HYT 203.4-2016 海水利用术语 第4部分:海水化学资源提取利用技术_第1页
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中华人民共和国海洋行业标准海水利用术语第4部分:海水化学资源提取利用技术 I 2海水、卤水制盐技术术语 13海水、卤水提钾技术术语 4海水、卤水提溴技术术语 5海水、卤水制硝技术术语 6海水、卤水提镁技术术语 7海水、卤水提碘技术术语 8海水、卤水提锂技术术语 9海水、卤水提铀技术术语 参考文献 中文索引 英文索引 IHY/T203《海水利用术语》分为4个部分:——第1部分:海水冷却技术;——第2部分:海水淡化技术;——第3部分:大生活用海水技术;——第4部分:海水化学资源提取利用技术。本部分为HY/T203的第4部分。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所提出。本部分由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口。本部分起草单位:国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所。1海水利用术语第4部分:海水化学资源提取利用技术本部分规定了海水化学资源提取工艺及相关产品的深加工技术所涉及的专业词语。本部分适用于海水化学资源综合利用中生产、科研以及相关标准制定、标准修订、书刊及有关技术文件编写等。2海水、卤水制盐技术术语2.1日晒制盐日晒制盐saltproductionbysolarizationprocess利用盐田日晒蒸发浓缩海水,分级制卤、结晶制盐的工艺方法。单位体积卤水中的含盐量,单位为克每升(g/L)。无渗透情况下,浓缩后卤水与浓缩前卤水的体积百分比。在一定温度和压力下,氯化钠溶解与结晶达到平衡状态时的卤水。在一定温度和压力下,氯化钠质量浓度超过饱和浓度的卤水。死碴盐fixedsalt日晒结晶过程中,未对结晶盐层进行翻动生成的盐。活碴盐rakedsalt日晒结晶过程中,对结晶盐层周期性翻动生成的盐。[GB/T19420—2003定义5.1.5]盐石膏saltgypsum制盐过程中析出的二水硫酸钙。2[GB/T19420—2003定义5.1.6]海水日晒制盐后剩余液体,又称制盐母液。卤水蒸发率brineevaporationrate无渗透情况下,卤水蒸发体积与浓缩前卤水体积之百分比。卤水生成率brineproductionrate实际制成卤水体积与初始卤水体积之百分比。卤水回收率brinerecoveryrate盐田实际制成卤水体积与理论制成卤水体积之百分比。单位体积饱和卤水析出的氯化钠量,单位为吨每立方米(t/m³)。饱和卤水析盐率saltprecipitatingrateofsaturatedbrine单位体积饱和卤水析出氯化钠质量与饱和卤水含氯化钠质量之百分比。制卤周期periodofbrineconcentrating纳入盐田中的海水浓缩至饱和卤水所需的时间。大面积蒸发系数evaporationcoefficientinlargearea相同气象条件下,相同时段内大面积淡水蒸发量与现场皿蒸发量之百分比。卤水蒸发系数evaporationcoefficientofbrine相同蒸发条件下,相同时段内卤水的蒸发体积与大面积淡水蒸发体积之百分比。有效蒸发量effectiveevaporationcapacity大面积淡水蒸发量与降水量之差,单位为毫米(mm)。卤水日渗透量leakagecapacityofbrineperday一定蒸发面卤水平均每日渗漏损失的深度,单位为毫米每天(mm/d)。渗蒸比leakage-evaporationratio相同时段内卤水渗透量与有效蒸发量之比。生产面积productionarea盐田中制卤区、结晶区和坨地等面积的总和。3有效生产面积effectiveproductionarea盐田中直接用于制卤和结晶的面积。盐田中有效制卤面积与有效结晶面积之比。单位有效结晶面积的年产盐量,单位为吨每公顷年[t/(hm²·a)]。单位生产面积的年产盐量,单位为吨每公顷年[t/(hm²·a)]。有效面积单产[量]annualsaltyieldperuniteffectiveproductionarea单位有效生产面积的年产盐量,单位为吨每公顷年[t/(hm²·a)]。钠镁比sodium-magnesiumratio卤水中钠离子与镁离子质量浓度之比。镁镁比magnesium-magnesiumratio卤水中氯化镁与硫酸镁的质量浓度之比。排淡率freshwaterdrainagerate盐田排出淡水平均深度与其降水量之百分比。利用日晒方法蒸发浓缩海水,结晶产盐的滩场。盐田中用于蒸发浓缩的区域。结晶区crystallizingarea盐田中用于饱和卤水析出氯化钠的区域。生产单元operationunit盐田系统中能独立完成制卤和结晶的作业区。