《机械安全+火灾预防与防护GBT+23819-2023》详细解读

《机械安全火灾预防与防护GB/T23819-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4火灾危险4.1概述4.2可燃物4.3氧化剂4.4点燃源contents目录5火灾风险评估与风险减小的策略5.1一般要求5.2确定机械限制5.3识别火灾危险5.4风险估计5.5风险评价5.6风险减小6补充保护措施的选择程序6.1一般要求contents目录6.2根据预期风险等级选择火灾预防与防护系统7使用信息附录A(资料性)机器及其典型火灾相关危险示例附录B(资料性)火灾探测和灭火系统选择和确定的方法示例附录C(资料性)集成在机器上的灭火系统的设计示例附录D(资料性)点燃源示例contents目录附录E(资料性)金属材料加工中心风险评估与风险减小示例附录NA(资料性)影响灭火剂选择的因素示例参考文献011范围适用于各类机械的安全防火设计、制造和使用。涵盖机械设备的火灾预防、防护及应急处理措施。针对机械设备在不同环境和工况下的火灾风险。1范围022规范性引用文件全面准确引用规范性引用文件必须全面、准确，确保标准的正确实施。同步更新引用文件如有更新或修订，应及时同步到本标准中，确保标准的时效性。规避冲突在引用多个文件时，应规避文件之间的冲突和矛盾，确保标准的协调性和一致性。2规范性引用文件033术语和定义危险指可能对人员、财产或环境造成损害的潜在情况或状态。安全防护通过采取技术、管理或组织措施，减少或消除机械危险的风险。安全装置用于实现安全防护功能的设备或组件，如安全门、光栅等。3术语和定义044火灾危险包括电线老化、接触不良、短路等，可能引发火灾。电气设备故障如油品、化学品等易燃物质泄漏、存放不当或接近火源，极易引发火灾。易燃物质管理不当如明火作业、烟蒂等外部火源，如管理不严，可能引发火灾。外部火源侵入4火灾危险054.1概述123随着机械行业的快速发展，机械火灾事故频发，亟需制定相应标准以规范行业安全。标准制定背景本标准旨在提供机械火灾预防与防护的指导性文件，确保机械设备的安全运行，减少火灾事故发生。标准作用与意义适用于各类机械设备的火灾预防和防护工作，包括但不限于工程机械、数控机床等。标准适用范围4.1概述064.2可燃物可燃物指的是能够与氧或氧化剂发生燃烧反应的物质。可燃物可分为固体可燃物、液体可燃物和气体可燃物。定义分类4.2可燃物074.3氧化剂定义氧化剂是指具有强烈氧化性能，能够引起或促进其他物质燃烧的物质。分类根据氧化剂的化学性质和用途，可将其分为无机氧化剂和有机氧化剂两大类。4.3氧化剂084.4点燃源123点燃源是指能够引发火灾的点火能量来源。在机械安全领域，点燃源通常指由于机械故障、操作不当或环境因素导致的潜在点火危险。了解点燃源对于预防火灾至关重要，它有助于识别潜在风险并采取相应的防护措施。4.4点燃源095火灾风险评估与风险减小的策略03评估结果与应用对评估结果进行科学合理的解释和运用，为火灾风险防控提供依据。01评估对象与范围明确火灾风险评估的具体对象和评估范围，包括建筑物、设施、工艺流程等。02评估方法与技术根据评估对象的特点，选用合适的评估方法和技术手段，如定性评估、定量评估或综合评估等。5火灾风险评估与风险减小的策略105.1一般要求根据机械设备类型和危险性，确定其与易燃物质之间的最小安全距离。考虑安全距离的动态变化，如设备运行时可能产生的火花、高温等。确保安全通道畅通，便于应急疏散和救援。5.1一般要求115.2确定机械限制机械运动范围的限制涉及机械各部件在运动过程中可达到的范围，以确保操作人员和其他人员的安全。机械操作区域的限制对机械操作区域进行明确界定，防止非操作人员进入危险区域。机械使用环境的限制根据机械的使用环境，制定相应的安全限制措施，如温度、湿度、振动等。5.2确定机械限制125.3识别火灾危险易燃易爆物品严格管理易燃易爆物品，确保其储存在安全区域，并远离火源。生产过程中的火灾危险针对生产过程中的火灾危险，制定相应的防范措施，如使用难燃材料、设置防火分隔等。电气设备与线路定期检查电气设备与线路，防止因短路、过载等原因引发火灾。5.3识别火灾危险135.4风险估计通过收集并分析类似机械系统在过去一段时间内的火灾事故记录，计算火灾发生的频率，以此作为风险概率的参考。历史数据分析邀请具有丰富经验的机械安全专家，对机械系统的火灾风险进行主观评估，并结合客观数据进行综合判断。专家评估运用数学模型对机械系统的火灾风险进行量化评估，通过输入相关参数，得出具体的风险概率值。风险评估模型5.4风险估计145.5风险评价5.5风险评价选择适当的风险评价方法根据实际情况，选择定性、定量或定性与定量相结合的评价方法。