铣削加工课件

銑削加工一、銑削加工的應用和特點 銑床就是用銑刀進行切削加工的機床.

⑴應用:加工表面(水準平面,垂直面等),溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等).多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面(螺紋和螺旋槽)及各種曲面.銑床上用的刀具是銑刀，以相切法形成加工表面。

⑵銑削特點:①每個刀齒不均勻,不連續切削,切入與切離時均會硬氣衝突與振動;

②銑削時切削層參數及切削力是變化的,也易引起振動,影響加工品質;

③同時參加切削的刀齒較多,生產率較高.（3）銑床分類:銑床可分為:臥式升降臺銑床;立式升降臺銑床;龍門銑床;工具銑床;各種專門化銑床.§5-1銑削加工概述二、銑削要素銑削時切削用量決家切削層的形狀和尺寸。1、銑削用量 銑削用量包括背吃刀量ap、側吃刀量ae、銑削速度vc和進給量。根據切削刃在銑刀上分佈位置不同，銑削可分為圓周銑削和端面銑削。（1）背吃刀量ap是在通過切削刃基點並垂直於工作平面方向上測量的吃刀量，即平行於銑刀軸線的切削層尺寸，單位為mm（2）側吃刀量ae在平行於工作平面並與切削刃基點的進給運動垂直的方向上測量的吃量，即垂直於銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm（3）銑削速度Vc銑削速度為銑刀主運動的線速度，單位為m/min。 式中：d—銑刀直徑，mm n—銑刀轉速，mm （4）進給量進給量是銑刀與工件在進給方向上的相對位移量。 1）每齒進給量af是銑刀每轉一個刀齒時，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量，單位為mm/z 2）每轉進給量f是銑刀每轉一轉時，工件與銑刀沿進給主向的相對位移，單位為mm/r 3）進給速度Vf是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為mm/min三者的關係為：Vf=fn=afzn2、切削層要素 （1）切削厚度ac切削厚度是指由銑刀上相鄰兩個刀齒主切削刃形成的過渡表面間的垂直距離。 （2）切削寬度aw切削寬度為主切削刃參加工作的長度。 （3）切削層橫截面積Acav銑刀同時有幾個刀齒參加切削，銑刀的總切削層橫截面積應為同時參加切削的刀齒切削層橫截面積之和。Acav=Q/Vc

式中：Q—單位時間材料切除率，mm3/min 三、銑削方式 是指銑削時銑刀相對於工件的運動和位置關係。不同的銑削方式對刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、銑削過程的平穩性及切削加工的生產率等都有很大的影響。 ①端銑:常用加工平面

②周銑:a.逆銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反,特點:提高刀具耐用度,工件Ra保證工件夾持穩固,易打刀.

b.順銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同.特點:加速刀具後刀面磨損,破壞工件表面Ra,使工件夾持不穩. 對稱銑：工件安裝在端銑刀的對稱位置上，它具有較大的平均切削厚度，可保證刀齒在切削表面的冷硬層之下銑削。 不對稱逆銑：銑刀從較小的切削厚度處切人，從較大的切削厚度處切出，這樣可減小切入時的衝擊，提高銑削的平穩性，適合於加工普通碳鋼和低合金鋼。

不對稱順銑：銑刀從較大的切削厚度處切入，從較小處切出。在加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時，可減小毛刺及刀具的粘結磨損，刀具耐用度可大大提高。§5-2銑床

分為：升降臺式銑床、床身式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等 加工範圍：平面、溝槽、鍵槽、T形槽、V形槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽，齒輪、鏈輪、花鍵軸、棘輪等成形表面，切斷等§5-3銑刀

銑刀是一種多刃回轉刀具.銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產率較高.1、銑刀的類型 （1）按用途不同，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀。 （2）按結構不同，銑刀可分為整體式、焊接式、裝配式、可轉位 （3）按齒背形式，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。§5-3銑床夾具

組成：定位元件、夾緊機構、對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位鍵、夾具體等 （1）銑床夾具的實例 （2）銑床夾具的設計特點和要求

1）切削用量、切削力大，斷續切削，易振動——定位穩定，夾緊可靠

①定位支承面大

②夾緊力足夠，自鎖性好

③作用在剛度大的部位，著力點、施力方向恰當空行程，輔助時間長——多件加工，快速夾緊、聯動夾緊、高效夾緊2）確定夾具位置，設置定位鍵——兩個，距離遠 圓形定位鍵——易加工，易磨損，使用不多 矩形定位鍵——有槽——上下配合不同，定向精度高 無槽——定向精度不高找正基準

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