瓦斯检查员安全知识试题库

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—,填空题：

1.专向排瓦斯巷道内：回风流中的瓦斯

浓度不得超过（2.5%）、风速不得低于（0.

5）米/秒，不得进行生产作业和（设置

电气设备）。专用排瓦斯巷内的甲烷传

感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口（1

5）米处，当甲烷浓度达到（2.5%）时，

能发出报警信号，并切断（工作面电源）。

2.井下临时停工地点（不得）停风，当

停工区内（瓦斯）或（二氧化碳）浓度

超过（3.0%）或其他有害气体浓度超过

规程规定，不能立即处理时，必须在（2

4）小时内（封闭）完毕。

3.采掘工作面及其他作业地点风流中、

电动机及其开关附近（20）米范围内瓦

斯浓度达到（1.5%）时，必须（停止工

作）、（切断电源）、（撤出人员）。

4.井下不得带电检修、搬迁（电气设备）、

（电缆和电线）。检修或搬迁前必须（切

断电源）、（检查瓦斯）。

5.瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：

瓦斯浓度必须达到（5%-16%）、引爆

火源温度达到（650—750）℃＞氧气浓

度达到（12%）以上。

6.瓦斯监测探头应（垂直）悬挂在距顶

板、顶梁不得大于（300）毫米，距巷道

侧壁不小于（200）毫米。

7.井下积尘点是指：厚度超过（2）毫

米、连续长度大于（5）米的煤尘。

8.在放炮地点（20）米以内，有矿车、

煤、研石等阻塞巷道断面（1/3）以上时,

不准装药放炮。

9.处理瞎炮时，必须在距离瞎炮至少（0.

3）米处，另打同瞎炮（平行）的炮眼，

重新装药放炮。

10.放糊炮产生（火花）能够引起（瓦

斯）和（煤尘）爆炸。

11.矿井通风的任务是供给井下足够的

（新鲜空气）、冲淡并排除（有毒有害

气体和矿尘）、提供适宜的（工作环境）。

12.爆破工必须把炸药、电雷管（分开）

存放在（专用）的爆炸材料箱内，并（加

锁），严禁乱扔、乱放。

13.采煤工作面上、下机头处坚持正确

使用好（4对8根）长钢梁或（双木楔）

调角定位顶梁支护。

14.三专两闭锁中的“三专”是指专用（变

压器）、专用（开关）和专用（电缆）；

“两闭锁”是指（风电）闭锁和（瓦斯电）

闭锁。

15.生产矿井采掘工作面空气温度不得

超过（26）℃；机电设备胴室的空气温

度不得超过（30）℃o

16.采区回风巷、采掘工作面回风流中

的（瓦斯）浓度超过（1.0%）或（二氧

化碳）浓度超过（1.5%）时必须（停止

工作）、（撤出人员）。

17.井下爆破地点附近（20）米以内风

流中瓦斯浓度达到（1%）严禁爆破。专

用排瓦斯巷道回风流中的（瓦斯）浓度

不得超过（2.5%）o

18.AQG-1瓦斯测定器中硅胶的作用

是（吸收水蒸气）的。

19.掘进工作面扒斗机按规定必须设置

（护栏绳）、（支腿）、（防跑）装置

等安全措施。

20.使用局扇的掘进工作面要做到：任

何人不得随意停开局扇，因停电检修等

原因停风时，必须（撤出人员）、（切

断电源）。

21.采煤工作面，掘进中的煤巷和采煤

岩巷最低风速（0・25）米/秒，最高风速

（4）米/秒；岩巷风速（0.15）米/秒，

最高风速（4）米/秒；无瓦斯涌出的架

线电机车巷道中的最低风速不得低于（0.

5）米/秒；综采工作面在采取煤层注水

和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速

不得超过（5）米/秒。

22.局部通风机的设备要齐全，吸风口

有（风罩）、出风口有（整流器）、高

压部位有（衬垫）、局扇必须吊挂或垫

高，离地面高度大于（0.3）米。安设位

置距回风口不得小于（10）米。

23.井下充电室必须有（独立的）通风

系统，回风风流应引入（回风巷）。.

