奥炉综合管网清水砼施工专项方案培训资料

表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表

工程名称：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程编号:

致：铜陵鑫铜监理公司（项目监理机构）

我方已完成铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程清水文

（专项）施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。

附：口施工组织设计

口专项施工方案

口施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

十四冶建设集团云南安装工程有限公司

单位工程审批会签栏

铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥

工程名称

炉改造工程”-综合管网土建工程

编制单位十四冶建设集团云南安装工程有限公司

项目经理

项目技术负责人

编制人

公司技术负责人

审核

公司总工批准

铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”

-综合管网工程

清

水

碎

专

项

方

案

编制单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司

编制时间：2016年9月23日

0十四冶建设集团云南安装工程有限公司

目录

1、工程概况、编制依据----------------------------第3页

2、质量保证体系、组织机构------------------------第4页

3、工艺流程、特点及原理--------------------------第6页

4、脚手架工程------------------------------------第7页

5、模板工程--------------------------------------第14页

6、钢筋工程--------------------------------------第19页

7、碎工程----------------------------------------第21页

8、验收标准--------------------------------------第27页

9、质量通病控制措施------------------------------第29页

10、安全保证措施-------------------------------第34页

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清水混凝土施工专项方案

第一章工程概况、编制依据

1、工程概况

工程名称：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程

建设单位：铜陵有色集团股份有限公司

施工单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司

监理单位：铜陵鑫铜建设监理公司

设计单位：铜陵有色设计研究院、中国瑞林工程技术有限公司

勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司

本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综

合管网工程，位于铜陵循环经济工业园内；主体结构采用清水碎施工，强度

等级C35；结构高度最高13.0m,最低6.8m,支架间距4m、7m、8m、9nl不等,

宽度4.5m、3.5m,柱最大截面尺寸为400*600,最小为350*350；梁最大截面

尺寸为350*600,最小为250*300；预埋件部分采用不锈钢板制作安装，部分

支架采用钢结构形式；过路桥架采用钢结构形式。

2、编制依据

1、铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”-综合管网工程设计图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015

