2023年物化车间操作规程

黑龙江省危险废物集中处置场项目

物化车间操作规程

批准:

审核:

编制:

黑龙江辰能环境技术服务有限公司

2011年8月20日

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总则...........................................................................2

1.一般要求.....................................................................3

2.安全操作.....................................................................3

3.维护保养.....................................................................4

4.技术指标.....................................................................5

4.1含氟废液.....................................................................5

4.2重金属废液...................................................................5

4.3乳化液......................................................................6

5.日常管理规程...................................................................7

5.1管理范围....................................................................7

5.2工作职责....................................................................7

5.3操作分工....................................................................7

5.4班前工作.....................................................................8

5.5班后工作..............................................................8

6.工艺介绍.....................................................................8

6.1工艺流程图...................................................................8

6.2工艺流程说明................................................................10

6.3各单元功能介绍..........................................................20

6.4各单元设备介绍..........................................................20

6.4.3乳化液处理系统.........................................................21

6.5泵类.......................................................................22

6.6仪表.......................................................................23

7.系统操作规程..................................................................24

7.1含氟废液处理系统...........................................................25

7.2重金属废液处理系统........................................................27

7.3乳化液处理系统.............................................................29

7.4单元操作规程...............................................................31

7.5加药系统...................................................................39

7.6废气处理系统...............................................................43

8.操作要点及注意事项...........................................................44

8.1泵类设备操作要点...........................................................44

8.2一般注意事项...............................................................45

8.3各单元工艺的操作要点及注意事项............................................47

8.4常见故障及其排除方法......................................................52

9.人员及劳动安全................................................................57

9.1人员要求及培训.............................................................57

9.2劳动安全及劳动保护........................................................58

10.水质分析化验...............................................................59

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总贝！I

1.为加强物化处理系统设备管理、工艺管理和水质管理，保证物化

处理系统安全正常运行，达到破氟、处理重金属废水、处置乳化

液的出水标准，制定本规程。

2.物化处理系统的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符

合国家现行有关标准的规定。

3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技术文件和依据，它包括

职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检验、维护管理等

相关内容。

4.本规程适用于物化车间的废液处理操作运行员工，也适用于管理、

化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

5.物化车间的运行人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂得原理,

会操作、能诊断、可排故，同时还可以进行简单的维护管理，保

证处理效果。

6.物化车间的运行人员必须详细阅读本规程之后才可上岗操作，以

免出现误操作。

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1.一般要求

1.1运行管理人员必须熟知本车间处理工艺和设施、设备的运行要

求与技术指标。

1.2操作人员必须了解本车间处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的

运行要求和技术指标。

1.3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电

器和仪表的运行情况。

1.4各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。

1.5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

1.6各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等情况。

1.7根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换对应型号的

润滑油或润滑脂。

1.8各岗位人员应严格按照岗位责任制落实责任、应严格遵守两票

三制制度。

2.安全操作

2.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并

考试合格后方可上岗。

2.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。

2.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

2.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

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2.5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方

可操作。

2.6雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意

防滑、防摔倒。

2.7清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲

洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

2.8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

2.9严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

3.0严禁酒后和服用精神类药品之后上岗。

3.维护保养

3.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

3.2应对各种罐体及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、

维护及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器等易损件。

3.4各种管道阀门应定期做启闭试验。

3.5应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

3.6应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。

3.7在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处

理。并根据需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。

3.8各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制

造厂家的要求进行大、中、小修。

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3.9检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、

