数控机床实训心得体会（22篇）

数控机床实训心得体会（精选22篇）写心得体会不仅有助于我们总结阅历，还可以加深对所学学问或经验的理解和记忆。以下是我为大家收集的心得体会范文，供大家参考，欢迎指正和补充。

数控机床软件实训心得体会

我是一名机械专业的本科生，在过去的学期中，我们学习了数控机床软件方面的学问，并进行了实训。通过这次实训，我深刻体会到了数控机床软件的重要性和应用价值，也提高了自己的技能水平。以下是我对这次实训的心得体会。

首先，在实训过程中，我们熟识了数控机床软件的基本操作和编程方法。数控机床软件是限制机床工作的关键，娴熟驾驭软件的操作对于提高工作效率和精确性至关重要。在实训中，我学会了如何在CAD软件中绘制零件图，然后通过CAM软件生成对应的加工程序，并在CNC机床上进行加工。通过实际操作，我更加深化地了解了数控编程语言和程序的编写原理，能够依据图纸要求进行合理的程序设计，提高了编程的精确性和效率。

其次，实训过程中培育了我们的团队协作实力和解决问题的实力。在实训中，由于程序编写和机床操作上的困难，我们常常面临各种挑战和问题。但是通过团队合作，我们能够相互帮助和沟通，共同解决问题，提高了我们的解决问题的实力。在解决问题的过程中，我们也熬炼了自己的动手实力和分析实力，提高了我们对机床操作流程和编程原理的理解。

再次，实训过程中，我们相识到了数控机床软件对于提高加工精度和效率的重要性。在传统的机械加工过程中，由于操作人工的限制，难以做到完全精确和高效率。而数控机床软件的应用，能够实现零件的高精度加工、提高加工效率和削减人为的操作失误。通过实训，我们亲自操作了CNC机床进行加工，并与传统的机械加工方式进行了对比。实际操作中，我们发觉数控机床软件的运行速度快、精确性高，并且能够重复加工，大大提高了产品的加工质量和生产效率。

最终，实训过程中，我们相识到了数控机床软件在现代工业中的广泛应用。随着科技的发展，数控机床软件已经成为现代工业的重要工具。不管是航空轨道，还是汽车零部件，都离不开数控机床软件的精密加工。而且，随着人工智能和物联网技术的不断发展，数控机床软件在智能制造和智能工厂方面有着更广袤的应用前景。因此，驾驭数控机床软件的操作和编程技能对于我们机械专业的学生至关重要，将来也会在我们的就业中供应更多的机会。

综上所述，通过数控机床软件实训，我深刻相识到了数控机床软件的重要性和应用价值，提高了自己的技能水平。通过娴熟驾驭软件的操作、培育团队协作实力、了解软件的应用和理解数控机床软件在现代工业中的广泛应用，我信任我已经为将来的工作做好了充分的打算。

数控机床软件实训心得体会

近年来，随着科学技术的发展，数控机床已经成为工业生产中的重要设备。为了提高技能人才的素养，很多高校起先在课程中增加数控机床软件实训。在这次的实训过程中，我积累了珍贵的阅历和体会，下面将从下面五个方面来总结我的心得体会。

首先，数控机床软件实训提高了我对数控机床的了解。在实训课程中，我学习了数控机床的基本原理和操作流程。通过实践，我深化了解了数控机床的各部件及其作用，以及数控机床的工作原理。我学会了如何正确地操作数控机床软件，设置加工参数以及检查调试。这使我对数控机床的工作过程和工作方式有了更加深刻的了解。

其次，数控机床软件实训让我娴熟驾驭了数控编程技巧。在实践中，我不仅学会了G代码和M代码的基本格式和用法，还了解了数控编程的基本原则。我学会了如何依据零件图纸编写数控程序，如何选择合适的刀具和加工路径，以及如何进行编程调试。通过反复的实操，我不仅提高了自己的编程水平，而且也培育了自己的耐性和细心的工作看法。

第三，数控机床软件实训提升了我的机械加工实力。在实训课程中，我通过加工实习，熬炼了自己的机械加工技能。我学会了如何运用机床进行加工操作，驾驭了不同类型机床的操作方法和留意事项。我学会了如何选择合适的刀具和加工参数，以及如何进行切削加工和精加工。通过反复实践，我渐渐提高了自己的机械加工水平，培育了自己的动手实力和解决实际问题的实力。

第四，数控机床软件实训培育了我的团队合作意识。在实训过程中，我往往须要与同学们一起进行实操练习和编程调试。我们须要相互协作，分工合作，以完成给定的任务。在合作中，我学会了如何与他人有效地沟通和合作，学会了倾听他人的看法并接受他人的建议。通过团队合作，我们共同解决了难题，取得了良好的成果，并渐渐建立了起信任和合作的关系。

