术规程》JHJ81-2002

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《压型金属板设计施工规程》YB216-88

LL4公司《质量保证手册》和《项目管理文件》。

1.2编制范围

1.2.1宜宾恒旭临港机械有限公司临港机械园项目-钢结构厂房工程施工图设计文

件±0.000以上全部钢结构工程。

二、工程概况

2.1工程特点及工程难点

2.1.1、高标准的质量要求

该工程的特殊性和业主的期望，决定了该工程严格的质量标准。如何通过严格的过

程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把该工程建成为一流的产品，实现优

良工程的质量目标，是本工程的核心任务。

2.1.2、工程难点

正确的确定吊装方案以及选派具有丰富施工经验的技术人员及工人对各种收边

泛水的安装做到平肩蓬角，防止漏水，是保质、保量、保安全，全面完成该工程的关键。

2.2工程概况

2.2.1说明

宜宾恒旭临港机械有限公司临港机械园项目-钢结构厂房工程位于宜宾临港经济开

发区内。建筑规模81152m2,分为1#一13#厂房，其中1#、2#厂房建筑面积为6307.4m2,

3#厂房建筑面积为2222.317)2,4#—8#厂房建筑面积为6828.5m2,9#一12#厂房建筑面积

为6307.4m2,13#厂房建筑面积为6942.43m2,厂房结构为全钢结构，屋面梁全部采用

实腹梁、高强螺栓连接。

临港机械园项目-钢结构厂房工程屋面彩板使用0.5mm760型镀铝锌板+wpsk-a3膜及

不锈钢丝网，局部设1.2mm厚760型FRP采光板；1.2m以上墙面彩板使用0.45mm780型

镀铝锌彩板，门为夹芯板推拉门。

三、施工部署

3.1工程目标

3.1.1工程质量目标

本工程的总体质量目标为：确保工程质量评定合格。质量保证资料真实、完整、规

范、及时、符合规定。

3.1.2安全与文明施工目标

本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5%。以下，工

地现场确保创四川省“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。

3.2工期目标

3.2.1工期

根据本工程的结构类型、建筑面积、场地情况和类似工程的施工经验，将按计•划300

日历天完成本工程施工、竣工交付使用。

3.2.2确保工期的组织管理措施

本期钢结构工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工

艺、一流的承包商等实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，以满足业

主对工期质量等方面的要求。

1、本工程，由我公司具有丰富施工经验和能力的优秀项目经理和从事项目管

理的各类专业人员，组成项目经理部，以最大限度地满足本工程的需要。

2、华一钢结构有限公司除具备强大的总部对项目实施管理、服务外，同时具备组织

和组合社会优良资源的经验和能力，发挥制作、运输、安装等综合施工的优势。

①制定切实可行、合理、周密的施工进度计划

本工程的施工进度计划是结合公司的施工管理水平，资源配置等进度编制的。项目

部要以此为目标，分阶段、分月、分旬制定切实、合理的施工作业计划和资源配套计划，

并严格执行，对于滞后的制度要及时采取措施，组织力量限期完成。

3.3施工总体设想

3.3.1本公司一旦中标,在开工前立即组织施工人员以最快的速度做好施工准备工作,

为工程的全面开工创造条件。

3.3.2钢结构加工采用工厂化制作，在成都加工后运输到施工现场进行安装。

3.4施工总平面图

本着实现文明施工、厉行节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如

下布置：（具体按施工总平面布置图布置。见附表五）

3.4.1、施工现场临时道路

利用现场临时道路，并注意随时保养。

3.4.2、施工临时给排水

1、现场临时给水管布置

用DglOO的水管作为施工临时取水管，其余支管均用月蓼管接至用水点。

2、现场排污管布置设计

场内排水沟采用临时排水沟排至场外的污水管网内。

3.4.3、施工用电

1、本工程施工临时用电源系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全

用电。

2、施工电源由建设单位提供，直接引入现场施工临时配电盘。施工用电量为

300KVAo

3、、生产临时设施的布置

生产临时设施布置：现场搭设400平方米材料工具房，其他用房在工程所在地附近

租赁。

3.5施工准备

3.5.1施工准备

1、材料准备

本工程的主要材料是制作钢柱、钢梁所用的H型钢和节点钢板、高强度螺栓以及屋

面板、墙面板等。所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按标准抽样复验，合格后方可

使用。

2、技术准备

①钢结构工程中的焊接为特殊过程，应按IS09001中《特殊过程控制程序》进行控

制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。

②施工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，熟悉钢结构施工的验收规

范、质量评定标准和技术操作规程。

③按照施工方案工艺流程图进行施工

施工方案工艺流程图

四、施测方案

4.1施工测量

4.1.1施测依据

