FZ∕T 01079-2018 服装衬布烫焦试验方法

代替FZ/T01079—2009服装衬布烫焦试验方法2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T01079—2009《织物烫焦试验方法》,与FZ/T01079—2009相比，主要技术内容变化如下：本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准主要起草单位：维柏思特衬布(南通)有限公司、如皋市五山漂染有限责任公司、浙江越大实业集团有限公司、晟合新材料科技(嘉善)有限公司、上海纺织集团检测标准南通有限公司、上海市纺织本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1服装衬布烫焦试验方法本标准规定了服装用衬的基布熨烫时因氯漂后的残留氯而引起烫焦的试验方法。本标准适用于经氯漂后的含棉机织衬的基布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件试样经规定浓度的次氯酸钠溶液漂白、清洗、晾干、压烫后，目测评定试样的烫焦等级。4设备和用具4.1熨烫升华色牢度仪：技术参数符合GB/T6152的规定。4.2酸度计：准确度±0.01。4.3轧车：实验室用。4.4恒温水浴锅：准确度士2℃。4.5合适的滴定装置和玻璃器皿。4.6蒸馏水：三级水。4.7GB/T250评定变色用灰色样卡。5试剂准备5.1次氯酸钠备用液：有效氯浓度的测定见附录A。5.2碳酸氢钠和碳酸钠溶液：分析纯。5.310%碘化钾溶液、10%硫酸溶液、淀粉指示剂、0.1mol/L硫代硫酸钠溶液。5.41L含有效氯浓度为2.5g/L的次氯酸钠工作液需要次氯酸钠备用液的体积：按附录A规定方法测定次氯酸钠备用液的有效氯浓度，制备1L含有效氯浓度为2.5g/L的次氯酸钠工作液，需要加入次氯酸钠备用液体积按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约成整数；2V——需要次氯酸钠备用液的体积，单位为毫升(mL);c——按附录A测得的备用液有效氯浓度，单位为克每升(g/L)。6试样准备6.1试样应从距布边10cm、距布端1m以上剪取，试样不得有影响试验结果的疵点存在。6.2剪取试样2块，尺寸为80mm×250mm,试样长度方向与经向平行，1块留作原样，1块进行预湿、7.1预湿处理按浴比1:50量取蒸馏水(见4.6)倒入烧杯中，置于恒温水溶锅上加热至70℃,放入试样，搅拌在烧杯中加入适量的蒸馏水，再加入需要次氯酸钠溶液(见5.4),用碳酸氢钠或碳酸钠溶液调节pH至9.5±0.1,然后加蒸馏水至1L,即1L含有效氯为2.5g/L的次氯酸钠工作液，并再次检查pH。加热至25℃,放入预湿处理过的试样(见7.1),搅拌15min,取出试样，在轧车上尽可能地轧去多余溶按浴比1:50量取蒸馏水(见4.6)倒入烧杯中，加热至25℃左右。将经过次氯酸钠处理的试样放重复上述清洗过程5次，每次清洗均采用新鲜清洗溶液。将清洗轧平后的试样，用手摊平，悬挂晾干；将试样置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h,将原样与处理后的试样分别按图1所示方式置于熨烫升华色牢度仪(见4.1)的加热板中间，试样长度方向与加热板长方向相垂直，并能使试样的中间部分得到加热，热压温度180℃±2℃,热压时间图1试样压烫方向示意图8结果评定8.1将压烫后的2块试样与评定变色用灰色样卡(见4.8)置于同一平面上，根据FZ/T01047所规定的标准光源条件或北向自然光下进行目测对比，评定每块试样的正反面，将烫焦严重的一面作为评级依据。8.2按照GB/T250灰卡评级，以压烫后2块试样的色差级数表示试样的烫焦程度。9试验报告试验报告应包括以下内容：a)试验依据本标准的编号(FZ/T01079—2018);d)试样的烫焦评定级数；e)任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象；f)试验日期与试验者等。(规范性附录)次氯酸钠备用液有效氯浓度的测定A.1次氯酸钠备用液的标定A.1.1移取200mL次氯酸钠备用液至1L标准容量瓶中，用蒸馏水稀释至1000mL,使其混合均匀。A.1.2移取上述均匀混合液25mL至三角烧瓶中，加入25mL蒸馏水稀释。A.1.4加入10mL10%硫酸溶液，充分混合，用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定该溶液至棕色几乎消失。A.1.5加入5g/L淀粉指示剂3mL,A.2次氯酸钠备