静平衡等技术要求。

3.10不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它

杂物丢入物化处理设施内。

3.11维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

3.12应定期检查和更换消防设施等防护用品。

4.技术指标

4.1含氟废液

含氧化物的危险废物约1140吨/年，全部呈液态。含富化物的

剧毒废物(按《职业性接触毒物危害程度分级》规定，属于I级，

极度危害)。含氟废液分为高浓度废液(CB(CND>400X10B)和低

浓度含氟废液，对于前者一般用回收氟化物的方法处理，对于后者

一般采用破鼠方法处理。本车间采用的破鼠方法为次氯酸钠氧化法,

出水水质要求CB(CNO<0.5mg/L0

4.2重金属废液

重金属类危险废物约1400吨/年，全部呈液态。其中包括含铭

废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，

也包括含氟废水、含碑废水等。本车间采用的处理方法是沉淀法，

即在一定的pH条件下用碱液或硫离子与重金属离子反应生成难溶于

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水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂利用斜板沉淀方式固液分离。

4.3乳化液

⑴乳化液类废物大约1000吨/年，全部呈液态。其中COD<100000

的占总量的1/2左右，这一部分乳化液比较适合在物化车间用化学

方法处理。大体工艺是破乳一一气浮一一氧化一一沉淀一一絮凝一

一沉淀分离一一压滤。

⑵乳化废液进液条件如表1所示：

表1乳化废液进液条件

序水质指进液范围超标后可能的危害应对措施

号标

1CODcr<100000mg/L1.污染加剧，产水量下稀释

降；

2.出水水质不达标

2氯离子<10mg/L1.腐蚀设备和管道。稀释

3硫酸根<100mg/L1.与水中的钙、镁离子稀释

离子反应，堵塞管道。

4PH7〜91.腐蚀设备和管道。中和

备注：除上述指标外，不得将含有不兼容危险废物的乳化废液进行混合，不兼容危险

废物详见附件中的“危险废物相容性质列表

⑶出水标准

乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站:

pH：5〜8

CODCr：800"1000mg/L：

SS：100"200mg/L：

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石油类：50〜lOOmg/L；

CW：0.5〜1mg/Lo

4.4本规程涉及的设备、设施的完好率应达95%以上。

5.日常管理规程

5.1管理范围

从收集的废液由槽车卸车进入物化处理系统各储罐起，至废液

流经物化处理系统内各个单元，实现达标排放止，包括物化车间内

的物化处理系统全部建构筑物、设备、仪表、控制系统。各处理单

元名称详见工艺原理介绍。

5.2工作职责

5.2.1物化车间员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运

行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

5.2.2严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，

实现安全运行，达到危险废物处理要求。

5.2.3做好营运工作记录和水质检测报表，接受主管领导和相关部

门的检查。

5.3操作分工

物化、污水车间人员按职能分为管理、技术、线程运行三个岗位,

现场岗位又可按人员配置分为控制、运行和污泥处理等不同职责，

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分工明确，各负其责，合作运行。

5.4班前工作

5.4.1穿好工作服、戴齐劳动保护用品做好上班准备。

5.4.2在控制室对运行各单元情况进行检查核对，特别查清运行不

正常单元。

5.4.3对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。

5.4.4结合班中巡检要求，对物化车间进行一次系统检查，检查运

转设备润滑情况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油

运转，避免设备事故。

5.5班后工作

5.5.1下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

5.5.2对水、气、电、药等各种管道线阀门进行检查，并处于良好

的备用工况状态；

5.5.3做好运行记录，以备查询。

6.工艺介绍

6.1工艺流程图

6.1.1含氟废液处理工艺流程图

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6.1.2重金属废液处理工艺流程图

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6.1.3乳化液处理工艺流程

次氯酸钠

废乳化液加药装置

FeSo4制备槽

框

板

国机

滤

盐酸制备槽

污泥PAM制备槽

浓缩池

NaoH制备槽

储泥池

PAC制备槽

6.2工艺流程说明

6.2.1含氧废液处理工艺流程说明

桶装含装废液由含氟废液转运泵P102(Q=0.75m7h>H=30m、

N=0.55kw)转运至含氟废液储槽V101(02800、H=3600、V=20m3X2),

槽车盛装的含氟废液由含氟废液卸车泵P103(Q=16m7h>H=30m、

N=5.5kw)提升至含氟废液储槽。再由含氧废液加料泵(Q=8nv7h、

H=30m、N=4kw一备一用)送入吸收反应槽R101(①1600、H=2200>

V=4m\搅拌桨功率1.Ikw)内，同时加入碱液(石灰乳或废碱或火碱),

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使含氧污水始终处于碱性，以避免HCN气态外逸。当搅拌液的PH值