根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准

GB50026-93）建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设

单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查

认可，才能进行下一工序的施工。

4.1.2施测方法

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面

位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复

测1次。

1、高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施

工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。

2、垂直度的控制

垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。

每层误差不超过3mm，总高度误差不超过lOmnio

4.1.3测量精度保证措施

1、严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国标GB50026-93）。

2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、

审核人签名。

4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

5、测量控制点和水准点必须定期复测。

4.1.4厂房结构安装测量

1、钢柱安装测量

①、准备工作

对基础中心线及其间距，基础顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安

装工作。

把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求,

无误后进行弹线。

在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平

标记。并精密量出各标记点间距。

根据牛脚面设计标高，用钢尺在柱身上量出±0及某一标高线的位置，并涂标志。

②、钢柱安装测量

(1)安装要求：保证平面与高层位置符合设计要求，柱身垂直。

(2)钢柱在基础上就位后，应使柱中心线与基础面上的中线对齐。

(3)柱子立稳后，观测土0点标高是否符合设计要求。

③、垂直度校正

用两台经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中

线，再现仰视到柱顶，如中线偏离视线，应进行校正。要求柱的中线与轴线偏差不得大

于5mm。柱子垂直度容许误差按下表规定。

④、钢柱安装测量容许误差

测量内容测量容差

钢柱垫板标高±2

钢柱±0标高检查±2

柱子垂直度W±10(H(±10m)

H/1000,且W±20(H2±10m)

2、钢梁安装测量

①、安装要求

保证钢梁中线位置和柱的标高满足设计要求。

②、中线测量

根据厂房控制网在地面上定出梁中心线控制桩，用经纬仪将梁中心线投测在每根柱

子牛脚上，并弹以墨线，投点误差为±3mm。吊装时使梁与牛脚上中心线对齐。

③、高层测量

梁顶面标高，应符合设计要求。根据±0标高线，定出牛脚面的设计标高点，作为整

平牛脚面及垫板的依据。并修平梁面。梁面整平后，置水准仪于梁上，检测梁面的标高

是否符合设计要求，误差应不超过±3〜±5mm。

五、钢结构制作安装施工方案

5.1钢结构的制作

5.1.1,钢柱、钢梁制作工艺流程

5.1.2、焊接H型钢的制作

1、材料放样、下料及校正

①、翼缘板和腹板采用自动切割机进行切割机，放样时，压在长度方向留二次气割

信余量，焊接后通过二次切割保证长度和尺寸和端面垂直度。

②、下料后的材料，均应进行较直、较平。

2、H型钢组装

组装前，对连接表面沿焊缝20-50范围内的铁锈、毛剌及油污等杂质必须清理干净，

配料时应保证翼缘板的拼接焊缝和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，其组装要求在

自动组立机上进行，如图的所示，组装定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊

用的材料与正式操作用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度宜

大于40mm.,间距以500—600为宜。

3、焊接

①、焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规则》JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊

接方法、焊后热处理进行焊接工艺评论。H型钢的焊接在专用的自动埋弧焊机上进行，

焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。H型钢的焊接在自动埋弧机的船形架上进行，

如下页图所示。

②、施焊的焊工必须权规定培训考试合格，持有焊工合格。

③、施工时，T型接头角焊缝和对接接头挟焊缝，其两端必须配弧形板应大于或等于

60mm，宽度应大于50mm，焊接引出长度应大于或等于25mm,自动焊引弧板和引出板应

大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm。

W/__

④、焊接材料:

焊丝：H08Amn或H08Mn（用于Q235埋弧焊）焊剂：JH30（用于Q2：35/16Mn埋前焊）

电焊条：E4303（用于Q235手工电弧焊）

⑤、焊接工艺

H型钢的焊接要求在进行，其施焊顺序如图所示。

（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后,

应放在保温箱内随用随取。

（2）首次采用的钢种和焊接材料.必须进行焊接工艺性能和物理性能试验.符合要

求后才可采用。

（3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm,应进

行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃,预热区应在焊接坡口两侧各

80~100mm范围内。

（4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接

质量的缺陷.必须清除后再焊。

（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出

修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次.不

得留下弧坑。

（8）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件

相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

（9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外.为了确保焊缝质

量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

（10）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：

焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。

收缩量大的焊缝先焊接。

对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。

长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。

（11）焊接结构变形的矫正

机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变

形。本工程采用翼缘校直机矫直。

火焰矫正：构件在抛丸前对局部少量变形部位利用金属局部受火焰加热后的收缩所

引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙焕焰，对低碳钢

和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700—850C范围内。

埋弧自动焊及手工电弧焊焊接参数见下表：

埋弧自动焊焊接参数

焊接电焊接电焊接速

焊角尺焊丝直

流压度

寸(mm)径(mm)

(A)(V)(m/h)

84575-62534-3630

124725-77536-3820

手工电弧焊焊接参数

焊条直径(mm)焊接电流(A)

巾3.290-120

巾4.0120-160

焊接接头坡口形式

焊接方适用厚度

坡名称焊缝名称坡口

法6(mm)

