《冷作工》 课件 五、下料与剪板机操作 - 副本

1下料及剪板机操作

2教学活动三：下料及剪板机操作知识回顾1.金属结构放样的三个过程？2.线型放样的概念？3.画基准线的三种方式？3工作页点评1.优秀工作页展示；2.工作页存在的共性问题；3.解读师生对话框。冷作工工作页教学活动三：下料及剪板机操作4教学活动三：下料及剪板机操作岗前安全教育1.剪板机操作易出现的安全事故；2.剪板机操作要求；3.群体作业注意事项。5教学活动三：下料及剪板机操作一、收集与下料相关的资讯？6教学活动三：下料及剪板机操作二、工程机械常用的下料方法1.下料的定义：

将零件或毛坯从原材料上分离下来的工序。2.剪切下料：（1）剪切下料是冷作工最常用的下料方法，它是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形，最后断裂分离。

剪切时，材料置于上、下剪刃之间，在剪切力的作用下，材料得以分离。7教学活动三：下料及剪板机操作8教学活动三：下料及剪板机操作（2）剪切过程：1）弹性变形阶段：

剪刃开始与材料接触，剪切力很微小，材料无变化。2）拉伸变形：

当剪刃继续下降时，剪刃对材料的压力增大，材料便发生局部的塑性弯曲，使材料产生拉伸变形。3）剪断面1---塌角

2---光亮带3---剪裂带4---毛刺9教学活动三：下料及剪板机操作

4）剪刃间隙对剪断面质量的影响剪刃间隙较大时，材料中的拉应力将增大，易产生剪切裂纹，塑性变形阶段较早结束，因此光亮带就小一些，而剪裂带、塌角和毛刺都比较大；反之，剪刃间隙较小时，材料中拉应力减小，裂纹的产生受到抑制，所以光亮带变大，而塌角、剪裂带等均减小。然而，间隙过大或过小均将导致上、下两面的裂纹不能重合于一线。间隙过小时，剪断面出现潜裂纹和较大毛刺；间隙过大时，剪裂带、塌角和斜度均增大，表面极粗糙。

10教学活动三：下料及剪板机操作5）提高剪断面质量的途径将材料压紧在下剪刃上，则可减小拉应力，从而增大光亮带。此外，材料的塑性好，厚度小，也可以使光亮带变大。综合上面分析可以得出，增大光亮带，减小塌角、毛刺，进而提高剪断面质量的主要措施是增大剪刃刃口锋利度，剪刃间隙取合理间隙的最小值，并将材料压紧在下剪刃上等。11教学活动三：下料及剪板机操作6）剪切设备剪切机械的种类很多，按结构形式的不同可分为龙门式斜口剪板机、横入式斜口剪床、圆盘剪床、振动剪床、联合剪冲机床、数控冲剪机等。按传动形式又可分为机械传动剪板机和液压传动剪板机。在企业的实际应用中，其龙门式斜口剪板机应用最为广泛。剪切下料设备的型号表示其类型、特性及基本工作参数。如龙门式斜口剪板机的型号所表示的含义为：12教学活动三：下料及剪板机操作①龙门式斜口剪板机

龙门式斜口剪板机如下图所示，主要用于剪切直线切口。它操作简单，进料方便，剪切速度快，剪切材料变形小，剪断面精度高，在企业里被称得是来的快的下料设备，一般情况下，该设备最大的剪切厚度为≤25mm，在企业的实际应用中，由于设备工作噪音较大，一般是剪切12mm厚度以下的板材。13教学活动三：下料及剪板机操作②数控冲剪机；14教学活动三：下料及剪板机操作③克切：克切是冷作工应用的一种下料方法。其特点是不受工作位置和零件形状的限制，工具简单，使用灵活，可克切曲线。但克切属于繁重而效率不高的手工操作，受材料厚度的限制。15教学活动三：下料及剪板机操作④冲裁下料：

基本上已被等离子下料、激光下料和数控冲剪下料取代。16教学活动三：下料及剪板机操作6）剪切工艺分析一个工件有多条剪切线，剪切时其剪切顺序必须符合“每次剪切都不能破坏另一个零件”的原则。如下图所示的工件套料图可按剪切序号（图中的数字）进行剪切。17教学活动三：下料及剪板机操作②当板料面积较大时，剪切时不能一人单独操作，可安排2～3人配合作业。但配合一定要默契，可指定一人指挥，保证动作协调一致；③剪切工件时，有多种对线定位方式，如：目视对正法、灯影对正法、角挡板对正法、后挡可板对正法等，可灵活运用，见下图。④当采取目视对正法时，要特别注意操作者的视线与下剪刃的视角，通常剪切线要超出下剪刃1～1.5mm,具体数值大小可通过测试法获取18教学活动三：下料及剪板机操作7）剪切设备操作①操作准备a.操作者在操作前必须熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法；b.检查剪板机设备上的各种手柄、旋钮和按键是否完好，电缆绝缘是否良好，如有损坏应及时更换或修理；c.检查剪板机上各种紧固螺栓有无松动现象；d.启动剪板机前，应检查油杯的油量、油质情况，并按设备的润滑规定加注润滑

