机电各工种岗位危险源辨识

鲍店煤矿推行《岗位危险源辨识要点及管理方法》的暂行规定第一章总那么第一条《方法》适用于鲍店煤矿各生产岗点和作业场所的作业人员及各级生产平安管理人员。第二条《方法》中所指的危险源是指生产岗点和作业场所存在的人、机、环不平安因素和管理缺陷。第三条危险源的辨识主要是对井上下作业场所及生产过程的机电设备、平安设施、生产现状、环境因素、管理以及来自人员方面的不平安行为的识别，并根据煤矿本质平安风险管理的要求，分析其产生方式及其可能造成的后果。第四条各生产岗点和作业场所的作业人员，上岗前必须首先依照附表中本工种岗位危险源辨识要点与处理方法的内容进行危险源要点的辨识工作。第五条生产岗点和作业场所的作业人员，对辨识出的危险源必须采取措施进行处理，危险源不排除的不得生产或作业。第六条作业人员对危险源不辨识且不采取处理措施，从事岗位作业的，已经查出按“三违”处理。第七条各级管理人员、基层区队工程技术人员和工班长对作业场所的岗位危险源辨识要点与处理负有监督管理责任，否那么按不作为追究责任。第八条各级管理人员，对沿途经过的机电设备、平安设施、工程质量、生产环境、人员工作状态、管理的缺陷、措施的现场落实等存在的危险源必须进行辨识，并做好处理记录，发现存有危险源的地点有权监督作业人员进行整改，不处理整改的有权停止其作业。第二章危险源的辨识第九条危险源是事故的源头，蕴藏在矿井生产系统和生产活动的动态过程中，生产系统的各岗位工作人员必须尽力识别可能造成事故的危险源。第十条危险源的辨识以有关法律、法规、条例、相关技术标准、有关制度要求和岗位历史发生的机理为依据。第十一条岗位危险源的辨识要点由矿组织有关人员以工种岗位为单位，对各工种岗位存在的危险源要点进行辨识，并汇编成册，供各岗位工作人员在上岗操作时参照执行。第十二条危险源的辨识坚持静态〔上岗作业前〕和动态〔生产活动的过程中〕相结合的原那么。第十三条固定岗位的作业人员，上岗作业要按照《岗位危险源辨识要点及处理方法》的要求，逐项检查本岗位管辖范围内的机电设备、平安设施、小型电器、作业环境、人员活动和生产过程的危险源，并进行处理。第十四条流动作业的工作人员，要认真辨识作业沿线的危险源，并进行处理。第十五条各专业科室、基层区队对本管辖范围的危险源辨识要点与处理负有指导监督责任。第三章危险源的处理第二十八条各工种岗位作业人员对岗位辨识出的危险源个人能处理的必须处理，处理前方可作业；个人不能处理的，必须向当班工班长或单位值班领导进行汇报，由当班或工区安排处理。第二十九条辨识出的重大危险源，工区或当班不能处理的可向矿调度室或生产主管部门进行汇报，由矿组织安排进行处理。第三十条辨识的危险源得不到处理的，任何单位、任何作业人员都不得从事本岗位、本场所的作业。第三十一条各基层单位、业务主管部门要建立危险源登记，处理记录台帐，将辨识出的危险源与处理结果记录清楚。第三十二条岗位作业人员，必须将本岗点危险源辨识结果分“正常生产”、“暂停生产”、“停止生产”填在确认的牌板、表或卡中，并签名备查。第三十三条在作业场所〔岗点〕通过辨识发现有危险源存在，通过个人或当班进行处理的，在确认结果的方框内打“√”。第三十四条在作业场所〔岗点〕，通过辨识发现有危险源，当班不能排除但不影响平安生产的，在“确认结果”栏中打“O”，并通知值班人员，安排大班或者下一班整改。第三十五条在作业场所〔岗点〕，通过辨识发现有危险源，当班不能整改，影响生产的在“确认结果”栏中打“×”，暂停生产。整改合格后，方可恢复生产。否那么，停止生产。第四章考核与奖惩第三十六条各单位主管技术员每月一次把危险源辨识要点与处理情况汇总上报安监处，迟报或漏报一次罚款500元。第三十七条各岗位工种及作业场所的作业人员，对岗位、作业场所范围内的危险源不进行辨识与处理的，每发现一次罚责任人员200元，并按“三违”处理，同时每次扣除当事人月度平安抵押奖励金额的10%。第三十八条各级管理人员下井〔现场〕对沿途线路、岗位危险源辨识要点不进行监督检查、不作处理记录的，一经发现按平安管理不作为追究责任，视情节给予100～500元的罚款，并每次扣除当事人月度平安抵押金额的10%。第三十九条矿对各单位岗位危险源辨识要点与处理工作纳入“双基”建设考核，检查内容主要是检查区队危险源辨识要点与处理的台帐、管理干部下井手册，对台帐记录不详实、手册记录不齐全的罚款100～500元的罚款。第四十条矿每月对危险源辨识要点及处理方法工作进行检查，每月30～31号在安监处进行考核，主要检查考核内容：1、单位对岗位危险源辨识要点及处理方法的日常工作开展情况；2、危险源落实与处理情况；3、表、卡与牌板的执行情况；4、台帐、干部下井手册的执行情况。对执行好的单位，矿每月评出优秀和先进，进行5000～10000元的奖励，并对在岗位危险源辨识要点及处理方法工作中做出突出成绩的个人，经矿领导小组审定，给于300元的奖励。第五章组织领导第十六条矿成立危险源辨识要点与处理管理领导小组。