330MW机组汽机辅机运行规程

MW机组汽机辅机运行规程2017年12月目录1辅机设备运行通则 11.1辅机启动注意事项 11.2辅机启动前检查 11.3辅机运行维护 11.4辅机的故障停止 11.5辅机联锁试验 22汽动给水泵 22.1系统概述 22.2技术规范 32.3汽动给水泵启动前检查 42.4汽动给水泵启动 42.5汽动给水泵运行维护 82.6汽动给水泵停运 92.7汽动给水泵故障处理 93电动给水泵 133.1系统概述 133.2技术规范 133.3电动给水泵启动前检查 133.4电动给水泵启动 143.5电动给水泵运行维护 143.6电动给水泵停止 153.7电动给水泵事故处理 154循环水系统 174.1系统概述 174.2技术规范 174.3凝汽器水侧通水前检查 204.4凝汽器水侧通水 204.5凝汽器半侧隔离清洗或查漏 204.6凝汽器半侧隔离清洗或查漏后恢复 204.7#1机循环水系统投运前检查 214.8#1机循环水系统投运 214.9#2机循环水系统投运前检查 214.10#2机循环水系统投运 224.11循环水系统运行维护 224.12循环水系统停运 234.13循环水系统故障处理 234.14机力通风冷却塔投运前检查 244.15机力通风冷却塔风机投运 244.16机力通风冷却塔运行维护 244.17二次滤网投运前检查 244.18二次滤网投运 244.19二次滤网停运 254.20胶球清洗装置投运前检查 254.21胶球清洗装置投运 254.22胶球清洗装置停止 255工业水系统 255.1系统概述 255.2技术规范 265.3工业水系统投运前检查 265.4工业水系统投运 265.5工业水系统运行维护 265.6工业水系统停运 265.7工业水系统故障处理 266开式水系统 276.1系统概况 276.2技术规范 276.3开式水系统投运前检查 276.4开式水系统投运 286.5开式水系统运行维护 286.6开式水系统停运 286.7开式水系统故障处理 287主机润滑油系统 297.1系统概述 297.2技术规范 297.3润滑油投运前检查 317.4润滑油系统投运 317.5润滑油系统运行维护 327.6润滑油系统的停运 327.7主机停运过程润滑油系统的操作 327.8主机油循环停止注意事项 327.9主机冷油器切换前检查 327.10主机冷油器切换 337.11冷油器检修后转备用的操作 337.12油净化装置投运前检查 337.13油净化装置投运 337.14油净化装置运行维护 337.15油净化装置停止 347.16润滑油系统故障处理 347.17主机盘车投运前检查 357.18主机盘车装置投运 367.19主机盘车装置停止 378EH油系统 378.1系统概述 378.2技术规范 378.3EH油系统投运前检查 378.4EH油系统投运 388.5EH油系统运行维护 388.6EH油系统停运 388.7EH油系统故障处理 389凝结水系统 399.1系统概述 399.2技术规范 399.3凝结水系统投运前检查 409.4凝结水系统投运 409.5凝结水系统运行维护 419.6凝结水系统停运 419.7凝结水系统故障处理 4110真空系统 4210.1系统概述 4210.2技术规范 4310.3真空泵启动前检查 4310.4真空泵启动 4310.5真空泵运行维护 4310.6真空泵停运 4411轴封系统 4411.1系统概述 4411.2技术规范 4411.3轴封系统投运条件 4411.4轴封系统送汽原则 4411.5轴封投运前检查 4511.6轴封系统的投运 4511.7轴封系统运行维护 4511.8轴封系统停运 4511.9轴封系统故障处理 4612回热抽汽系统 4612.1系统概述 4612.2技术规范 4712.3低加投停原则 4812.4低加投运前检查 4812.5低加投运 4812.6低加运行维护 4912.7低加停运 4912.8低加故障的处理 5012.9高加禁止投运条件 5012.10高加投退原则 5012.11高加投运前检查 5012.12高加投运 5112.13高加运行维护 5112.14高加停运 5112.15高加故障处理 5212.16除氧器运行方式划分 5212.17除氧器投运前检查 5312.18除氧器投运 5312.19除氧器运行维护 5312.20除氧器停运 5412.21除氧器故障处理 5413工业供汽系统 5613.1系统概述 5613.2低压供汽投运前检查 5613.3低压供汽系统投运 5613.4低压供汽运行维护 5713.5低压供汽退出 5713.6中压供汽投运前检查 5813.7中压供汽投运 5813.8中压供汽运行维护 5813.9中低压供热运行注意事项 5914辅助蒸汽系统 5914.1系统概述 5914.2辅汽系统投运前系统检查 5914.3辅汽系统的投运 5914.4辅汽系统运行注意事项 6014.5辅助蒸汽系统停运 6015高、低压旁路 6015.1系统概述 6015.2技术规范 6115.3高、低压旁路投运前检查 6115.4高、低压旁路投运 6115.5旁路系统运行维护 6315.6旁路系统停运 6316发电机密封油系统 6316.1系统概述 6316.2技术规范 6416.3密封油系统投运前检查 6416.4密封油系统投运 6516.5密封油系统运行维护 6516.6密封油系统停运 6616.7密封油系统故障处理 6617发电机氢气系统 6717.1系统概述 6717.2技术规范 6717.3发电机充氢、排氢操作原则 6817.4发电机充氢置换前检查 6817.5发电机充氢置换操作 6817.6发电机排氢置换操作 6917.7氢冷系统运行维护 6917.8氢冷系统故障处理 7018定子冷却水系统 7118.1系统概述 7118.2技术规范 7118.3定冷水系统投运前检查 7118.4定冷水系统的投运 7118.5定冷水系统运行维护 7218.6定冷水系统停运 7218.7定子冷却水系统反冲洗操作 7318.8定冷水系统微碱装置运行规定 7318.9定冷水系统故障处理 7319汽轮机快冷装置 7519.1系统概述 7519.2技术规范 7519.3快冷装置投运条件 7519.4快冷装置冷却方式 7519.5快冷装置投运前检查 7619.6快冷装置投运 7619.7快冷装置停运 7719.8快冷装置投运注意事项 77辅机设备运行通则辅机启动注意事项确认启动设备检修相关工作结束，工作票已收回。辅机启动前应按要求测绝缘合格才能送电。热工、电气的有关保护装置、联锁装置和巡测装置应正确投入。辅机启动应有专人监视，发现异常应立即停止运行。6KV辅机启动前应通知值长，并征得同意后方可进行。若辅机启动时发生故障跳闸，应查明原因，故障消除后方可再次启动。辅机启动前检查所有安全围栏、防护罩完整牢固，对轮联接完好，地脚螺丝无松动。各部套轴承及油箱油质良好，油位、油温正常，油位计、温度计指示正确、清晰、完好。各转机冷却水量充足，无漏水现象，回水畅通。电动机外壳接地线良好，按电气规定测绝缘合格，送电正常。各表计完整齐全，仪表、信号及保护电源正常。检查试运设备系统正常，可投运。事故按钮完整可靠，保护罩齐全、盖好。辅机运行维护辅机在运行中应严格执行巡回检查制度。辅机运转平稳，声音正常，振动不超限。各轴承润滑良好，温度正常，油压、油位正常，轴承冷却水畅通无泄漏。电动机电流正常，外壳温度正常。各轴封处密封良好，无泄漏现象。运行中转动机械的参数限额：高、低压电机温度、温升应不超过的要求。滚动轴承温度≯100℃滑动轴承温度≯80℃振动的规定额定转速r/min1500～30001000～1500750～1000750以下振动值(双振幅)mm0.050.0850.100.12电动机及机械串轴≯2～4mm。辅机的故障停止发生下列故障之一，立即紧急停止运行辅机,启动备用辅机。轴承振动超过允许值。