最终，数控机床软件实训促进了我对将来职业发展的思索。通过实训，我深刻意识到数控机床技术在工业生产中的重要性和应用前景。我也意识到数控机床领域对人才的需求与日俱增。因此，我决心在今后的学习中接着深化探讨数控机床技术，提升自己的专业实力，以迎接将来职业发展的挑战。

总之，数控机床软件实训让我从多个维度获得了珍贵的阅历和体会。我通过实践了解了数控机床和数控编程的原理和方法，提高了自己的机械加工实力，培育了团队合作意识，并对将来职业发展有了更加明确的规划。我信任，这次实训经验对于我今后的学习和工作都将产生主动的影响。

数控机床的实训心得体会

数控机床是一种可编程限制器限制下的精密机床，具有高效率、高精度、高自动化等优势。在我接受数控机床实训的过程中，我深刻体会到了它的便利和牢靠性，更有助于提升生产效率和产品质量。以下是我的实训心得和体会。

其次段：教学内容。

数控机床的实训主要分为两个方面：理论学习和实际操作。理论部分主要包括机床结构、机床限制系统、加工工艺及相关工具的运用等。实际操作则是依据给定的加工制图，进行机床加工操作，调整机床和机床工具，以达到加工要求。

第三段：优点体现。

相比传统机床，数控机床更加自动化、精密、高效，并且具有较强的适应性、敏捷性和可编程性，这使得生产效率和产品质量提升了一个档次。另外，数控机床操作简洁，无需耗费过多时间和精力，对于操作工人来说，特别便利和易于驾驭。

第四段：挑战与解决。

在实训的过程中，我也遇到了一些问题，例如加工过程中机床振动、零件误差、加工工具磨损等等。这须要我们对机床进行具体调整和加工技术方面的学习以解决这些问题。而这些问题都得到了解决，对于我们学习和驾驭数控机床操作技能有很大帮助。

第五段：总结与展望。

总之，通过数控机床实训这个过程，我对机床加工有更深刻的相识和理解，并学会了如何运用数控机床进行制作，同时也理解了数控机床优势与挑战。将来，我还须要进一步加强技能训练和学问的积累，为企业生产供应更优质的机床制作服务。

数控机床实训心得

实训就是把理论学问运用到实际操作中，既是对实际操作实力的培训，又是对理论学问的复习巩固和延长。经过9天的数控实训我们学到了许多学问。

我们实训运用的是济南第一机床生产ck6182s的数控车床，数控系统是日本fanucfanuc0-td系统。首先要背熟数控车床平安操作规程，然后老师让我们自己熟识操作面板。在老师的教育下，我们驾驭了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么状况下必需回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中运用的g代码等。经过反复的练习，我们基本娴熟驾驭了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，姜老师总会为我们具体讲解数控车床的操作方法以及操作留意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要仔细根据老师的要求去做就可以了。并且遇到任何问题都可以向老师请教。姜老师平易近人，对我们提出的问题，他总是耐性的解答。即使犯了错误，他也没有一点指责的意思，有的只是激励。在姜老师的细心辅导下，我们很快就娴熟驾驭了数控车床的实际操作。还有左老师说，在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满意老师的要求。左老师教我们的g32指令，g92指令，以及g76指令，不仅要熟记于心而且还要能在编制程序时娴熟运用。在与其他同学合作下，在不断的修改与多次重复之后，我们组最终加工出了符合老师要求的零件。当然还存在一些不足，比如说程序的编制还不娴熟，加工工艺方面还有待提高，实际操作阅历还比较欠缺。今后更要虚心学习，接着提高自己的水平。

学习了数控车床的仿真与实际操作。由于以前没有接触过日本fanuc数控系统，对编程不是很熟识。经过短暂的学习，基本驾驭了仿真模拟零件的加工以及实际机床的操作。在老师指导下，学会了如何正确安装刀具，以及如何对刀。车床不象铣床，存在着肯定的人身与设备的.危急。在操作过程中，必需要仔细遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，肯定要确保不会发生事故方可。但由于时间较短，没能娴熟的驾驭编程。以后要仔细学习，提高编程水平，并加强操作实力。

连续两周的数控实训，让我在短时间内驾驭了许多关于数控车的技能！在此，我想感谢姜老师和左老师的教育以及你们仔细负责的授课！总之，本次数控实训水平的确比以前提高了，尤其是在实际操作方面。缺憾的是时间有些短，日本fanuc数控系统没有能够驾驭。通过实训我也发觉了自己的很多不足。主要是编程水平以及实际操作阅历方面仍旧有欠缺。但我们所学到的的确许多，在提高了自己动手实力的同时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。我会好好的努力！争取做一名优秀的数控车操作工！

在这次实践中不但培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。

以前不知道数控是什么，通过这次实践不仅知道了，想要学好数控的同学，我建议你门肯定要学好这些课程；计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备限制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术。