组长：矿长党委书记副组长：分管平安生产副矿长安监处长成员：矿分管领导、副总工程师、副总经济师以及安监处、生产科、调度室、测绘中心、综采办、通风科、机电科、企管科、教培中心等科室负责人组成。第十七条矿危险源辨识要点与处理管理领导小组下设办公室，办公室设在安监处，安监处长兼任办公室主任，负责危险源辨识要点与处理的日常管理工作。第十八条各单位〔厂队〕要成立危险源辨识要点与处理领导小组，由行政主要负责人负责本单位危险源的辨识，技术主管负责本单位危险源辨识要点与处理的日常管理工作，明确一名联络员并负责向矿安监处报告危险源的处理情况。第十九条分管采煤副矿长、副总工程师、生产科长具体负责采煤方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十条分管掘进副矿长、副总工程师、生产科长具体负责掘进、辅助运输方面的危险源辨识要点的监督与检查指导。第二十一条总工程师、通防副总工程师、通风科长具体负责一通三防方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十二条分管机电副矿长、副总工程师、机电科长具体负责地面、井下、机电设备、供电线路方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十三条总工程师、测绘中心主任具体负责矿井的水文、地质以及防治水方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十四条分管采煤副矿长、综采办主任具体负责综采设备、综掘设备方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十五条分管经营副矿长、副总工程师、安监处地面科长具体负责全矿地面单位方面的危险源辨识要点的监督检查与指导。第二十六条工班长对当班各岗位工作人员的危险源辨识要点与处理负现场管理责任。第二十七条安监处负责全矿的危险源的日常管理与监督考核工作。第六章执行第四十一条本试行《方法》自下发之日起执行，由矿安监处组织考核兑现，解释权属安监处。目录1．2．7.8.9．12.13.14.15.16.17.电焊工岗位危险源辨识要点与处理方法编号:JD001-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1没有按照规定对提升机电动机、联轴器、滚筒、减速器、制动系统、润滑系统、深度指示器和各控制柜仪表、指示灯、操作台、平安保护装置、电气系统、平安防护设施进行检查。①按照交接班时全面检查一次，运行中每1小时检查1次，根据检查路线和检查内容依次逐项检查。发现问题，及时处理，不能处理的，汇报工区，通知维修工处理。②应将检查情况认真填入交接班记录、设备运行记录中。2没有按照“一人操作，一人监护”岗位责任制度执行。严格落实一人操作，一人监护制度。②运送炸药、雷管和提升大型设备、材料时，必须正司机操作，副司机监护。其他司机巡查设备。3司机接收信号不清或有疑问。立即用与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。4主滚筒轴承缺润滑油或油路阻塞。停机停电挂牌，通知维修工，补充润滑油,疏通油路。5主滚筒轴承油质不良停机停电挂牌，通知维修工，清洗过滤器或换油。6主滚筒轴瓦端盖磨轴。停机停电挂牌，通知维修工，调整轴瓦端盖。7主滚筒连接件松动。停机停电挂牌，通知维修工，进行紧固或更换。8液压制动装置溢流阀元件磨损。停机停电挂牌，通知维修工，更换磨损元件。9液压制动装置管路、阀门漏油。停机停电挂牌，通知维修工，维修管路、阀门。10主电机温升超限、轴承温度超限,螺栓松动。停机停电挂牌，通知维修工，维修电机，紧固设备的连接部件，紧固螺栓。11转动部位无防护罩。加装防护罩。12深度指示器失效保护、过卷保护、过速保护、闸瓦间隙保护失效。停机，通知维修工检修保护装置，到达灵敏平安可靠。编号:JD001-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法13高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。按规定戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。14机械设备、电气设备在运转过程中，温度超高、异响、异震或平安保护装置失灵。紧急停掉设备供电电源，查找引发问题的原因，停机挂牌进行检修。15提升机运送硝化甘油类炸药、雷管，吊运特殊大型设备及长材料时，运行速度超限。运送硝化甘油类炸药、雷管时运行速度不超过2m/s，吊运特殊大型设备及长材料时，运行速度不超过1m/s。16长时间停车，司机离开操作台时，主令手柄没有打到零位，制动手柄没有打至闭闸位置，没有切断控制回路电源。①及时将主令手柄打到零位，制动手柄打至闭闸位置。②切断控制回路电源。编号:JD002-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1运行风机发生故障立即启动备用风机，保证矿井的正常通风，对故障风机，进行抢修，恢复备用状态。