泵壳内有金属摩擦声或撞击声。水泵汽蚀、出口压力大幅度摆动并下降。轴承冒烟或温度超过允许值。盘根摩擦冒烟。电动机着火或冒烟。发生严危及人身或设备安全事故时。发生下列故障之一，可先启动备用辅机，然后停止异常辅机的运行。电机有异音或绝缘烧焦的气味出现较大的振动、串轴轴承温度或线圈温度异常升高.电机电流超过正常数值，采取有关措施无效。盘根漏水严重使用事故按钮按下时应保持1分钟以上。辅机联锁试验试验注意事项重要辅机联锁试验须征得值长同意,试验时电气、热工及有关人员应到场,发现问题及时处理。6kV辅机小车开关送试验位置做静态联锁试验；380V辅机送电做动态联锁试验。辅机的联锁试验，试验结束应做好详细记录。热工联锁试验启、停试验辅机运行正常，维持任一台辅机运行，投备用辅机联锁，具备启动条件。调开压力开关回路排水(泄油)门或由热工短接信号，当压力达到动作值时，备用辅机联动，检查备用辅机运行正常，关排水(泄油)门或由热工恢复信号，停运行辅机，用同样方式进行另一台辅机的试验。电气联锁试验启、停试验辅机运行正常，维持任一台辅机运行，投备用辅机联锁，具备启动条件。就地按运行辅机“事故按钮”，检查运行辅机停运，备用辅机联动，复位跳闸辅机，用同样方式做另一台辅机的联动试验。以下辅机应进行电气及热工联锁试验主机交、直流油泵联锁试验EH油泵联锁试验；顶轴油泵联动试验；凝结水泵联锁试验；真空泵联锁试验；开式冷却水泵联锁试验；工业水泵联锁试验；交、直流密封油泵联锁试验；定子冷却水泵联锁试验；轴加风机联锁试验；汽动给水泵A/B主油泵、直流油泵联锁试验。循环水泵、电动给水泵安装、检修后第一次启动或停用时间超过1个月应进行静态保护联锁试验。汽动给水泵系统概述本机组配有两台50%容量的汽动给水泵，采用东方汽轮机厂生产型号为G6.6-1.0凝汽式汽轮机，排汽直接进入凝汽器；该汽轮机配有两个汽源，一个是四段抽汽作为工作汽源，一个是辅助蒸汽作为备用汽源，两路汽源之间可进行外切换，即当机组负荷升至40%额定负荷（滑压）或30%额定负荷（定压）以上时，可将汽源切至工作汽源，当机组负荷降至40%额定负荷（滑压）或30%额定负荷（定压）以下时，汽源应切至备用汽源。本汽轮机盘车配置高速盘车装置，盘车转速为120r/min，控制系统采用MEH控制，调节方式采用喷嘴调节，控制转速在2800r/min～6000r/min范围。技术规范名称单位小汽机型号G6.6-1.0型式单缸、单轴、冲动纯凝汽式、辅汽外切换运行方式变参数、变功率、变转速额定功率MW3.450最大连续功率MW8.021额定工作转速r/min5250工作转速范围r/min3100～5900额定进汽压力MPa1.141额定进汽温度℃379.5额定排汽压力kPa.a7.8额定排汽温度℃41.03汽机级数级6转子一阶临界转速r/min2620转子二阶临界转速r/min9233转向从机头向泵看为顺时针方向与泵连接方式鼓型齿式挠性联轴器传动配汽机构喷嘴配汽名称汽前泵型号FA1D53型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h623.16732.54扬程M87.2482.85汽蚀余量（必需）M44.68效率%82.7283.84轴功率KW164.44173.24进水温度℃184.1187.2转速r/min1490旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）名称汽动给水泵型号DG600-240IVM(FK6D32M)型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大工况进口流量m3/h623.16732.54出口流量m3/h566.5675.67扬程M2328.872392.13效率%82.5981.49抽头压力MPa8.298.42抽头流量56.6656.87轴功率KW3959.54869.61进水温度℃184.1187.2汽蚀余量（必需）M32.7542.36转速r/min53195633旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）汽动给水泵启动前检查检查确认汽动给水泵及管路检修工作已全部结束。检查凝结水、循环水、开式水、工业水系统运行正常。各种表计完整齐全，一、二次门已开启，联锁保护装置及信号均已投入运行正常。所有辅机电动机测绝缘合格后送电，电动门、调整门校验良好。厂用压缩空气系统已投运，气动门气源已送上。EH油系统工作正常，MEH通电，控制系统工作正常。检查小机油箱油位、除氧器水位正常。检查汽动给水泵密封水及密封水冷却水和轴承冷却水投运正常。检查汽动给水泵前置泵密封水和轴承冷却水正常，密封水压至少大于前置泵进水压0.1MPa。按阀门检查卡对系统进行全面检查，确认各阀门状态正确。汽动给水泵启动汽动给水泵启动前试验调速系统静态试验及阀门试验汽动给水泵组脱扣保护试验：轴向位移大，润滑油压低，振动大、真空低、轴承金属温度高等MEH盘手动脱扣或集控操作台手动脱扣、就地手动脱扣锅炉MFT动作联跳小机前置泵跳闸联跳小机小机跳闸联关排汽蝶阀汽泵再循环调节阀开度≤80%且汽泵入口流量≤143.3t/h，延时15秒，则发出相应给水泵跳闸指令汽动给水泵水流量大于316t/h时关闭再循环调节阀。汽动给水泵禁止启动条件任一安全保护装置或系统失灵；机组保护动作值不符合规定；汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断动作转速以下；主汽门或任一调节阀卡涩或关不严；汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm;盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；润滑油和抗燃油油质不合格；润滑油进油温度不正常，回油温度过高；油箱油位在最低报警油位以下；抗燃油油温、油箱油位过低；小汽轮机进水；蒸气品质不符合要求；机组保温不完善；MEH控制系统故障；主油泵、事故油泵、润滑油系统、抗燃油系统故障及盘车装置故障；主要监视仪表不全或失灵：转速表、轴向位移表、振动表、进汽压力、温度表、润滑油压力表及给水泵入口流量表；机组启动、运行过程中参数超过限制值；存在威胁人身或设备安全的严重设备缺陷；汽动给水泵油系统投运启动小机油箱排烟风机。检查小机油箱油位在1/2～2/3处（约534mm），否则补油至正常，检查小机油箱油温＞20℃，否侧投入电加热，加热至油温35启动一台主油泵运行，检查转向正确，声音正常，检查出口压力＞0.25MPa，调整轴承润滑油压＞0.15Pa，做各油泵电气和热工联锁试验正常，维持一台主油泵运行，投另一台主油泵和直流事故油泵联锁备用，进行油循环。维持A、B冷油器和润滑油滤网一台运行一台备用，冷油器联络门打开，A、B润滑油滤网放空气门放尽空气后关闭，检查冷油器回油观察窗油流正常。根据油温变化调整投运冷油器冷却水进水门，全开出水门维持润滑油温40±5℃汽动给水泵泵体充水确认再循环调节门及其前后手动门全开，稍开前置泵进口电动门向泵组注水。开启泵组本体底部放水门排污，水质干净后关闭放水门。开启主泵顶部放空气门，排尽空气后关闭。全开前置泵进口电动门。启动前置泵，检查出口压力正常。小机盘车投运小机盘车投运前检查测盘车电机绝缘合格后送上电源。确认就地盘车控制柜电源已送上。确认汽动给泵组投盘车之前，泵体必须充满水。确认前置泵启动运行正常。检查汽动给水泵筒体上/下端温差＜20℃确认小机转速≤120r/min。检查润滑油系统油压正常，润滑油压＞0.15MPa。零转速自动投入盘车检查就地盘车控制柜上“电源”、“润滑油压正常”、“润滑油通”指示灯亮、“盘车电机运行”指示绿灯量。盘车装置控制柜上变频器开关置“变频器投入”，当变频器故障时将变频器开关置“变频器切除”。