4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

6、《清水硅应用技术规程》JGJ169-2009

7、国家规范及其它行业规范

2

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第二章质量保证体系、组织机构

2.1质量保证体系

2.1.1⑴建立质量责任制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责

任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任

制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开

展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、

谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制

等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

⑵按照企业《质量手册》的要求，编制《清水混凝土施工方案》，对施

工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要制定质量承控措施，将影

响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。

⑶加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质

量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。

a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责,

各工序负责人对该工序的质量负全部责任，各专业工程师对所管分部分项工

程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

b.严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成

后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检

或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

c.严格执行处罚制度。

2.1.2质量保证体系图

质量管理体系

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2.2施工组织机构

公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。

成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工,

保证人、财、物的供应，具体人员如下。

对清水混凝土工作负有领导责任,并

组长熊岗项目经理

进行监督和管理

负责清水混凝土方案的编制，并组织

副组长崔世富技术负责人

实施

成员陈代余施工员对清水混凝土方案进行贯彻和执行

成员汪骏技术员对清水混凝土方案进行贯彻和执行

成员李永先质检员对清水混凝土方案进行贯彻和执行

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成员李寿萍材料员对清水混凝土方案进行材料供应

第三章工艺流程、特点及原理

本工程清水碎使用部位主要为正负零以上梁板柱。

1.特点：

3.1.1清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的

自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分

明，无任何装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰

面

3.1.2对模板施工的组合严密性要求比较高，为了保证清水碎的质量，这

样可以不粉刷砂浆直接做涂料批嵌，提高经济效益。

2.适用范围：

适用于现浇框架（硅表面不粉刷）工程。

3.工艺原理：

利用优质清水硅专用模板，制作成定型或标准化的模板，严密拼装，通

过木方及钢管支撑与加固，使模板具有较好的强度、刚度和严密性，浇筑后

使硅达到清水碎的要求。清水混凝土要求表面达到装饰面的效果，所以对钢

筋、模板、混凝土标准和现场操作要求很高。最主要的是模板的选型、表面

处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护

4.工艺流程：

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第四章脚手架工程

4.1架体布置

4.1.1基础处理

基础在土方回填后，用挖掘机将回填部位整平压实，撒水待土方沉降完

毕后再用蛙式打夯机进一步对土方进行夯实，最后在脚手架搭设部位用16#

工字钢进行铺垫，确保架体在搭设完毕后不会下沉。

4.1.2架体布置

地上部分双排脚手架架体从梁处开始立杆纵距不大于1.0m,大横杆步距

不大于1.0m,小横杆间距不大于1.0m。所有立杆下部垫通长16#槽钢铺设。

每层操作平台必须满铺挑板，设两道护栏，底部设200mm高挡脚板。双排架

外立杆必须满挂密目安全网。内立杆距结构200mm,脚手架顶层全部用脚手

板及脚手架外侧全部用密目安全网封闭。

4.2架体搭设

4.2.1立杆：

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在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外,

其余必须采用对接扣件对接，搭接时搭接长度LdNlm,用不少于两个旋转扣

件扣牢。

立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头

应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度必须>500mm。

立杆竖向垂直偏差不应大于80mmo

4.2.2大横杆（纵向水平杆）：

大横杆长度不宜小于三跨，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆

必须采用直角扣件扣紧，不得遗漏。

上下相邻的大横杆应错开布置，在立杆的里、外两侧，以减少立杆的偏

心受荷的情况。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于

50mm。大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld>1000mm,

并用三个旋转扣件扣牢。大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。

同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在

同一跨间内，相邻的接头水平间距应不小于500mmo

4.2.3小横杆（横向水平杆）：

小横杆紧贴立杆布置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的

小横杆亦可紧固在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，

最大间距不应大于纵距说的1/2。

最下部的一排小横杆布置在扫地杆的下方。

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4.2.4剪刀撑：

在立杆外侧面满设剪刀撑。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起，剪刀撑应

联系3〜4根立杆。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度至60度，搭设时，

将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，以避免相交时斜

杆别弯。

剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10〜15m加设

一组剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧

外，中间当需增加2至4个扣结点。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度21000mm,

并不少于三只连接扣件。

4.2.5脚手板：

脚手板采用对接平铺，对接处其下两侧支撑小横杆间距应不大于

200mm,铺板时严禁出现端头超出支撑横杆200mm的探头板。纵向铺设时，

其下支撑横杆间距W1.4m。钢脚手板两端必须用双股14#铁丝与小横杆绑牢。

IIFI

oo

13。〜-II

.30。,

脚手板对接构造

426脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防止杆件滑脱。

4.2.7变截面处架体布置

脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长

两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离

不应小于500mmo

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不同基础高度架体搭设

4.2.8连墙件

连墙杆均采用刚性连接，间距竖直3.8m,水平4.5m（即三步三跨）。

拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点

处。

4.3安全通道搭设

4.3.1工艺流程

材料配备一定距定位一纵向扫地杆-*立杆一横向扫地杆一大横杆一小横

杆一斜撑一防砸措施一马道搭设

4.3.2安全通搭设长度为自外脚手架向外3000.

4.3.3钢管搭设

4.3.3.1纵、横向扫地杆搭设：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮

200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的

立柱上。

433.2立杆搭设：立杆采用3m长钢管，布置在大横杆外侧，立杆与大横

杆采用直角扣件连接。立杆间距1500mm,每排立杆要成一条直线，纵横向垂

直。

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4.333大横杆搭设：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大横杆置于小横杆