2没有按照规定对风机电机、主体风筒及辅助设备、风门、开关、仪表进行检查。认真检查，及时填写记录。3各部轴承缺油、油质不洁净、温度高。检修轴承，清理加油。4电机温升超限、轴承温度超限,螺栓松动，主体风筒及紧固件不牢靠。停机停电挂牌，维修电机，加装护罩、紧固松动部件。5反风风门错位、偏离、密封漏风。调正风门。6电动机滑环与碳刷接触不良，碳刷磨损严重，碳刷接触不好，上下压开关保护失效、电压表、电流表损坏。停机停电挂牌，通知维修工进行处理。7转动部位无防护罩。加装防护罩。8电气启动装置不灵敏，开关操作机构不灵活。通知维修工进行处理。9高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。按规定戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。编号:JD003-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1没有按照规定对水泵、电动机、吸水管、排水管及水泵上的附件仪表、高压启动柜、低压配电柜、高压电抗器、平安防护设施进行检查。认真检查，及时填写记录。2水仓与吸水井间有杂物。清理杂物。3紧固件松动，轴承异响、缺油，电机过热、电机电流超过规定。停机停电挂牌，通知维修工进行处理。4水泵密封室、阀门盘根漏水。更换填料。5排水压力表、真空表、及各种保护装置失效。通知维修工进行更换。6高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。按规定戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。7设备在运转过程中，温度超高、异响、异震、电机冒烟或平安保护装置失灵。紧急停掉设备供电电源，查找引发问题的原因，停机停电挂牌，通知维修工进行检修。编号:JD004-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1没有按照规定对空压机气阀、滤风器、风包、冷却系统、润滑系统、排气量调节装置、电气设备、设备保护装置、平安防护设施进行检查。认真检查，及时填写记录。2空压机气阀质量不好、密封性能差。停机停电挂牌，进行更换。3传动胶带过松，胶带有断裂。停机停电挂牌，通知维修工更换胶带。4气阀外表、气缸壁和活塞处，形成积垢。停机停电挂牌，通知维修工更换过滤网、清扫汽缸、气阀。5紧固件松动，轴承异响、缺油，电机过热、电机电流超过规定。停机停电挂牌，通知维修工紧固各部件螺栓，轴承加油或更换轴承。检查维护电机，摇测电机绝缘电阻，枯燥处理，紧固压接线，必要时更换电机。6空压机油腔油量位置偏低，油质变色，不洁净。加注润滑油或更换润滑油。7排气压力偏低，排气管路、阀门漏风。停机停电挂牌，通知维修工处理。8排气压力表、温度表、润滑油压力表及各种保护装置失效。停机停电挂牌，通知维修工处理。9高压操作不戴绝缘手套，不穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。按规定戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上停送电。10冬季长时间停机没有放尽机体内残存冷却水。停机后放尽机体内残存水，以防冻裂设备。编号:JD005-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1区队没有安排具体工作，班组没有认真核对工作工程和工作票内容。停止作业，办理相关手续。2操作高压电气设备，未按规定穿戴。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，进行高压柜的停送电。3没有严格执行停送电制度。严格执行停电、验电、放电、短路接地、闭锁和挂牌制度，但凡有可能反送电的开关必须加锁，悬挂警示牌。4开关操作机构、闭锁机构卡阻，机构不灵活。检查维护，到达灵活完好。5电缆接头松动，发热，绝缘座有裂痕和放电痕迹。切断电源，停止使用。6电气设备保护插件损坏，监测监控仪表指示灯不正常。更换指示灯，仪表及保护插件。7防爆电气设备紧固螺栓无弹簧垫、锈蚀、松动、隔爆结合面机械伤痕，砂眼超过规定，电缆落地破皮，接线穿入器腔壁超出15㎜，密封圈割开使用，电气间隙、爬电距离、接地装置不符合标准。①配齐螺栓、螺母、弹簧垫、做到紧固、无锈蚀，对隔爆结合面按工艺要求打磨，涂油处理。②重新吊挂或更换电缆，重新更换密封圈和处理电缆接头。③合理选择电气设备，更换紧固接地螺栓。8大型设备的机电保护，后备保护，闭锁保护及相应的检测装置，没有定期检查试验。定期维护试验，保护动作灵敏可靠，指示正常。9电动机滑环与碳刷接触不良，碳刷磨损严重、接触不良，开关保护失效，电压表、电流表损坏。①停机停电挂牌。②维修电动机滑环，更换碳刷。