储卤池brinestoragepond盐田系统中用于存放原料卤水的池子。盐田系统中用于浓缩卤水进行制卤作业的池子。[GB/T19420—2003定义5.2.2.17]4调节池bufferpond盐田系统中调节蒸发面积与结晶面积的池子。结晶池crystallizingpond,saltcrystallizer盐田系统中用于饱和卤水蒸发析盐的池子。塑苦池crystallizingpondwithplasticfilm备有塑料薄膜苫盖的结晶池。[GB/T19420—2003定义5.2.2.20]平晒池crystallizingpondwit无塑料薄膜苦盖的结晶池。[GB/T19420—2003定义5.2.2.21]在加固后的结晶池板上结晶一定厚度的盐,形成的结晶池底。[GB/T19420—2003定义5.2.2.25]利用涨潮或其他动力将海水纳入盐田的作业。利用自然蒸发,将海水逐步浓缩至氯化钠饱和的过程。流动制卤brineconcentratingwithflowing海水从首步蒸发池开始,流动蒸发至在末步蒸发池成为饱和卤水的操作方法。冰下抽咸卤水结冰后,抽取冰下增浓卤水的制卤操作方法。保卤preservingbrine遇降水时,将池内卤水输入卤井或卤库的作业。雨中或雨后,将盐田中淡水及时排出盐田的作业。在结晶池灌池时,撒入盐粒作为晶种的作业。5片淡dischargingupperdiluent雨中或雨后,将卤水上层的淡水或淡卤通过溢流的方式排出池外的作业。对结晶池内盐粒定期翻动,使盐碴松散的作业。分晒将结晶区分为二~三个区域,饱和卤水按不同浓度分区浓缩的结晶工艺。平晒结晶saltcrystallizingwithoutplasticfilm未采用塑料薄膜苦盖技术的饱和卤水结晶工艺。塑苫结晶saltcrystallizingwithplasticfilm采用塑料薄膜苫盖技术的饱和卤水结晶工艺。流动结晶saltcrystallizingwithbrineflowing从首步结晶池开始,饱和卤水逐步流动蒸发结晶,直至末步达到结晶终止浓度的结晶工艺。结晶周期periodofcrystallization从结晶起始浓度浓缩至终止浓度所需的时间。采收结晶池内盐的作业。[GB/T19420—2003定义5.2.3.34]收盐周期cycletimeofharvestingsalt相邻两次收盐的间隔时间。收盐时,结晶池内留下一定数量的盐作为晶种的作业。饱和卤水在结晶池析出一定比例氯化钠后,排出结晶池内苦卤的作业。将盐集中成坨的作业。[GB/T19420—2003定义5.2.3.38]苦坨coveringstockpile对盐坨进行苦封的作业。[GB/T19420—2003定义5.2.3.39]62.2真空制盐真空制盐vacuumsaltproduction正压蒸发和负压蒸发并用的多效蒸发制盐的工艺方法。[GB/T19420—2003定义5.3.2.1]用化学或物理方法除去卤水中可溶或不溶杂质的工艺过程。[GB/T19420—2003定义5.3.1.4]多效蒸发multiple-effectevaporation两个以上蒸发器,通过逐效减压加热蒸发,前一效产生的二次蒸汽用作后一效加热蒸汽的蒸发方式。热压式蒸发thermorecompressionevaporation借助压缩机或蒸汽喷射器的压缩作用提高二次蒸汽压力,再作为本效加热蒸汽的蒸发方式。闪急蒸发flashevaporation将料液加热至一定温度后,进入压力低于其沸腾压力的蒸发室中,引起溶剂急速汽化的蒸发方式。真空蒸发vacuumevaporation蒸发室压力低于外界大气压力的蒸发方式。由电站或锅炉产生的直接用于蒸发或干燥的饱和蒸汽。二次蒸汽secondarysteam卤水在蒸发室相应压力下沸腾时所产生的蒸汽。蒸发室evaporationchamber卤水进行蒸发、结晶和气液分离的容器。加热卤水的换热器。上循环管uppercirculationtube连接加热室出口与蒸发室进口的连通管。[GB/T19420—2003定义5.3.2.34]连接蒸发室出口与循环泵进口的连通管。[GB/T19420—2003定义5.3.2.35]7盐腿elutriationleg盐脚蒸发罐evaporator蒸发强度evaporationintensity蒸发室单位加热面积在单位时间内所蒸发的水量,单位为千克每平方米时[kg/(m²·h)]。平均蒸发强度meanevaporationin多效蒸发过程中,单位时间各效蒸发水量总和与各效加热面积总和之比,单位为千克每平方米时断面蒸发强度cross-sectionalevaporationintensity蒸发室单位横截面积在单位时间内所产生的二次蒸汽量,单位为千克每平方米时[kg/(m²·h)]。容积蒸发强度volumetricevaporationintensity蒸发室单位蒸发空间容积在单位时间内所通过的二次蒸汽量,单位为千克每立方米时[kg/(m³·二次蒸气通过蒸发室横截面的上升流速,单位为米每秒(m/s)。