现在随着改革开放深化发展，全国的数控行业发展快速，特殊是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机协助加工技术。由于市场竞争日益激烈，这些企业不得不大量引进高新技术，从而导致对专业人才的大量需求。所以学习数控我觉得是个不错的选择。由于系领导的高度重视、实习单位的主动支持和实习师生的共同努力，20xx届本科毕业生实习进行得很顺当，取得了较好的成果，同时也反映出一些问题。本届毕业实习全面落实了实习安排，使实习管理得到了规范，实习教学质量得到了提高，并得出一些建设性的建议。

1.实习时间20xx年3月22日20xx年5月9日，共七周。

2.实习地点实习地点32个。在自治区内25个实习点，区外7个实习点。详细实习地点详见附件一，20xx届本科毕业生实习状况统计表。

3.实习内容实习内容可以概括为两大类。一类是本专业范围内的工作，另外也有个别。

4.实习人数。

（1）实习学生。20xx届三个毕业班的131名学生全部参与了实习。

（2）实习指导老师。共17人。由于实习点多，地点分散，系领导、教研室主任和本学期任课老师及相关行政人员全部参与了实习指导工作。

5.实习形式。

依据学院教务处的要求，实行集中实习和分散实习两种形式。分散实习学生自己联系实习单位，都出具了三方签名的书面材料（个人申请书、家长同意书和实习单位接受实习的证明书）。

集中实习学生的实习单位由系里联系。全部实习单位都有专业老师指导。实习类型有毕业实习和毕业设计两种，毕业实习学生107人（31个实习点），毕业设计24人（1个实习点）。依据学生个人意愿和特点选拔毕业设计学生，其他学生参与毕业设计。

6.实习成果数据统计。

（1）收到32个实习点每个点一份实习鉴定（实习单位盖章有效）。鉴定对每个实习学生做出了评价，131名学生单位实习鉴定成果全部合格。

（2）收到学生实习报告112份。其中毕业实习学生每人一份，共107份；毕业设计每组1份，共5份。实习报告全部合格。

（3）收到实习老师每人一份实习总结报告，共17份。

报告内容包括三部分。

一是对学生在实习过程中的表现、实力、纪律状况和基础学问驾驭程度的评价。

二是结合实习单位的看法，对自己指导的每个学生给出综合实习成果。

三是就毕业实习过程中反映出来的教学存在的问题提出改进看法或建议等。全体学生综合实习成果全部合格。

在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更详细的相识和客观的评价。

本次实习实行分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。

本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。

1.工作实力。

在实习过程中，绝大多数同学主动肯干，虚心好学、工作仔细负责，主动参加企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时仔细完成实习日记、撰写实习报告，成果良好。实习单位的反馈状况表明，我们的学生具有较强的适应实力，具备了肯定的组织实力和沟通实力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了很多合理化建议，做了很多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。

2.实习方式。

实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力吸取实践学问。同学们仔细的工作看法、较强的工作实力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其指导人员的一样好评。

3.实习收获。

主要有四个方面。

一是通过干脆参加企业的运作过程，学到了实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，使理论与实践学问都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。

二是提高了实际工作实力，为就业和将来的工作取得了一些珍贵的实践阅历。

三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。

四是为毕业论文积累了素材和资料。

4.组织管理。

实习领导小组成员亲自到实习单位，检查和指导实习工作，协调解决实习中遇到的问题，总结、沟通工作阅历。

指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证明习质量起到了重要作用。实习起先时，老师们深化学生和实习单位，阐明实习大纲及实习安排内容，明的确习目的和要求。

数控机床实习心得体会

一名学生，能有机会去工厂实践，汲取了理论学问，急需消化的真是雪中送炭，我感到特别荣幸，感觉到受益匪浅。

学习过程：

(一)木材的选用。

工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由——正是“一分价钱一分货”。

mdf板常用的材质，我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节约成本的客户来说可以举荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，特别的木材也有备量，都要尽量举荐选用常规木材(除非客户定购的产品浩大值得工厂选购 昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

(二)加工。

工厂所采纳的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机、万能圆锯机、立轴机等。只要操作得当，人员支配，都能产生较高的(来说，都须要娴熟人工)。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐外形相同，做法简洁，结构清楚的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

(三)喷漆加工。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会举荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会支配到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

(四)镭射和丝印。

工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。不举荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

(五)包装。

包装是成品完工前的`最终一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的缘由。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户说明清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的限制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采纳的平安包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。

(六)配件。

五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购 的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的实力，都可以独立。

像eva之类的，也都须要选购 。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中信任会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都支配好，也还要的学习产品的学问，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。

数控机床的实训心得体会

数控机床现在在工业制造中已经越来越普及，它不仅提高了加工效率，还能保证精度。作为机械专业的学生，在校期间接触到数控机床，进行了一段时间的实训，深深地感受到了它的作用和优势。本文就是对数控机床实训的一些心得体会。