达到9.0~10时停止加入碱液，同时由次氯酸钠加药装置V102

（Q=0.12m3/h>0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）

加入NaClO,使CN被氧化为吊及CO2,直至含氧废液中的CN浓度低

于0.5mg/L,即可停止添加NaClO。反应液中的石灰乳液与CO2反应会

产生CaCOs沉淀，另外，含氧废液中还会有其它金属离子在碱溶液中

产生沉淀。然后将处理后的含^废液送至污水处理车间进一步处理。

6.2.2.1反应原理

（1）不完全氧化（局部氧化）

氯氧化法把氟化物氧化成氟酸盐时称氧化物的局部氧化，氟酸盐

在PH6〜8时水解生成氨和碳酸盐；（该反应需1小时左右的时间）。

总反应式如下：

-

CN+C10-+2H20=NH3+HC03-+Cr

或CN^+CL+20H+H20=NH3+HC03-+2Cl

该反应理论加氯比Cb/CW=2.73（重量比,以下同）。

（2）完全氧化

氯把氟化物氧化成氮气和碳酸盐的反应称为氧化物的完全氧化反应，

其总反应式如下：

2CN+5C10+H20=2HC03+N2t+5C1

或2CW+5cl2+lOOH=2HC03+N2t+10Cr+4H20

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该反应理论加氯比C12/CN-=6.83,处理1kg氧化物比不完全氧化反

应多消耗氯4.lkg/kgCN「。由氯氧化法的反应机理可以看出，通过对

反应液的PH值控制，使氟化物获得完全氧化，以实现污水降解的达

标处理。反应器中设置PH值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪

(ORE),以控制氧化还原反应的进行程度。

6.2,2.2应用分析

(1)氯系氧化剂的种类

凡是在水溶液中能够释放出HC10,CIO、Ck的药剂均属于氯系氧化

齐(J。其中HC10、CIO、Ck称为有效氯，也称活性氯。氯系氧化剂的

纯度均以含的有效氯(换算成Ch的量占总量的百分比)来表示。常

见的氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液和二氧化氯。

(2)氯系氧化剂的选择

氯气或者液氯的化学稳定性较差，毒性强、价格高；漂白粉和漂粉精

虽然具有较强的氧化性，但其化学稳定性和安全性相对较差，对人体

有一定的伤害。二氧化氯氧化性极强，易发生爆炸。次氯酸钠由于

含有效氯较高，药剂制备容易，根据含氧污水来源特点，选择次氯酸

钠作为含氧污水处理药剂。

(3)完全氧化处理工艺条件控制

需控制的工艺条件主要有PH、搅拌强度、投药量。

①PH值的控制

PH的控制是破鼠反应的关键。局部氧化破氟的速度与PH值密切

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相关，PH值越高，反应速度越快，也就越彻底。在高PH值下，极毒