蒸发室内卤水静液面以上直筒部分高度,单位为米(m)。卤水蒸发水分总量与相应消耗生蒸汽量的质量比。除去溶解在卤水中气体的过程。蒸汽冷凝过程中不能凝结成液态的气体。卤水同步进入各效蒸发器的进料方式。卤水进入首效蒸发器,然后依次由前效转入后效蒸发器的进料方式。8[GB/T19420—2003定义5逆流进料backwardfeeding卤水进入末效蒸发器,然后依次由后效转入前效蒸发器的进料方式。[GB/T19420—2003定义5错流进料cross-flowfeeding切向进料tangentialfeeding经加热室加热后的料液从上循环管沿蒸发室切向方向进入蒸发罐的进料方式。轴向进料axialfeeding经加热室加热后的料液从蒸发室轴向向上进入蒸发罐的进料方式。蒸发罐液位高度liquidlevelinevaporator蒸发罐正常运行时所需要控制的液面高度,单位为米(m)。用水、淡卤水或专用液除去蒸发罐中垢物的操作过程。洗罐周期evaporatorwashingperiod在正常生产中,相邻两次洗罐的间隔时间。卤水在加热管内沸腾析出盐垢或盐块架桥造成的加热管堵塞。石膏晶种gypsumcrystalseeds为防止卤水蒸发析出的硫酸钙附着在加热管壁结垢,加入或保留在蒸发器卤水中的石膏晶核。蒸发室内卤水从较低位进入循环管,加热后的卤水从较高位进入蒸发室的循环。蒸发室内卤水从较高位进入循环管,加热后的卤水从较低位进入蒸发室的循环。加热室在蒸发室外,依靠外加动力使蒸发器内卤水沿一定方向循环流动的蒸发器。加热室置于蒸发室下部成为一体,加热室中央有一循环管依靠外加动力使卤水沿一定方向循环流动的蒸发器。9上循环管卤水以切向靠近液面处进入蒸发室筒体的蒸发器。上循环管卤水以轴向靠近液面处进入蒸发室中心的蒸发器。外加热反循环出料蒸发器reversecirculationeffluentevaporatorwithexternalheater上循环管卤水以切向进入蒸发室下锥体,下循环管卤水以径向由蒸发室筒体靠近液面处出料的蒸发器。上循环管卤水以切向进入蒸发室下锥体,下循环管卤水以轴向由蒸发室筒体靠近液面处出料的蒸发器。管内流速flowrateintube卤水在加热管内流动的速度,单位为米每秒(m/s)。总温差totaltemperaturedifferen在多效蒸发中,生蒸汽温度与末效二次蒸汽温度的差值。有效温差effectivetemperaturedifference多效蒸发中的总温差减去各效温差损失的差值,或单效蒸发中加热蒸汽温度减去料液温度与各项温差损失之和的差值。利用末效排出二次蒸汽的低位热能对原料卤水进行预热,并在非沸腾状态下蒸发水分以使卤水浓缩并脱气的节能型蒸发器。盐浆固液比solid-liquidratio盐浆中固相与液相的体积或质量之比。用饱和澄清卤对盐浆进行逆流洗涤的过程。[GB/T19420—2003定义5.3.3.2]洗盐器saltwasher用饱和澄清卤对盐浆进行洗涤的设备。[GB/T19420—2003定义5.3.3.3]平流排盐paralleldischargingofsalt盐浆由各效蒸发器单独排出的排盐方式。[GB/T19420—2003定义5.3.3.4]盐浆由首效依次转到末效蒸发器集中排出的排盐方式。[GB/T19420—2003定义5.3.3.5]逆流排盐backwarddischargingofsalt盐浆由末效依次泵入首效蒸发器集中排出的排盐方式。[GB/T19420—2003定义5.3.3.6]流化床内随尾气带出的颗粒细小的盐。热床hotbed用于蒸发湿盐中水分的流化床段。冷床coldbed用于降低经过热床后的干盐温度的流化床段。[GB/T19420—2003定义5.3.3.10]在单位时间内,流化床单位面积所干燥的湿盐量,单位为千克每平方米时[kg/(m²·h)]。3海水、卤水提钾技术术语3.1兑卤法提钾苦卤、光卤石母液按比例掺兑后,通过蒸发结晶等过程生产氯化钾的工艺方法。日晒苦卤析出氯化钠以提高钾镁盐浓度的过程。复晒盐saltfrombitternresolarization苦卤复晒得到的以氯化钠为主的盐晶体。副生卤by-productbrine氯化钾生产过程中分离出的分解液、洗涤液和剩余的卤水。镁钾比magnesium-potassiumratio卤水中氯化镁与氯化钾的质量分数之比。兑卤mixingbitternandcarnallite苦卤与光卤石母液、副生卤互相掺兑的操作。苦卤与光卤石母液的体积比。[GB/T19420—2003定义6.1.1.6]兑卤过程中析出带苦味的以氯化钠为主要成分的副产品。兑卤完成液liquidaftermixingoperation兑卤过程中分离苦盐后的清液。[GB/T19420—2003定义6.1.1.8]蒸发完成液liquidafterevaporation兑卤完成液经蒸发浓缩后排出的悬浮液。