其次段：相识数控机床。

数控机床是利用数字限制技术来限制机床的加工过程，其主要特点是：加工精度高、自动化程度高、生产效率高、生产成本低、适应性强、用途广泛。数字限制技术是一种融汇了电子、计算机、限制技术、传感器技术、机械和液压等多学科交叉的技术。而数控机床的原理和结构也是机械、电子和计算机三者相结合。

在实践操作中，我们首先要了解机床的排布和运转方式，以及留意平安问题。接着是软件操作，包括机床的编程、设定参数和输入数据等。针对不同的零件进行编程和工艺流程的优化是我们要努力的方向。最终进行机床的启动，运转和停止调整，不断加深对机床的了解和驾驭。

数控机床的优势有许多，最大的特点就是提高了加工精度和生产效率。数控机床具有高速度、高精度、高牢靠性、高自动化、高柔性等优点，有效地提高了加工质量和产品质量。同时，数控机床配备的计算机系统可以储存和管理加工信息，因此，生产管理更加刚好和便利。

第五段：总结。

数控机床的实训让我们更好地了解了数控机床的原理和操作方法。同时，也能够培育我们的机械加工技能和编程技能。实践是检验真理的唯一标准，唯有经过反复实践，才能真正驾驭机床的操作方法和技能，在将来工作中充分发挥自己的实力和潜力。

数控机床的实训心得体会

在我进行数控机床实训的这段时间里，我深深地相识到了数控机床的重要性和实训的意义。通过这次实训，我不仅获得了专业学问和实践实力，更加深了我对数控机床制造业的理解和相识。下面是我在此次实训中的心得体会。

数控机床是一种通过数控器对工件进行加工的现代化机床，具有精度高、加工效率高等特点。在实训中我了解到，数控机床可以根据预定程序自动完成不同形态、尺寸和材料的加工工件，而且可以实现连续自动加工，削减了人力，提高了效率，确保了加工的稳定性和一样性，这能够大大提高企业的生产效率和经济效益。

第三段：实训中的收获。

在实训期间，我接触了许多不同种类的数控机床，例如：铣床、钻床、车床等等，不同的机床须要不同的操作方法、刀具、程序和参数设定，这让我更深化地理解了数控机床的运作原理和加工流程。同时，在实训过程中，我还学会了运用CAD软件进行绘图，并将其转化为CAM程序，可干脆输入进数控机床，便利快捷，提高了工作的效率。

第四段：团队精神的重要性。

在实训中，我也深受到了团队精神的影响，许多时候，任务超出了个人实力范围，须要大家同心协力才能完成。在这个过程中，我和我的同伴们共同协作、相互激励、主动协作，最终完成了任务，大大提高了我和同伴们的工作效率。

第五段：总结与展望。

总的来说，这次实训加深了我对数控机床的相识，提高了我的专业技能和实践实力，在团队中也收获了友情和合作。在将来的学习和工作中，我会接着学习新的技能和学问，不断提升自己。同时我认为，数控机床和制造业的发展将会越来越重要，而数控机床的市场需求也会越来越大，我会努力以此为目标，将技术储备积累到更深层次，不断突破自我，为中国的制造业贡献一份力气。

数控机床心得体会

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的志气。：

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论学问，所以我很珍惜这次实习机会，仔细的听老师的讲解和介绍，视察每一个机械的构造和零件，以及学习它的好用方法，和理论学问相结合，才能够理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按依次进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应当留意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的'产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能够体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。

数控机床实习心得体会

一名学生，能有机会去工厂实践，汲取了理论学问，急需消化的真是雪中送炭，我感到特别荣幸，感觉到受益匪浅。

工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由——正是“一分价钱一分货”。

mdf板常用的材质，我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节约成本的客户来说可以举荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，特别的木材也有备量，都要尽量举荐选用常规木材(除非客户定购的产品浩大值得工厂选购 昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

工厂所采纳的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机、万能圆锯机、立轴机等。只要操作得当，人员支配，都能产生较高的(来说，都须要娴熟人工)。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐外形相同，做法简洁，结构清楚的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会举荐客户用nc漆。

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会支配到位。在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。不举荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

包装是成品完工前的最终一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的`产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的缘由。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户说明清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的限制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采纳的平安包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。

五金是常用到的配件。常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购 的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的实力，都可以独立。

像eva之类的，也都须要选购 。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中信任会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都支配好，也还要的学习产品的学问，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。

数控机床实习心得体会

短短1周的数控铣床仿真加工实训很快就过去了，在实习过程中，老师耐性地给我们讲解了数控仿真软件上面每个指令的运用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控仿真加工这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当留意的细微环节问题。