③维修更换上下压开关保护插件，更换仪表。10电机轴承过热,无护罩、螺栓松动。停机停电挂牌，维修电机轴承，加装护罩、紧固螺栓。11电机转子扫膛。停机停电挂牌，检查、修复。12大型设备电气控制系统连线接触不良、控制元件损坏。停机停电挂牌，清扫控制线路、控制元件灰尘，紧固连线，更换控制元件。13机械设备、电器设备在运转过程中，温度超高、异响、异震或平安保护装置失灵。紧急停车，切断设备供电电源，查找原因，进行检修。编号:JD006-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1带电、带压检修设备。禁止带电、带压作业。2高空、井筒作业不标准。高空、井筒作业必须戴平安帽，系保险带，保险带应扣锁在牢固的构件上，严禁上下平行作业。3多工种联合作业时协调不畅。专人统一指挥。4拆卸、起吊、运输设备时，人员站位不当。物体受力方向，移动方向，设备倾倒涉及范围禁止站人。5大型设备紧固件、联接件松动。调整、紧固。6拆下的机件设备放置不当。按照指定位置放置稳妥。7提升机主滚筒轴承缺润滑油或油路阻塞。补充润滑油量,疏通油路。8提升机主滚筒轴承油质不良。清洗过滤器或换油。9提升机液压制动装置溢流阀元件磨损。更换磨损元件。10提升机液压制动装置管路漏油。检查维修管路。11大型设备联轴器间隙调整不当。停机调整联轴器间隙为设备最大窜轴量，加2-3㎜。12大型减速箱异响、震动。调整齿轮间隙、调整串量，修理或更换相应齿轮、调整各轴的水平度和平行度，紧固地脚螺栓。13主提升机液压制动系统油泵不产生油压，溢流阀无油流。清洗检修油泵和溢流阀，更换局部磨损件。14空压机气阀质量不好、密封性能差。更换合金钢材料制成的气阀，到达密封性好，耐冲击。15空压机传动胶带过松，胶带有断裂。更换整套胶带，调整传动轮,使胶带松紧度一致。16空压机气阀外表、气缸壁和活塞处，形成积垢。更换过滤网、清扫汽缸、气阀。17空压机油腔油量位置偏低，油质变色，不洁净。加注润滑油或更换润滑油。编号:JD006-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法18空压机排气压力偏低，排气管路、阀门漏风。检查维修管路、阀门，调整维护油气别离器。19通风机叶轮叶片腐蚀磨损。更换个别损坏叶片，如超过半数，应更换叶轮，并对电机转轴、连轴器、叶轮重新调整、找正。20烧焊没有专人看守。烧焊后的余火必须彻底清理，留专人看守一小时。21机械设备试运转过程中，温度超高、异响、异震。紧急停车，切断设备供电电源，查找原因，进行检修。编号:JD007-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1施工负责人没有向全体施工人员布置工作任务。禁止作业。2没有提前准备检查所用的材料、工具。提前指派专人检查准备材料、工具和平安带。3施工前，未清理井筒杂物。必须提前清理井筒杂物，方准施工。4井筒作业时，同一井筒内的提升容器运行。井筒作业时，同一井筒内的另一提升容器禁止运行。5井壁上有开裂的混凝土块或有积存的大块水碱。进行清理。6联系信号不明，提升速度不符合规定。①施工前进行联系确认，站在容器顶上作业时，提升容器速度一般为0.3-0.5m/s,最大不能超过2m/s，加速度不得大于0.75m/s2②假设在乘人间内，提升速度可在2—4m/s③站在提升容器顶上时，应装设保险伞和栏杆，运行中不得探身栏杆外。7井筒施工临时搭设的木板不合格。施工现场搭设架板时，严禁使用腐朽、干裂、严重虫蚀和桦木材质的板料，板厚不应小于50mm，宽度不应少于8罐道紧固件松动。紧固各部件螺栓。9材料工具放置不当。工具必须拴绳系留，绳的另一端应固定在可靠的位置，材料配件要放整齐牢靠。10绞车因事故或保护出现紧急制动时。应对钢丝绳进行检查，发现异常情况立即向工区汇报。编号:JD008-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1学员单独上岗学员必须在师傅带着指导下，方可上岗。2施工负责人没有向全体工作人员宣读工作票、布置工作内容、工作程序和平安考前须知。禁止作业。3施工用的材料、备件、工具、平安用具不齐全、不完好。必须提前准备、检查，做到材料、备件、工具、平安用具齐全合格。4检修线路、设备时，线路两端没有挂接地线，设备没有验电、放电，装设短路接地线。立即停止作业，装设短路接地线，悬挂“线路有人工作，禁止送电”警示牌，凡有反送电可能的刀闸〔开关〕，加绝缘隔离〔锁〕。5施工中遇有雷电时。立即停止工作。6线杆根基不稳、开裂、拉线断线、瓷瓶有裂纹。按规定停电后进行维护。7登杆不使用平安带和平安带固定位置不当。登杆作业，平安带应系在电杆牢固构件上，不得系在线杆端头。8车辆运输线杆及用绳子牵引电杆时，人员站位不当。专用车辆运输线杆，车厢两旁不准坐人，牵引电杆时，电杆两侧5m9杆塔起立过程中，人员站位不当，无人指挥和监护。除指挥、监护人员和指定人员外，其他人员一律撤至杆塔高度的1.2倍以外。