保温沉降isothermalsedimentation经过保温静置使蒸发完成液固液分离的过程。自保温沉降后的蒸发完成液中分离出的结晶盐或盐浆。高温盐回收液liquidrecoveredfromhigh-temperaturesalt浆状高温盐经洗涤分层后回收的料液。[GB/T19420—2003定义6.1.1.12]澄清液supernatantliquid蒸发完成液经保温沉降后的上清液。澄清液冷却结晶coldcrystallizationofsupernatantliquid澄清液经冷却析出光卤石的过程。砂金卤石以氯化镁、氯化钾为主的复盐,其分子式为:KCl·MgCl₂·6H₂O。光卤石母液carnallitemotherliquid澄清液冷却结晶后分离光卤石得到的料液。加水分解光卤石后,固液分离得到的以氯化钾为主的中间产品。分解洗涤decompositionandwashing加水分解光卤石及洗涤粗钾制取氯化钾的操作。分解液liquidafterdecompos加水分解光卤石后,固液分离得到的料液。粗钾洗液liquidaftercrudepotassiumchloridewashing加水洗涤粗钾后,固液分离得到的料液。循环液circulatingliquid在粗钾洗涤过程中循环使用的料液。3.2离子交换法提钾离子交换法提钾potassiumextractionbyionexchangeprocess采用离子交换剂,经过吸附、洗脱,从海水中提取钾盐的工艺方法。离子交换剂ionexchanger用于与海水中的阳离子或阴离子进行等当量交换的物质。离子交换柱ionexchangecolumn装有离子交换剂,对海水中目标离子进行交换、脱除的管柱型设备。海水中钾离子经离子交换柱被交换的过程。叠加吸附superimposedadsorption在吸附后的离子交换柱中,通入钾离子含量高于海水的料液进行二次吸附的过程。饱和吸附量saturatedadsorptioncapacity单位量离子交换剂对钾离子的最大吸附量,单位为毫克每克(mg/g)。吸附后将洗脱液通入离子交换柱,置换出钾离子的过程。洗脱液eluant用于与离子交换剂吸附的钾离子进行离子交换,置换出钾离子的料液。洗脱后将再生液通入离子交换柱,使离子交换剂恢复对钾离子吸附能力的过程。再生液regenerationliquid用于使离子交换剂重新恢复对钾离子吸附能力的料液。吸附剂对钾离子的实际吸附量与饱和吸附量之百分比。吸后液liquidafteradsorbing海水经过离子交换柱,钾离子被吸附后的料液。富钾液liquidaftereluting洗脱液经过离子交换柱,钾离子被洗脱后的料液。4海水、卤水提溴技术术语4.1蒸馏法提溴蒸馏法提溴bromineproductionbysteaming-outprocess料液通氯使溴离子氧化,用蒸汽加热使游离溴逸出,再冷凝成液溴的工艺方法。配氯率ratioofpracticalchlorineconsumptiontotheoreticchlorinerequirement通氯氧化过程中的实际耗氯量与理论用氯量之比。[GB/T19420—2003定义6.2.2]氧化率oxidationefficiency通氯氧化过程中被氧化为游离溴的量与提溴料液中溴含量之百分比。溴气冷凝brominevapourcondensation含溴混合气从蒸馏塔上部引出后冷却凝结成液溴的过程。溴不凝气non-condensablebrominevapour含溴混合气冷凝过程中未能冷凝的气体。溴的水溶液。[GB/T19420—2003定义6.2.6]利用比重差异分离溴与溴水的方法。将溴蒸馏塔上部引出的混合气冷凝分离得到的液溴。利用粗溴各组分的沸点差异,在精馏塔内去除其中杂质的过程。粗溴洗涤abstersionofcrudebromine利用制溴原料与粗溴充分混合,对粗溴中的氯及其他杂质进行去除的过程。洗气回收washingnon-condensablebrominevapourforrecovery在洗气塔中,用提溴料液淋洗溴不凝气,回收其中溴和氯的过程。精馏过程中排出含高沸点杂质的液溴。[GB/T19420—2003定义6.2.11]提溴母液motherliquidfrombromineproduction提溴料液经氧化脱溴后排出的溶液。溴不凝气经洗气回收氯、溴后排出的气体。4.2空气吹出法提溴空气吹出法提溴bromineproductionbyairblowing-outprocess料液酸化通氯使溴离子氧化,游离溴用空气吹出,再经吸收、氧化、蒸馏制取液溴的工艺方法。吹出blowing-out以空气为解吸剂,使氧化后液相中的游离溴转移到空气中的过程。被空气吹出的溴量与提溴料液被氧化的游离溴量之百分比。在吹出过程中,使用的空气与提溴料液的体积比。酸法吸收acidbasedabsorption用二氧化硫水溶液吸收含溴空气中溴的方法。