气体(CNC1)能迅速水解生成低毒的氨酸盐(CN0),局部氧化破氧的pH

值宜控制在10.5-11.0o完全氧化破氟的PH宜控制在8.5—9.5较

为适宜，PH越低，反应速度越快；当PH〈3时，鼠酸根(CNO)会水解生

成对水体有害的氨(NHJ,N&又会与氯生成毒性很强的氯胺。当PH

调至8.0〜9.0时(宜用硫酸调节)，边加药，边搅拌，反应池水面上

会产生许多大大小小的气泡，反应迅速进行。

②搅拌强度

破氟处理时搅拌程度是否剧烈对含氧污水处理有非常显著的作

用。搅拌能使沉淀物中的鼠彻底破坏，提高了鼠的去除率。一般可用

水力搅拌和机械搅拌。根据实验，以机械搅拌为好，机械搅拌切割作

用比水力搅拌强的多，破鼠更彻底。局部氧化破氧搅拌时间一般为

30〜40min,完全氧化破氧搅拌时间一般为40〜50min。

③投药量

投药量是既涉及处理成本，又关系到处理效果的重要因素。投药

量不够，则破氟反应不彻底；投药量过多，不仅造成浪费，而且使处

理水中的余氯量超过允许浓度，对环境不利，因此不可忽视投药量的

控制。对于投药量，可采用以下公式进行控制。

G=K1XK2XQXCCN/1OOOXa=KXQXCCN/1000Xa,(kg/h)

式中：

G为投药量(kg/h)；

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Q为含氧污水量(m'/h)；

CCN为处理前废水的含氟浓度(mg/L),其中，

K1为破坏一份氧所需的活性氯理论值；

K2为安全系数,一般K2=L2〜1.5；

K为投药比，K=K1XK2O含氧污水有各种简单形式，也有各种复杂形

式，只能用试验方法求K值。K值一般取8〜11,或控制排水中余氯

量小于6.Omg/L；

a为药剂中含活性氯的百分比；

也可以按实验确定的投药比CN7C1来确定投药量。

(4)二次污染防治措施

氯氧化法处理含氧污水过程中，由于操作控制和设备问题，会产

生剧毒的氯化氧气体；为了使氧化物降低到0.5mg/L,必须加入过量

的氯，致使处理后废水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂

粉精或次氯酸钠这些含有效氯低但氯离子浓度高的药剂，使外排水中

氯离子浓度达0.5〜15kg/m3；由于氟酸盐水解生成氨，排水中含有

一定数量的氨。这就是氯氧化法产生二次污染的四大因素。

①氯化氢

解决办法有两种，一是提高反应pH值，一般pH值大于9.8即可；

二是采用封闭反应器，容器顶部的释放气经洗涤处理后再排放。

②余氯

消除余氯的方法通常是向废水中加入亚硫酸盐，使余氯还原成氯

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离子。在处理废水过程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污

染，减少氯耗。

③氯离子

以处理含氧化物lOOmg/L的废水为例，排水氯离子浓度根据所使

用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸盐分别为0.5~1.0、0.6~1.5、

0.3-0.85.5〜10kg/m3。在危废处理行业中，通常把含氧污水经解

毒后的产生的废水送污水处理工序对氯离子进行处理，直至达标后场

内回用。

④氨

含氧污水处理过程产生的氨数量有限，考虑到逸入大气一部分以

及在水中的硝化作用，排水氨浓度不会太高(<25mg/L),至今尚未见

氨污染的报道。

6.2.2重金属废液处理工艺流程说明

桶装重金属废液经过重金属废液转运泵P101(Q=0.75m7h.

H=30m>N=0.55kw)提升至重金属废液贮槽V105(①2800、H=3600.