油或润滑脂。②操作步骤a.松开所有急停开关，打开电源，启动剪板机并空转，聆听是否有异常响声。若

有不正常情况时，应立即停机，待问题排除后方可继续使用；b.按照所剪钢板的厚度，调整好合理的剪刃间隙；c.调整好后挡板到下剪刃的距离，使其等于所剪钢板的宽度。若是对线剪切则将

后挡板移至距剪刃最远距离；d.将钢板送入剪口内，并保证与后挡板靠紧。若是采取目视对正法剪切，则将剪

切线对准下剪刃；e.脚踩剪刀控制踏板，以完成钢板的剪切工作；f.剪切结束后，关闭电源，清理余料，擦拭设备。19教学活动三：下料及剪板机操作3.气割：1）气割概述：氧-乙炔气割（简称气割）是冷作工常用的下料方法。其优点就是可切割较大厚度范围的

钢材，而且设备简单，成本低、生产效率高、可实现空间任意位置的切割。在金属结构制造和维修中得到广泛应用。对于本身不便移动的大型金属结构，更能显示其优越性。缺点是易引起工件变形和切口附近力学性能的改变，对切割材料有选择性。

20教学活动三：下料及剪板机操作金属预热金属燃烧氧化物被吹除气割过程的三个阶段21教学活动三：下料及剪板机操作3）手工气割设备及工具：①氧气瓶：贮存和运送高压氧气的容器（为了节省频繁的换气时间，可用液氧替代氧气）；氧气瓶应正确使用和保管，否则会有爆炸的危险。要求放置平稳可靠，不得与其它气瓶混放，使用和存放的气瓶都要装有瓶帽、防撞圈，外加防倒链以防撞击和倾倒。瓶嘴严禁沾染油脂，夏天要防止日光曝晒，冬天冷阀门冻结时严禁用火烤，可用热水或水蒸气解冻。与工作场地和其它火源相距5M以上。22教学活动三：下料及剪板机操作3）手工气割设备及工具：②乙炔瓶：乙炔是易燃易暴的危险气体，使用时必须谨慎，除满足氧气瓶的使用要求外，还应做到：不能遭受振动或撞击，工作时应直立放置，瓶体温度不能超过30～40

C，减压与乙炔瓶阀连接必须可靠，以防漏气。23教学活动三：下料及剪板机操作3）手工气割设备及工具：③氧气、乙炔减压器：

用来调节氧气和乙炔工作压力的装置。氧气减压气乙炔减压气24教学活动三：下料及剪板机操作3）手工气割设备及工具：④回火保险器：当气体供应不足或管路、割嘴阻塞时，将因混合气体流速小于其燃烧速度，使火焰沿乙炔管路回燃，这种现象称为“回火”。回火保险器的作用就是当割矩发生回火时，防止火焰回烧进入乙炔瓶，或阻止火焰在乙炔管路内燃烧，从而保证乙炔瓶的安全。

回火保险器一端与乙炔瓶瓶阀连接，另一端与橡胶软管连接。25教学活动三：下料及剪板机操作3）手工气割设备及工具：⑤橡胶软管：是氧气和乙炔的输送管，一端连接割矩，另一端连接瓶体。26教学活动三：下料及剪板机操作3）手工气割设备及工具：⑥割矩：其作用是使乙炔气与氧气以一定的比例和方式混合，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰中心喷射出切割氧气进行气割。274）机械气割①半自动气割下图所示为CG1-30半自动气割机。它由可调速的电动机拖动，沿着轨道作直线运动。如改装成半径杆，则可作圆周运动。这样，装在切割机上的割炬就可切割出直线或不同半径的弧线。半自动切割机，除可以一定速度自动沿切割线移动外，其它切割操作均由手工完成。教学活动三：下料及剪板机操作28②仿型气割

仿型气割机由运动机构、仿型机构和切割器三大部分组成。运动机构常见的为活动肘臂和小车带伸缩杆两种形式。气割时，将制好的模板置于仿型台上，仿型头按样板轮廓移动，切割器则在钢板上切割出所需的轮廓形状。教学活动三：下料及剪板机操作29③火焰、等离子切割下料：教学活动三：下料及剪板机操作30④激光下料：

观看激光切割下料视频。教学活动三：下料及剪板机操作31对下图零件进行剪切下料。4.技能训练教学活动三：下料及剪板机操作326.技能训练教学活动三：下料及剪板机操作（1）展开料长计算：L=πR+40-16+（20-8）*2=3.14*（5+1.5）+24+24≈68.5（mm）（2）号料：

因该件展开为一矩形件，故不需进行展开放样和制作样板，可在钢板上直接进行放样号料。1）以两条相互垂直的边（或面）作为画线基准；2）检查料边是否平直，若平直可直接利用料边作为基准。否则，应留有搭边（一般情况下，搭边值大于等于料厚）；3）号成t3*60*68.5的矩形；4）根据该件的使用状况和后道工序要求，号料时注意不要出现菱形，可用测量对角线尺寸的方法进行检查，其误差应控制在1mm范围内。33（