10起立杆塔时，重心不稳。找准重心平衡点。11放、紧、撤线过程中施工方法不正确,无人警戒。①设专人警戒。②严禁采用突然剪断导线的方法松线。12多路出线的工作地段检修。工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路,并做好监护工作,防止误登带电线路。13砍伐靠近带电线路的树木时。不得登杆，树木和绳索不得接触导线，人和绳索应与导线保持平安距离，并系好平安带。编号:JD009-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1学员单独上岗学员必须在师傅带着指导下，方可上岗。2没有对上班工作情况进行全面掌握，不了解工作票签发情况，地线的使用组数及使用位置，设备的运行方式和异常情况处理经过，没有检查平安用具的完好情况。必须对设备运行情况进行全面检查掌握，核对工作票，平安用具进行检查，方准进行交接班。3没有按照规定对变压器、断路器、开关柜、上下压防爆开关、无功补偿装置、室外母线、保护盘、监测监控盘、接地保护装置、平安防护设施进行巡查。认真检查，及时填写记录。4线路、设备检修时，没有装设短路接地线。立即停止作业，装设短路接地线，悬挂“线路有人工作，禁止送电”警示牌，凡有反送电可能的刀闸〔开关〕，加绝缘隔离〔锁〕。5值班员巡回检查时，人员与设备平安距离小。①6KV级电压，平安距离0.7m,35KV级电压,平安距离1.0m②高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m以内。室外不得接近故障点8m以内。6雷雨天气,巡检室外高压设备时,人员穿戴不标准。巡检人员应穿绝缘靴,并不得靠近避雷针或避雷器。7倒闸操作时,工作票的签发、命令的发布和执行不标准。操作票应编号，用钢笔或圆珠笔填写，票面整洁，发布命令时，使用正规操作术语和设备双重名称，语言清晰、简练，与上级电力调度及上下级变电所值班员联系时，应做好录音，并做好记录。8带负荷拉刀闸，不按停送电操作顺序操作。停电拉闸操作应按照断路器〔开关〕-负荷侧隔离开关〔刀闸〕-电源侧隔离开关〔刀闸〕的顺序进行操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合隔离开关〔刀闸〕。编号:JD009-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法9电气设备突然停电，未采取平安措施，接触设备。采取平安措施，拉开刀闸后，方可触及设备或进入遮栏，以防突然来电。10井下变电所开关保护失效时，强行送电。检查维修保护，严禁甩掉保护强行送电。11漏电试验开关不跳闸。立即切断电源，向调度室及工区值班人员汇报，等待处理。12井下停送电工作，没有严格执行停送电管理制度①停电时，现场施工负责人应持停电票到变电所申请停电。②检修结束，施工负责人在确认线路、设备无人作业，检修地点瓦斯浓度不超限，方可联系送电，严禁约时、约信号停电。编号:JD010-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1没有按照规定对电动机、滚筒、减速器、联轴节、张紧装置、皮带六大保护及平安防护设施〔护栏、护罩〕进行检查。按照巡回检查路线对设备设施进行检查，发现问题及时处理，司机不能处理的问题，及时向工区汇报。2司机巡检时，穿戴不标准。扎好衣领袖口，不准穿戴手套。3不按信号指令开停机，违反开停机操作程序。认真执行开停机操作程序。4设备紧固件松动。及时停机、停电闭锁、挂牌进行紧固。5皮带机机头、机尾及中间段设备有淤塞堆煤及异物。①拉下就近急停开关。②与皮带机司机联系停电闭锁、挂牌，在停机情况下对淤塞堆煤部位进行清理。③严禁探入机架、滚筒内清理。6胶带接头异常变形及破裂。立即停机，向工区汇报，由工区安排处理。7滚筒、托辊变形、损坏，缺油，轴承转动有异响，温度高。①必须停电闭锁、挂牌，在停机情况下检修。②严重变形的或损坏的滚筒应及时更换。③缺油部位应当及时注油。8减速箱漏油或缺油。必须停电闭锁、挂牌，停机情况下对漏油部位进行处理，假设缺油及时补充。9清扫器、各种保护装置有缺陷。必须停电闭锁、挂牌，停机情况下检修维护，使清扫装置与胶带接触良好，平安保护装置灵敏可靠。10张紧装置钢丝绳松动。必须停电闭锁、挂牌，停机情况下及时张紧，紧绳后注意观察胶带是否跑偏，假设跑偏应及时停机调整。11大块物料及铁器落到胶带上。必须停电闭锁、挂牌，停机情况下及时将大块物料、铁器搬离胶带后再开机。12皮带运行中使用铁锹和其他工具清理皮带机架和机道内的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带。严禁皮带运行中，清理、调整皮带和机道卫生。编号:JD010-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法13设备、电器在运转过程中，温度超高、异响、异震，电机电压、电流显示异常或平安保护装置失灵。