如控制柜上“润滑油通”指示灯没亮，按下“润滑油通”按钮，查“润滑油通”指示灯亮。在盘车装置控制柜上选择开关置“自动”，当检测到稳定的零转速信号时，即转速≤120r/min，盘车装置将自动啮合投入运行，检查“啮合到位”灯亮，“甩开到位”灯灭，“盘车电机运行”红灯亮，盘车电流正常。盘车投入后检查偏心，轴向位移正常，确认汽动给水泵各动、静部分声音正常，无动静磨擦。手动投入盘车检查就地盘车控制柜上“电源”、“润滑油压正常”、“润滑油通”指示灯亮、“盘车电机运行”指示绿灯量。盘车装置控制柜上变频器开关置“变频器投入”，当变频器故障时将变频器开关置“变频器切除”。如控制柜上“润滑油通”指示灯没亮，按下“润滑油通”按钮，查“润滑油通”指示灯亮。在盘车装置控制柜上选择开关置“手动”，当转速≤120r/min时，按下“盘车电机启动”按钮，检查“啮合到位”灯亮，“甩开到位”灯灭，“盘车电机运行”红灯亮，盘车电流正常。盘车投入后检查偏心，轴向位移正常，确认汽动给水泵各动、静部分声音正常，无动静磨擦。小机盘车停运若盘车装置投“手动”，在盘车装置控制柜上按下“盘车电机停止”按钮，检查“啮合到位”灯灭，“甩开到位”灯亮，“盘车电机运行”绿灯亮。若盘车装置投“自动”，当机组冲转后盘车装置自动甩开，转速≥140r/min时，盘车装置停止运行。盘车装置停止后，将盘车装置控制柜上选择开关置“禁止”。小机盘车停运后相关规定当汽泵转速下降至零时，投入连续盘车运行至汽缸温度达到150℃以下方可停止，而后间断盘车汽泵连续盘车时，主泵、前置泵泵体内应充满水，禁止泵内无水状况下盘车。汽泵停运后，如盘车不能投运，应及时关轴封进回汽手动门，尽快将真空降至零，关闭排汽蝶阀和抽真空旁路门及排汽蝶阀前疏水手动门。小机轴封保持供汽时禁止停盘车。小机送轴封抽真空小机送轴封抽真空之前确认盘车连续运行。小机轴封母管疏水暖管后，全开轴封送汽电动门，调整轴封回汽手动门，轴封汽压0.023MPa，检查两轴封端无蒸汽冒出，查轴封汽温正常(150～177℃)。分两种工况下抽真空与主机启动时一起抽真空：在主机抽真空前开启排汽蝶阀，小机真空随主机一起上升。主机带负荷运行正常时抽真空：逐渐开大排汽蝶阀电动旁路门，小机真空平缓上升，注意主机真空影响不大，否则应关小旁路门，当小机真空升至67.7kPa以上时，开启排汽蝶阀，关抽真空电动旁路门。开启四抽或辅汽至小机进汽电动门，打开低压主汽门前疏水气动门，疏水暖管30～60分钟(暖管过程中注意排汽管温度和小机转速、盘车，以防暖管时主汽门和调节汽门不严冲动转子跳盘车)。小机冲转条件冲转参数正常，小机主汽门前蒸汽至少有56℃泵组各保护投入正常。连续盘车1小时以上。MEH运行1小时以上。除氧器水位正常。润滑油压正常＞0.15MPa，油温在40℃～45℃排汽蝶阀打开，真空≥67.71kPa。再循环调节阀开启。前置泵运行正常。汽动给水泵筒体上/下端温差＜20℃小机复位条件：润滑油压＞0.07MPa真空＞47.45kPa泵上下壁温差≤2再循环调节阀打开排汽蝶阀打开前置泵已启动运行除氧器水位正常＞1500小机冷态启动在MEH系统小机ETS画面点击“复位”按钮，检查ETS复位正常后，按“挂闸”按钮，检查“挂闸”按钮显红色，小机挂闸正常，进行打闸试验正常后重新挂闸正常。按“开主汽门”按钮，检查主汽门开启，在MEH画面上选择“转速自动”。设目标800r/min，升速率200r/min/min，按“进行”按钮，检查调门开启，升至目标转速，暖机30分钟，当转速≥140r/min时，检查盘车装置应自动脱扣，否则立即打闸停机。检查正常后，设目标1800r/min，升速率200r/min/min，按“进行”按钮，升速至目标转速，暖机30分钟。检查正常后，设目标3000r/min，升速率200r/min/min，按“进行”按钮，升速至目标转速，检查机组平稳度过临界转速，振动不超过0.1mm，暖机10分钟，检查小机前缸金属温度＞121℃小机转速3000r/min，按“锅炉自动”按钮，检查小机控制方式平稳从“转速自动”切换到“锅炉自动”方式控制。当给水泵出口压力升至低于给水母管压力0.1～0.2MPa时，停止升速。开启给水泵出口电动门，给水泵升速带负荷，根据锅炉要求开启给水泵中间抽头门。升速过程中，应控制机组轴振动在0.1mm以下，过临界转速时轴振动不应超速0.12mm。主机负荷＞40%时，关闭小机主汽阀门前后及排汽管道上的所有疏水阀。转速升高后及时调整润滑油温，注意各轴承回油温度小于65℃当给水泵流量大于316t/h，给水泵再循环调节阀应自动关闭，否则应手动关闭再循环调节阀。主机负荷＞40%，启动第二台汽动给水泵，二台汽动给水泵正常后，停止电动给水泵，投入备用。调整两台汽动给水泵出力平衡，投入给水“自动”控制。小机热态启动在MEH系统小机ETS画面点击“复位”按钮，检查ETS复位正常后，按“挂闸”按钮，检查“挂闸”按钮显红色，小机挂闸正常，进行打闸试验正常后重新挂闸正常。按“开主汽门”按钮，检查主汽门开启，在MEH画面上选择“转速自动”。设目标800r/min，升速率200～300r/min/min，按“进行”按钮，检查调门开启，升至目标转速，暖机5分钟，当转速≥140r/min时，检查盘车装置应自动脱扣，否则立即打闸停机。检查正常后，设目标3000r/min，升速率200～300r/min/min，按“进行”按钮，升速至目标转速，检查机组平稳度过临界转速，振动不超过0.1mm，暖机10分钟，检查小机前缸金属温度＞121小机转速3000r/min，按“锅炉自动”按钮，检查小机控制方式平稳从“转速自动”切换到“锅炉自动”方式控制。当给水泵出口压力升至低于给水母管压力0.1～0.2MPa时，停止升速。开启给水泵出口电动门，给水泵升速带负荷，根据锅炉要求开启给水泵中间抽头门。升速过程中，应控制机组轴振动在0.1mm以下，过临界转速时轴振动不应超速0.12mm。主机负荷＞40%时，关闭小机主汽阀门前后及排汽管道上的所有疏水阀。转速升高后及时调整润滑油温，注意各轴承回油温度小于65℃当给水泵流量大于316t/h，给水泵再循环调节阀应自动关闭，否则应手动关闭再循环调节阀。主机负荷＞40%，启动第二台汽动给水泵，二台汽动给水泵正常后，停止电动给水泵，投入备用。调整两台汽动给水泵出力平衡，投入给水“自动”控制。汽动给水泵运行维护检查汽动给水泵组各部声音应正常。检查汽动给水泵组各运行参数在正常范围。检查系统无漏油、漏水、漏汽现象，若有应及时联系检修处理。检查各设备轴承振动、轴承回油温度正常。润滑油滤网差压达0.05MPa时，应及时切换备用滤网并联系检修处理。检查冷却水、压力正常，水流畅通。汽动给水泵日常维护参数名称单位正常值报警值跳闸值备注转速rpm3000～600062006327轴向位移mm-0.50～+0.30+0.30/-0.50+0.4/-0.6轴承振动mm＜0.05+0.08+0.125润滑油压MPa0.12～0.160.103启备用泵0.07启直流泵并跳小机0.027停盘车润滑油温℃40～45主油泵出口压力MPa≥0.25小机油箱油位mm299～515轴承回油温度℃＜60≥65小机支持轴承温度℃＜85100110小机推力轴承温度℃＜85100110小机汽封供汽压力MPa0.13小机汽封供汽温度℃150～177小机排汽真空kPa≥67.767.7-47.75小机排气温度℃＜135135150小机偏心μm＜80≥80前置泵轴承温度℃＜95前置泵电机轴承温度℃＜808095给水泵径向轴承温度℃＜757590给水泵推力轴承温度℃＜808095给水泵入口滤网差压MPa＜0.060.06给水泵入口压力MPa1.4额定值给水泵出口压力MPa22.8额定值汽动给水泵停运主机减负荷停机过程，当负荷降至50％负荷时，启动电动给水泵运行正常后，选择停止一台汽泵运行；负荷降至30％时，选择停止另一台汽动给水泵。因检修工作或异常(事故停泵除外)停止一台汽泵时，应先启动电动给水泵运行，再停故障汽动给水泵。