【年产8万吨低度淡色啤酒厂设计4900字（论文）】

PAGE19PAGEII年产8万吨低度淡色啤酒厂设计目录TOC\o"1-2"\h\u4969第1章绪论 2163841.1概述 2231801.2淡色啤酒的原料 3111081.3设计的依据﹑目的及优势 34890第2章厂区设计 4230842.1厂区的选址 490952.2厂区设计 4246232.3车间布置 417085第3章工艺流程 5269943.1淡色啤酒制作工艺流程 5612第4章物料衡算 6265774.1糖化车间工艺流程 6246904.2100kg原料啤酒 737814.3生产100L10°啤酒 7169804.48万吨/年10°淡色啤酒糖化车间物料衡算 85759一次糖化生产的啤酒量 83621第5章热量衡算 9186085.1糖化用水耗热量 9314365.2麦醪升温至68℃的耗热量 9114415.3洗糟水耗热量Q3 10138295.4麦汁煮沸过程耗热量 1056201.5——时间 1014227第6章耗冷量衡算 11119986.1发酵流程、指标及数据 1149196.2工艺耗冷 11111236.3非工艺耗冷 1426394第7章耗水量衡算 15272707.1.1工艺用水 15130037.1.2洗涤用水 17167167.1.3淡色啤酒生产用水量衡算见表7-1。 17779第8章淡色啤酒生产主要设备的选型及论证 18195748.1麦芽生产设备选型 18239设锅的圆柱锅身直径为D，高为D/2 2015176第9章环境保护 20100209.1.1废水来源及处理 20277209.1.2酒厂卫生 20139229.1.3噪音控制 2012405第10章劳动定员 20263010.1工作制度 202896910.2劳动定员 2014892第11章产品成本核算 22564811.1.1达产能力 22352911.1.2总投资（估算） 221327911.1.3耗水耗电量 221934111.1.4原辅料消耗 22452011.1.5员工费用 222229111.1.6折旧费用 221690611.1.7维修费用 22209911.1.8年生产成本 231395311.1.9年销售总额 231008911.1.10年销售税金 23989711.1.11年利润总额 23887911.1.12年所得税 231285511.1.13年税后利润 232611611.1.14投资回收期 23摘要：淡色啤酒酒体较浅，酒花香味突出，逐步成为消费市场的主体。本文主完成了年产8万吨10°的酿造啤酒厂设计内容包括包含酿造厂的建筑平面以及生产车间的设计，淡色啤酒原料及发酵工艺流程，物料衡算，发酵罐选型以及对啤酒厂资金的估算等。该酒厂选址广州的新开发区,啤酒生产设计以淡色麦芽为主料，采用浸出糖化法，发酵方法为下面发酵法，设计内容完备，收益高，投资回收期2.76年。关键词：淡色啤酒；酒厂设计；糖化；物料衡算；发酵；第1章绪论1.1概述随着时代的发展，淡色啤酒逐步成为啤酒消费市场的主体。淡色啤酒（Pale）：德语中为helle，意为清澈的，该酒酒体颜色较浅，酒花香味突出，为下面发酵啤酒。在世界范围内，淡色啤酒消费一直占据着酒精饮料消费的首位。然而，中国的淡色啤酒消费量与国外相比还有相当大的差距，人均啤酒消费量很少。因而中国的啤酒市场有着相当大的发展空间，建立高端化，规模化，效益化的啤酒厂以及啤酒消费的持续增长是未来发展的长期趋势。1.2淡色啤酒的原料1.2.1麦芽以淡色麦芽作为主要原料，麦芽颜色较浅，酶的活性高，糖化时间短，所酿制的啤酒光泽较浅。1.2.2酿造水水的品质对啤酒的影响很大，酿制淡爽型啤酒大多用软水；水的质量要求无色﹑透明﹑无味﹑无杂质，各矿物元素含量指标应符合国家标准。1.2.3酒花酒花在啤酒酿造过程中能够加快麦汁中蛋白质的絮凝，与此同时赋予酒体诱人的微苦味以及酒花香味[1]。1.2.4酵母本次设计采用钻石下面发酵酵母（DiamondPectussubmustumfermentum），该酵母属于下面发酵酵母，适用于在10℃-15℃之间发酵，具有较好的凝聚性，在较低温度下，可较好沉降，所酿制的啤酒酒体较清澈，口味清爽﹑新鲜。1.3设计的依据﹑目的及优势1.3.1设计依据（1）《中华人民共和国食品安全法》（2）GB8952-1988《啤酒厂卫生规范》（3）GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》（4）GB2758-2012《发酵酒卫生标准》（5）QB6004-1992《啤酒厂设计规范》1.3.2目的建设年产8万吨的淡色啤酒厂。