24.光学瓦斯测定由（气路）、（光路）、

（电路）三大系统构成。

25.排放瓦斯时，应在回风汇合均匀处

设（2）个以上检查瓦斯浓度点，以便控

制排放浓度。

26.局部通风机及其开关地点附近（10

m）内风流中，瓦斯浓度不超过（0.5%）

时，方可人工启动局部通风机。

27.巷道冒落空洞内局部瓦斯积聚的处

理方法有：（风袖）引风法、（压风）

排除法、（导风板）引风法、（充填）

置换法。

28.《煤矿安全规程》规定：“发爆器的

（把手）、（钥匙）或电力起爆接线盒

的（钥匙），必须由（爆破工）随身携

带，严禁转交他人。”

29.瓦检员工作不得发生空班、（漏检）、

（少检）、（假检）现象。

30.国产光学瓦斯测定器的简单校正方

法是将光谱的（第一）条黑纹对在“0”

上，如果第五条纹正在（7%）的数值上,

表明条纹宽窄适当。

31.《煤矿安全规程》具有（法规性），

工人对（所在岗位的安全）负直接责任。

32.构筑永久风门时，每组风门不少于

（2）道。

33.采煤工作面进风流是指距煤壁及顶、

底板各为（200mm）和以采空区的切顶

线为界的采煤工作面空间的风流。

34.煤矿井下供电及电气设备应做到“三

无”，即（无鸡爪子）、（无羊尾巴）、

（无明接头）。

35.外因火灾的形成原因有：（明火）、

（电火）、（违规爆破）、（瓦斯和煤

尘爆炸）、（机械摩擦及碰撞）。

36.采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，

在高瓦斯矿井中每班至少检查（3）次。

37.本班未进行工作的采掘工作面，对

瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查

（1）次。

38.（安全生产）责任制度是单位各项

安全生产规章制度的核心，是单位最基

本的管理制度。

39.矿井反风方式有（全矿性）反风、

（区域性）反风、（局部）反风三种。

40.矿井水的来源主要有（地下水）、

（地表水）、（大气降水）和（老窑积

水）等四种。

41.瓦检员下井时必须携带便携式光学

甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合

要求，同时备有长度大于（1.5m）的胶

管、温度计。

42.局部通风机因故停止运转，如果停

风区中二氧化碳浓度超过（1.5%）时，

必须制定排除二氧化碳的安全措施。

43.局部通风机因故停止运转，如果停

风区中瓦斯浓度超过（1%）时，必须制

定排除瓦斯的安全措施。

44.高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井

的采煤工作面，必须在回风巷内距采煤

工作面煤壁线（10m）处设置甲烷传感

器。

45.采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，

在低瓦斯矿井中每班至少检查（2）次。

46.风障导风是用风障将巷道沿（轴向）

隔成两部分。

47.高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井

采煤工作面，应在回风巷内，采煤工作

面距第一合流点（10〜15m）处设置甲烷

传感器。

48.在瓦斯抽放工作中，一般测定（3）

个重要参数，必须定期测定和掌握控制。

49.采掘工作面的二氧化碳浓度应每班

至少检查（2）次。

50.采掘工作面采用串联通风，进入串

联工作面风流中，瓦斯和二氧化碳浓度

均不得超过（0.5%）o

51.瓦斯含量常用单位质量的煤所含瓦

斯的（体积数）来表示。

52.采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到

（1%）时，必须停止用电钻打眼。

53.炮眼深度超过1m时，封泥长度不

得小于（0.5m）o

54.局部通风机和掘进工作面中的电气

设备，必须设有（风电闭锁）装置。

55.在回风流中，机电设备胴室的进风

侧必须设置（甲烷传感器）。

56.高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井

掘进工作面，在工作面风流中距煤壁大

于（5m）处设置甲烷传感器。

57.高瓦斯矿井的主要运输巷道内使用

架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道

的下风流处，应安设甲烷传感器，其报

警浓度大于或等于（0.5%）o

58.高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内

使用架线电机车时，装煤点必须设置（甲

烷传感器

59.瓦斯检查时的三对口是指：（井下

记录牌）、（检查班报手册）和（瓦斯

台帐）必须一致。检查记录上的检查地

点、日期、具体时间、班组、内容、数

据、（检查人姓名）必须完全一致。

60.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到

（3.0%）而不能立即处理时，必须在（2

4h）内封闭完毕。