[GB/T19420—2003定义6.2.18]碱法吸收alkalibasedabsorption用纯碱、烧碱液吸收含溴空气中溴的方法。[GB/T19420—2003定义6.2.19]吸收率absorptionrate被吸收的溴量与原含溴空气中溴量之百分比。4.3气态膜法提溴气态膜法提溴bromineproductionbymembraneprocess料液酸化通氯使溴离子氧化,游离溴由中空纤维膜一侧扩散至另一侧,再经吸收、氧化、蒸馏制取液溴的工艺方法。脱溴率bromineextractionrate被提取的溴量与原提溴料液中溴量之百分比。吸收液bromineabsorptionliquid用于吸收游离溴并将其转化成溴离子的料液。4.4其他方法提溴树脂法提溴bromineproductionbyresinadsorptionprocess料液酸化通氯使溴离子氧化,经离子交换树脂吸附,其洗脱后的溶液用蒸馏法制取液溴的工艺萃取法提溴bromineproductionbysolventextractionprocess料液酸化通氯使溴离子氧化,游离溴被有机溶剂萃取,其吸收液再经蒸馏或化学反应法制取液溴的工艺方法。液膜法提溴bromineproductionbyliquidmembraneextractionprocess料液酸化通氯使溴离子氧化,游离溴被乳状液膜吸收,再经分离、破乳、酸化、氧化制取液溴的工艺5海水、卤水制硝技术术语5.1冷冻法制硝冷冻析硝Glauber'ssaltprecipitatingbyfreezingprocess采用自然或机械冷冻法使芒硝从料液中析出的过程。冷冻完成液suspensionafterprecipitatingofGlauber'ssalt冷冻析硝过程中生成的悬浮液。钠硫比sodium-sulfurratio冷冻芒硝用的料液所含氯化钠与硫酸镁的质量比。[GB/T19420—2003定义6.3.11]冷母液motherliquidafterseparationofGlauber'ssalt冷冻析硝过程中分离芒硝后的料液。5.2热法制硝热融蒸发hotmeltingandevaporation加热芒硝,析出其中部分硫酸钠(无水盐形式),其母液经蒸发使硫酸钠析出的过程。全溶蒸发completedissolutionandevaporation将芒硝全部溶解后的溶液,经过澄清、蒸发制取无水硫酸钠的过程。芒硝溶解液静置澄清沉积的泥浆。[GB/T19420—2003定义6.3.5]用热水洗涤硝泥溶解并回收其中硫酸钠的过程。洗泥液liquidafterwashingmud用热水洗涤硝泥澄清后得到的硫酸钠溶液。洗后泥mudafterwashing用热水洗涤硝泥回收硫酸钠后沉积的泥浆。化硝澄清dissolutionofGlauber'ssaltandclarificati芒硝加洗泥液或淡水,加热溶解,静置澄清的过程。[GB/T19420—2003定义6.3.4]热融盐析precipitatingbyhotmelting通过加热芒硝,析出其中部分硫酸钠(无水盐形式),再添加氯化钠使剩余硫酸钠析出的过程。6海水、卤水提镁技术术语6.1海水、卤水制氯化镁白色氯化镁whitemagnesiumchloride一般指经脱色处理生产的氯化镁产品。蒸发法制取氯化镁magnesiumchlorideproductionbyevaporatingprocess以提溴废液为原料,经过蒸发浓缩、保温沉降、冷却成型制取氯化镁的工艺方法。蒸发完成液通过内冷机造片,凝固成片状产品的过程。蒸发完液通过成风冷塔造粒,凝固成粒状产品的过程。高温盐分离法制取硫酸镁magnesiumsulfateproductionbyhigh-temperaturesaltseparationprocess高温盐加入适量的硫酸镁母液调浆后,经过滤式离心机分离氯化钠和硫酸镁的过程。高温盐加入适量的硫酸镁母液调浆后,经沉降式离心机分离氯化钠和硫酸镁的过程。冷冻或转化出的以七水硫酸镁为主的固体物质的统称。采用重结晶或洗涤的方法,除去粗[制]硫酸镁中杂质的过程。粗[制]硫酸镁精制过程中,分离硫酸镁后的料液。自然冷冻法制取硫酸镁magnesiumhydroxideproductionbynaturalfreezin经复晒后的苦卤,冬季放入结晶池内至卤温降至一定温度时,排走上层母液制取粗[制]硫酸镁的工合成法制取氢氧化镁magnesiumhydroxideproductionbysynthesismethod卤水与碱性物质(如氢氧化钙、氢氧化钠、氨水、轻烧白云石等)反应生成氢氧化镁沉淀,再经过滤、洗涤、干燥制取氢氧化镁的工艺方法。将石灰或轻烧白云石等加水制成石灰乳的过程。用旋流分离器将石灰乳中大颗粒不溶性杂质沉降分离的过程。将卤水中溶解的硫酸根转化为难溶性硫酸盐并分离去除的过程。连续控制结晶continuouscontrolledcrystallization通过控制反应条件,使氢氧化镁及硫酸钙晶体充分生长,易于沉降分离的连续生产操作过程。