可以带动当地经济的发展，扩大中国的劳动市场，减缓就业压力，提供较多的工作岗位。1.3.3优势气候优势：厂区所处地域属亚热带季风性气候，气候和煦多雨，光照充足。交通优势：厂区所在城市是历代以来著名的商业都会和重要的港口城市，河道四通八达，海陆交通便利。资源优势：厂区所在地域生态资源良好，物产资源繁多，水资源丰富，人流量较多，能提供充足的劳动力并且临近大学园，能为酒厂提供充足的高精尖人才。文化优势：厂区所处地域名胜古迹众多，历史文化积淀丰富，赋予了啤酒丰富的文化内涵。第2章厂区设计2.1厂区的选址选择在广州的新开发区，地处珠江三角州北部，临近中国的南海。2.2厂区设计2.2.1厂区设计原则（1）符合生产工艺流程。（2）满足食品厂卫生要求和食品卫生要求。（3）建筑按要求设计。（4）正当安排全厂布置，力图经济合理。2.2.2厂区设计厂区的主要区间：办公区﹑行政区﹑员工生活区﹑展示区﹑食堂﹑成品库﹑维修间﹑配电间﹑污水处理中心﹑化验室﹑原料﹑发酵﹑灌装﹑车间等。（见附录2）2.3车间布置2.3.1车间布置原则（1）车间各部门统一协调（2）在生产工艺确定后，设施的安放按工艺标准安置，做到占地小，操作便利。（3）保证车间卫生，防止人员交叉，浪费资源。2.3.2车间布置（1）操作工序尽量做到冷﹑热分开，干﹑湿分开，成品﹑半成品分开。（2）按生产工艺流程设计，紧凑而又不紧张，防止资源浪费，能量浪费。（见附录2）第3章工艺流程3.1淡色啤酒制作工艺流程3.1.1原料粉碎采用湿法粉碎，使其胚乳捻磨均匀，加速糖化。3.1.2糖化方法使用浸出糖化的方法，使麦芽醪经过68℃保温30min后升温至78℃保温15min。3.1.3过滤采用压滤法，提高麦汁收得率，减少耗水量。3.1.4麦汁煮沸操作过程：当煮沸锅内的麦汁达到一定高度后，开始对其进行蒸汽加热，使麦汁沸腾并保持沸腾状态60min。酒花分两次添加：第一次加入苦型酒花，开始煮沸20～30分钟；第二次在煮沸结束前12～20分钟添加（香型）酒花。3.1.5淡色啤酒的发酵见图3-1。图3-1发酵流程发酵工艺曲线见图3-2。图3-2发酵工艺曲线第4章物料衡算4.1糖化车间工艺流程见图4-1。图4-1糖化流程图4.2100kg原料啤酒（1）原料麦芽收率5.0%——麦芽水分76%——麦芽浸出100kg原料可制的10°热麦汁量为722kg1.04——20℃的热麦汁变为100℃时的体积增大倍数则热麦汁体积：（2）冷麦汁量2.7%——冷却损失（3）发酵液量1.5%——发酵损失（4）过滤酒量0.9%——过滤损失（5）成品啤酒量0.7%——装罐损失4.3生产100L10°啤酒（1）麦芽耗用量（2）热麦汁量（3）酒花耗用量（4）冷麦汁量4.48万吨/年10°淡色啤酒糖化车间物料衡算设计旺季生产8个月，每天糖化6次；淡季生产3个月，每天糖化4次次一次糖化生产的啤酒量（1）糖化一次需用原料量（2）糖化一次酒花耗用量（3）糖化一次热麦汁量（4）糖化一次冷麦汁量表4-1糖化车间物料衡算表物料名称单位100kg混合原料100L10°啤酒一次糖化定额量80000t/a啤酒生产麦芽Kg10014.7465501.17×107酒花Kg-0.2193.321.67×105热麦汁L719106471068.47×107冷麦汁L700103.17458498.25×107发酵液L689.5102--过滤酒L683.3101--成品啤酒L678.5100--第5章热量衡算5.1糖化用水耗热量糖化锅加水量3.5——料水比CW——4.1899t1=20℃t2=50℃5.2麦醪升温至68℃的耗热量1.糖化锅中麦醪的初温已知原料初温为18℃，用50℃水配料2.麦醪的比热容3.麦醪耗用的热量5.3洗糟水耗热量Q380℃——洗槽用水5.4麦汁煮沸过程耗热量1.麦汁升温至煮沸点耗热量设过滤后的麦汁温度为70℃2.蒸发耗热Q5蒸发水分10%——煮沸强度1.5——时间3.热损失4.可得出麦汁煮沸总耗热第6章耗冷量衡算6.1发酵流程、指标及数据6.1.1发酵工艺流程见图6-1。图6-1发酵工艺流程图6.2工艺耗冷6.2.1麦汁冷却耗冷量Q1麦汁量t1——85℃t2——6℃——时间冷冻介质耗量=2℃=85℃6.2.2发酵耗冷量1.发酵期间放热6——天2.发酵后期发酵液降温耗冷耗冷量2——天3.发酵总耗冷量Q24.每灌发酵耗冷量5.发酵耗冷量t1——-8℃t2——0℃6.酵母洗涤耗冷量Q3无菌水用量1%——酵母添加量每罐无菌水用量3——倍消耗冷冻介质量t1——-8℃t2——0℃7.酵母培养耗冷量Q4在工艺生产上需要每月进行一次酵母纯培养，时间为288h,依据经验，年产8万吨啤酒厂酵母培养耗冷量年耗冷量冷冻介质循环量8.