61.处理瓦斯积聚应注意的事项：导引

风筒内瓦斯浓度不得超过（3.0%）；专

用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得

超过（1.5%）o

62.排放瓦斯时，检查局部通风机附近

（10m）内瓦斯是否超过（0.5%）o每

次启动局部通风机或调整风量后，要及

时检查局部通风机是否发生（循环风）。

63.采煤工作面回风流中，瓦斯和二氧

化碳浓度应在距采煤工作面煤壁线（10

m）以外的采煤工作面回风巷风流中测

定，并取其（最大值）作为测定结果和

处理依据。

64.掘进机工作时，应检查掘进机电动

机附近（20m）范围内及风筒至煤壁间

风流中的瓦斯浓度。

65.用光学甲烷检测仪测定瓦斯的操作

步骤是：（对零）、（测定）。

66.用AQG—1瓦斯测定器测二氧化碳

时，校正系数是（0.955）o

67.AQG-1瓦斯测定器的外药管的作

用是（吸收二氧化碳）。

68.在（井下新鲜空气）的地方使用A

QG—1瓦斯测定器时应调零。

69.湿式打眼主要是为了（防尘），防

止工人得（煤肺）、（矽肺）、煤矽肺

等病。

70.用瓦斯（检查棍）和（加长）胶管

伸到（高顶区）检查高顶区瓦斯浓度。

71.高瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和掘

进工作面必须在（工作面）及其（回风

流）中设置甲烷传感器。即在工作面小

于等于（5m）处和掘进独巷距风口（10

〜15m）处分别安设甲烷传感器。

72.AQG—1型瓦斯测定器主目镜里标

注的瓦斯浓度刻度范围是（070%）,

每小格为（0.5%）；微调目镜刻度范围

是（0〜1.0%）,每小格为（0.02%）；

读数时主目镜整数与微调目镜小数（相

加）（小数点对齐），读数精确到小数

点后（两位）。

二.判断题：

1.采区通风巷、采掘工作面回风巷中瓦

斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%

时，必须停止作业、撤出人员，采取措

施、进行处理。（4）

2.工作面临时停工，风机可以暂停止运

转，待开工后再开启风机。（x）

3.不得使用1台局部通风机同时向2个

作业的掘进工作面供风。（4）

4.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦

斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（4）

5.掘进工作面出现停风时，只要瓦斯不

超限，无风区内的人员可不撤至新鲜风

流中。（x）

6.井下电气设备着火时必须首先切断电

源，采取措施灭火，汇报调度。（4）

7.炮掘工作面在相距20米时，必须停

止其中一个工作面的前进，并正常供风,

另一个工作面正常前进（4）

8.两巷贯通后，只要工作地点瓦斯不超

限，可以继续作业。（X）

9.因瓦斯超限被瓦斯监测仪自动切断电

源的工作面，在瓦斯浓度降至规定值以

下时，可实行自动复电。（X）

10.开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的

煤层，严禁任何两个工作面串联通

风。（＜）

11.采掘工作面及其他巷道内，体积大

于0.5立方米的空间内，积聚的瓦斯浓

度达到2.0%时，附近20米内必须停止

工作，撤出人员，切断电源，进行处

理。（〈）

12.掘进巷道预贯通前，必须停止一个

工作面作业，掘进工作面每次装药爆破

前，必须派专人和瓦检员共同

到停掘的工作面检查工作面及其回风流

中的瓦斯浓度，只有当2个工作面及其

回风流的瓦斯都在1%以下，方可爆

破。（4）

13.掘进工作面出现停风时，只要瓦斯

不超限，无风区内的人员可不撤至新鲜

风流中。（X）

14.井下电气设备着火时必须首先切断

电源，采取措施灭火，汇报调度。（4）

15.采掘工作面巷道积货不应超过巷高

的三分之一。（4）

16.爆破前必须检查爆破地点附近10m

以内风流中的瓦斯浓度。（x）

17.抽放瓦斯的目的之一，就是降低煤

层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。（4）

18.保证，，安全第一”方针的具体落实，

是严格执行《煤矿安全规程》。（4）

19.一般巷道在贯通相距20m前，必须

停止一个工作面作业。（4）

20.巷道风流划分中，有支架的巷道，

应划分为距支架和巷底各为50mm的巷

道空间内的风流。（4）

21.一台局部通风机最多只能向2个掘

进工作面供风。（x）

22.风电闭锁可以切断通风机电源，也

能切断采煤机电源。（x）

23.采面末排柱上下两头必须使用20根

对柱。（N）

24.有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作

面，可采用分组装药，但必须一次起

爆。（弋）

25.扩散通风适用于深度不超过6m的

盲巷或胴室。（x）

26.严禁裸露爆破，因为它是一种既不

安全又不经济的爆破方法。（4）

27.空气中矿尘浓度越大，人吸入的矿