停机、停电闭锁、挂牌进行检修。14重载停机，压死皮带。攉煤减负，重新开机。15处理故障，需开机时，开机操作联系信号不明确。专人联系，严禁约时操作。16应急故障处理结束，平安设施未恢复。禁止开机。编号:JD011-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1区队没有安排具体工作，班组没有认真核对工作工程和工作票内容。禁止作业。2施工人员工具不全，检修使用的平安用具、仪器仪表、公用工具不全。检查清点配齐各类工具和仪器仪表。3操作高压电气设备，未按规定穿戴。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，进行高压柜的停送电。4检修设备没有严格执行停送电制度。①严格执行停电、验电、放电、短路接地、闭锁和挂牌制度，但凡有可能反送电的开关必须加锁，悬挂警示牌。②验电必须使用电压等级相符的验电器、验电棒。5开关操作机构闭锁机构卡阻，机构不灵活。检查维护机构，到达机构灵活，完好。6电源接头松动，发热，绝缘座有裂痕和放电痕迹。按检修质量标准对电缆重做接头或紧固，更换绝缘座。7电缆落地、发热、局部破皮。严格按照停送电管理制度进行停电后，处理电缆破皮处，摇测绝缘电阻或更换电缆并重新吊挂。8电气设备保护插件损坏，监测监控仪表指示灯不正常。更换指示灯，仪表及保护插件。9防爆电气设备紧固螺栓无弹簧垫、锈蚀、松动、隔爆结合面机械伤痕，砂眼超过规定，电缆穿入器腔壁超出15㎜，密封圈割开使用，电气间隙、爬电距离、接地装置不符合标准。①配齐螺栓、螺母、弹簧垫、做到紧固、无锈蚀。②对隔爆结合面按工艺要求进行打磨，涂油处理。③重新吊挂或更换电缆，重新更换密封圈和处理电缆接头。④合理选择电气设备，对接地装置维护。编号:JD011-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法10电气设备的起吊生根点不可靠，吊钩，绳索不符合吊起设备的要求且断丝，锈蚀变形，手拉葫芦吨位低，不灵活，起吊人员站位不当，无人监护。①起吊生根必须巩固，可靠，吊钩，绳索必须符合起吊要求。②手拉葫芦必须按起吊要求配备且灵活，起吊人员必须站在无危及平安的地点起吊。③派专人监护。11电气设备转动部位无护罩，运转过程中有异响。①电气转动部位加设护罩，安装可靠。②发现电气设备运行过程有异响，立即停电闭锁，检查维修。12人工抬运电气设备不协调，人力缺乏，无人监护。①多人抬运设备要协调一致，配足人员，进行运送，并派专人指挥和监护。②抬运人员相互叫应好，同起同落，防止伤人和损伤设备。13电气设备检修前、试运转前不检查瓦斯和有害气体。安装的电气设备在检修前和试运转前，首先检查瓦斯和有害气体，瓦斯浓度不超限，方准试运行。14电气开关整定不合格或甩掉保护运行。按《煤矿平安规程》安装齐全保护并整定合格。编号:JD012-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1带电、带压检修设备。按操作规程分断或关闭所检修设备的动力源，压力容器卸压释放。挂作业警示牌，作业警示牌应由专人负责摘挂。2拆卸、起吊、运输设备时，人员站位不当。物体受力方向，移动方向，设备倾倒涉及范围禁止站人。3设备紧固件、联接件松动。停机、停电闭锁、挂牌，进行调整、紧固。4拆下的机件设备放置不当。按照指定位置放置稳妥。5润滑部件油质不良、缺油。更换或补充油脂。6设备弹性联轴器间隙调整不当。停机停电挂牌，调整联轴器间隙为设备最大窜轴量，加2-3㎜。7减速箱异响、震动。停机停电挂牌，调整齿轮间隙、调整窜量，修理或更换相应齿轮、调整各轴的水平度和平行度，紧固地脚螺栓。8拆装机械设备未做标记和清点工具。拆装机械设备时应对零部件作好标记并清点施工工具，以防工具误丢在设备内。9检修地点有车辆通过，斜巷施工时，施工地点的下方同时有人作业。检修前提前与信号工联系，禁止检修过程中车辆通过，禁止上下同时作业。10锤头使用中脱落。打锤时要检查锤头、锤柄是否牢固，并注意周围的人和设备，以防断锤柄掉锤头伤人。11设备转动部位无护罩、无护栏。加装护罩、护栏，到达齐全、紧固、完好。12机械传动系统零部件磨损变形超限，运转异常。焊接部件开焊、变形有裂纹。停电、闭锁、挂牌，设备在停机状态下检修处理。13设备运行中调整制动闸严禁设备运行时，调整制动闸。14检修后，没有及时恢复各种平安保护装置和防护设施。专人检查恢复，确保保护灵敏，平安设施牢固齐全。15送电试运行前，不检查瓦斯浓度。运行前应检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限，方准试运行。编号:JD013-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1装封车不标准。找准设备重心，用封车器封车。2地面行车吊装设备过程中，人员站位不当。所有人员应躲开钩头崩出、钢丝绳甩出范围以外的平安地点，观察起吊物件或传递信号。