V=20m3),再经过重金属废液转运泵P101提升进入污水污水调节池

(V=204m%内含潜水推流搅拌机4kw),或直接进入气浮池。然后由

潜水泵(Q=10m7h>H=15m>N=2.2kwX2)进入气浮系统(Q=20m7h>

N=l.5+0.37kw)进行除油、除渣处理，气浮出水自流进入还原反应槽

(①2000、H=2100>V=6.6m3X2>搅拌桨功率4kwX2),在还原反应

槽内投加还原剂(盐酸和硫酸亚铁)将高氧化性的重金属离子还原至

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低价，反应方程式如下：

2+3+3+

Cr0?+3Fe+8H'-Cr+3Fe+4H20

2-2+3+3+

Cr207+6Fe+14H--*2Cr+6Fe+7H20

然后自流入中和反应槽(①2000、H=2100、V=6.6m3X2>搅拌桨

功率4kwX2),投加针对重金属离子的药剂(火碱或废碱、熟石灰、

硫化钠)和PAM使之絮凝沉淀，反应完成后，自流入斜板沉淀池(V=ll

m3X4)并投加PAC,分层沉淀后，定期开启污泥排放阀门，将沉淀废

渣排放至贮泥池(V=15n?)；上清液自流入中间水池(V=32m9，由IS

给水泵(Q=25m3/h>H=32m>N=4kwX2)提升至砂过滤器(V=3.3m\

0.25MPa)去除微小颗粒再经活性炭过滤器(V=4.4m3>0.25MPa)去

除余氯和有机质，过滤后的中水经过二氧化氯发生器(50g/h、

N=0.Ikw)产生的二氧化氯处理后进入回用水池(V=32m3),确定处理

出水达到处理标准后回用或外排。

废渣由污泥泵(Q=18m：7h、H=15m>N=l.5kwX2)提升至污泥浓

缩池(V=21m3),沉淀物经过浓缩后，利用气动隔膜泵(0.6ms/min、

最大工作压8.3bar)打入板框压滤机(N=L5kw)处理，泥饼为危险

固体废弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调节池。

重金属废液离子浓度超过一定量或离子种类过于复杂时一，处理过

程中各种离子相互影响，通过反复处理也可能难以达到理想的处理效

果，重金属废水中主要含有Cd2\C产、CN\Cu2\As等多种高危险

离子，由于各种离子的去除方式、沉淀条件、溶度积等不同，混合后

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各种离子在处理过程中会互相影响，导致处理效果下降。因此在收集

过程中，应尽量将各种废水分别收集贮存。根据处置中心的规定，每

批废液均需要进行检测，根据废液中的重金属离子种类和含量进行处

理。

各种重金属离子去除方法如下：

氟离子：在反应池内投加废碱或氢氧化钠，调节PH至8.5——

9.5,然后投加次氯酸钠氧化废液中的氟离子，并不断搅拌当0RP达

到+650mV时，停止投加次氯酸钠，搅拌50min后，废液中氧离子被

完全氧化成二氧化碳和氮气

格离子：在废液中投加硫酸亚铁和盐酸，将废液中Cr*还原为

Cr3+,投加废碱或氢氧化钠和硫化钠，搅拌反应30min,同时很多重

金属离子和硫化钠反应生成硫化物沉淀，调节废液pH至9,投加氢

氧化钠，搅拌反应15min,使Cr”形成氢氧化铭沉淀。

其他重金属离子：投加氢氧化钠或废碱，搅拌反应30min,调节

pH至9左右使之与其生成沉淀。

汞离子调节pH至9左右，投加硫化钠，搅拌反应20min,通过

沉淀池去除硫化物沉淀。

碑离子：投加氢氧化钠或废碱，调节pH至9左右，之后投加氯

化钙，形成碑酸钙沉淀，通过沉淀池去除碎酸钙沉淀。

氢氟酸：氢氟酸虽然属于废酸类，但不能与其他废酸混合调节

pH进行处理。当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝

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聚的同时，氟离子也会被同时去除。但当处理以氢氟酸为主的废液时，