工艺耗冷量6.3非工艺耗冷1.露天锥形灌冷量散失啤酒厂内锥形管由于露天，其冷量散失在52000-120000kJ/t之间，由于该厂位于广东，则取最高值。故旺季每天耗冷量kJ/d——啤酒产量（旺季）日晒高峰耗冷量是旺季每天耗冷量的2倍kJ冷媒（-8℃稀酒精）2.清酒灌以及过滤装置等散失冷量=12%kJ/h冷媒（-8℃稀酒精）用量表6-1发酵车间冷量衡算表分类项目耗冷量kJ/h冷媒用量kg/h工艺耗冷麦汁冷却16657440.896024.9发酵耗热300811.38995.6无菌水冷却16667.75825酵母培养1400004186.6非工艺耗冷锥形罐冷损40426560100744过滤冷损259446177586第7章耗水量衡算7.1.1工艺用水1.糖化用水100kg原料约用水350kg糖化用水量每小时最大用水量0.5——糖化用水时间2.洗糟用水100kg原料约用水400kg，则需用水量每小时最大用水量1.5——用水时间3.糖化室洗涮用水糖化室每糖化一次用水6t洗涮最大用水量为3吨每小时2——用水时间4.沉淀槽冷却用水Q——热麦汁放出热量热麦汁密度——1.043热麦汁量℃℃℃℃5.沉淀槽洗涮用水3.5——一次洗刷用水1.0——一次洗刷时间6.麦汁冷却器冷却用水麦汁冷却时间——1h.麦汁温度由70℃降到25℃,冷却水温度由18℃升高到30℃；麦汁放出热量麦汁量GP——12282.8kg麦汁冷却器冲涮用水4——一次冲洗用水1——用水时间7.1.2洗涤用水1.清酒罐洗涮4——一次冲洗用水40——冲洗时间（分钟）7.1.3淡色啤酒生产用水量衡算见表7-1。编号项目水质需要最大用水量t/h1糖化用水自来水45.82洗糟用水自来水17.463糖化室洗涮用水自来水34沉淀槽冷却用水自来水55.95沉淀槽洗涮用水自来水3.56麦汁冷却器冲涮自来水87清酒罐洗刷自来水2.67表7-1啤酒用水量衡 PAGE28第8章淡色啤酒生产主要设备的选型及论证8.1麦芽生产设备选型8.1.1麦芽暂贮箱（1）所需用量计算一次投料量G=6550kg麦芽容量r=500kg/m³有效容积系数φ=0.8所需容积8.1.2麦芽粉贮箱（1）所需容量计算每次投料量G=6550kg麦芽粉比容C=2.560m³/t有效容积系数φ=0.7所需体积8.1.5糖化锅（1）根据物料横算，投料总量糖化生产需要1.2的空余系数，故所需容积糖化锅径高比为D:H=2：1，则H=3.17m8.1.7麦汁冷却器本设计使用板式薄板冷却器式中G——49213kg；t1——94℃t'1——2℃t2——6℃t'2——85℃de'ta℃S=Q/K×tep=345m28.1.8发酵罐发酵罐的个数为t——发酵天数N——每天（旺季）糖化的系数3——周转量8.1.9煮沸锅f——填充系数0.7设锅的圆柱锅身直径为D，高为D/2H=2.60m第9章环境保护9.1.1废水来源及处理厂内废水主要是含大量有机物的废水以及含大量无机物的废水。目前，我国对于啤酒厂工业废水的处理方式大多使用生化方法，一种是好氧生物处理，这种方法效果较为显著，处理过程中没有异味产生，适用范围较广。第二种是使用厌氧生物处理，此方法可以处理较高浓度的有机废水。因此酒厂大多采用两只方法并存的方式处理废水。9.1.2酒厂卫生酒厂在生产过程和员工的日常生活中要严格遵守食品行业管理要求。员工工作服要保持整洁，注意个人卫生；各类生产设备要按要求清洁，并杀毒消菌；同时要做好防虫害的准备，防止生产原料以及产品的污染。9.1.3噪音控制尽量选用噪音相对较低的设备，在噪音高的设备周围设置隔音设备以及隔离防护设备，降低噪音在85dB以下。第10章劳动定员10.1工作制度工厂全年生产，管理人员为八小时工作制，不实行倒班制。生产人员实行倒班制。10.2劳动定员正式职工740人，见表10-1。序号部门生产工人辅助人员技术人员职员合计说明1公共关系824322财务部1216283企业文化部2464企业管理部1020305生产技术部1050606企业发展部2687直销部420248销售部430349供应部4182210工程部6202611物业管理8404812运输4141813贸易公司281014灌装车间281015机修车间1008611416酿造车间6086817动力车间80109018纸箱车间96610219贮藏车间8820保卫科30232表10-1劳动定员第11章产品成本核算11.1.1达产能力计划建厂时间为两年，计划第一年生产能力到达总生产能力的70%，第二年全面生产。11.1.2总投资（估算）（1）设备价值：5700万元（2）建筑工程：3000万元（3）安装工程