这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，基本驾驭了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么状况下必需回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中运用的.g代码等。经过反复的练习，我们基本娴熟驾驭了这些实际操作必备的技能。但由于时间较短，没能娴熟的驾驭编程。以后要仔细学习，提高编程水平，并加强操作实力。

时间总是匆忙而逝，立刻要进入大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、总结。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

数控机床实训心得体会

数控机床实训心得体会要怎么写，才更标准规范？依据多年的文秘写作阅历，参考优秀的数控机床实训心得体会样本能让你事半功倍，下面共享【数控机床实训心得体会通用3篇】，供你选择借鉴。

我是来自__级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校安排到江苏省湘原机械有限公司实习。时间如流水，转瞬间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。

我来到工厂被安排到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦听从的看法欣然接受。接受了任务起先了挑战，我才发觉我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教育和他得仔细的工作看法时刻影响着我引导者我，让我从中学到了许多。测量工作是一个细致活，我们必需具备仔细的工作看法细心工作作风。精确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。

这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己仔细听从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦听从坚持的工作看法圆满的完成实习任务。

在此感谢学院的培育，感谢学校老师的耐性教育，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力气为学校争光为厂争荣。

一名学生，能有机会去工厂实践，汲取了理论学问，急需消化的真是雪中送炭，我感到特别荣幸。礼拜的，段里，感性的相识，感觉到受益匪浅。

是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。

学习过程。

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作须要，主要学习到的学问由此的心得。

(一)木材的选用。

工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由——正是“一分价钱一分货”。

mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节约成本的客户来说可以举荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量举荐选用常规木材(除非客户定购的产品浩大值得工厂选购 昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

(二)加工。

工厂所采纳的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员支配，都能产生较高的(来说，都须要娴熟人工)。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐外形相同，做法简洁，结构清楚的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。

(三)喷漆加工。

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采纳的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会举荐客户用nc漆.

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会支配到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

(四)镭射和丝印。

工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。不举荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。

(五)包装。

包装是成品完工前的最终一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简洁组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的缘由。

而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户说明清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的限制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采纳的平安包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。

(六)配件。

五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购 的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的实力，都可以独立。

像eva之类的，也都须要选购 。

这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中信任会有的帮助。

我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的学问，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。

一、单位介绍。

__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。

三、实习内容。

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获。

通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。

数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。

在视察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

齿轮零件加工工艺：

最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。

在自己亲自加工的时候，许多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解。

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控机床软件实训心得体会

在现代工业制造中，数控机床已成为不行或缺的重要设备。为了培育高素养的数控机床操作技术人才，我校开设了数控机床软件实训课程。在这门课程中，我不仅学习到了数控机床操作的基础学问，还进行了实际操作训练。通过这段时间的学习与实践，我深刻体会到了数控机床软件实训的重要性与收获。

其次段：体验与感悟。

在实际的数控机床软件操作中，我亲自操作了数控机床，分析工件的加工要求，选择合适的刀具，并编写相应的加工程序。通过这一过程，我深刻体验到了“限制、精确、高效”的特点。与传统机床相比，数控机床极大地提高了加工精度和效率，削减了人为因素对加工结果的影响，提高了生产效率与产品质量。这让我对数控机床的将来发展充溢了信念。

第三段：挑战与成长。

在实训的过程中，我也遇到了一些困难与挑战。数控机床操作须要精确的测量与调整，须要细致且耐性地编程，须要全面而深化地了解各种刀具及其加工特点。这些都须要我不断地学习与实践。在克服困难与挑战的过程中，我不断地提升自己的实力与技巧，渐渐娴熟驾驭了数控机床软件的操作方法与技巧。这个过程中，我感受到了自己的成长与进步，也更加明确了自己将来的职业方向与目标。

第四段：合作与沟通。

数控机床软件实训课程注意培育学生的团队合作精神。在实际操作中，与同学们之间的紧密合作与沟通成为了促进学习的关键。我们相互帮助、相互学习，一起解决问题与困难。通过团队合作，我们不仅加深了对数控机床软件操作的理解，还培育了解决问题的实力与团队协作精神。这些将对我们今后的工作与生活中都起到主动的促进作用。

第五段：将来展望。

通过数控机床软件实训课程的学习，我对数控机床的技术与应用有了更加深化的了解，也培育了实际操作的实力与技巧。面对将来，我将把所学所得运用到实际的工作中，不断提升自己的专业技能与学问水平。同时，我也期盼着数控机床技术在将来的发展，为我们的生产与制造带来更大的便利与创新。我希望自己能够在这个领域中有所作为，为我国制造业的发展做出自己的贡献。

总结：

数控机床软件实训课程通过理论学习与实际操作相结合的方式，使我更深化地了解了数控机床的原理与应用，并培育了我良好的实际操作实力与团队合作精神。通过这门课的学习，我在将来的职业发展中将能更加游刃有余地应对各种挑战与任务，为实现中国制造强国的幻想贡献自己的力气。