双面链状

埋弧焊不开坡口2-18

焊

单面连续

埋弧焊不开坡口2-30

焊

单边V型

手工焊双面焊4-30

坡口

5.1.3、校正

H型钢的焊接变形有角变形、弯曲变形，对弯曲变形和扭曲变形采用合理的焊接工

艺可控制在规范范围内，主要是翼缘板的角变形控制量参见《钢结构工程施工及验收规

范》(GB50205-95)有关规定。

质量要求

H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接

应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对

二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20%。其质量标准如附表所

zjso

焊缝质量等级及缺陷分级表

焊接质量等级一级二级三级

—

内部缺评定等级11III

陷超声波控检验等级B级B级—

伤

控伤比例100%20%—

未焊满不允许

W0.2+0.02TW0.2+0.04T

根部收缩不允许且W1.0且W2.0

长度不限长度不限

WO.O5T且W

5.0,W0.1T且W

咬边不允许连续长度W1.0,

100.0,且焊缝两侧长度不限

咬边W18%全长

裂纹不允许

外观缺允许存在W

弧形裂伤不允许

陷0.05mm弧形裂伤

允许个别存在

电弧擦伤不允许

电弧擦伤

飞测清除干净

缺口深度W

缺口深度W

0.1T

接头不良不允许0.05T且W0.5

且W1.0

每米焊缝不得超过一处

焊瘤不允许

深W0.02T长

表面夹渣不允许

WO.5T且W20

每50米长度焊

缝内允许直径＜

表面气孔不允许0.4T且W3.0的气孔

2个，孔距W6倍孔

径

V0.3+0.05T且

角焊缝W2.0,每100.0焊

—

厚度不足缝长度内缺陷总长

度W25.0

角焊缝差值V

—

焊脚不对称2+0.2H

5.1.4、变截面钢梁的制作

变截面钢梁的制作工艺类同于H型钢制作工艺，其质量要求为外观检查时，焊缝的

焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

对二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20%。其质量标准如附表

所示。

项目允许偏差

端部在凸缘支座板0,-50

梁长度

其它形式±1/2500,±10.0

HW2000±2.0

端部高度

H>2000±3.0

两端最外侧安装孔距±3.0

拱度10.0,-5.0

侧弯矢高1/2000,10.0

扭曲H/250,10.0

腹板局部平TW145.0

面度T>144.0

翼缘板对腹板垂直度B/100,3.0

5.1.5、钢柱的制作

对于本工程的实腹焊制H型钢钢柱来说，在矫直完成之后，剩下的工作就只是柱底

板、柱顶板和肋板的制作组装焊接经及高强螺栓孔施工和磨擦面处理。

柱顶板、柱底板及板的焊接采用手工电弧焊焊接。

底板、顶板及板采用手工装配、画线定位、用直角尺检查垂直度。

高强螺栓孔的施钻应在专用钻床上进行，并尽可能的采用模块方法施钻，以保证螺

栓孔组的间距符合规范的要求。

一般情况下，高强螺栓孔应为：d+1、d-1.5,其中d为高强螺栓直径。

高强螺栓连接摩擦面的加工可采用喷砂或砂轮打磨的方法，若采用砂轮打磨时，打

磨的方向应垂直于受力方向。

经加工后的摩擦接触面的抗滑移系数应达到设计要求额定值，如设计没有规定时，

一般应为0.45-0.55o

其质量标准如附表所示

项目允许偏差

柱底面到柱顶距离±1/1500,±15.0

柱身弯曲矢高H/1000,12.0

柱身扭曲3.0

连接处±3.0

柱截面尺寸

其它处±4.0

翼缘板对腹板连接处1.5

的垂直度其它处B/100,5.0

柱底板平面度5.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离5.0

5.1.6、房架制作

本工程是由变截面焊制H型钢加工而成的，鉴于变截面型钢和焊制H型钢的制

作和校正完成后剩下的工作，就是下料、检验和装配总工序。

房架采用仿形法装配，先将房架的寮样划在平台上，划出房架腹板轴心线及一

侧的轮廓线及房架段的连接处的连接板的尺寸线，及焊上定位角铁，将各段构件放在实

样上，经调正检验合格后，即可进行连接板的施焊、钻孔工作。

房架制作质量如附表所示。

项目允许偏差

两端外最外侧距离+3.0,-7.0

桁架跨中高度±10.0

桁架跨中拱度10.0,-5.0

相邻节间弦杆弯曲L/1000

杆件轴线交点错位3.0

5.1.7、工厂预拼装

钢柱、房架制作完后，为保证质量，尽早发现制作中未预见的问题，预拼装过程中

发现的问题应及时解决，预拼装的连接可采用粗螺栓实施连接。

5.1.8、构件的涂装

1、抛丸除锈

①、钢构件的除锈和喷涂应在制作质量检验合格进行。

②、钢构件表面采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈应在抛丸机上进行。

2、防腐涂装：

①、施工方法：

(1)、施工条件：相对湿度100%,相对温度5-50之间，应无风沙、细雨。

(2)、施工步骤：底漆(醇酸防锈漆)一一面漆(醇酸调合漆)

除绣后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6小时，如涂漆前已绣蚀，应

重新除绣或清理。

②、质量要求及检测方法：

第一道醇酸防锈底漆，达到标准漆膜(干膜)厚，漆膜附着力良好，无满涂、针孔、

裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥、清洁。

漆膜质量检验按下列方法进行：

(1)、漆膜厚度采用电磁式干腊厚仪测量，每10m2测一个点，细长体每3-4m测一

个点，取平均值为涂怪厚度，每点误差应小于规定标准漆膜（干膜）厚的20%。

5.1.9、钢构件编号与运输

1、涂装完后，应在构件上移设计图的编号进行标注，并编制构件清单。

2、本工程构件运输采用公路运输，运输车辆采用5t~15t的载重汽车运至现场。

5.2钢结构安装

5.2.1、安装前的准备工作

钢结构安装前，钢结构制造、安装和土建施工应分工合作，作好以下工作。

1、钢结构制造

①根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后颁发构件合格证，并提交原

材料合格证，复验证及试验报告。

②负责处理由制造原因构件事故。

③提交工序列质量检评报告，

④按设计要求进行预拼装，合格后向安装单位提交试拼资料。

2、钢结构安装

①成立指挥系统（项目部）及安装件作业组成的综合吊装队伍，明确各自的职责范

围。

②检查验收钢构件，并做好现场保管工作。

③检查验收各专业（土建及钢结构制造单位）质量检评资料。

④检查验收钢结构的抽样式验工作，以确认高强螺栓是否满足设计要求，抽取数量

可按3-5%进行。

⑤做好高强螺栓的抽样试验工作，以确认高强螺栓是否满足设计要求，抽取数量可

按3-5%o

⑥根据方案要求及实际需要，准备机械索具，工具及其它器材。

⑦搭设临时组装平台：

3、土建施工单位

①做好场地清理工作、保证构件堆放场地、拼装场地，机械行驶道路路基平整、密

实、畅通。

②向安装单位提供定位轴线及水准线、标高。

③安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。

以基础面直接为柱支承面和采用钢垫板为柱支承面或采取座浆垫板时，均应符合国

家施工及验收规范的规定。

支承面、地脚螺栓的允许偏差

项目允许偏差(mm)