操作要停运泵手操器降速，降低其出力，同时注意调整另一台给水泵流量保持汽包水位稳定。当停运泵出口流量降至143.3t/h时，再循环调节阀自动全开，否则手动立即全开。当汽泵转速降至3000r/min，确认该泵已退出给水系统时，手动关闭该汽泵出口电动门。在MEH操作盘上按“脱扣”按钮，检查确认“脱扣”灯亮，“挂闸”灯灭，四抽或辅汽至小机进汽电动门和主汽门、调速汽门全关，汽泵转速下降。检查小机脱扣后进汽电动门，排汽蝶阀自动关闭，检查各疏水阀自动开启。当汽泵转速下降至零时，及时投入连续盘车。真空到“0”后，及时关轴封进汽电动门和轴封回汽手动门。汽泵正常停运后盘车应运行8小时以上，油系统运行应在24小时以上。抢修情况下盘车及油系统至少运行4小时以上方可停运，停油系统后应密切监视轴承瓦温上升情况。小机停运后，注意监视排汽温度及排汽压力，防止主汽门、调门、轴封进回汽门关闭不严，蒸汽漏入汽缸冲破后缸防爆门损坏设备。汽动给水泵故障处理遇以下情况，应紧急停止汽动给水泵组汽动给泵组突然发生强烈振动或内有明显的金属撞击声和摩擦声。小机发生水冲击。任一轴承断油或冒烟或回油温度超75℃轴封冒火花。油箱油位降至最低油位线，而采取措施无法补救时。汽动给泵组停机条件达到。给水泵汽化，出口压力大幅度摆动并下降。汽动给泵组跳闸条件达到而保护未动。汽动给水泵组紧急停运操作步骤：立即就地或遥控打闸故障汽动给水泵组。检查主汽门、调速汽门关闭，排汽蝶阀联关，转速下降。检查电泵应自启动，否则应立即手动启动。小机转速到零，及时投入盘车运行，记录盘车电流、惰走时间。完成汽动给水泵组正常停运的其它操作。遇以下列情况，应先投入电动给水泵然后停故障汽动给水泵组：油系统着火不能迅速扑灭而威胁设备安全时。油系统漏油时，无法维持运行。蒸汽管道破裂，严重威胁机组安全运行时。汽动给水泵组故障停运操作步骤：启动电泵，投入正常运行。就地或遥控打闸停故障汽动给水泵组。检查主汽门、调速汽门关闭，排汽蝶阀联关，转速下降。小机转速到零，及时投入盘车运行，记录盘车电流、惰走时间。完成汽动给水泵组正常停运的其它操作。小机油箱油位降低的处理现象：油箱油位低报警。油位计指示降低。原因：冷油器漏油。油系统管道破裂或法兰连接不良漏油。油箱底部或油系统放油、放水门误开。滤油系统或贮油装置阀门误操作。油位指示失常。处理：核对就地油位计指示，确认油箱油位下降，查出油位下降原因并进行相应处理。油箱油位下降至低限，采取各种措施仍无效时，应紧急停小机。如查出是冷油器铜管泄，应切换冷油器运行。如油管道破裂漏油，除按油位下降处理外，还应做好防止油溅至高温管道上引起火灾安全措施。阀门操作错误时，及时恢复正确状态。小机油箱油位升高的处理现象：油箱油位计指示升高。油箱油位高报警。原因：油位指示失常。轴封间隙过大，油侧进汽进水。冷油器泄漏（冷却水压高于油压时）。滤油系统或贮油装置阀门误操作。处理：核对就地油位计指示，确认油箱油位升高，查出油位上升的原因，并进行相应处理。油位升高时，应进行油箱底部放水并通知化学取样化验，必要时进行滤油。如查出是冷油器铜管泄漏，应切换冷油器运行并进行隔离。如轴封间隙过大，应进行检修处理。如滤油系统或贮油装置阀门误操作，应将阀门调至正常位置。如因轴封汽压力过高，应进行调整至正常。汽动给水泵组油压降低的处理现象：润滑油压力指示降低。润滑油压力低报警。汽动给水泵组各轴承温度上升或温度高报警。泵组振动可能增大。润滑油滤网差压大报警。原因：表计失灵。压力油管路漏油。主油泵工作失常。润滑油滤网堵塞。备用油泵出口逆止门关闭不严。油箱油位过低。油系统阀门误操作。处理：发现润滑油压力下降时，应及时查明原因设法排除故障。若主油泵工作失常，应及时启动备用主油泵，维持油压正常。若油滤网压差过大，切换至备用油滤网运行，并通知检修清洗油滤网。若压力油管路大量漏油，应采取措施隔离，无法隔离时应故障停泵。油压降至0.103MPa时，备用主油泵应联动，若未联动，应立即手动启动。当油压降至0.07MPa时，直流油泵应联动，保护应动作，否则应立即手动启动并停小机。油泵出口逆止门故障，应通知检修处理。阀门操作错误时，及时恢复正确状态。轴承油温升高的处理现象：轴承温度及回油温度升高并报警。汽动给水泵组振动可能增大。原因：表计指示失灵。冷油器冷却水中断或脏堵。润滑油压低或轴承进油管堵塞。汽动给水泵组振动大，轴承油膜破坏造成动静摩擦。润滑油质不合格。处理：各轴承温度普遍升高，应检查润滑油冷油器出口油温、油压是否正常。若因冷油器出口油温高引起轴承温度升高，应及时进行调整。若因润滑油压低造成轴承温度升高，应查出油压降低的原因并进行调整。若一个或几个轴承金属温度、回油温度升高至遮断值时，应立即紧急停运汽动给水泵组。轴向位移增大的处理现象：轴向位移指示增大。推力轴承金属温度、回油温度升高。轴向位移大报警信号发出。原因：给水泵汽轮机过负荷。叶片严重结垢或运行中叶片脱落。水冲击。汽源切换时，蒸汽参数变化大。推力瓦磨损。润滑油压力过低，使油膜形成不好。真空较低。处理当发现轴向位移增大时，应及时查明原因并采取相应措施；并注意推力轴承各金属瓦块温度、回油温度的变化；加强对汽动给水泵组的运行监视，并减负荷运行。若采取措施无效，轴向位移达-0.5mm或+0.3轴向位移达-0.6mm或+0.4小机水冲击的处理现象：小机进汽温度或轴封供汽温度急剧下降。小机进汽管道法兰、轴封、汽缸结合面处冒白汽或溅出水滴。清晰地听到高、低压进汽管道有水击声。轴向位移增大，推力轴承金属温度、回油温度升高。原因：蒸汽温度急剧下降。除氧器满水，四段抽汽返水。轴封汽带水。用辅助汽源冲转小机时疏水不充分，导致小机进水。处理：确认小机进水，则应立即紧急停小机，并检查主汽门，调速汽门应迅速关闭。确认电动给水泵应联锁启动,否则手动启动并维持正常。检查小机排汽碟阀关闭。检查进汽管道及排汽管疏水门开启。其它操作按紧急停汽动给水泵组步骤处理。电动给水泵系统概述本机组设两台容量为50%汽动给水泵，设一台容量为30%电动给水泵；电动给水泵主要是在机组启、停时向锅炉上水或备用；机组正常运行电动给水泵处于热备用状态，当任一台汽动给水泵运行中故障跳闸时，电动给水泵联锁启动运行，可保证锅炉80%连续蒸发量需求；当锅炉发生故障MFT动作，电动给水泵联锁启动运行向锅炉上水，防止锅炉断水。技术规范名称前置泵型号QG500-80型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h396.56462.28扬程M89.0784.94汽蚀余量（必需）M4.124.46效率%79.7481.38轴功率KW106.41115.47进水温度℃184.1187.2转速r/min2985旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）名称给水泵型号FK6G32AIM型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大工况进口流量m3/h396.56462.28出口流量m3/h339.9405.4扬程M2325.822388.25效率%78.9480.71抽头压力MPa8.398.51抽头流量56.6656.88轴功率KW2537.313000.41进水温度℃184.1187.2汽蚀余量（必需）M21.426.08转速r/min46484811旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）电动给水泵启动前检查检查确认电动给水泵及管路检修工作已全部结束。检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次门。测电动给水泵系统所有辅机电动机绝缘合格后送上电源。联系热工，进行有关联锁、保护及自动装置试验正常。检查凝结水、循环水、开式水、工业水系统运行正常。