之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用3m和5m长钢管搭设，采用对接扣件

连接，节点相互错开，第一道大横杆距纵向扫地杆1500mm,依次向上步距为

1200mm>700mm□

4.3.3.4小横杆搭设:在立杆与第二道、第三道大横杆接点处均设置小横杆,

采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm,

小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。

4.335斜撑搭设：在安全通道的东、西两个侧面设置斜撑，斜杆两端扣件

与立杆连接点距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大

于500mm,端头触地。斜撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出

端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。斜撑的斜杆除

两端用旋转扣件与架体的立杆或大横杆扣紧外,在其中间加设2〜4个扣件点。

4.3.3.6防砸措施：在第二、第三道小横杆上铺设脚手板，脚手板采用长

4m的木脚手板。脚手板至少设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm

的镀锌铁丝箍绕2〜3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现

探头及空挡现象。安全通道外立面要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采

用L5X6.0m的规格，用风绳（尼龙绳）绑扎在横杆外立杆里侧。在两层脚手

板之间满挂一道安全网（两层），绑在纵横向水平杆，确保绑扎牢固。

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3000

安全通道立面图

4.4脚手架的使用规定

4.4.1在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得超过脚手架的安全使

用荷载。不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行。

4.4.2作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在

脚手板上加垫器物，或用单块脚手板以增加操作高度。

4.4.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧

固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经安全主管人员同意，采取

相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。

4.4.5工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰

撞、落物，严禁在架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.4.6人员上下必须走安全防护的出入通道（马道），严禁攀越脚手架上

下。

4.4.6工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，

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在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤

离。

4.4.7每步架作业完成后，必须将多余的材料、物品移至室内，工人收工

前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净，在任何情况下严禁自架上

向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

4.4.8首层墙体采用大模板时，大模板严禁直接压在外架上，以防止外架

超载而发生安全事故。

4.5脚手架的拆除规定

4.5.1拆除前必须完成以下准备工作：

完善施工方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。拆除安全技

术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。清除脚手架上杂物及地面

障碍物。

452拆除应符合以下要求：

脚手架拆除与搭设顺序相反，必须遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，从

脚手架顶端拆除其顺序为：安全网一防护栏杆一挡脚板一脚手板一小横杆一

大横杆一立杆一连墙件一纵向支撑。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上

下同时作业。

所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再

拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连墙件加

固。

在拆除过程中凡已松开的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接

的杆件。当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要

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求设置连墙件和横向支撑加固。

453卸料应符合以下要求：

拆除的杆件配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固才可吊下，严

禁向下抛掷，拆除过程中应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆

件等危险性作业。

运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放,

置于干燥通风处，防止锈蚀。

464脚手架拆除时需设置警戒线，并张拉警戒条，保证脚手架的安全拆除

第五章模板工程

1、管理程序

确定梁柱模板设计方案和加工厂家一模板加工制作一模板进场验收

2、柱模板的要求

1）模板工程质量是保证混凝土达到清水饰面效果的重要条件，必须保证

模板尺寸准确、拼缝平整、板面平顺、清洁，有足够的强度和刚度。梁柱、

及部分板采用清水硅专用模板，厚度不小于1.5cm。

2）模板体系应技术先进，构造简单、方便支设和拆除，模板必须进行专

项设计，模板拼缝、明缝、对拉螺栓的孔洞尺寸、位置应与设计要求相对应,

柱模板拼装竖缝采用横向，梁板拼缝采用顺向；所形成的蝉逢和明缝应满足

清水混凝土的美观要求。

3）梁柱模板在同一截面由四块模板拼接组合而成，为了减少拼缝和杜绝

模板缝及阴、阳角漏浆的现象，模板缝加垫5nlm厚双面贴。

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4）模板竖向拼接缝留设在四角边斜面处，短边加设的斜面板应与短边柱

模紧密拼接，另一边与长边柱模拼接，通过螺栓固定

5）柱面模板的实际厚度必须大于1.5cm

6）脱模剂要采用清水硅专用脱模剂。

7）应确保周转模板板面清洁，严格控制模板质量，对表面损伤、毛边、

变色、锈迹的模板应及时撤换。

8）预埋件安装：保证预埋件与碎平整一致和位置准确，是检验清水碎质

量的一个重要条件。预埋件与模板间加垫2nlm厚海绵条，防止二者之间夹浆,

致使预埋件移位影响碎表面质量。

9）构件阳角处理示意图：

10）墙柱模底基层处理：在楼层碎浇筑时，相关部位区域住用水平尺找

平并收光，此项工作由专人负责。

11）模板边刨平，弧形柱的侧模宜整板切割；木杨采用新杨，并逐根刨

平；支撑及加固钢管调直后方可使用。

根据本工程特点拟采用优质模板施工，根据截面尺寸量体裁衣，可调节

性强，边缘用小刨刨光，严密拼逢，对梁高大于600的梁采用对拉螺栓（间距

1000）控制，框架柱全采用钢管及100*100的方木加固，上下间距500。采用

专用模板作梁底模板，提高梁底板的刚度，特别是在上下二层板错缝处更应

钉牢固，模板侧面刨光，防止碎漏浆；在正常工序完成后，梁底侧面增加步

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步紧加固件，加固梁侧模；模板设计合理，在梁柱节点部位，优先采用整块