数控机床结构试验心得体会

作为机械工程的一种基础课程，数控机床结构课程是特别重要的环节。这门课程是机械工程学生必需驾驭的学问，它要求学生对机床结构的各个方面有一个整体的、系统的理解。试验是该课程不行或缺的一部分，充分发挥了实践探讨实力，进一步加深并巩固了理论学问。

其次段描述试验整体过程。

在数控机床结构试验中，我们通过视察和试验，了解了不同类型的数控机床的结构、机械系统、限制系统等方面。我们在试验室里看到了数控机床的各个部分，如主轴、刀库等，还亲自视察了机床进给和主轴的运动状态，理解了数控机床的切削原理和成形工艺。此外，我们还学习了数控机床的编程方法和刀具选择。

在这个课程中，我们得到了一些珍贵的体验。对我们来说，最好玩的试验之一就是主轴试验。这次试验我们亲自动手打转轮，视察主轴内的构造，了解了主轴的工作原理。在刀库试验中，我们驾驭了通过刀库换刀的方法，这对于削减机器停机时间、提高效率特别重要。同时，我们还了解了自动换刀系统的状况及其优缺点。在数控编程实践中，我们难免会遇到各种问题，但通过反复实践，我们渐渐理解了数控机床编程的各种格式和应用场景。

第四段结合现实应用谈体会。

正如我们所知道的，现在的数控机床已经广泛应用于制造业。而这次试验，我们并不仅仅是为了驾驭试验学问，还要在将来能够真正把它用于实际制造中。在这个试验中，不仅仅是学习机床、限制系统、加工工艺等等，更是熬炼我们的思维模式。通过自己动手实践，我们能够真正体会到机床结构与加工工艺的联系，并且理解了理论学问与实际应用之间的差距。

第五段结论。

作为机械工程的一门基础课程，数控机床结构试验在很大程度上确定了学生日后的发展。通过实践驾驭数控机床的结构和原理，我们也能更好地驾驭和理解数控加工的应用。在与同学老师一起沟通、学习、实践的过程中，我们不仅了解了机床元件的精细、性能参数，也增加了团队意识和协调实力。在日后的学习和工作中，这些课程学问和体验将会为我们供应很大的帮助。

数控机床操作心得体会总结

第一段：引言（101字）。

数控机床作为现代工业制造的重要设备，在生产中发挥着至关重要的作用。作为一名从事数控机床操作的技术人员，我在日常工作中积累了肯定的阅历和体会。在此，我将结合实际操作工作，从操作技巧、平安留意事项、故障解除和加工效率四个方面进行总结与共享。

其次段：操作技巧（300字）。

在数控机床操作过程中，敏捷运用一些技巧能够提高工作效率和产品质量。首先，熟识操作面板上的各个按键和功能按钮，合理运用机床功能，确保操作的精确性和稳定性。其次，在加工过程中，依据不同工件和材料的特点，合理选择刀具和切削参数，正确调整刀柄并进行刀具测量，确保最佳的加工效果。此外，合理利用快速进给、坐标系旋转等功能，可以削减操作时间，提高加工效率。

第三段：平安留意事项（300字）。

在数控机床操作中，平安是至关重要的。首先，必需严格遵守操作规程和留意事项，确保操作平安。操作前要检查设备的运行状态、润滑状况和机械零部件的松动等，确保设备正常工作。其次，对于高温、高压等危急环境要特别留意，戴好相关防护用品，并保持工作区域整齐和干净，以避开意外事故的发生。实施操作时，要留意材料的固定，严守操作平台的平安警戒线，防止手部等身体部位与设备接触。只有保证操作的平安性，才能避开可能发生的事故。

第四段：故障解除（300字）。

在数控机床操作过程中，我们也难免会遇到一些故障。能够快速、精确地解除故障，对于保障工作的连续正常进行至关重要。首先，依据机床显示器和警示灯的提示，找寻故障产生的缘由。假如不能马上找到故障缘由，可以进行简洁的解除与调整，例如检查电源是否正常、检查连接线路是否良好等。假如问题照旧没有解决，应刚好寻求专业技术人员帮助。此外，在日常工作中，定期进行设备的保养和维护，可以削减故障的发生概率，提高设备的牢靠性。

第五段：加工效率（200字）。

在数控机床的操作中，提高加工效率是我们不断追求的目标。要做到高效加工，首先要熟识加工工艺和机床的操作要领。其次，在工作中要注意团队合作和协调，合理支配加工任务和操作流程，提高整体作业效率。另外，科学合理地运用自动编程技术，可以削减人为操作失误，提高加工的一样性和稳定性。只有不断提高加工效率，才能满意日益增长的市场需求。