厂用压缩空气系统已投运，气动门气源已送上。检查电泵油箱油位、除氧器水位正常。检查电动给水泵密封水、密封水冷却水和轴承冷却水投运正常。检查电动给水泵前置泵密封水和轴承冷却水，密封水压至少大于前置泵进水压0.1MPa。按阀门检查卡对系统进行全面检查，确认各阀门状态正确。电泵油系统投运检查辅助油泵停运，电机绝缘合格后送电。检查关闭电泵偶合器油箱底部放油门，补油到80mm油位处，取样化验油质合格。检查电泵润滑油冷油器、工作冷油器油侧放油门关闭，油侧排空气门排尽空气后关闭。启动辅助油泵进行油循环，检查滤网差压应＜0.06MPa，润滑油滤网投入一组运行，另一组备用，调整溢流阀，使润滑油压＞0.12MPa，各轴承油流正常。配合热工人员活动勺管，就地、远方开度一致并将勺管调至3～5%开度。视情况投入工作油、润滑油冷油器冷却水，水侧放空气门排尽空气后关闭，维持油温为35～45℃电泵泵体充水检查电泵进出水管路放水门关闭，排空气门进行排空气后关闭。确认电动给水泵再循环调整门前手动门及再循环调整门“自动”全开，出水电动门及中间头门关闭。检查除氧器水位正常，稍开电泵前置泵进水门进行泵体充水。电泵泵体充水结束，全开进水电动门。电动给水泵启动根据需求缓慢降低电泵勺管开度，注意不要对给水流量有大的扰动。检查电泵启动条件具备后，切除电机电加热器，启动电动给水泵。电泵启动后注意启动电流及返回时间应正常，检查转速，振动、轴温、声音、压力、流量正常，给水泵密封水回水情况及温度正常。当润滑油压力≥0.3MPa时，辅助油泵应联锁停止，否侧手动停止，注意润滑油压应0.1～0.2MPa，工作油压0.15～0.3MPa，油箱油位应正常。根据运行情况，开启电泵出口门及中间抽头门，调整勺管开度满足给水要求，当流量＞256t／h时再循环调整门自动关闭，正常运行中电泵转速＜4682r/min，出水压力＜23.13MPa，电流应＜408A根据电动给水泵电机定子线圈温升情况及时调整电机冷却水。调整工作冷油器冷却水，维持出口油温35～50℃；调整润滑油冷油器冷却水，维持出口油温38～42电动给水泵运行维护检查电泵正常运行时电动给水泵组各轴承的振动、瓦温、回油温度、回油量、电机定子线圈温度等各项参数在正常值范。检查电泵正常运行时电动给水泵润滑油压＞0.12MPa，辅助油泵联锁投入。检查电动给水泵组冷却水压力0.2～0.4MPa，水温≤38℃检查电动给水泵在可靠热备用状态。电动给水泵热备用条件电机绝缘良好，电源正常，电泵联锁投入。前置泵进水电动门，给水泵出口电动门开启，电动给水泵不倒转。再循环调节阀投“自动”方式，开启状态。中间抽头手动门开启。辅助油泵运行正常，联锁投入，润滑油压＞0.1MPa。机械密封冷却水、轴承冷却水，冷油器冷却水正常投入。勺管开度设为70％。日常维护参数名称单位正常值报警值跳闸值备注电流Ａ＜408润滑油压MPa0.12～0.200.10.05跳闸工作油压力MPa0.12～0.30润滑冷油器进口油温℃45～65≥75≥80手动停泵润滑冷油器出口油温℃35～50≥55≥65手动停泵滤油器压差kPa＜60≥60清洗滤网工作冷油器进口油温度℃60～100≥110≥130工作冷油器出口油温度℃35～70≥60≥70手动停泵油箱油位mm60～80前置泵支持轴承金属温度℃＜75≥75≥90跳闸电机支持轴承金属温度℃＜80≥80≥90跳闸偶合器支持轴承金属温度℃＜85≥85≥90跳闸主给水泵支持轴承金属温度℃＜75≥75≥90跳闸主给水推力轴承金属温度℃＜80≥80≥95跳闸偶合器推力轴承金属温度℃＜85≥85≥90跳闸电动机定子线圈温度℃＜110≥110≥130跳闸电机风温℃＜55机械密封回水温度℃＜80机械密封水冷却水差压MPa0.1～0.2电动给水泵停止电动给水泵控制切至手动，逐渐减少电泵勺管开度，降低电泵转速，转移电泵负荷。当电动给水泵出口流量≤116t/h时，再循环调整门应自动打开，否则手动开启。电泵转速降至1000～1200r/min，关闭电泵出口门，停止电动给水泵运行。检查当润滑油压≤0.1MPa时，辅助油泵应联锁启动，否则应手动启动辅助油泵运行,检查运行情况及润滑油压力正常。就地检查电泵惰走情况，注意静止后不应倒转，否则立即手动关紧出口电动门。若电泵停运后备用，应维持辅助油泵运行，投入电机电加热器。若电动给水泵停运后进行检修，应做好相关系统的隔离工作。电动给水泵事故处理电动给水泵组紧急停泵条件泵组突然发生强烈振动，泵组内有清晰的金属磨擦声时。任一轴承断油、冒烟，轴承金属温度或轴承回油温度超限达停泵值时。电动机冒烟着火时。泵体发生严重汽化时。油系统着火，无法立即扑灭，并危及到泵组安全运行时。润滑油压低至0.1MPa，启动辅助油泵后，油压继续下降至停泵值时。偶合器冒烟，着火时。偶合器油箱油位低至最低油位30mm时，经采取措施无效，油位继续下降。泵体大量泄漏、高低压管道破裂无法隔离，威胁到人身设备安全时。电动给水泵组应保护动作而拒动时。电动给水泵紧急停泵步骤在集控室操作盘上或就地按事故按钮停电动给水泵。检查辅助油泵已启动，润滑油压正常，否则立即手动启动运行。检查勺管开度逐渐降至0，电泵出水电动门应联锁关闭，否则手动关闭，并注意水泵不应倒转，否则手动关严出口电动门。完成正常停泵的其他操作，注意惰走时间并做好记录。给水泵汽化处理现象：电动给水泵电流下降且摆动。给水泵出口压力下降且摆动。给水流量下降且摆动。水泵内有噪声及水击声，泵组振动大。水泵结合面和两侧机械密封处冒出蒸汽。原因：除氧器内部压力下降太快，与除氧器水温下降不对应。除氧器水位太低，造成进水量不足。前置泵、给水泵入口滤网堵塞，造成进口水量、压力下降。给水流量低时，再循环调节门未开，水泵长时间在低流量下运行。处理：针对给水泵汽化的原因，采取相应措施进行处理。电泵汽化时,在锅炉点火升压阶段，应紧急停泵，待汽化消除后重新启动；若在带负荷过程中电泵汽化时，应将负荷转移至汽泵后停止电泵运行；若汽泵还未启动时，应立即停电泵，停止机组运行。汽泵汽化时应立即启动电泵运行，同时停运汽化的汽动给水泵，并根据给水流量进行负荷调整。稍开汽化泵主泵本体放空气门放出蒸汽。汽化泵消除原因后重新启动前，应确认主泵动静部分无卡涩，启动时应注意泵组内部声及泵组振动的变化。电动给水泵液力偶合器工作异常现象：液力偶合器工作回油温度异常升高。液力偶合器内有异声或发生剧烈振动。电泵启动后转速不上升，勺管回油温度超限，或偶合器冒烟。原因：工作冷油器水侧堵塞。偶合器内动静磨擦。勺管装置故障。油质不合格。处理：检查工作油冷油器工作情况，查明故障原因，并设法消除。发现工作油温升高，采取措施无效，继续上升至停泵值时，应紧急停泵。液力偶合器内有异声或发生剧烈振动时，应紧急停泵。电泵启动后转速不上升，勺管回油温度超限，或偶合器冒烟，应紧急停泵。循环水系统系统概述#1机循环水系统采用开式循环水系统，冷却水为东江水，设有3台立式斜流泵，热季采用一机三泵运行方式，冷季采用一机两泵运行方式，循环水经过凝汽器后排入虹吸井，一路经排水渠直接排出东江，另一路由设置虹吸井内的两台提升泵，将4310m3/h的水送入#1机力通风冷却塔冷却后再排入东江#2机循环水系统采用闭式循环水系统，设有3台卧式双吸单级离心泵和7台6165m3/h的机力通风冷却塔，热季采用一机三泵运行方式，冷季采用一机两泵运行方式，循环水经过凝汽器后进入机力通风冷却塔冷却再进入工业水池循环再用，工业水池补给水由净水厂提供。