的大模板，部分模板接缝节点采用45度拼角，此部位的模板容易损坏，再次

使用时需重新锯刨接缝口模板，使模板周转3〜4次，同样能达到新模板接缝

的效果。为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板

厚度的单面或双面带胶来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼

缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注

意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。

①根据梁柱节点的尺寸要求锯出梁的凹口位置，减少镶模产生的凹凸不

平、漏浆等不良现象。非梁的部位整块模板保留，保证梁柱接点部位不用小

模板拼接，清水碎在此部位无接头。

②对于部分方整的现浇板（梁与梁之间方整），现浇板底模采用45度拼角

接缝,接缝处垫木为刨光木方。

③对于部分方整的现浇板（梁与梁之间方整），现浇板底模与梁侧模采用

45度拼角接缝,接缝处垫木为刨光木方。

④框架柱加固使用100*100的方木四周加固，上下间距500,中间加对拉

螺栓，这样加固方木的接触面大，不易涨模。

⑤边缘部位的柱支模，考虑到新老硅的连接平整，可在前道工序碎施工

时预留对拉螺栓，更可有效地加固模板

3、梁

（1）地基处理

地基承受着由支架传递的所有荷载，稳定牢固的地基持力层是一切梁作

业的基础，是所有作业安全保障和质量保障。本工程梁支架大部分搭设于自

然地基上，需要打夯机夯实，夯实加固后在每道架底用16#工字钢做通长铺垫,

防止下沉。

（2）支架的搭设

支架是所有荷载的传递者，梁所有荷载通过支架传递给地基。因此支架

必须有足够的刚度，足够的稳定性。搭设前通过梁荷载验算架杆的刚度及支

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架整体的稳定性，选择合理型号的脚手架及合理的间距布置。本梁支架采用

满堂支架搭设。

(3)底板的搭设

采用同一规格的方木及模板，铺板前仔细检查方木的平整度，调整支架

顶板，保证模板拼缝不措台，不空鼓。模板缝间采用双面胶粘贴防止接头处

出现错缝。浇筑混凝土前应保持模板和方木的干燥性防止模板因水分的蒸发

收缩引起挠曲变形。

(4)腹板安装

腹板外模拼缝采用对接拼缝，要求拼缝严密，拼板前，背部贴双面胶，

在模板阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。

(5)梁的预留孔及预埋件

梁所有预留孔及预埋件必须位置正确，固定牢固，防止振捣时倾斜，跑

浆形成局部蜂窝麻面。

(6)堵孔及缺陷修复方法

尽管采取了各种措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混

凝土本身的含气量比较大，表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和

酥松等缺陷，拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强

度等级的水泥拌制水泥浆体，修复缺陷部位，待达到一定强度后，用细砂纸

将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。

上部框架柱

切割机切出一条

直缝,再凿除荏水泥砂浆找平层

水泥砂浆找平层

中间层梁

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下部框架柱中间层平台

30X100木方

变截面梁模板拼缝示意图

第六章钢筋工程

5.1保护层厚度

1.柱的保护层厚度为净30mm,采用塑料垫块，梅花形对称布置。

2.梁保护层厚度为25nlm，腹板采用塑料圆形垫块，顶板和底板采用白色

橡胶垫快，采用梅花形布置。

5.2钢筋绑扎

1.柱子钢筋绑扎

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a.根据以往的施工经验，柱子拆模后表面出现返锈现象，主要是扎丝绑