3地面行车吊装设备过程中，人员从起吊物下通行或逗留。禁止从起吊物下通行或逗留。4电气设备的起吊生根点不可靠，吊钩，绳索不符合起吊设备的要求且断丝，锈蚀变形，手拉葫芦吨位低，不灵活，起吊人员站位不当，无人监护。①起吊生根必须牢固，可靠。②吊钩，绳索必须符合起吊要求。绳套等索具的平安系数不得小于6.5倍。③手拉葫芦必须按起吊要求配备且灵活。④起吊人员必须站在无危及平安的地点起吊，派专人监护。5变压器、开关设备，电缆布置不合理，平安设施不齐全。①电缆吊挂整齐。②开关设备布置合理，放置稳妥，平安设施齐全。6低压电缆不做绝缘测试，高压电缆不做直流、交流耐压和泄漏试验。对低压电缆作绝缘测试到达规定要求，对高压电缆必须作直流或交流耐压和泄漏试验，到达规定的标准要求。7不坚持停送电制度，不挂牌，无人监护，不采取停电、验电、放电程序。高压操作不戴绝缘手套，穿绝缘靴及带电作业。停止作业。8设备转动部位无护罩，运转过程中有异响。停止运转。9人工抬运电气设备不协调，人力缺乏，无人监护。①配足人员，协调一致，专人指挥和监护。②抬运人员相互配合好，同起同落，防止伤人和损坏设备。10电气设备送电前不检查瓦斯和有害气体。安装的电气设备在送电前，首先检查瓦斯和有害气体，瓦斯浓度不超限，方准试运行。编号:JD013-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法11防爆电气设备紧固螺栓无弹簧垫、锈蚀、松动、隔爆结合面机械伤痕，砂眼超过规定，电缆落地破皮，接线穿入器腔壁超出15mm，密封圈割开使用，电气间隙、爬电距离、接地装置不符合标准。①配齐螺栓、螺母、弹簧垫、做到紧固、无锈蚀，对隔爆结合面按工艺要求进行打磨，涂油处理。②重新吊挂或更换电缆，重新更换密封圈和处理电缆接头。③合理选择电气设备，对接地装置进行维护。12开关保护整定不合格或甩掉保护运行。停止作业，重新整定，加装保护。13用滚杠移动设备时，直接用手调整滚杠的方向。严禁用手调整滚杠的方向。编号:JD014-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1地面行车吊装设备过程中，人员站位不当。所有人员应躲开钩头甭出、钢丝绳甩出范围以外的平安地点，观察起吊物件或传递信号。2地面行车吊装设备过程中，人员从起吊物下通行或逗留。禁止从起吊物下通行或逗留。3设备装车重心不正。找准设备重心，用封车器封车。4机械设备的起吊生根点不可靠，吊钩，绳索不符合吊起设备的要求且断丝，锈蚀变形，手拉葫芦吨位低，不灵活，起吊人员站位不当，无人监护。起吊生根必须巩固，可靠，吊钩，绳索必须符合起吊要求，绳套等索具的平安系数不得小于6.5倍。手拉葫芦必须按起吊要求配备且灵活，起吊人员必须站在无危及平安的地点起吊，派专人员监护。5高空作业不标准。高空作业必须戴平安帽，系保险带，保险带应扣锁在牢固的构件上。6设备固定不合格。停止使用，重新固定。7弹性联轴器间隙调整不当。停机调整联轴器间隙为设备最大窜轴量，加2-3㎜。8机件设备放置不当。按照指定位置放置稳妥。9拆装机械设备未做标记和清点工具。拆装机械设备时应对零部件作好标记并清点施工工具，以防工具误丢在设备内。10设备紧固件、连接件松动。紧固各部螺栓。11安装地点有车辆通过，斜巷施工时，施工地点的下方同时有人作业。安装前提前与信号工联系，禁止安装过程中车辆通过，禁止上下同时作业。12施工中使用的锤头脱落。打锤时要检查锤头、锤柄是否牢固，并注意周围的人和设备，以防断锤柄掉锤头伤人。13送电试运转前不检查瓦斯浓度。必须先检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1%，方准作业和启动设备。14设备试运转，有异响，人员站位不当。立即停机检查处理。编号:JD015-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1学员单独上岗。学员必须在师傅带着指导下，方可上岗。2井下电气试验时，没有检测瓦斯浓度。试验前应检测瓦斯浓度，瓦斯浓度应保持在1%以下，瓦检员现场跟班，方可进行试验。3试验仪器、仪表、开关、电源线有缺陷，需要试验的设备技术资料不齐全。停止作业。4电气试验人员未按规定穿戴。试验人员必须穿绝缘鞋〔靴〕。5高压电气设备工作票、平安技术措施现场落实不到位。停止作业。6拆开设备一、二次回路线路接头时，没有做好标记。做好相应标记，恢复后应进行核查。7耐压试验采用冲击方法加压。缓慢升压至试验电压，并在耐压时间内保持不变。8耐压试验时，高压升压器、电缆两端没有采取平安措施。高压升压器、高压引线周围应拉警戒线或遮拦，电缆两端拉警戒线并设人看守。9试验时，电流互感器二次绕组未短接，电压互感器未断开，直流电源保险管未取下。使用短路片将电流互感器二次绕组可靠连接，使用胶布将电压互感器二次绕组拆开的接头包好，取下直流电源保险管。10现场无警戒线，警示牌和试验接地线。暂停作业，设警戒线、接地线。