技术规范名称单位#1机凝汽器#2机凝汽器凝汽器型号N-21400N-21700凝汽器冷却面积m32140021700设计循环水温度℃24.326.05设计工况下凝汽器背压kPa.a6.16.6设计夏季最高水温℃3333夏季最高水温下凝汽器背压kPa.a11.811.8冷却水量t/h3850039000冷却管总根数根2496425314凝汽器净重t457460凝汽器运行时重t782785凝汽器汽侧灌水试验总重量t820820凝汽器型式单背压、双流程、表面式水室设计压力MPa.a0.35设计水量下凝汽器水阻kPa.a65.5冷却管材质mm铜管B10冷却管规格mmφ25×1.0名称单位#1机循环水泵一机三泵运行一机两泵运行泵型号SEZ1200-1140/900泵型式立式斜流泵额定流量m3/s3.9964.659额定扬程m14.9011.09额定转速r/min424424效率％8782轴功率（额定流量下）kW684.8630.5最优效率点流量m3/s3.775关闭点轴功率kW740最小淹没深度（额定流量下）m2.58m(水泵喇叭口最小淹没深度)闭阀扬程m32.0旋转方向（从上往下）顺时针电动机型号YKSL800-14/1180-1（710基座号）电动机类型立式三相鼠笼式感应电动机电动机转速r/min424额定功率kW800工作电压kV6额定电流A139.6名称单位#2机循环水泵一机三泵运行一机两泵运行泵型号RDL1200-940A泵型式卧式双吸单级离心泵额定流量m3/s4.024.52额定扬程m23.520.5关闭点扬程m4040转速rpm495495泵汽蚀余量m6.68.6额定流量下的效率%8886.5轴功率kW1074.21072型号YKS710-12类型卧式三相鼠笼式感应电动机转速r/min495额定功率kW1250电压kV6额定电流A159.3名称单位机力通风冷却塔#1机#2机型号NH-4310NH-6165型式混凝土框架逆流式混凝土框架逆流式数量1台7台冷却总水量m³/h431043155单台冷却水量m³/h43106165进塔水温（℃）4343出塔水温℃3333进风形式单面进风单面进风飘水率≤0.001%≤0.001%最小进水口处水压m1.51.5电机型号YKK355-4YKK355-4风机轴功率kW220220额定电压V60006000额定电流A4343额定转速rpm14851485额定效率%9292绝缘等级FF风机风量m3/h32800003280000风机风压Pa166166风机转速rpm105105风机轴功率kW159.7159.7名称单位二次滤网型号EPFG-1800设计工作压力MPa0.25水压试验压力MPa0.31运行水阻KPa6最大虑水量m3/h39000滤网孔径mm名称单位胶球清洗装置收球网型号RZ18－=2\*ROMANII收球网型式双网板,立式装球室型号CB-350-Ⅱ装球室型式立式,侧进侧出旋流式装球室容积m30.061泵型号BCP100-220泵型式离心专用胶球泵泵流量m3/h90泵扬程mH2O21效率(泵)%70必须汽蚀余量m2泵转速r/min1450胶球规格Φ23胶球（干态）凝汽器水侧通水前检查检修工作结束，工作票注销，检查人孔门关好，现场清理干净。检查凝汽器进、出水管和二次滤网底部放水门均关闭。检查胶球清洗系统、二次滤网冲洗系统均正常，具备通水条件。打开凝汽器循环水进、出水电动门。关闭凝汽器水侧进、排水室底部放水手动门。开启凝汽器水侧进、排水室顶部放空气门。凝汽器水侧通水启动循环水泵运行后或打开循环水进出水门，排尽空气后关闭放空气门。调整凝汽器出水门开度，维持凝汽器进水压力正常。#1机每一台循环水泵启动后，应立即投入二次滤网清洗，以防二次滤网压差大。凝汽器半侧隔离清洗或查漏经值长批准，将负荷减至50%～60%额定负荷以下，进行凝汽器半侧隔离清洗。确认凝汽器停运侧胶球清洗装置、二次滤网停运。凝汽器半侧隔离清洗前记录机组负荷，凝汽器循环水进、出水压力、温度，排汽温度，凝结水温度，真空。逐渐关闭清洗侧抽空气门，并注意真空变化，真空稳定≮90kPa，否则恢复原运行状态。关闭凝汽器清洗侧进、出水门，调整运行侧出水门维持水压正常，根据水压情况停运循泵，保留一台或两台循环水泵运行。开启清洗侧循环水进、出水室放空气门、放水门，放尽积水，注意监视凝汽器循环水坑水位正常。凝汽器半侧隔离后，注意真空的变化情况，真空应不低于88kPa并稳定，当真空降低时，可适当减负荷维持真空正常，若无法维持则立即停止清洗，恢复原运行状态。检查低压缸排汽温度变化情况，温度≥65℃全面检查机组运行正常后，将凝汽器清洗侧循环水进、出水门、二次滤网、胶球清洗装置停电。检修人员打开人孔门时，应严密监视凝汽器真空≮88kPa，否则应停止操作，汇报值长。在凝汽器清洗过程中，应严密监视机组的运行情况，出现异常时，应尽快恢复凝汽器清洗侧的运行。凝汽器半侧隔离清洗或查漏后恢复检修工作结束，工作票注销，检查人孔门关好，现场清理干净。关闭水侧放水门，将清洗侧凝汽器进、出水门、二次滤网、胶球清洗装置电源送电。稍开凝汽器循环水进水门，对清洗侧凝汽器充水、放空气后关闭排空气门，全开进水门。逐渐开启凝汽器清洗侧循环水出水门，注意调整循环水压正常。逐渐开启清洗侧抽空气门，真空应逐渐上升。真空正常后，汇报值长可以增加负荷运行，视情况启动备用循环水泵运行。恢复正常后，做好各参数记录。#1机循环水系统投运前检查循环水系统相关检修工作结束，具备投运条件。联系热工投入各仪表运行，联锁保护装置及信号均已投入且运行正常。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。检查循环水泵电机推力轴承油箱油位在1/2以上，油质良好。检查出口蝶阀油箱油位在1/2以上，油质良好。检查出口蝶阀油站油泵运行正常，油压正常。检查循泵前池水位正常＞4.0m。打开用水来#1机循泵冷却水母管进水门，水压正常。关闭循泵电机、轴承冷却水反冲洗联络门、放水门。开启循泵电机、轴承冷却水进水滤网前后手动门。关闭循泵电机、轴承冷却水进水滤网旁路手动门。调开循泵盘根密封冷却水进水门。调开循泵电机冷却水进水门，打开回水手动门。调开循泵轴承冷却水进水门，打开回水手动门。调开循泵冷却水回水至公用水系统手动门。#1机循环水系统投运联系值长准备启动循环水泵。全开凝汽器循环水进、出水电动门（至少全开一侧凝汽器循环水侧进、出水电动门）。启动循环水泵，检查循环水泵出口液控蝶阀开启，当开度达到15°时，联启循环水泵正常，若60s内出口碟阀没动作，则紧急停泵闭锁启动。检查出口液控蝶阀全开，循环水泵运行正常。调整A､B凝汽器出水门，维持循环水压力正常。检查提升水池内水位≥3.46m，循泵启动运行＞5分钟。检查机力通风冷却塔风机油位正常，油质量好。启动机力通风冷却塔风机，检查冷却风机运行正常。开启机力通风冷却塔进水电动门。检查降温水泵轴承润滑油冷却水投运正常，油位正常，油质良好。开降温水泵出口门，启动降温水泵，检查运行正常。当公用水系统故障时，应及时将循环水泵轴承、电机冷却水切换至本厂运行循泵出口供冷却水。#2机循环水系统投运前检查循环水系统相关检修工作结束，具备投运条件。联系热工投入各仪表运行，联锁保护装置及信号均已投入且运行正常。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。检查循环水泵电机轴承油箱油位在1/2以上，油质良好。检查出口蝶阀油箱油位在1/2以上，油质良好。检查出口蝶阀油站油泵运行正常，油压正常。检查中央水泵房冷却水塔集水池内部清洁、干净，无杂物，水位正常＞4.1m。打开工业水至循泵冷却水母管进水手动门、电动门，检查水压正常。开启循泵电机冷却水进水滤网前后手动门。关闭循泵电机冷却水进水滤网旁路手动门。调开循泵电机冷却水进门，打开回水手动门。#2机循环水系统投运汇报值长、主控准备启动循环水泵。全开凝汽器循环水进、出水电动门（至少全开一侧凝汽器循环水侧进、出水电动门）。开启循环水泵进水电动门和冷却塔进水电动门。启动循环水泵，检查出口蝶阀应联开正常，否则手动打开。检查出口蝶阀全开，循环水泵运行正常。调整凝汽器出水门，维持循环水母管压力正常。检查冷却塔风机油位正常，油质良好。根据机组真空要求，启动冷却塔风机，检查冷却风机运行正常。当有两台循泵正常运行后，应及时将循泵电机冷却水切换至运行循泵出口供。循环水系统运行维护检查循泵电流、振动、声音、轴温、出口压力、冷却水压力正常。