混凝土配合比的调整方式

RevisedbyHanlinon10January2021配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多种多样，有混，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌(一)混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，mm右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍(二)混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显料无浆体包裹。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应(三)混凝土砂浆含量过多现象，(四)混凝土泌水、抓底水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇(五)混凝土流动性差合的，原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。(一)配合比调整的原因(1)砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%~2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%~3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%~3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%~3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率左右，会使混凝土的坍落度发生显着变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，坍落度浮动40~60mm。因此并按规定调整配合比中的用水量。在生人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制(2)胶凝材料用水量发生变化试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动3~5kg/m3。等级、厂家等，有很大的不同。矿物掺合料需水量的变化直接影响水率1%，才能保证混凝土初(3)外加剂减水率发生变化的影响非常显着，减水率高时，用水量减少，水胶比是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控(4)坍落度损失的变化 (t－20)×0.7(t为混凝土处于高温季节施工时的温度)。在夏季气温高于20℃时，温度每增加10~15℃，应增加用水量2%~4%或外加剂掺量增加0.1%~0.2%。运距每增加10~15km，增加用水量5~8kg或外加剂掺量增加0.1%~0.2%，也可采用二次添加外加剂或采取(5)现场施工需要在后期为了有利于收尾(头)或因泵送距离缩短可适当减小坍落度。(二)混凝土配合比调整的基本要求实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求：(1)调整要有足够的表1。聚性和保水性泥浆用量，相应减少砂石用量(砂率不变)聚性和保水性泥浆用量，相应增加砂石用量(砂率不变)和保水性不好砂率。或保持量，相应减少砂率(保持砂石总量不变，提高石(2)调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化强度的主要因素，也是影响混凝土硬胶比一经确定，不得随意更改。但在实际生产过程中确实存在的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动，将混凝d量的稳定性。水胶比每降低0.01%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.05~0.1，砂率变化1%~2%。表2生产控制强度建议表a22334444555(3)调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专允许调整±2%，外加量允许调整5~10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。胶凝材料的调整相对复杂(表3和表4)，原则上不允许试验表3胶凝材料随不同因素变化规律