制定详细的评价程序包括评价准备、实施评价、得出结论等步骤，确保评价过程的规范性和有效性。155.6风险减小通过对机械设备的全面检查，识别出可能引发火灾的风险点和危险源，为后续的风险控制提供基础。确定风险点和危险源根据风险点和危险源的性质，选择适合的风险评估方法，如定性评估、定量评估或半定量评估等，以确定风险的大小和发生概率。风险评估方法将风险评估结果作为制定风险控制措施的依据，确保风险控制措施的有效性和针对性。风险评估结果应用5.6风险减小166补充保护措施的选择程序法规与标准要求参照相关的法规与标准，确保补充保护措施的合规性与有效性。技术与经济分析综合考虑技术可行性与经济合理性，选择适当的补充保护措施。风险评估结果根据机械安全风险评估的结果，确定是否需要采取补充保护措施来降低风险。6补充保护措施的选择程序176.1一般要求机械设计应遵循本质安全原则01机械的设计应尽可能消除或减小火灾风险，通过采用适当的材料、结构和控制措施，确保机械在正常运行或故障情况下都不会引发火灾。遵循相关法规和标准02机械的设计、制造、安装、使用和维护等各个环节，均应遵守国家和地方相关法规和标准的要求，确保机械的安全性。考虑火灾风险因素03在制定机械的安全措施时，应充分考虑机械所处环境、工作条件、使用人员等因素对火灾风险的影响，从而采取针对性的防护措施。6.1一般要求186.2根据预期风险等级选择火灾预防与防护系统确定评估范围对机械设备及周边环境进行全面分析，识别潜在的火灾危险源。评估方法运用定性与定量相结合的方法，对火灾风险进行科学评估。评估结果应用将评估结果作为选择火灾预防与防护系统的重要依据。6.2根据预期风险等级选择火灾预防与防护系统197使用信息应在机械上或附近设置明显的安全警示标识，包括但不限于高温、高压、易燃等警示内容。标识内容标识位置标识维护安全警示标识应设置在人员易于发现的位置，如机械入口、操作面板等显眼处。应定期检查和维护安全警示标识，确保其清晰、完好，能够起到应有的警示作用。0302017使用信息20附录A(资料性)机器及其典型火灾相关危险示例附录A(资料性)机器及其典型火灾相关危险示例电气设备短路或过载机器内部的电气设备可能因短路或过载而引发火灾，特别是在长时间连续运行或维护不当的情况下。摩擦与过热机器运转过程中，部件间的摩擦可能产生高温，如未及时散热或处理不当，可能引燃周围可燃物。液压油泄漏与燃烧液压系统如发生泄漏，液压油在高温或火源作用下可能引发火灾。21附录B(资料性)火灾探测和灭火系统选择和确定的方法示例适用于早期火灾产生的烟雾进行探测，响应速度快，广泛应用于各类场所。烟雾探测器通过监测环境温度变化来发现火灾，适用于火灾时有明显温升的场所。温度探测器直接检测火焰的光辐射，适用于火灾发展迅速、火焰明显的场所。火焰探测器附录B(资料性)火灾探测和灭火系统选择和确定的方法示例22附录C(资料性)集成在机器上的灭火系统的设计示例

附录C(资料性)集成在机器上的灭火系统的设计示例符合相关标准和规范灭火系统的设计应符合国家及行业相关标准和规范的要求，确保其安全、可靠。与机器整体设计相协调灭火系统应作为机器整体设计的一部分，与机器的其他系统相协调，不应对机器的正常运行造成干扰。便于操作和维护灭火系统的操作界面应简洁明了，易于理解和操作。同时，应便于进行日常检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。23附录D(资料性)点燃源示例电气设备故障在干燥的环境中，物体之间摩擦产生的静电，如果得不到及时释放，可能形成高电位差，放电时产生火花。静电放电雷电感应雷电天气下，如果建筑物或设备防雷措施不到位，可能因雷电感应产生高电压，进而引发火灾。包括电线破损、接触不良、短路等，可能引发火花或电弧，成为火灾的点燃源。附录D(资料性)点燃源示例24附录E(资料性)金属材料加工中心风险评估与风险减小示例对金属材料加工中心的各个环节进行全面梳理，识别出潜在的危险源，如机械故障、电气隐患、操作失误等。识别危险源根据危险源的性质、发生概率以及可能造成的后果，对其风险程度进行量化评估，确定风险等级。评估风险程度针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施，如技术改进、管理优化、应急预案等。制定风险控制措施附录E(资料性)金属材料加工中心风险评估与风险减小示例25附录NA(资料性)影响灭火剂选择的因素示例根据火灾类型选择合适的灭火剂不同类型的火灾需要不同类型的灭火剂，例如，固体物质火灾可选择水或泡沫灭火剂，液体或气体火灾可选择干粉或气体灭火剂。考虑灭火剂的兼容性某些灭火剂可能与特定物质产生化学反应，导致火势扩大或产生有毒气体，因此选择时需考虑灭火剂与现场物质的兼容性。灭火剂的使用限制某些灭火剂在使用时受到环境条