浅谈加气混凝土砌块质量控制要点

浅谈加气混凝土砌块填充墙施工质量控制要点前言：随着蒸压加气混凝土砌块在建筑施工中的普遍应用，其易出现的质量问题也应引起建设各方的重视，目前较常见的问题有以下几点：砌体灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等，本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。一、材料控制要点

裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家。砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质量保证单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的要求。

砌块进场后，要分类堆放并明示标志。砌块堆放，尽量堆在室内。如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。砂浆：采用商品砂浆，进场时必须有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(3块为一组)。水泥、砖：必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。二、砌筑过程控制要点1，砌块排列图绘制

墙体砌筑前，根据施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图，且应先摆砖撂底找好模数。砌块出厂后应置放40～60天，体积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。2，按照建筑平面图放砌墙线开始放线时，首先把建筑图和结构图详细对照，观察图纸是否有冲突，如发现问题及时与甲方工程部沟通，对图纸进行变更。待图纸问题解决后，开始放线。放线过程中，如发现剪力墙墙面或框架柱胀膜，要适当调整后砌墙的粉刷层。放完线后，用红外线打出垂直线观察留给梁底的粉刷层是否合适，防止梁跑模使后砌墙砌至梁底没有足够的粉刷层，导致后砌墙与梁底有错台影响房间的美观度。3，严格控制砌块上墙含水率

加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润边缘贴海绵条，防止漏浆。四、总结框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题，比起工程中其他裂缝原因相对单一，造成的影响较小，因此，框架结构中加气混凝土墙体裂缝、空鼓问题容易受到忽视，即影响墙体美观，也给业主带来不必要的麻烦。在实际过程中，只要精心施工，规范操作，加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓等质量通病是可以克服的。随着加气混凝土砌块的大量普及使用和工程施工中不