标高±30

支承面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

地脚螺栓螺栓露出长度+20,0

螺纹长度+20,0

座浆垫板的允许偏差

项目允许偏差(mm)

顶部标高-10

水平度1/1000

位置+20.0

5.2.2、安装工艺

准备工作完成后，即可实施吊装安装作业。

1、钢结构吊装流程

钢结构吊装工艺流程图

脚手架搭设

2、移动式高空操作平台搭设

安装工程存在大量的高空作业，为了保证安全施工，搭设二道移动式操作平台，以

解决上弦斜梁、楝条、彩板等连接施工。平台立柱用脚手架管搭设，下部与铺钢板或跳

板的滚筒（钢管）相接触，人力推动行走，脚手架上搭上跳板，作为高空操作平台。

墙板的安装，可在外墙面搭设脚手架，即可操作施工。

3、测量与校正

测量工作开始前，先要核对钢尺。土建、制作及安装三方必须使用经同一标准核对

过的钢尺，并施加相同的拉力。经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须经过核对方可使

用。

吊装前，用红外线测距仪精确控制建筑尺寸（跨度、柱距等），用经纬仪控制方位。

测量放线中，必须做好详细书面记录，安装工程完工后，要全面检查定位轴线、标

高及重要构件在自重下的挠曲度。

4、吊装机械的选择

根据本工程钢构件重量（单重）、起吊高度和工作半径（采用跨内吊装）以及施工工

期要求，如我单位二个标段均能中标，将采取同时吊装，每个标段选择1台12~16t汽车

起重机作为主机吊装，1台8t汽车起重机辅助吊装。

5.2.3、连接工艺

本工程的连接方式采用以高强度大六角螺栓（M20X80）、普通螺栓（M16）为主的

栓法连接。

1、大六角头高强度螺栓施工扭矩的计算

大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：

①终拧扭矩

Tc=K-Pc-d

Pc=P+AP

式中：

Tc-------终扭矩（N,m）；

K一一扭矩系数（大六角头螺栓连接副扭矩系数中限值，取0.1-0.13）；

P——高强螺栓设计预拉力（KN）,取12.5；

△P——预拉力损失值，取P值的10%；

Pc——高强螺栓施工预拉力（KN）；

d——高强螺栓直径（mm）。

（2）初拧扭矩：

初拧扭矩T。取Tc的50%o

2、高强螺栓安装

①、高强度螺栓施工必须遵守《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

如系第一次施工，操作人员必须经过技术培训后方可上岗作业。

JGJ82-91O

②、高强度螺栓连接副必须具有出厂质量保证书，并应在同批内配套使用。安装前

严禁任意开箱，应按批号、规格分类保管，室内存放。

③、高强度螺栓连接副在施工时应每天按需领取，剩余的必须妥善保管，不得乱扔

乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹和沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