扎方向不对所引起的，我公司施工方法是把所有扎丝朝里，施工完后有专业

工长检查，报质检员验收合格后才能立柱模。

b.垫块有时起不到垫块的作用，针对这一问题我公司准备采用塑料垫块,

这种垫块可以爬在主筋上，支设模板时不易碰动。

2.梁钢筋绑扎

入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作准确，保

护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土

面上出现锈斑。

（1）翻样时必须考虑梁钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避

让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、

锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，

以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

（2）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生

产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受

力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差TOmm、+4nim,箍筋（拉勾）内净尺

寸允许偏差-3nim、+2mm。

（3）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径

的短钢筋（不小于25mm）o梁顶板钢筋绑扎时注意扎丝头朝下，底板钢筋绑

扎时注意扎丝头朝上。

（4）需要在模板内焊接连接的钢筋注意在模板施焊部位采取必要保护措

施防止焊渣落入模板，或者烧坏模板，焊条头统一收集不得把焊条头随意留

在模板内，时刻注意模板的清洁保护。

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（5）严格进行钢筋连接、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。

（6）合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角

位置，合模后检查钢筋是否碰到模板。

序号允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10钢尺检查

2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取其最大值

3骨架的宽度、高度+5钢尺检查

4骨架的长度±10钢尺检查

5受力筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

6受力筋排距+5钢尺检查

7绑扎箍筋、构造筋间距+20钢尺量连续三档，取其最大值

8钢筋弯起点位移+20钢尺检查

9受力钢筋保护层梁、柱-5、+4钢尺检查

10受力钢筋保护层板-3、+2钢尺检查

第七章混凝土工程

6.1碎原材质量控制

1.混凝土搅拌站的选择：选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝

土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施工性能良好的配

合比。我公司选用预拌商品硅生产厂家。

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6.2混凝土配合比、拌合质量的控制

我公司要求选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同

一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂

和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同

一配合比；并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。

6.2.1原材料的控制

水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必

须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥

要求。

石子：粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一

颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%,,大于5mm的

纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。

砂：细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量

要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，

如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。

应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌

水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯

盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致

出现析霜或返潮现象。

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6.2.2碎配合比、拌合质量控制

(1)混凝土配合比：混凝土配合比对清水混凝土的内实外美起着特别重

要的作用。在混凝土施工前，由实验室对周围可供选用的原材料和工程用水以

及混凝土外加剂等进行试验分析,并进行混凝土配合比试验,确定可供选用的

混凝土配合比及原材，同一构件严格执行同一配合比，尽量降低用水量以提

高密实度，强度及耐久性，在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水

化热和减少收缩，选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小(砂率38%-40%、

水灰比0.4-0.6)

(2)对商品混凝土塌落度的要求：混凝土浇筑梁柱以汽车输送泵的方式

浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在14cm-18cm,

测量混凝土的扩展度检查混凝土的流动性是否符合要求。混凝土搅拌站根据

气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、

混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确

保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，

色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

(3)对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要

求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送

施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此

要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

(4)对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据

当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8ho当气候

有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值,

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以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要

派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的

频率。

(5)对混凝土的进场检验：混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。

在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交

接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土

进行检查，发现过稀过稠均不得使用。严格执行混凝土进场交货检验制度。

由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内

容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样

实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度

小于14cm和大于18cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

6.3混凝土的运输

混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土

不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照

连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，

确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品

混凝土检查验收和按发货小票栏目签认

6.4混凝土的浇筑

6.4.1柱混凝土的浇筑

a.垂直浇筑高度的控制：混凝土自由卸落高度一般不宜超过2m,以不发

生离析为度。

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b.柱高4.5m以上分两次浇注，9m以上分三次浇筑，4.5m米以下的一次