经过前面调节pH等预处理后，应投加废碱或氢氧化钠调节pH至9左

右，并投加氯化钙，使其生产氟化钙沉淀，通过沉淀池过滤器去除。

由于生产、收集过程中很难将各种重金属离子废液严格分开，通

常重金属废液中在含有某种主要重金属离子的同时还含有其他多种

重金属。这种情况下，应根据上面的方法按照“破鼠一一除铭及重金

属一一除碑”的顺序进行处理。由于废液水质复杂，在各种离子的相

互影响下，废液中个别重金属离子可能出现达不到排放标准的情况，

此时，将出水池内废液回流进一步处理。

6.2.3乳化液废液处理工艺流程说明

由于设备条件有限，本过程为间歇式运行。乳化液处置的过程按

破乳一一除浮油一一气浮一一氧化一一絮凝一一沉淀一一过滤一一

消毒进行。

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以

达到乳化液中各相分离开来的目的。破乳是指利用破乳剂的化学作用

将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到油脱水的目的。

有机相与水相的有效分离，一种最简单的有效方法是采用破乳剂，消

除乳化形成具有一定强度的乳化界面，达到两相分离。然而不同的破

乳剂对有机相破乳能力是不同的，破乳剂的性能直接影响两相分离

效果。本工艺暂定使用聚合硫酸铁和氯化钙为一次破乳剂，聚丙烯酰

胺为二次破乳剂，第一次破乳时间经过模拟实验定为至少两个小时工

加药量经过小试大约为：20%的氯化钙溶液20m1/L.10%的PFS

溶液20ml/L废乳化液先经过聚合硫酸铁和氯化钙第一次破乳，大部

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分乳化液被破乳，之后进入调节池。然后进行气浮除去废液中的油类

物质和悬浮物。

经过一次破乳和除油的乳化液再用芬顿试剂氧化，氧化时间经过

模拟实验至少两个小时。芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自

由基反应。主要反应大致如下：

2+3+

Fe+H202==Fe+0H+H0•

3+2t

Fe+H202+0H==Fe+H.0+H0•

3+2+

Fe+H202==Fe+H*+H02

H02+H202==H20+02t+H0•

芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO・（羟基自由基，电极电

势2.80EV,仅次于F2）,使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯

苯、氯化不、油脂等等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化

氯，臭氧，臭氧的电极电势只有2.23EV）氧化的物质。

2t

以氯苯为例，C6H5Cl+（Fe+H2O2）-*CO2+H2O+HC1根据上述Fenton

试剂反应的机理可知，0H«是氧化有机物的有效因子，而［Fe-］、

［H2O2］、［0H］决定了0H•的产量，因而决定了与有机物反应的程度。

影响该系统的因素包括溶液pH值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、

催化剂种类、催化剂与同。2投加量之比等。根据小试暂时用150ml/L

的过氧化氢和15g/L的硫酸亚铁处理废乳化液。

氧化完成后再将废乳化液的pH调到9——10之间使溶液中的三

价铁离子完全沉淀。并用PAM进行二次破乳和絮凝，根据小试反应时

间大约是1小时，PAM加药量为：0.5%。的PAM溶液140ml/L.之后加

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入5%的PAC溶液40ml/L。经过斜板沉淀池分离去除絮状污泥，清水