④、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔应采用量规检查，用比孔的公称直径小

1.0mm的量规检查，每组孔至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检

查，应全部通过。凡是量规不能通过的孔，需经设计同意后方可扩孔或补焊后重新钻孔。

严禁用氧割扩孔，只能用钱刀或旋转锂修整。

⑤、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。其穿入方向以施工方便为准，

但应力求一致。其施拧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。

⑥、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中

央顺序向外拧紧，且应在同一天完成。施工时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中

作业。

⑦、大六角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每

批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于0.010c

扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批5套。5

套紧固轴力的平均值和变异系数应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规

程》JGJ82—91中表3.4.14的规定。变异系数按下式计算：

标准偏差

变异系数=x100%

紧固轴力的平均值

⑧、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大

于±5%,合格后方准使用。

⑨、高强度螺栓施工应有下列原始检查验收记录，高强度螺栓连接副复验数据、抗

滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩（扭剪型高强度螺栓无此项）、扭矩扳手检查数

据和施工质量检查记录。

⑩、高强度螺栓施工检查合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭，然后按设计要求

涂刷防锈漆。

柱子就位：将柱子插入杯口并对好安装基础准线。当柱子吊至杯口上方后，用人力

稳住柱子，用撬棍引导插入杯口，在接近杯底30——50mm时，用靠尺或吊线锤方法使

柱子下部截面的三面中心线与杯口中心线对准徐徐落下，并使柱面保持垂直。

临时固定：柱子就位后即用钢（或硬木）楔临时固定。其方法是：当柱子插入杯口

（或杯底）中心线后刹住车，在柱子与杯口壁之间的四周空隙，每边塞入二个钢楔或硬

木楔，在将柱入落斗杯底，并复查对线，并将两侧楔子楔紧，即可松绳、脱钩并再次进

行对线复查。

钢（或硬木）楔的尺寸，应示钢柱插入深度和钢柱与杯口壁空隙大小而确定。对于

钢楔长度应不小于400mm宽度略小于柱翼缘板宽度，斜度保持30°~40°为宜。

校正和最后固定

钢柱柱身垂直度和定位轴线的校正，通常采用直线照准法。即用两台经伟仪在相互

垂直方向对准柱身的正面和侧面，使柱子上中的中心线与经伟仪吻合（经伟仪放在设计

轴线上）。安装标高用水准仪检测调控。网柱校正宽应向杯口底部塞置物：如木钢楔、石

子等使之底部稳定。

柱子校正好后应立即最后固定。在工程是采用垫铁安装，固定方法是在柱子杯口的

空隙内浇灌细石混凝土、按设计图的规定混凝土为C30。

浇灌分二次进行，第一次灌至楔子底面待混凝土强度达到30%以上拔出楔子，瑞灌

筑斗杯口单面。未取硬木楔调正时，不允许木楔或碎木浇筑在混凝土内。

钢结构吊装允许偏差（mm）

类另项目允许偏差

柱脚底板中心线对定位轴线的偏移5.0

钢柱

柱基准点标高+3.0,-5.0

挠曲矢高H/1000,>15,0

柱轴线垂直度10.0

柱顶高度偏差5.0

同一根梁两端顶面高差L/1500

H型钢梁跨中垂直度H/500

梁两端支座中心位移3.0

主梁与次梁表面高差±2.0

跨中的垂直度H/250

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲

钢桁架L/1000,>10,0

矢高

支座中心对定位轴线的偏移10.0

5.3、屋面、墙面彩板安装

5.3.1、施工工艺流程

见下页图。

5.3.2、施工顺序

现场压制的板堆放到建筑物四周外的平地上，主结构检查合格后，放线焊上固定支

架，然后吊屋面板，吊点位置为建筑物外边四周10m左右，屋面板起吊前要分散堆放,

起吊时进行临时绑扎，屋面板吊装从建筑结构一端向另一端铺设。

墙面板、屋面板施工工艺流程图

5.3.3、施工方法

1、吊装前的准备

施工资料准备：建筑图、配板图、彩色压型板及配件的加工计划，施工吊篮制作、

简易爬梯制作、固定支架、支座等异型件的加工计划，技术交底、安全交底等。

现场的场地平整，选好压板机的摆放位置，吊车行驶路线上的各种路障的清理，场

地夯实及路基的铺设。

现场压制的屋面板，分类检查、编号，挂上标记，按指定地点堆放，准备好垫木。

检查吊装的安全措施，安全网、脚手架、上、下爬梯、起吊设备，确认准备工作就

序后方可施工。

所用的施工设备及机具、电源准备齐全。

对按计划所到的配件，固定支架、支座等的尺寸、数量进行认真检查、核实，不合

格的及时反馈信息。密封膏产品由指挥部指定。

2、吊装方法及措施

①首先对钢结构进行验收，验收应监理检查合格，并达验收标准GB50221-95《钢结

构工程质量检验评定标准》，要求其允许偏差如下：

钢结构验收允许偏差表

序

项目允许偏差备注

号

1楝条间距±5

2椽条弯曲L/750,W15

②其次是压型板及零配件的验收。它是压型板安装质量的保证，外观应无破损、漏

涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。配件不应有畸形、变形，镀锌层剥落等影响

使用的有害缺陷，并带有原材料质保书、产品合格证。

固定支架允许偏差表

名称项目允许偏差

长度0-3

固定支架宽度±1

高度0+2

压型金属板的尺寸偏差

尺寸偏差

项目

(mm)