11井下变电所开关保护失效时，强行送电。严禁甩掉保护强行送电。编号:JD016-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1交接班时,没有对给煤机、信号语音装置、平安护栏、运转部位护罩、顶帮支护、给煤机挡煤板、缓冲托辊进行检查。全面检查处理，确保机电设备完好，信号畅通，平安设施齐全完好。2电机发热、过流，轴承缺油，紧固件、连接件松动。停机检修。3设备运行中，接触设备的运转或运动部位。严禁接触皮带机、给煤机运转部位或运动部位。4煤仓中杂物堵仓、煤滞仓、矸石卡仓或仓内有水煤。紧急停机，及时通知机头司机和煤仓上口司机，向工区汇报，采取措施，由工区安排做好处理。5煤仓存煤放空。严禁放空煤仓。编号:JD017-WXYBS-BDMK电焊工岗位危险源辨识要点与处理方法序号危险源要点处理方法1施工人员没有按劳动保护穿戴。按劳动保护穿戴。2焊接现场存放易燃易爆物品,消防器材不齐全,没有足够压力的水源。烧焊地点通风不好。①清理易燃易爆物品,配齐合格的消防器材,没有足够压力的水源时,采取措施后,用容器备足水。②井下烧焊严格按专项措施执行。3电焊机漏电、绝缘电阻低。停止烧焊，处理漏电。4电焊机电源线破皮、老化，电源开关保护不全。处理电源线破皮处或更换电源线，开关必须具备漏电保护。5在存有剩余油脂或可燃液体的容器上进行焊接工作。应先用水蒸汽吹洗，或用热碱水冲洗干净，并将其盖口翻开，方才准许焊接。6在风力超过5级时进行露天焊接或切割工作。必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。7雨雪天时，户外进行焊接或切割工作。应采取防雨雪的措施。8在带电情况下对电焊设备进行检查和修理工作。必须在切断电源，挂牌后进行。9气瓶上的阀门或减压器气门有缺陷。应立即停止工作进行修理。10氧气瓶和乙炔瓶之间的距离，气瓶和火源的距离不够。气瓶之间距离不得小于5m气瓶距离火源的距离不得小于10m。11气瓶橡胶软管两端的接头松动。重新扎紧，防止漏气或松脱。12由于焊嘴过热堵塞而发生回火或屡次鸣爆。停止作业，进行处理。13氧气瓶、乙炔瓶没有减压器和止回阀。严禁使用。14气瓶与电线相接触。禁止装有气体的气瓶与电线相接触。15氧气瓶、乙炔瓶使用中压力全部放空。氧气瓶应保存0.1Mpa以上的气压。②乙炔瓶应保存0.05Mpa以上的气压。16在带电的设备焊割。严禁在带电设备进行焊割。17电焊把子线、接地线截面积不符合要求。把子线应使用不低于35㎜2的软铜线，接地线应使用不低于25㎜2的软铜线。18烧焊结束，没有清理施工现场。清理现场杂物，洒水消除火源，专人看守1小时。编号:JD018-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法1制动闸失效。停止使用。2照明灯不亮或亮度不够。更换或检修照明灯，灯光有效距离不小于40m。3喇叭不响或声音小。检查检修喇叭，使其音响有效距离不小于40m。4撒沙装置不灵活或未装合格的沙子。①调整撒沙装置保持灵敏可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心。②使用的沙子必须枯燥充足，粒度适宜。5机车通讯〔〕不能正常通话。应保持完好，时刻处于开机状态，不得关闭。6控制器手把及机械闭锁失灵。检修控制手把，要保持灵活，位置准确，闭锁可靠，否那么不准开车。7司机室变形、固定不牢，门链缺失。检修司机室顶篷、紧固螺栓，检修门链保持完好，否那么不准开车。8不挂门链，启动前不鸣笛，不按调度指令行车。①开车前应挂好车门链，鸣笛示警3秒后启动。②严格执行调度指令，不得擅自改变行车路线和会车地点。9遇行人、过弯道、道口、道岔不鸣笛不减速。机车行近道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，必须减速并发出警号。10运行中将头或身体探出车外。机车运行中司机应目视前方，严禁将头或身体探出车外。11运行中两列车同向行驶间距小于100m。两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m距离。12运输装封车不合格车辆和无措施运输“四超”设备。装封车不合格车辆严禁运输，运输超长、超宽、超高、超重设备必须执行专项措施。13异轨顶、拉车及顶车不连环。严禁异轨顶、拉车，车场调车或处理事故时顶车必须连环。编号:JD018-WXYBS-BDMK序号危险源要点处理方法14使用电机车硬拉、硬顶车辆复轨。禁止使用机车牵引复轨，复轨作业严格执行复轨作业规定。15超速行车。严禁超速行车。16超出警冲标停车。严禁任何车辆超出警冲标停车，超长材料车停放时应保证末端不超警冲标，停放车辆应采用可靠方式掩车。17停车后司机离开座位不切断电动机电源取下手把、不扳紧车闸，关闭车灯。司机离开座位时，必须切断电动机电源，取下手把，扳紧车闸，但不得关闭车灯。18防爆部位失爆。①电源引线、插销连接器、控制器及电源装置