经过砂过滤和活性炭过滤，化验合格出水排放。

6.3各单元功能介绍

序号单元名称功能备注

1含器废液处理系统存储并处理含氟废液

2重金属废液处理系统存储并处理重金属废液

3乳化液废液处理系统存储并处理乳化液

储存和投加含氟废液和重金属废液

加药系统处理系统及污水处理车间所需的药

4

剂

收集并处理物化处理系统产生的废

5废气处理系统

气

处理重金属废液和含氟废液处理系

6污泥处理系统

统及污水车间产生的化学污泥

6.4各单元设备介绍

6.4.1含氟处理系统

位号名称功能数量备注

V103盐酸配制罐储存系统运行所需的成品盐酸1

V104氢氧化钠配制罐储存系统运行所需的成品氢氧化钠1

V101含氟废液贮槽储存待处理含霞废液2

R106吸收反应槽利用次氯酸钠氧化法处理含氧废液1

T121废弃洗涤塔收集、处理物化系统产生的废气1

6.4.2重金属废液处理系统

位号名称功能数量备注

V105重金属废液贮槽储存待处理重金属废液1

C101生产污水调节池均衡水质1

S127回转式格栅机机械格栅是为去除大的悬浮物，以1

免堵塞后续管道和设备

V107气浮机去除石油类和大量悬浮物1

V108还原反应槽为去除剧毒性的Cr6+2

V109中和反应槽投加NaOH溶液，一方面发生中和2

反应;另一方面，与大多数重金属

离子（包括Cr*,Pb",Zn2\NF,

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Cu”离子等）发生反应

V110斜板沉淀池泥水分离1

C121储泥池储存斜板沉淀池排出的污泥1

C122污泥浓缩池浓缩污泥1

S123板框压滤机将污泥进行脱水处理1

C119中间水池储存未过滤的中水1

V111砂过滤器去除污水中残留的悬浮物2

V112活性炭过滤器去除废水中的微量污染物2

C124回用水池储存处理完毕的污水1

V115氢氧化钠制备槽为污水处理系统投加氢氧化钠1

V113盐酸制备槽为污水处理系统投加盐酸1

V114硫酸亚铁制备槽为污水处理系统投加硫酸亚铁1

V116PAM制备槽为污水处理系统投加PAM1

V117PAC制备槽为污水处理系统投加PAC1

6.4.3乳化液处理系统

V101含氧废液贮槽储存待处理含氟废液2

R106吸收反应槽利用次氯酸钠氧化法处理含氟废液1

C101生产污水调节池均衡水质1

S127回转式格栅机机械格栅是为去除大的悬浮物，以1

免堵塞后续管道和设备

V107气浮机去除石油类和大量悬浮物1

V108还原反应槽为去除剧毒性的Cr6+2

V109中和反应槽投加NaOH溶液，一方面发生中和反2

应;另一方面，与大多数重金属离子

（包括Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,

Cu2+离子等）发生反应

V110斜板沉淀池泥水分离1

C121储泥池储存斜板沉淀池排出的污泥1

C122污泥浓缩池浓缩污泥1

S123板框压滤机将污泥进行脱水处理1

C119中间水池储存未过滤的中水1

V111砂过滤器去除污水中残留的悬浮物2

V112活性炭过滤器去除废水中的微量污染物2

C124回用水池储存处理完毕的污水1

V115氢氧化钠制备槽为污水处理系统投加氢氧化钠1

V113盐酸制备槽为污水处理系统投加盐酸1

V114硫酸亚铁制备槽为污水处理系统投加硫酸亚铁1

V116PAM制备槽为污水处理系统投加PAM1

V117PAC制备槽为污水处理系统投加PAC1

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6.5泵类

位号名称功能数备注

量

P101桶装重金属废液转运泵重金属废液转运至重金属废液贮槽1

P102桶装含氟废液转运泵含氟废液转运至含氧废液贮槽1

P106含氟废液加料泵将含氟废液由含氟废液储槽提升至2一用一备

吸收反应槽

P103含氟废液卸车泵将含氟废液由卸车平台提升到含氟1

废液储罐

P104盐酸卸车泵将盐酸由卸车平台提升到盐酸储罐1

P105氢氧化钠卸车泵将氢氧化钠由卸车平台提升到氢氧1

化钠储罐

P109氢氧化钠加料泵将氢氧化钠由氢氧化钠储罐提升至2一用一备

吸收反应槽

P108盐酸加料泵将盐酸由盐酸储罐提升至吸收反应2一用一备

槽

P110循环洗涤泵循环废气洗涤塔中的洗涤液2一用一备

P111真空洗涤泵过滤废气洗涤塔的出气1

P112调节池潜水推流搅拌机搅拌调节池内的废水1

P113调节池污水提升泵提升调节池内的废水至气浮机和4各两台

生活污水调节池内的废水至一体一用一备

化水处理装置

P114污泥泵提升污泥池内的污泥至污泥浓缩2一用一备

池

P115气动隔膜泵将浓缩后的污泥泵至板框压滤机1

P116IS给水泵提升中水至过滤器2一用一备

P116IS反冲洗给水泵反冲洗过滤器2一用一备

P117IS给水泵排出或回用集水池内的出水2一用一备

P118电磁计量泵提升NaoH、HC1、FeSO」、PAC、PAM5

至污水处理系统

S101活塞式空压机与气动隔膜泵配合使用1

S102罗茨鼓风机与一体化水处理装置配合使用2

S103还原槽搅拌机搅拌2

S104中和槽搅拌机