波距±2.0

波高压型钢板HW70mm±1.5

h>70mm±2.0

压型铝板±2.0

侧向在测量长度压型钢板20.0

弯曲Li的范围内压型铝板25.0

③现场堆放

压型板堆放场地应平整，板离地面高度应大于200mm,并设有排水措施，压型板不

得被其他物体撞击，严禁在压型板上行车或堆放其他物品，现场堆放采用垫木，垫木间

距4-5m,捆与捆之间不得重叠，板上应用雨布覆盖好。

④安装前的准备

压型板安装前应实测，并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸（同一坡至少测两

点），榜条、檐口挑檐、山墙挑檐的尺寸应符合设计要求。根据配板图核实压型板、连接

件、挡水板、内外堵头、板密封材料、自攻螺丝、屋脊等规格数量，发现缺损，修补整

齐。

⑤屋面板的吊运

屋面板运输到位后，需要吊车将压型板吊运上屋面，每次吊运压型板以少于5张为

宜，吊运用的钢丝绳要套上橡皮管，以免伤及压型板的涂料。在吊运时不能使压型板的

变形量过大，避免产生永久变形，钢丝绳的夹角不应大于60度，吊运间距不得大于5m。

采用扁担式组合吊具进行吊装，两端距离相等，压型板两端平行于地面，以防压型板滑

落，往屋面吊运时，应按配板图需要分散于屋架附近，若当天不能全部安装完，用铁线

捆扎牢固，防止被风吹落。

⑥屋面板施工方法

先进行屋面保温层施工，按设计要求铺设超细玻璃纤维覆盖棉隔热保温层。再以每

6m设一控制网线，对双坡屋面应隔3m放一次线，以控制两波峰波谷对齐。先测绘出压

型板垂直于楝条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为基准安装固定支架，

固定支架用射钉固定在楝条上，固定支架中心与边支架顶部中心距离应准确。画出每

600mm的控制线将支架组装好，全部焊于楝条上，安装第一块压型板后，应先将中波用

力压下，然后用自攻螺丝将压型板与边支架固定。大面积铺设前，在檐口处挂一根细铁

丝，此铁丝必须平行于屋脊，在铺设时以线作为基准线进行铺设，使板在檐口处处于卧

条线上，铺设处确定前一张板已被固定件扣好，且中波已卡入支座，才能铺设下一张，

铺设完之后，压下中波用咬边机连同支座及两层板夹紧。并要求施工一跨之后经检查确

认，作为标准，今后按该标准施工及验收。

⑦墙面板施工方法

检查墙面钢结构符合压型板安装标准方可施工。放线定出每一块压型板起始线的基

准线及墙面板下端控制标准线，并每隔3m放一条网线。安装第一块压型板，将第一块

压型板定位于起始线，并使整块板调整定位。安装第二块压型板，将第二块压型板插进

第一块板的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，然后用自攻螺丝与楝条固定。如此继续

安装第三块板与后续压型板，每安装8块板与墙面下端安装准线及控制网线进行校核。

⑧泛水、包角、伸缩缝盖板的安装

放线定出第一板的起始基准线，顺安装方向确定板两边的控制线。安装第一块板，

依基准线和控制线安放第一块板调整定位，用规定的固定件固定于板上，以防水胶将固

定件密封。

⑨压型金属板安装的搭接要求

压型金属板安装的搭接长度

项目搭接长度（mm）

H>70mm2375

HW屋面坡度V1/102250

70mm屋面坡度21/102200

墙面2120

5.3.4、质量要求

压型金属板施工现场制作允许偏差

项目尺寸偏差（mm）

压型金HW70mm+8.0,-2.0

压型钢板

属板的覆盖h>70mm+5.0,-2.0

项目尺寸偏差(mm)

宽度HW70mm+10.0,-2.0

压型铝板

h>70mm+7.0,-2.0

板长±7.0

横向剪切偏差5.0