总结（101字）。

通过数控机床的操作工作，我不仅学到了很多学问和技能，更明白了加工效率和平安措施对于工作的重要性。通过不断总结和实践，我信任我在数控机床操作上的技术和阅历会不断提高和完善。同时，我也希望更多的人能够加入到这一行业中，共同推动我国制造业的发展。

数控机床实训报告

4）、驾驭数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。

2、要求：在规定的课程周期内：

1）、熟识铣床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、

原理、作用。

2）、驾驭手动编程各种指令的意义功能、依据加工工艺，编写。

指定零件的加工程序。

3）、能够娴熟操作数控铣床。

4）、独立完成数控铣床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。

5）、按课程要求编写相应的实训报告。

1、熟识数控铣床的结构和工作原理。

2、在驾驭数控铣床加工工艺的基础上，能够娴熟运用华中数控系统编制加工程序。

3、能够正确操作ska6136/v数控铣床，并利用机床完成给定零件的加工；

1.简述数控铣床的平安操作规程。

（1）工作时请穿好工作服，平安鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不允许戴手套操作机床。

（2）留意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作须要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调一样。

2.机床回零的主要作用是什么？

数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到全部坐标轴的参考点，cnc就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些留意事项？

首先平安第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最终切断电源开关，开机时依次相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，假如停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了平安起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件肯定要装夹坚固才能启动主轴。机床正常运转前应当留意产品装夹是否坚固牢靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发觉刀具或机床有异样时不要迟疑，马上按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

数控机床操作心得体会总结

伴随着科技的不断发展和工业制造的进步，数控机床已经成为当代制造业中不行或缺的设备。作为数控机床的操作者，我深感其操作的重要性与技巧的驾驭。在长期的实践中，我积累了一些心得体会，特此总结共享。本文将从操作前的打算工作、操作过程的技巧驾驭以及事后的维护保养几个方面，具体阐述数控机床操作的阅历与技巧。

首先，操作数控机床之前必需进行全面的打算工作。这包括对于机床的性能、结构以及工作原理的深化了解。只有充分驾驭了机床的特点以及其适用的工艺要求，才能高效地进行操作。此外，必需在操作前细致检查机床的各项平安措施是否完好，确保自己的人身平安。在起先操作之前，还应对所要加工的工件进行分析，确定最佳的加工方法和工艺参数。这样做能够提高操作的精确性和效率。

其次，在详细的操作过程中，技巧的驾驭至关重要。首先，要合理选择切削工具，并严格根据加工要求进行切削刀具及夹具的选择和装夹。只有确保工具的正确运用，工件才能得到精确、稳定的加工质量。其次，要擅长运用数控机床的快速换刀、自动对刀等功能，提高操作的高效性和便捷性。在进行加工操作时，要留意限制切削速度和进给速度，避开过快或过慢导致刀具磨损过快或加工效率低下。此外，还须要熟识机床运行状态的监测和调整方法，刚好发觉和解决问题，确保操作的连续性和稳定性。

最终，数控机床的维护保养是操作的重要环节。定期对数控机床进行保养，可以提高机床的稳定性和运用寿命。首先，要根据机床的运用说明书进行保养，定期清洁和润滑机床各个部件，确保部件的敏捷性和正常工作。其次，要留意机床的倾斜和振动现象，刚好实行措施消退异样状况，保障机床的精度和稳定性。此外，还应刚好更换损坏的零部件，避开因零部件老化或故障引起的机床停工。

总之，数控机床的操作须要肯定的技巧与阅历，但相关学问的驾驭与实践的积累同样重要。在操作之前，进行充分的打算工作可以提高操作的顺当进行。在操作过程中，善用机床的功能和运行状态监测方法，敏捷运用切削工具以及限制技巧，能够提高操作的精确性和效率。在操作之后，定期进行维护保养是保障机床正常工作的重要环节。只有将各个环节紧密结合，不断总结和积累，我们才能不断提高自己的操作水平和加工技术，为制造业的发展贡献自己的力气。

数控机床销售的心得体会

数控机床是一种高科技、高性能的机床，市场需求量不断增加。作为一位数控机床销售人员，我有幸参加了多个数控机床销售项目，并在此过程中，积累了一些心得体会。本文将共享我的心得体会，希望对同行们有所帮助。

其次段：市场调研。

市场调研是数控机床销售工作的第一步，对于销售人员来说，做好市场调研可以更好地把握市场需求和客户需求。在进行市场调研时，我们须要先了解主要客户、竞争对手和市场潜力等方面的信息。基于市场调研的信息，在制定销售方案时，可以更加精准地满意客户的需求，提高销售胜利率。

第三段：客户需求分析。

一般状况下，客户在购买数控机床时，都会有一些特定的需求和要求。客户需求分析是销售工作的核心环节，也是最为关键的环节。在销售过程中，我们须要与客户沟通，了解客户的实际需求，然后进行需求分析。只有深刻理解客户的需求和期望，才能制定出符合客户要求的销售方案。

