不锈钢管道(铜管)安装标准化施工工艺图示

不锈钢管道(铜管)安装标准化施工工艺图示一、适用范围本标准化工艺适用于不锈钢管道（铜管）安装。二、施工流程三、质量控制要点序号内容施工要点图例1先决条件落实技术资料图纸为最新有效版。工作环境照明良好，房间已经构成工器具与设备完好，测量工具在标定使用期内焊工已培训并具有相关合格证。参加施工人员必须熟悉程序及施工图纸，并已经进行相关的技术交底。ITP已经开启并发点。安装的物项已经到货并验收合格。所有材料均已按相关的程序进行了检查和验收，需要预制的管道已按管道预制程序进行预制、标识，酸洗、钝化、储存等工作,并按相关程序和规范验收合格。2管道下料、标识不锈钢、有色金属应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。下料完成后，管端必须仔细检查，保证切口垂直且无波浪形。低应力钢印标识适用于材料厚度大于等于6.4mm（1/4inch）的碳钢和不锈钢的永久性标识。振动笔标识用于材料厚度大于等于3.2mm（1/8inch）的碳钢和不锈钢的永久性标识。铭牌标识用于材料厚度小于3.2mm（1/8inch）的碳钢和不锈钢的永久性标识。永久标识内容包括堆号、系统号、图纸编号、管线号、管段号（大管）/部件号（小管），如：SM1WWS59CL224S001/13管道弯曲及弯后检查弯曲不锈钢管时尽量采用专用模具，严禁碳钢管在不锈钢模具上弯制。亦可用碳钢模具弯制不锈钢管，弯制时需在不锈钢管与碳钢模具之间增加隔离层，以防不锈钢管受到污染，隔离层应柔韧、平滑，确保在弯曲过程中不出现破损、滑脱现象，隔离层元素含量应满足技术规格书APP-GW-P0-007R5及APP-GW-Z0-602R2的要求。冷弯时，由于钢管有一定的弹性回复，在弯曲外力撤除后，弯管会回弹一定的角度。一般回弹角度约为3°～5°。因此弯曲时，管子要超弯3°～5°。管道弯曲后应进行目视检查，以确保在弯管上无模压痕迹、翘曲、表面裂纹、过度拉伸或其它有害质量现象。并对管子壁厚、椭圆度、弯曲半径、弯曲角度等进行测量校核，若有特殊要求的管子还应进行无损探伤。管道弯曲后的形状误差检查主要包括下列几点：椭圆度：管道弯曲后的椭圆度不大于8%；褶皱度：据PFI标准ES-24，管道弯曲后褶皱度应满足：相邻波峰的距离与波峰到波谷的高度差的最小比大于等于12：1；对于所有弯曲半径小于10倍管道公称尺寸的管道弯曲，弯曲后应该用超声方法测量弯曲后的壁厚。应该记录最小测量值并与技术规格书APP-PL02-Z0-001中第4节表格中“弯曲后最小壁厚”值比较，当测量最小壁厚值小于表格数据时判断为不合格，壁厚减薄不合格时应按照《超声波测厚规程》SMG-GV9-GCP-200183中附录1出具测厚报告。测量操作依据《超声波测厚规程》SMG-GV9-GCP-200183中超声波测厚检测执行；弯曲半径：管道的弯曲半径误差应控制在1%内；弯曲角度：管道的弯曲角度误差应控制在0.5度内；弯后热处理要求：不锈钢300系列材质管道当设计温度小于200℉或弯曲半径大于等于20倍的名义管道尺寸时,冷弯后无热处理要求。当设计温度大于等于200℉且弯曲半径小于20倍名义管道尺寸时须进行退火处理。4清洁度及成品保护禁止将管道放置在未经隔离的场地内。施工时临时的堆放可用枕木与地面隔离。任何时候（除正在施工外）都应在管线上装设保护管帽，当安装时间间隔较长时应采取永久性封堵，确保无任何杂物落入。5管道放线、定位管道定位必须依据房间基准线（必须有测量报告）作为定位放线的依据。与设备（模块）、直埋贯穿件、预埋管道连接的管道要根据设备（模块）、贯穿件、预埋管道进行定位。管道中心与套管贯穿件中心偏差不能大于1/2”。