管道支吊架安装标准化施工工艺图示

管道支吊架安装标准化施工工艺图示一、适用范围：本标准化工艺适用于工程支吊架预制、安装。二、施工流程：三、质量控制要点：序号步骤名称施工工艺图例1先决条件检查施工图纸为最新版本且已经发布。与管道支、吊架安装有关的程序均已发布，且为最新版本。参与施工的人员应经安全、质保及本岗位技能培训并取得上岗资格。安装工作区已清理干净并具备施工条件。施工工机具准备充分，并校验合格。施工用ITP已经开启并发点2领取材料确认领取的材料标识内容是否完整、正确。确认领取的材料规格型号是否与图纸相符。3划线、下料、标识移植1.划线应根据支吊架部件的特性适当考虑各部件的加工余量，在设计公差内保证支架尺寸符合现场实际。2.下料组按支吊架或密封件下料清单要求进行划线，划线必须考虑设备切割能力。3.预制所用材料应带有识别标记，直到预制和安装完毕，该识别标记应仍保持清晰可辨,如原有的识别标记被切割，或材料被分割成两块或两块以上，应在切割前把原有识别标记准确地转移到各个部件上或做上编码标记，以保证在以后的预制安装中，能识别每块材料。对于无法完整标识的小部件，其标识内容采取挂牌或追踪单记录。4组对、焊接1.部件的装配必须符合图纸对安装尺寸、位置等的技术要求。2.组对班组人员应仔细核查从下料组领用的材料是否与图纸相符。3.当待焊部件组对时，应注意确保所有接头都已准确对中，且根部间隙保持在公差范围内。4.焊接应严格依据支架图纸要求的焊接型式执行。5.注意焊接变形及焊接飞溅对其他物项成品保护的破坏。5表面处理、油漆1.碳钢材料在车间预制过程中，一般情况需要喷砂处理。2.在支架油漆前应先做好标识移植。采用挂临时标牌以及其它可接受的方法进行标识移植。喷砂、油漆完成后，为防止支、吊架混乱，及时采用油漆笔、记号笔或用胶布粘上并用记号笔在胶布上写标识的方法进行临时标识。6支吊架划线定位确认现场是否存在定位用的轴线。确认预埋件（预埋板、钢梁等）已正确就位，无缺陷。依据施工图纸测量出现场支吊架的安装位置尺寸并进行标记。7支吊架根部安装根部应牢固地焊接在墙、柱及其它构筑物上的预埋件上，横梁长度方向用水平仪找平，顶面与管道中心线平行。根部焊接应严格依据支架图纸要求的焊接型式执行。当预埋板位置信息没有标注在支架图纸上时，支架与之焊接时确保焊接件的中心线与预埋板的中心线对中，偏差控制在+/-1"，预埋板支架焊接，要求焊缝距4个边缘距离不得小于1-1/2"。当预埋板位置信息已经标注在支架图纸上时，位置允许偏差为+/-1/4"。8支吊架中间结构安装支架中间结构焊接必须按图纸要求的焊接型式执行。管道伸出支架的外悬长度：如果最小外悬长度并未给出，则最小外悬长度应为2"加上二分之一管道直径。最大外悬长度应为4"加上二分之一管道直径。尺寸若给出，则偏差应为+2"，-0"。吊架吊杆应垂直于管子中心线，其长度要能调节。吊杆的螺纹长度应保证与支吊架的零部件完全咬合，同时用锁紧螺母锁死。支架内部元件的尺寸应有+/-1"浮动公差。此公差主要用于支撑件的长度、平行部件间距、支撑件距离墙体尺寸等。9管道安装按照等轴图要求安装管道。管道安装偏差应保证在1”之内。10支吊架管部安装阻尼器的安装：在施工过程中，尽可能晚的安装阻尼器，可使用“假”阻尼器安装在阻尼的位置，保证安装时阻尼器位置不会被其他在管道和支架安装后安装的部件占用，现场阻尼器安装后，须采取预防措施，防止阻尼器损坏。损坏最大可能源于弧击和人员踩踏。在安装好的阻尼器附近进行焊接时，应在阻尼器上覆盖防火材料或移走阻尼器。靠近施工人员通道的横向阻尼器应设置临时结构箱，防止阻尼器直接荷重，所有阻尼器位置附近的焊接应在安装阻尼器之前完成。若在阻尼器安装之后焊接，安装人员应确保无焊接电流穿过阻尼器主体。此外，应对阻尼器加以保护，避免发生的电弧放电，应按管道支架设计图纸所示安装阻尼器。在周围没有阻碍的情况下，阻尼器主体参照设计图可翻转180°安装，也就是说，阻尼器的两端可以翻转过来。此外，安装应方便使用视镜，以便检查维护。固定支架必须严格按设计要求位置安装，并应使管道牢固地固定在支架上。活动支架不应妨碍管道自由膨胀，安装时应保证设计要求或规范要求的间隙，并通过验证合格。支架安装偏差：管道支架设计位置在其相对应的管道系统等轴图中给出。支架位置应该按各支架承重构件的中心计算支架定位在管道轴向上的偏差如下：小于或等于2"的管道系统：轴向偏差支架位置1-1/2"在三个正交坐标方向上，从转动设备喷嘴开始的第一个支架1.5倍管道公称直径集中载重（包括：阀门、法兰、大型配件、立管、弯管或其他集中载荷）的跨径两端二个正交横向上的第一个支架3"

所有其他情况位于阀门的支架偏差应为+/-1；大于2"的管道系统：轴向偏差支架位置公称直径的1/4和3"中较大者在三个正交坐标方向上，从转动设备喷嘴开始的第一个支架管道公称直径≤4"：1.5倍公称管径；4"<标称管道尺寸<12"：6"；4"<NominalPipeSize<12":6"；管道公称直径≥12":公称直径的1/2；集中载重（包括：阀门、法兰、大型配件、立管、弯管或其他集中载荷）的跨径两端二个正交横向上的第一个支架公称直径的1/2和6"中较大者所有其他情况11支吊架间隙调整1，调整支吊架与管道之间的间隙，满足图纸和规范的要求。对AP1000堆型，刚性支架LISEGA管卡与管道之间的间隙要保证3个边与管道的间隙为0~1/16”（0~1.6mm），如果间隙大于1/16”，则需要增加垫板以保证间隙要求。2，对于框型支架1（如图），支吊架与管道之间的间隙Gap1=A+B,Gap2=C+D。3，对于框型支架2（如图），支吊架与管道之间的间隙Gap=A+B,同时Dim1加Dim2应该小于等于1”。12支吊架防腐支吊架安