公司现有控制及应急措施差距分析

公司现有控制及应急措施差距分析由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。通过加入现有控制及应急措施系数M（M=M1×M2×M3×M4），对我公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1的值；M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2的值；M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3的值；M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4的值。表5-1作业人员管理系数（M1）序号管理内容分值1厂长任职安全目标0.93～12安全制度0.95～13有毒、有害工种作业人员健康档案0.95～14安全教育0.95～15劳保用品穿戴是否合格0.95～16各工种人员持证上岗情况0.93～17有无违章操作0.95～18事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97～19事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95～110安全机构人员0.93～111从业人员的保险情况是否符合要求0.93～112工房定员是否符合标准0.93～1表5-2设备管理系数（M2）序号管理内容分值1消防器材管理0.95～12机械设备保养管理0.95～13避雷设施管理0.95～14运输车辆管理0.95～1表5-3物料管理系数（M3）序号管理内容分值1危险物品安全管理0.95～12成品储运安全管理0.95～13化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95～14危险品运输0.93～15有余药现场的清扫0.95～1表5-4作业环境管理系数（M4）序号管理内容分值1防静电措施0.93～12设备、管道接地情况0.95～13通道是否畅通0.95～14通风情况0.95～15工库房、设备内废药废品清理情况0.93～16地面情况0.95～1我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风险等级如下。表5-5现有控制及应急措施差距分析表序号系数管理内容分值火灾触电中毒窒息M1厂长任职安全目标0.93～10.930.930.93安全制度0.95～10.950.950.95有毒、有害工种作业人员健康档案0.95～10.950.950.95安全教育0.95～10.950.950.95劳保用品穿戴是否合格0.95～10.950.950.95各工种人员持证上岗情况0.93～10.950.950.95有无违章操作0.95～10.950.950.95事故应急救援预案的组织机构是否完善0.97～10.970.970.97事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确0.95～10.950.950.95安全机构人员0.93～10.930.930.93从业人员的保险情况是否符合要求0.93～10.930.930.93工房定员是否符合标准0.93～10.930.930.93M2消防器材管理0.95～1111机械设备保养管理0.95～1111避雷设施管理0.95～110.951运输车辆管理0.95～10.950.950.95M3危险物品安全管理0.95～1111成品储运安全管理0.95～1111化工原料、产品、半成品质量检测检验资料0.95～1111危险品运输0.93～1111有余药现场的清扫0.95～1111M4防静电措施0.93～110.931设备、管道接地情况0.95～110.951通道是否畅通0.95～10.950.950.95通风情况0.95～110.951工库房、设备内废药废品清理情况0.93～1111地面情况0.95～10.950.950.95M=M1×M2×M3×M40.430.340.43