溢流分离overflowseparation合成反应完成后,氢氧化镁悬浮液溢流出反应器并与硫酸钙等杂质分离的过程。电解卤水法制取氢氧化镁magnesiumhydroxideproductionbybitternelectrolysis卤水经过精制、除杂后送入电解槽,电解获得氢氧化镁沉淀,再经分离、干燥制取氢氧化镁的工艺方法。6.4海水、卤水制镁盐晶须镁盐晶须magnesiumsaltwhisker具有一定长径比的短纤维状微米或亚微米级镁盐(硼酸镁、碱式硫酸镁、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁等)单晶体。长径比length-diameterrat晶须长度和等效直径之比。产品晶体中混有的杂质晶体。籽晶成核seedcrystalnucleation利用外加晶种结晶成核的方法。助熔剂fluxingagent用于降低原料熔化温度的试剂。7海水、卤水提碘技术术语7.1空气吹出法提碘空气吹出法提碘iodineproductionbyblowing-outprocess卤水酸化后通氯使碘离子氧化,游离碘用空气吹出,再经二氧化硫水溶液吸收、氯气氧化制取碘的工艺方法。粗碘crudeiodine吸收液加入氧化剂析出并分离得到的碘。粗碘加入热的浓硫酸,熔融、升华后结晶得到精制碘的过程。提碘母液motherliquidfromiodineproduction吹出碘后排出的料液。7.2其他方法提碘活性炭吸附法提碘iodineproductionbyactivatedcarbonadsorptionprocess卤水酸化后通氯使碘离子氧化,游离碘用活性炭吸附,再经碱液洗脱、酸化氧化制取碘的工艺方法。离子交换法提碘iodineproductionbyionexchangeprocess卤水酸化后通氯使碘离子氧化,游离碘用强碱性阴离子交换树脂吸附,用温热的氢氧化钠和食盐水进行解吸后加入硫酸制取碘的工艺方法。8海水、卤水提锂技术术语8.1离子交换法提锂离子交换法提锂lithiumproductionbyionexchangeprocess利用对锂离子有选择性的离子交换剂对卤水中锂离子进行吸附,再经洗脱、蒸发浓缩、沉淀等制取锂盐的工艺方法。镁锂比magnesium-lithiumratio卤水中镁离子与锂离子质量浓度之比。溶损率solutionlossrate在洗脱过程中,骨架结构遭到破坏而失去再次交换能力的吸附剂量与洗脱前吸附剂量之百分比。8.2其他方法提锂将卤水中镁、钙等杂质去除并蒸发浓缩后,加入碳酸盐等沉淀剂使锂沉淀析出的工艺方法。溶剂萃取法提锂lithiumproductionbysolventextractionprocess利用溶剂萃取剂对卤水中锂离子进行萃取,再经蒸发浓缩、焙烧、浸取、脱水等制取锂盐的工艺方法。9海水、卤水提铀技术术语9.1吸附法提铀吸附法提铀uraniumpreparationbyadsorptionprocess利用无机或有机类吸附剂与铀酰离子配位络合或螯合,从海水、卤水中吸附提取铀的工艺方法。水泵方式pumpingintake使用装在吸附床上的水泵引导海水、卤水,使铀元素与吸附剂接触的富集方式。海浪方式wavingintake将球形纤维吸附剂装入鱼网式袋内,配上浮体后放于海水中,利用自然海流或潮流冲刷网袋,使铀元素与吸附剂接触的富集方式。将吸附剂置于海边堤坝,利用潮水涨落差使更换的海水通过坝内的吸附床,使铀元素与吸附剂接触的富集方式。洗脱分离separationbyeluting采用酸性硝酸盐溶液或碱性溶液对吸附的铀进行淋洗,再用氨或铵化物进行处理产生重铀酸铵(黄饼)沉淀的过程。9.2其他方法提铀超导磁分离法提铀uraniumpreparationbysuperconductingmagnetieseparationprocess利用超导磁分离使卤水中不同物质在磁场中按不同的方向和轨迹运动,从海水、卤水中提取铀的工艺方法。生物富集法提铀uraniumpreparationbybioconcentrationprocess利用某种特殊的海洋生物,通过吸收含铀离子形成难以分解的化合物并在生物体中逐渐积累,从海水、卤水中提取铀的工艺方法。溶剂萃取法提铀uraniumpreparationbysolventextractionprocess利用含铀离子在萃取溶剂(与水互不相溶)中较高的分配系数,使其从海水、卤水转移到萃取溶剂中提取铀的工艺方法。制盐工业术语膜分离技术术语(按汉语拼音排序)B电解卤水法制取氢氧化镁……6.3.7白色氯化镁………6.1.1饱和卤水…………2.1.4堵管……………2.2.33饱和卤水析盐量………………2.1.13断面蒸发强度…………………2.2.17饱和卤水析盐率………………2.1.14断面蒸汽流速…………………2.2.19饱和吸附量………3.2.6兑卤……………保卤……………2.1.45兑卤比……………3.