第四段：打造品牌形象。

在市场竞争激烈的当下，企业的品牌形象越来越重要。打造品牌形象可以提高企业的美誉度，吸引更多的潜在客户。在销售过程中，我们须要通过科学、规范的市场宣扬、营销手段，加强品牌形象的打造，从而使企业在市场竞争中稳占一席之地。

第五段：人际关系管理。

人际关系管理在销售工作中非常重要。首先，销售人员须要建立与潜在客户的良好口碑和形象，这有助于加深客户对企业的信任度。此外，销售人员之间应当相互合作，建立良好的协作关系。只有通过建立良好的人际关系，才能更好地完成工作任务。

结论：

通过市场调研，客户需求分析，品牌形象打造和人际关系管理等环节的工作，可以帮助销售人员更全面地了解市场和客户需求，制定出更加符合客户需求的销售方案。同时，不断推动技术创新、提高服务质量，也可以提高数控机床的销售胜利率和市场占有率。

数控机床装拆心得体会

数控机床是现代制造业的重要装备，具有高效、高精、高质、高敏捷性、多品种、小批量生产等优点。然而，数控机床的装拆过程也是一个相对困难的过程，须要技术人员具备良好的专业技能和操作阅历。在我长期的工作中，我有着丰富的数控机床装拆阅历，本文将从数控机床装拆的打算、过程、维护等方面，共享一些我个人的心得体会。

其次段：打算工作。

首先，数控机床装拆前须要进行充分的打算工作，这是保证装拆工作顺当进行的重要保障。详细包括：支配人员和所需工具、设备；确保数控机床的电源、气源、液压系统等设备都已关闭并拔掉电源插头；具体阅读数控机床的装拆说明书和技术资料；抽象修理记录，并对数控机床进行全面检查。

第三段：装拆过程。

数控机床的装拆是一个繁琐而困难的过程，须要技术人员具备严密的思维和良好的操作技能。在实际的装拆过程中，须要留意以下几个方面：

2.严格遵守平安操作规程，运用相应的平安防护措施。

3.记录装拆过程中的关键节点和问题，以便后续的检查和修理。

4.维护操作的透亮度，促进技能传承和地方机床升级工作。

5.保障数控机床的平安性和稳定性。

第四段：维护保养。

数控机床的维护保养是必不行少的关键环节，它对于维护机床状态和延长机床寿命都起着至关重要的作用。在这一方面，须要留意以下几个方面：

1.定期进行日常维护，如清洁、润滑、检查等操作。

2.定期进行内部检修和维护，如齿轮、轴承等部件的更换操作。

3.严格遵守机床运用说明，避开不当运用和保管引起的机床损坏。

4.加强培训和技能传承，提升维护人员的专业技能水平。

第五段：总结。

数控机床作为现代机械制造业中必不行少的装备，其装拆和维护保养工作的质量和效率对于生产力和经济效益的提升有着至关重要的影响。在详细的装拆和维护保养工作中，须要严格根据操作规程和技术标准进行操作，保障机床的平安性和稳定性，并注意培训和技能传承，提升维护人员的专业技能。同时，这也要求我们拓展职业视野，不断学习和总结，以便更好地适应和推动现代工业的发展。

数控机床装拆心得体会

数控机床是在工业自动化和数字化限制的推动下出现的一种高精度、高效率的机械设备。数控机床的装拆是维护数控机床稳定性和正常运转的基本工作之一。通过多次参加数控机床的装拆工作，我深刻相识到了数控机床装拆的重要性，并且有了许多心得和体会。

在进行数控机床的装拆之前，必需先了解数控机床的结构、原理和运用方法。同时，还要依据数控机床的不同类型，制定相应的装拆方案。另外，在装拆过程中，操作人员必需严格遵守操作规范，做好平安措施，保证设备和人员的平安。除此之外，还要留意清理和保养设备，管好设备运用记录和维护记录，刚好发觉和解除设备问题。

数控机床的拆卸步骤应根据系统性、综合性、逐步性和阶段性的原则来进行。关键是要细致根据说明书或操作指导书进行操作。一般而言，数控机床拆卸的步骤一般是先拆除外壳，再拆卸内饰和机电部分，然后拆卸电器、传动架和限制器等部分。在每个步骤中，都须要检查它们的状态和性能，以确保这些部分完好、无论在装配阶段还是运用阶段，都能正常工作。

在数控机床安装之前，首先要检查数控机床的整体状态和运行状况，确保其能平安地运行。在安装过程中，要特殊留意安装位置选定、安装坐标计算、协助装置配备、环境影响等问题，以达到正确、平安和实际效果。在安装完成之后，还要全面测试机床，检查各部件的紧固度、油液状态、系统协作性、机械