检查电机轴承油位在1/2～2/3范围内，油质良好。维持中央水泵房工业水池水位正常在4.1m～5.1m之间。检查循环水泵电机线圈温度及轴承温度正常，冷却水压力正常，冷却水流量正常≥25m3/h。检查备用循环水泵处于良好的备用状态。联系化学定时对冷却水塔集水池加药，当化学通知循环水质不合格时应加强换水。检查出口蝶阀油站油压在14.5～17MPa范围，油位在1/2～2/3，油质良好。检查循环水系统无泄漏，循房泵蝶阀间无积水，凝汽器循环水坑水位正常，排污泵备用良好。按规定完成定期切换及试验工作。日常维护参数名称单位正常值报警值跳闸值备注循环水母管压力MPa＞0.07＜0.07联动备用泵循泵定子线圈温度高℃＜110110130循泵驱动端轴承温度℃＜858595循泵电机推力瓦温度℃＜757580循泵自由端轴承温度℃＜757580循泵轴承振动大μm＜5050120降温水池水位m2.06～3.44≥3.44≤2.06复用水池水位m≥2m≤1m≤0.62循环水泵冷却水流量m3/h≥25≤25降温水泵轴承温度℃＜85≥85≥95降温水泵定子线圈温度℃＜110110130冷却塔风机定子线圈温度℃＜150≥150≥155冷却塔风机承温度℃＜90≥90≥95冷却塔风机油位mm≥10≤100冷却塔风机振动mm/s＜6.36.37.0循环水泵联锁停循环水泵运行60S，出口液控蝶阀关闭或者入口蝶阀关闭循环水系统停运确认机组已停运，开式水系统已停运，循环水系统无用户，具备停运条件。汇报值长，停运循环水系统。进入DCS循环水系统画面，停止相应运行机力通风冷却塔风机。进入DCS循环水系统画面，解除备用循环水泵联锁，点击运行循环水泵图标，选择“停止”或者按“程停”操作。检查出口阀关至关正常，电流到零，注意循泵不应倒转。若系统需要检修，则进行系统隔离，切断相关电源，做好安全措施。循环水系统故障处理循环水泵紧急停泵条件循泵突然发生剧烈振动，同时听到明显金属撞击声。泵壳或出口管破裂影响安全运行。循泵电机冒烟着火。循环水泵故障跳闸现象“循环水母管压力低”声光报警。循环水母管压力指示下降。凝汽器真空下降，排汽温度上升。“循环水泵跳闸”声光报警。相应的停泵条件光字牌报警。跳闸泵出口蝶阀自动关闭。跳闸泵出口压力急剧下降。原因循环水泵出口蝶阀误关电气电源故障停泵保护动作处理在三台循环水泵均停止时，按不破坏真空停机处理时特别要注意主机和小汽机油温，注意开式压泵应联停，否则手动停运。两台循泵运行，其中一台循泵故障跳闸时，备用泵应联启，否则立即手动启动并检查跳闸泵出口蝶阀关闭，否则手动关闭。两台循泵运行，备用泵联动、手动启动均失败，应关小凝汽器循环水出口门调整水压正常，同时汇报值长根据真空下降情况适当减负荷。尽快查明原因予以消除，得主值或值长命令后重新投入故障跳闸泵运行。循环水压力降低现象“循环水母管压力低”声光报警，压力指示下降。凝汽器真空下降，排汽温度上升。循环水泵电流异常降低。“循环水泵滤网差压大”报警，电流大幅摆动。原因循环水泵进水间水位过低循环水泵运行中断轴循环水泵滤网差压大处理若因循环水泵运行中断轴，应立即启动备用泵，停运故障泵并关闭其出口蝶阀。若循环水泵进水间水位过低导致，可适当节流凝汽器出水门或停运一台循泵提高水位，必要时适当减负荷。立即开大工业水池补水电动门，工业水池补水至水位正常。若循环水泵滤网差压大，则切换至备用循泵运行，联系检修清洗滤网。机力通风冷却塔投运前检查中央水泵房机力通风冷却塔相关检修工作结束，具备投运条件。联系热工投入各仪表运行，联锁保护装置及信号均已投运正常。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。检查冷却塔风机电机轴承箱油位在1/2～2/3，风机减速箱油箱油位在10～20mm，油质良好。检查机力通风冷却塔人孔门已关闭锁紧。检查机力通风冷却塔淋水装置及填料正常，进水间水位正常＞4.1m，水质干净，无大的漂浮物。机力通风冷却塔风机投运在DCS循环水系统画面，点击需启动的冷却塔风机图标，在弹出的控制小窗口选择“启动”。检查冷却塔风机启动运行，检查风机运行正常，开启对应冷却塔进水电动门。机力通风冷却塔运行维护定期对淋水装置，填料进行检查，如有过大变形影响收水效率时，应予更换。机组大修期间应对塔水池进行清洗，平时清洗次数根据运行情况确定。根据实际运行情况调节补入循环水系统的补水量，达到补耗平衡，维持水池水位正常。淋水填料内部存在的结垢及藻类等问题将不同程度地影响冷却效率，加强对循环水水质的定期监控和处理。二次滤网投运前检查检查凝汽器、二次滤网相关检修工作已结束，具备投运条件。联系热工投入各仪表运行正常。检查二次滤网就地控制盘控制方式选“就地”，送上二次滤网就地控制盘电源，。检查二次滤网就地控制盘无“故障”信号，“电源”指示灯亮。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。二次滤网投运二次滤网就地控制盘上选择清洗方式为“快洗”或“分格”。二次滤网就地控制盘上选择控制方式为“远程”或“就地”。若选择二次滤网控制方式为“就地”，则就地控制盘上按#1（#2）阀开，当二次滤网排污阀#1（#2）阀全开后按“正转”或“反转”进行二次滤网正、反转清洗。若选择二次滤网控制方式为“远程”，二次滤网将根据控制程序设定运行，当滤网压差＞15KPa时，程序自动启动二次滤网运行，或者当差压＜15KPa时，程序每隔60分钟启动二次滤网按运行10分钟。若选择二次滤网控制方式为“远程”控制方式，在DCS开式循环水系统画面可点击二次滤网图标，选择“开启”和“结束”来启停二次滤网。二次滤网停运若选择二次滤网控制方式为“远程”控制方式，二次滤网将按程序设定自动运行，无法通过DCS选择“结束”来完全停止二次滤网运行，只能选择“就地”停止。在二次滤网就地控制盘选“就地”控制，按“停止”按钮停止二次滤网运行，按“#1(#2)阀关”按钮关闭排污阀。确认二次滤网停运和二次滤网排污阀已全关。若设备需检修，则应对系统进行隔离，放尽积水，切断相关电源，方能许可检修。胶球清洗装置投运前检查检查循环水系统及胶球清洗系统检修工作结束，具备投运条件。检查循环水系统两台循泵以上运行，水压正常。胶球泵盘动转子灵活，轴承油质、油位正常。联系热工投入各仪表运行正常。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。检查胶球清洗装置控制盘已送电。胶球系统投运前应做好凝汽器的真空、循环水温升、端差、过冷度的记录。胶球清洗装置投运在胶球清洗装置就地控制盘按装球室切换阀“关”按钮，将装球室置收球位。在胶球清洗装置就地控制盘按收球网“收球”按钮，将收球网置收球位。打开装球室上盖，装入适量已浸泡吸水充分的胶球，并记录胶球个数。关闭装球室放水门、出水门，开启胶球泵进、出水门，打开装球室放空气门注水放空气，见水流出后关闭。在胶球清洗装置控制盘上按胶球泵“启动”按钮，启动胶球泵运行，检查“启动”红灯亮。胶球泵启动后，在控制盘上按装球室切换阀“开”按钮，观察分球器观察窗检查胶球运行正常，记录胶球返回时间。投入胶球清洗60分钟后，进行胶球回收工作。胶球清洗装置停止当清洗时间到达后，在控制盘上按装球室切换阀“关”按钮，检查胶球应迅速聚集收球室。当分球器观察窗观察不到胶球回流后，关闭装球室进、出水门，停止胶球泵运行，关胶球泵入口门。在胶球清洗装置就地控制盘按收球网“反洗”按钮，将收球网置反洗位。打开装球室放水、放空气门，放尽存水后，打开装球室上盖，统计收球率，并选出不合格胶球，合格胶球仍装入装球室待用。记录凝汽器的真空、循环水温升、端差、过冷度变化，清点回收的胶球，分析清洗效果。工业水系统系统概述工业水系统有三台工业水泵，两台运行，一台备用，其工作水源取自中央水泵房工业水池，主要是向两台机组辅机提供轴承、电机和密封水等冷却水，保证各辅机安全运行。