保温沉降………3.1.11兑卤法生产氯化钾……………3.1.1冰下抽咸………2.1.44兑卤完成液………3.1.9不凝气…………2.2.23多效蒸发…………2.2.3超导磁分离法提铀……………9.2.1F潮汐方式…………9.1.4反循环…………2.2.36沉淀法提锂………8.2.1分段结晶………2.1.50沉降离心分离……6.2.3分解洗涤………3.1.19澄清液…………3.1.14分解液…………3.1.20澄清液冷却结晶………………3.1.15分晒……………2.1.50储卤池…………2.1.34粉盐……………2.2.53吹出………………4.2.2风冷造吹出率……………4.2.3粗硫酸镁…………6.2.4粗碘………………7.1.2副生卤粗碘精制…………7.1.3富钾液…………3.2.13粗钾………………3.1.18粗钾洗液………3.1.21G粗镁精制…………6.2.5干燥强度………2.2.56粗溴………………4.1.8高温盐…………3.1.12粗溴精馏…………4.1.9高温盐分离法制取硫酸镁……6.2.1粗溴洗涤………4.1.10高温盐回收液…………………3.1.13萃取法提溴………4.4.2管内流速………2.2.43错流进料………2.2.27贯穿率…………3.2.11光卤石…………3.1.16D光卤石母液……3.1.17大面积蒸发系数………………2.1.16过饱和卤水………2.1.5卤水浓度…………2H卤水浓缩………2.1.42海浪方式…………9.1.3合成法制取氢氧化镁…………6.3.1卤水浓缩器……2.2.46化硝澄清…………5.2.7卤水日渗透量…………………2.1.19活碴……………2.1.49卤水生成率……2.1.11活碴盐……………2.1.7卤水蒸发率……2.1.10活性炭吸附法提碘……………7.2.1卤水蒸发系数…………………2.1.17J集坨……………2.1.59镁钾比…………………加热室……………2.2.10镁锂比……………8.1.2碱法吸收…………4.2.6镁镁比………………结晶池…………2.1.37镁盐晶须…………6.4.1结晶单产[量]…………………2.1.24结晶区…………2.1.32N结晶周期………2.1.54纳潮……………2.1.41精镁母液…………6.2.6钠硫比钠镁比…………2.1.27K内加热强制循环蒸发器………2.2.38空气吹出法提碘………………7.1.1逆流进料………2.2.26空气吹出法提溴………………4.2.1逆流排盐………2.2.52苦盐………………3.1.8L排淡率…………2.1.29冷床……………2.2.55配氯率……………4.1.2冷冻完成液………5.1.冷冻析硝…………5.1.1平均蒸发强度…………………2.2.16冷母液……………5.1.4平流进料………2离心筛分…………6.2.2平流排盐………2.2.50离子交换法提碘………………7.2.2平晒池…………2.1.39离子交换法提钾………………3.2.1平晒结晶………2.1.51离子交换剂………3.2.2离子交换柱………3.2.3气态膜法提溴……连续控制结晶…………………6.3.5气液比……………4.2.4留碴……………2.1.57切向进料………2.2.28流动结晶………2.1.53全溶蒸发…………5.2.2流动制卤………2.1.43卤水冰冻浓缩…………………2.1.44R卤水净化………热融蒸发…………5.2.1W热压式蒸发………2.2.4外加热反循环出料蒸发器……2.2.41日晒制盐…………2.1.1外加热反循环轴向出料蒸发器……………2.2.42容积蒸发强度…………………2.2.18外加热强制循环蒸发器………2.2.37溶剂萃取法提锂…………………8.2.2外加热正循环进料蒸发器……2.2.39溶剂萃取法提铀………………9.2.3外加热正循环轴向进料蒸发器……………2.2.40撒盐种…………2.1.47吸附…砂金卤石………3.1.16吸附法提铀………9.1.1苦坨……………2.1.60吸后液…………3.2.12闪急蒸发…………2.2.5吸收率……………4.2.7上循环管………2.2.11吸收液……………4.3.3渗蒸比…………2.1.20洗罐……………2.2.31生产单元………2.1.33洗罐周期………2.2.32生产面积…………2.1.21洗后泥……………5.2.6生产面积单产[量]……………2.1.25洗泥………………5.2.4生物富集法提铀………………9.2.2洗泥液……………5.2.5生蒸汽……………2.2.7洗气回收………4.1.11石膏晶种………2.2.34洗脱………………3.2.7收盐……………2.1.55收盐周期………2.1.56洗脱液……………3.2.8树脂法提溴………4.4.1洗盐器…………2.2.49甩卤……………2.1.58下循环管………2.2.12水泵方式…………9.1.2消化………………6.3.2水冷造片…………6.1.3硝泥………………顺流进料………2.2.25溴不凝气…………4.1