性浇筑，不留施工缝。

c.混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土

下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用

的1.5倍振捣有效半径。在振捣上一层时应插入下层中5cm〜10cm,以消除两

层之间的接缝，振动棒与侧模保持5cm〜10cm的距离，严禁振动棒接触模板。

d.每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。振捣每一部位必须振

捣密实，使混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

e.在柱模四周用木槌敲打，以保证振捣密实及气泡的引出，并设有专人

进行有序敲打，防止难充填部位碎未填充到位。

f.混凝土振捣时间不易过短，也不易过长，一般每点振捣时间控制在20〜

30s为宜。

6.4.2梁混凝土的浇筑

1.混凝土浇注

1）混凝土浇筑主要采用输送泵，局部采用吊车配合。

2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约30Km,从搅

拌站到工地约需要40分钟，而每车混凝土浇筑时间约为25分钟，因此车数

量控制在6辆左右,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点

的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一

旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋

撑脚，钢筋重要节点应采取加固措施。

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4）事先观察好钢筋的情况，底板及腹板的木屑等杂物必须通过清扫口

预留干净。

5）混凝土浇注时，保证混凝土自由倾落高度小于L5m,混凝土采用纵

向分段、水平分层连续浇注,每层厚度小于30cm,坡度小于1：3,在混凝土

中加入缓凝剂,确保次层混凝土浇注前先一层混凝土没有初凝。同时,要设置

备用拌合、运输、发电和振捣设备，防止设备故障造成施工停顿而产生施工缝。

2.混凝土振捣

1）混凝土振捣的好坏直接影响清水混凝土的外观质量。梁全部采用插入

式震捣器振捣，（在中横梁或者端横梁钢筋密集不容易振捣处用小直径的振捣

器也可以在腹板两侧各装一个小能量的附着式振动器）按照快插慢抽的方法,

以使每一部位表面不再冒泡和下沉、平坦、有浮浆为好。既不能漏振（特别是

边角部位），以防产生松散、蜂窝和麻面;也不能过捣，以防产生离析或泌水而

使混凝土表面形成“老人斑”和鱼鳞纹。同时,不将震捣器放在钢筋上振，以

防影响下部已经初凝的混凝土的质量。

2）混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土

下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用

的1.5倍振捣有效半径。碎振捣时，振动棒严禁靠近模板，若紧靠模板振捣,

则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持

5〜10cm左右间隙，利于气泡排出。

3）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。

4）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，

也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

6.5施工测量控制是各分部分项工程的先导工序，针对本工程清水混凝土

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要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但

尤应注意以下问题。

6.5.1测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证

测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部

位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其

它部位。

6.5.2结构平面尺寸控制建立工程总体控制网；确定平面上各构件轴线，

并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，在

每个工序施工时确保放线的准确性。

6.5.3标高控制

按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于柱标高的控制，

采用缠有色胶带作控制点。

第八章验收标准

1、梁柱施工要求达到清水混凝土的标准

2、质量标准：

1）颜色为浅色调，通过实验样板确定，由建设单位、监理单位、质监

站共同确认，要求色泽均匀，无明显色差。

2）表面平整、密实、光洁，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，

无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡尺寸斗2nim,分散均匀，数量适当，在3m

以外观察无明显的大片气泡。

3）不允许出现缺棱掉角、表面夹渣、漏浆、露筋、疏松、烂根、接茬

浮浆等质量问题。

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4）阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀线条

清晰美观。

5）模板接缝，施工缝处无挂浆、漏浆现象。

6）对拉螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同碎面基本一致；

7）模板拼缝、分割缝、螺栓孔排列符合设计要求。

8）结构拆模后原貌，无剔凿、打磨、修补等现象。

9）保持硅面质感。

清水碎外观质量与检验方法

项次项目普通清水碎饰面清水碎检验方法

颜色基本一致，无明显距离地面

1颜色无明显色差

色差5m观察

距离地面

2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹

5m观察

最大直径不大于3mm,深

3气泡气泡分数度不大于2mm,每平方气尺量

泡面积不大于20cm2

宽度大于0.2mm,且长度尺量、刻

4裂缝宽度小于0.2mm

不大于1000mm度、放大镜

无漏浆、流淌及冲刷痕

无明显漏浆、流

5光洁度迹，无油迹、墨迹及锈观察

淌及冲刷痕迹

斑，无粉化物

对拉螺栓孔排列整齐，孔洞封堵密

6——观察、尺量

眼实，凹孔棱角清晰圆滑

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位置规律，整齐，深度

7明缝——观察、尺量

一致，水平交圈

横平竖直、水平交圈，

8蝉缝——观察、尺量

竖向成一

3.2外形尺寸

1.几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，边线顺直不偏斜。

2.垂直度、平整度的允许偏差小于碎《清水混凝土应用技术规程》

JG169-2009的规定，具体要求见下表:

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位移（柱、梁）5尺量

2截面尺寸（柱、梁）2尺量

3全高垂直度5经纬仪

4表面平整度32米靠尺、塞尺

5角、线顺直4线坠

6预留洞口中心线位移5拉线、尺量

7滴水线直线度4拉5米线、尺量

8接缝错台1尺量

9阴阳角方正2角尺量

第九章质量通病控制措施

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1、拆模粘连

混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真，

要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

2、垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新

较正,变形严重的模板不得继续使用。

3、凸凹不平

加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺

陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

4、柱梁阴角不垂直,不方正

及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,在梁底板与腹板支设时,

紧贴梁边缘控制线钉3CM宽2CM厚的母线条，防止腹板的位移和漏浆。

5、模板接缝明显、碎错台的防治与消除

第一，要选用规格、厚度一致的模板、方木

第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，方木接合缝二缝合一，二缝均要

错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。

第三，要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸。

第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶

带，保证对齐后再进行拼接。

第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度

和刚度，确保清水碎表面平整。

6、碎表面气泡的防治与消除

清水碎模板在硅浇筑过程中排水、透气性差，因此碎振捣的质量水平很

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大程度决定于硅表面气泡的多少。第一，碎应分层浇筑，采用测杆检查分层

厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在碎表面上，

以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚

度应满足要求，待第一层碎振捣密实，直至硅表面呈水平不再显著下沉和产

生气泡为止，再浇筑第二层硅，在浇筑上层硅时，应插入下层碎5cm左右，

以消除两层之间的接缝；第二，碎振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要

掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成碎分层离析现象，

致使硅表面颜色不一致；第三，碎振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可

能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持5〜10cm

左右间隙，利于气泡排出；第四，碎的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对

碎振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加硅搅拌时间，

适当增大坍落度等方法，在利于碎振捣同时，对减少硅气泡的产生有一定的

益处。

7、碎表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

碎表面颜色一致、光滑、有光泽是清水碎的一个显著特征，如何防止碎

表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，

是在木板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮

板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备

好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC

板后浇筑出的碎普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应

用；第二,涉及到碎配合比问题，即同一批碎构件、碎所用地材、水泥应同

厂家、同品牌、同批号，搅拌碎必须严格按配合比施工，材料计量应准确；

第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对碎外观颜色造成一

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定程度的影响，故硅配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，

若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的碎搅拌时间

应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，碎在保证振捣密实的情

况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成硅分层离析，致使碎表面颜色

不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣

的办法，避免表面一层碎与下部碎颜色不一致；第六，在不影响周转材料使

用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过

早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至碎

构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料

薄膜的办法，利用硅表面蒸凝水自然养护。

具体见下表:

质量问题种类可能产生原因控制对策与手段

原材料变化及配料偏差；原材料采用同品牌、同规

搅拌时间不足；格、同颜色、同产地；

浇筑过程中的离析作用；严格按配合比投料和搅拌，

模板的不同吸收作用或模板漏浆；并根据气候和原材料变化，

脱模剂施加不均匀或养护不稳定随时抽检含水率，及时调整

色差水灰比；

采用吸水性适中的模板材

料；

采用无色脱模剂，并及时养

护

混凝土拌合料含砂过多；控制混凝土坍落度及和易

模板不吸水或模板表面湿润性能不性；

良；控制混凝土分层布料厚度

气泡

振捣不足、振动棒拔出过快；在40cm以内；

控制振捣方式、插入下一层

深度和振捣时间

脱模剂不纯或使用过量；采用无色脱模剂，并涂刷均

来自模板上的铁锈；匀；

模板上的墨迹、色笔或油漆标记等清除模板上的铁锈（抛光处

黑斑

理）；

不允许在模板上弹线、写字

和标记

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含砂量低；控制含砂量；

石子形状不好；采用级配和形状好的石子；

花纹斑或粗骨料光滑或挠曲的