技术规范名称单位工业水泵型号KQL200/400-75/4型式立式离心泵扬程m40额定流量m3/h450泵效率%74汽蚀余量mNPSHr≤4.0电机型号Y2-280S-4额定电压V380额定电流A140电机转速rpm1480电机功率KW75工业水系统投运前检查工业系统相关检修工作结束，现场清理干净，具备投运条件。联系热工投入各仪表运行，相关联锁、信号投运正常。检查中央水泵房进水电动门前放水门关闭，打开工业水池进水电动门补水正常，工业水池水位＞4.1打开#2机#1～#3循泵进水门前至工业水泵进水手动门。打开#1～#3工业水泵进水手动门，进行泵体放空气。检查工业水至工业水池回水电动门前排地沟手动门关闭。根据系统运行方式要求打开工业水至工业水池回水电动门或至#4、#5冷却塔回水手动门。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。按阀门检查卡对系统进行全面检查，确认各阀门状态正确。工业水系统投运启动两台工业水泵，检查工业水泵运行正常，打开出水手动门。检查工业水系统压力正常，压力＞0.35MPa。进行工业水泵电气、热工联锁试验正常，投入一台工业水泵联锁备用。根据设备运行要求投入工业水系统各冷却用户。工业水系统运行维护检查盘根不应大量甩水，否则联系检修及时处理。检查系统管道、设备应无泄漏，水压＞0.35MPa。检查水泵电流、压力、轴承振动、声音、温度正常。检查各冷却用户设备运行正常。按规定完成定期切换试验工作。工业水系统停运确认工业水系统无用户，具备停运条件，汇报值长，方可停运该系统。切除水泵联锁，停止水泵运行。若系统需检修，则应对系统进行隔离，放尽积水，切断相关电源，方能许可检修。工业水系统故障处理工业水压力降低现象工业水压力下降工业水压力低报警，备用泵联动开式水电流下降工业水池水位低报警各冷却用户温度上升循环水泵进口滤网差压高报警原因运行工业水泵故障工业水池水位过低工业水系统阀门误关表计失灵循环水泵进口滤网堵工业水压力母管爆管处理发现工业水压降低，应立即核对表计，查明原因并采取相应措施果断进行处理，设法恢复正常运行。若工业水泵出口压力＜0.35MPa时，备用泵应自启动，否则应手动启动。若因工业水池水位过低，应立即补水至正常。若循环水泵进口滤网差压高应及时联系检修清理。若开式水系统误操作，应立即恢复正常。工业水压力母管爆管泄漏所致，应立即进行隔离并停运相应设备，若无法隔离应立即汇报做好停机准备。在工业水压下降时，若设备温度超限影响到机组的正常运行，应适当减负荷运行。开式水系统系统概况开式水系统有两台开式水泵，一台运行，一台备用，其工作水源取自循环水，系统正常运行主要为电动给水泵冷油器，主机、小机冷油器，EH油冷油器和定冷器，氢冷器提供冷却水。技术规范名称单位开式水泵型号OMEGA350-360A型式双吸离心泵扬程m30额定流量m3/h1600泵效率%83.8汽蚀余量mNPSHr≤6.8电机型号Y315L2-4额定电压V380额定电流A332.8电机转速rpm1480电机功率KW185开式水系统投运前检查确认开式水系统相关检修工作结束，现场清理干净，具备投运条件。联系热工投入各仪表运行，相关联锁、信号投运正常。所有辅机电动机及电动门电动机绝缘合格并送电。检查循环水系统投运正常，至少一台循泵运行。检查自动滤水器进、出水电动门开，旁路电动门关，滤水器投入自动运行正常，差压＜0.005MPa。检查开式泵停运，其旁路电动门应联锁开正常。检查开式水系统排地沟门关闭，放空气门放尽空气后关闭。按阀门检查卡对系统进行全面检查，确认各阀门状态正确。开式水系统投运适当调开各冷却用户进出水门，防止开式泵启动时系统蹩压损坏设备。启动一台开式水泵，检查水泵运行振动、声音、温度正常。检查开式水系统压力正常，压力＞0.25MPa。进行开式水泵电气、热工联锁试验正常，投入一台开式水泵联锁备用。根据设备运行要求投入开式水系统各冷却用户。开式水系统运行维护检查自动滤水器运行正常，差压正常，否则应联系检修清理。开式泵运行期间盘根不应大量甩水，否则联系检修及时处理。检查系统管道、设备应无泄漏，水压正常。开式水泵电流、轴承振动、声音、温度正常。按规定完成定期切换试验工作。日常维护参数名称单位正常值报警值跳闸值备注开式泵电流Ａ＜332.8开式泵出口压力MPa0.3＜0.25联备用泵自动滤水器差压MPa＜0.005开式泵轴承温度℃＜85≥85≥95跳闸旁路电动门联锁当A、B开式泵跳闸，旁路电动门联锁开开式水系统停运机组停运，开式水系统无用户，具备停运条件，汇报值长，方可停运该系统。切除备用泵联锁，停止运行泵，检查旁路电动门联开正常。若系统需检修，则应对系统进行隔离，放尽积水，切断相关电源，方能许可检修。开式水系统故障处理开式水压力降低现象开式水压力下降开式水压力低报警，备用泵联动或旁路门联开开式水泵电流下降循环水压力下降自动滤水器差压大原因运行开式水泵故障循环水压过低开式水滤网脏堵表计失灵开式水系统阀门误关处理发现开式水压降低，应立即核对表计，查明原因并采取相应措施果断进行处理，设法恢复正常运行。若开式水泵出口压力低至0.25MPa时，备用泵应自启动，否则应手动启动。若滤网脏堵，应及时切换至滤网旁路运行，并联系检修清洗。若循环水压过低，应及时调整循环水压正常，若循环水泵故障引起应及时启动备用泵。若开式水系统误操作，应立即恢复正常。主机润滑油系统系统概述润滑油系统系统采用集装油箱和套装油管路技术，在油箱顶部装有一台交流润滑油泵，一台直流事故油泵及两台排烟风机，箱内装有两台射油器和一套溢油阀。该系统采用主油泵～射油器供油方式，正常运行时，主油泵向Ⅰ射油器、Ⅱ射油器提供动力油；Ⅰ射油器工作提供主油泵入口油源，Ⅱ射油器工作提供主机滑润油及作为密封油系统油源。当润滑油压低于0.115MPa或机组启、停工况或转速＜2850rpm时，由交流润滑油泵向各轴承、盘车装置、顶轴装置供给润滑油及氢密封油系统油源；当润滑油压低于0.07MPa或交流油泵故障时，由直流事故油泵提供润滑油以满足机组安全停机。此外，该系统还设有两台冷油器、两台顶轴油泵，其中一台运行，另一台作为备用，本系采用ISO-VG32汽轮机油。技术规范设备项目单位数据主油泵型式单级双吸离心式型号入口压力MPa0.09～0.12出口压力MPa1.75～1.85额定转速r/min3000功耗KW～200供油射油器Ⅰ出口压力MPa0.21出口流量l/min3500供润滑油射油器Ⅱ出口压力MPa0.31出口流量l/min3600交流润滑油泵型号125LY-35-4型式单级单吸立式离心泵流量l/min3000扬程m35电机电压V380电机电流A82.1转速r/min2950轴功率kW45直流润滑油泵型号125LY-23-4型式单级单吸立式离心泵流量l/min2600扬程m23电机电压V220电机电流A114.3转速r/min3000轴功率kW22顶轴油泵型号D330J-601000A流量l/min140扬程MPa14电机电压V380电机电流A103.3转速r/min1475功率kW55主机盘车装置型式PC-22/1.5盘车转速1.5电机电压V380电机电流A47.4电机转速r/min730电机功率kW22溢流阀型式弹簧式正常溢流压力MPa0.196正常溢流流量l/min100最小溢流压力MPa0.176最小溢流流量l/min0最大溢流压力MPa0.255最大溢流流量l/min500切换阀型式筒状板式型号FQ-6-250工作压力MPa0.6工作温度℃80主油箱运行容积30.6最大运行容积35设计压力MPa0.2设计温度℃100主机冷油器型号YL-400换热面积m2400出油温℃45进油温℃65冷却水温℃30冷却水量l/h400流量l/min3600储油箱净油箱容量m323油污箱容量m323润滑油输送泵型号65AY60B型式卧式离心泵流量m3/h20扬程m36转速r/min2900净化装置净化装置型号YN-MAB206净化装置型式离心式净化装置出力l/min10600过滤精度μm≤5处