所有的管道定位坐标严格按照管道等轴图或相关支持性文件执行。管道定位过程中，依据管道等轴图中支架的相对位置进行埋板位置的复核。6管道/法兰组对定位及尺寸检查管道/法兰组对定位及尺寸检查应严格按照施焊单执行，此步骤为管道安装过程中的关键控制点，管道组对前必须检查焊口两端管道内部的清洁度，确保管道内清洁、无异物；管道的坡向坡度符合设计要求；管道安装顺序一般为：先里后外、先高空后地上、先大管后小管；所有管道安装应该尽最大可能满足1英寸(25.4mm)的公差。对于与固定管嘴(例如设备、设备模块上的接管)以及贯穿件的连接，应尽各种努力满足1”公差，如不能满足，则可以通过调整与其相连的管道安装公差使之适合与固定管嘴的连接，此时的公差放宽至3”，但应尽量减少需要调整的管段数。在进行管道组对工作前，依据试焊单必须对组对部件进行清洁度检查。安装组件时，应保证操作时产生的飞溅物（如焊接时产生的灰尘、杂渣）从开口端掉出来，而不进入管道或设备内部。如无法确保上述操作，应安装清洁挡板，以防止灰尘掉入。同时，具体的施工负责人应确保在封闭施工前（如与设备等接口），清洁挡板已被拆除，挡板的设置与拆除应记入管道安装清洁度检查单。7管道/法兰焊接对接焊口准备要求管道在焊接过程中，焊接端部的内部中心偏差不应超过1/16in(2.0mm),除管道设计时专门注明允许偏差外。当内部偏差超过允许值时，最好对壁厚超差的元件在内部进行修整使其内表面趋于平齐。但修整后不应使管道元件的壁厚小于最小设计壁厚，且其表面轮廓线过渡≯30°。管道的焊接应当是全焊透焊缝，接头的根部间隙应该按焊接工艺说明书的规定执行。承插焊接口准备要求承插式接头焊接前装配时，管子应插入至承插焊口最深处，并做好标识。然后往回缩，使管端离开承插焊口台肩约1/16in(2.0mm)；对于内部无台肩的套管焊缝，应该在管子与管道对接端之间留有约1/16in(2.0mm)间隙，承插焊或套管焊的内径都不得超过管道或管子外径0.08in(2.0mm)。铜管焊接要求火焰钎焊嵌接接头间隙必须符合相应WPS；搭接长度≥20mm；钎焊气氛：氧气+乙炔；施焊前确定漫流位置：垂直向上漫流、垂直向下漫流、横向漫流；预清理可采用机械清理、喷砂、化学溶解三种方法；焊后清理方法可采用机械清理或化学溶解；火焰类型应选用中性焰；冷却方法采用水冷。不锈钢焊接要求使用氩气符合99.99%的纯度规定，有出厂合格证；确保焊接环境风速，手工电弧焊时作业区风速不得超过8m/s，气保焊及药芯焊丝电弧焊时作业区风速不得超过2m/s；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热措施去湿除潮；焊前焊工需携带焊工资格卡片，施焊单及WPS；焊工施焊前必须熟悉施焊单信息及要求，核对图纸及版本，管线号，焊缝号，确定待焊口与施焊单内容吻合；使用点口板或点固棒点口时，点焊位置应尽量靠近坡口。5.焊缝标识焊接完成后，要根据《焊缝标识工作程序》的要求对焊缝进行标识。8在线部件及法兰安装检查在线部件安装所有阀门安装均应按设计图纸和供应商指南进行，在将阀门焊接到管道上之前，阀门的底座和阀芯的位置应检查，并按制造商的指南维护。在焊接过程中，要防止任何电弧接触底座和阀芯之间的区域。必要时阀门的阀芯、隔膜等应拆除，对阀门部件进行标记，并单独存放，以防损坏和混淆。安装时，阀体上标明的流向应与系统介质流向一致，按图纸要求进行安装。所有阀门(仪表阀、放气阀、流水器等除外)都应置于楼面或操作平面上够到的地方，手轮受干扰问题应报告SPMO解决。阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件。