.5顺流排盐………2.2.51溴气冷凝…………4.1.4死碴盐……………2.1.6溴水……………塑苦池…………2.1.38溴水分离…………4.1.7塑苦结晶………2.1.52旋流除杂…………6.3.3酸法吸收…………4.2.5循环液…………3.1.22淘洗……………2.2.48盐池板…………2.1.40提碘母液…………7.1.4盐浆固液比……2.2.47调节池…………2.1.36盐石膏……………2.1.8脱硫………………6.3.4盐田………………2.1.30脱气……………2.2.22脱溴率……………4.3.2氧化率……………4.1.3HY/T203.4—2016溢流分离…………6.3.6蒸发经济度……2.2.21有效面积单产[量]……………2.1.26蒸发空间高度…………………2.2.20有效生产面积…………………2.1.22蒸发强度………2.2.15有效温差………2.2.45蒸发室……………2.2.9有效蒸发量……2.1.18蒸发完成液……3.1.10蒸结[面积]比…………………2.1.23Z蒸馏法提溴……………杂晶………………6.4.3正循环…………2.2.35再生………………3.2.9制卤……………2.1.42真空蒸发…………2.2.6制卤周期………2.1.15真空制盐…………2.2.1轴向进料………2.2.29蒸发池…………2.1.35助熔剂……………6.4.5蒸发法制取氯化镁………………6.1.2籽晶成核…………6.4.4蒸发罐…………2.2.14自然冷冻法制取硫酸镁…………6.2.7蒸发罐液位高度………………2.2.30总温差…………2.2.44Aabsorptionrate……………………4.2.7adsorption…………………air-liquidratio………………annualsaltyieldperuniteffectiveareaofcrystallizingpaxialfeeding………………………2.2.29Bbackwardfeeding…………bitternresolarization………………blowing-outrate……………………4.2.3brineconcentratingbyfreezing…………HY/T203.4—2016brineconcentration…………………brineconcentrator…………brineevaporationrate…brineproductionrate……………………brinepurification……brinerecoveryrate…………………brinestoragepond………………………bromineproductionbyliquidmembranbrominesolution…………………brominevapourcondensationCcarnallite……………………3carnallitemotherliquid…centrifugalscreen………………………circulatingliquid……………3.1.22cross-sectionalevaporaticrudebromine………crudepotassium……………crystallizingarea………………Ddeaeration…………………dischargingbittern…………dischargingupperdiluent………………dopedcrystal…Eelution…………elutriation……………………elutriationleg……evaporating-crystallizingarearatio…evaporationchamberevaporationefficiencevaporationpond……………evaporator…………Ffixedsalt………flowrateintube………………forwardcirculation………forwarddischargingofsalt…………forwardfeeding…………………Ggypsumcrystalseeds………………………Hharvestingsalt……………heater,heatingelement…………heightofevaporationspace……………………2.2.20high-temperaturesalt……………3hydration……………………………6.Iiodineproductionbyactivatedcarbonadiodineproductionbyblowing-iodineproductionbyionexchangeprocess…………………ionexchangecolumn………………ionexchanger……………Lleakagecapacityofbrineperday…

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