阀门上备有提升吊耳时，提升就应使用吊耳，不允许吊挂在其它部位；没有吊耳的阀门吊装，应由专业吊装工执行捆绑吊装，严禁用阀门手柄、仪表部分作为吊点。在安装和最终封闭前，阀门内部应尽可能彻底检查其清洁。保证无外部杂质进入阀内，阀门开口部分应密封，且密封应保持至阀门安装为止。阀门安装时，必须检查接口处的清洁度，对可见污物采用丙酮、酒精或相关技术文件要求的溶剂清洗，以确保法兰密封面和阀腔区干净清洁及管内污物不进入阀内。在进行管道与设备连接时，应检查设备接管部位的清洁度是否符合要求，同时应检查设备接管部位的清洁度记录是否完备，确保接管处的清洁和设备内部无杂物（如干燥剂）和其它污物。法兰安装安装平焊法兰时，将管端插入法兰孔内，管端部封底焊的焊缝的边缘距法兰内孔径边缘为管道壁厚或6mm中的较小值，保证法兰密封面不受损伤。安装承插焊法兰时，应该在承插焊缝处保持插入式管道和承插焊接内表面之间有1/16英寸（1.59mm）的间隙。法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，利用法兰弯尺或其他工具予以调节法兰端面与管中心的垂直度，其偏差不大于法兰密封面外径的4/1000且不大于2mm重复上一步工作，确保法兰端面平行且与管中心相垂直，分别点焊固定，然后施焊。法兰应保持平行，其偏差符合西屋设计要求，一般情况下，平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰安装完成后，操作人员必须复查法兰垂直度、平行度以及清洗管道法兰附近的赃物，确保管内清洁度符合西屋设计要求。密封垫和紧固件安装栓接法兰时，先安装水平中心线以下紧固件后，将密封垫插入两片法兰配合面之间，将法兰间的密封垫对中，用手或扳手轻微拧紧螺母直到其与支撑面接触。拧紧螺母要对称均匀，一般按三部拧紧：对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧，每次用最终力矩的33%紧固，并检查法兰是否弯曲或转动，在进行最后一步前装入所有的螺栓。如果碳钢螺栓/螺母用在不锈钢法兰上，不锈钢法兰表面和碳钢螺栓之间需要安装不锈钢垫片进行隔离保护。9管道及支架安装符合性检查在一张或多张管道等轴图中的管道和支架均安装完成后，对管道及支架整体进行检查，此项工作代表现场管道安装实体工作结束并符合要求，转入成品保护阶段。检查内容包括管道整体安装偏差，支架间隙等。10清洁度及成品保护禁止将管道放置在未经隔离的场地内。施工时临时的堆放可用枕木与地面隔离。阀门安装时，必须检查接口处的清洁度，对可见污物采用丙酮、酒精或相关技术文件要求的溶剂清洗，以确保法兰密封面和阀腔区干净清洁及管内污物不进入阀内。在进行管道与设备连接时，应检查设备接管部位的清洁度是否符合要求，同时应检查设备接管部位的清洁度记录是否完备，确保接管处的清洁和设备内部无杂物（如干燥剂）和其它污物。安装中使用的工具不能对管道造成伤害，应采用具体的保护隔离方法。如使用吊具中的链条，不能对管道的表面造成划伤。任何时候（除正在施工外）都应在管线上装设保护管帽，当安装时间间隔较长时应采取永久性封堵，确保无任何杂物落入。安装期间的活动引起的管道组件内部的污染，可用清洁、干燥、无油污的压缩空气吹扫，用干净的无毛布刷或干净的抹布或其它的方法来清洁。在进行管道组对工作前，依据试焊单必须对组对部件进行清洁度检查。安装组件时，应保证操作时产生的飞溅物（如焊接时产生的灰尘、杂渣）从开口端掉出来，而不进入管道或设备内部。如无法确保上述操作，应安装清洁挡板，以防止灰尘掉入。同时，具体的施工负责人应确保在封闭施工前（如与设备等接口），清洁挡板已被拆除，挡板的设置与拆除应记入管道安装清洁度检查单。当设备被打开或施工大管时，为