尘越多，尘肺病发病率越高。（4）

28.预防和处理瓦斯层状积聚，应使风

速大于0.5〜lm/s。（4）

29.在冬季，经领导批准，井下个别胴

室可采用灯泡取暖，但不准用电炉取

暖。（x）

30.石门揭穿突出煤层，当预测为无突

出危险工作面时，可不采取防治突出措

施，但必须用震动爆破揭穿煤层。（4）

31.有煤与瓦斯突出的采煤工作面，严

禁采用下行通风。（4）

32.《煤矿安全规程》规定：井下空气

中一氧化碳的浓度不得超过0.5%。（x）

33.井下爆破时产生的有害气体主要有

NO2、8、82和SO2等。（4）

34.斜井人车发生跑车时，乘车人员要

迅速跳车逃生。（x）

35.瓦斯和煤尘同时存在时，瓦斯浓度

越高，煤尘爆炸下限越低。（4）

36.煤层注水可以减小煤与瓦斯突出的

危险性。（4）

37.测定巷道风流中瓦斯浓度时，应在

巷道风流断面的上部进行，连续测定3

次，取其平均值。（弋）

38.在煤矿采掘生产过程中，放出瓦斯

的现象称为矿井瓦斯涌出。（x）

39.排放瓦斯后，经检查证实，独头巷

道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气

浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过

1.5%,且稳定30min后，瓦斯浓度没有

变化，才可以恢复局部通风机的正常通

风。（弋）

40.单巷掘进工作面回风巷风流中瓦斯

和二氧化碳浓度的测定，应在回风巷风

流中进行，并取其最大值作为测定结果

和处理标准。（4）

41.长度不超过6m的掘进巷道，可采

用扩散通风。（x）

42.在高瓦斯矿井中爆破，不允许采用

反向爆破。（4）

43.开采突出煤层或石门揭穿突出煤层

时，每个采掘工作面的专职瓦检员应该

巡回检查瓦斯。（x）

44.瓦斯含量是矿井瓦斯涌出量大小的

决定因素。（4）

45.排放瓦斯时，每次启动局部通风机

后，均应检查局部通风机是否有循环

风。（Y）

46.从岩体或煤体裂隙和孔洞中放出瓦

斯的现象，称为瓦斯喷出。（x）

47.轴流式通风机可采取反转反

风。（弋）

48.采煤工作面回风巷风流中的瓦斯和

二氧化碳浓度，应在距工作面煤壁线15

m以外的回风巷风流中测定，并取其平

均值作为测定结果和处理标准。（x）

49.温度升高，煤层吸附瓦斯能力降

低。（弋）

50.测量瓦斯浓度，应在巷道风流距顶

板300〜500mm处测定。（x）

51.巷道风流划分中，无支架的巷道应

划分为距顶、帮、底各200mm的巷道空

间的风流。（4）

52.在进入串联工作面的风流中，瓦斯

和二氧化碳浓度不得超过0.5%o（N）

53.在停风区检查瓦斯时，局部通风机

突然开启，应立即将风筒断开，瓦检员

迅速撤出。（4）

54.低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在

工作面设置甲烷传感器。（4）

55.井下机电胴室的深度不超过6米，

人口宽度不小于1・5米而无瓦斯涌出的,

可采用扩散通风。（4）

56.开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的

煤层，严禁任何两个工作面串联通

风。（弋）

三.选择题：

1.在煤矿生产范围内，应该强调（B）。

A.质量第一B.安全第一C效益第一

2.巷道瓦斯浓度超过（A）,不超过1.

5%时，由通风部门值班领导制定措施，

可由瓦检员按措施要求排放。

A.1.0%B.2.0%C.0.75%

3.采煤工作面采用下行风，机电设备在

回风巷时，回风流中瓦斯浓度不得超过

（A）o

A.0.5%B.l%C.15%D.2%

4.龙煤集团规定：掘进工作面风筒末端

距离煤巷不得超过（）m、半煤岩（）

m、岩巷（）m。（A）

A.5、7、10B.10>7、5c.6、7、8

5.掘进工作面或其他地点发现有透水预

兆时，必须（A）。

A.停止作业，采取措施，报告矿调度B.

停止作业，迅速撤退，报告矿调度C.采

取措施，报告矿调度

6.对触电后停止呼吸的人，应立即采用

（A）法进行抢救。

A.人工呼吸B.清洗C.心脏按压

7.瓦检员下井时，必须携带便携式光学

甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合

要求，同时备有长度大于（B）的胶管、

温度计。

A.0.8mB.1.5mC.1.0m

8.采用爆破法处理瞎炮时，必须在距瞎

炮至少（B）处，另打同瞎炮眼平行的

新炮眼，重新装药爆破。

A.0.2mB.0.3mC.0.5m

9.高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的

掘进工作面，设在距回风口（第一合流

点）10〜15m处的甲烷传感器的断电范

围为（A）。

A.掘进巷道内全部非本质安全型电气设

备B.掘进工作面及其附近20m内全部

电气设备

C.掘进工作面全部电气设备

10.处理顶板冒落空间内积聚瓦斯的方

法有（A）。

A.充填隔离、挡风板引风、风袖导风B.

挡风板引风、风袖导风、风桥导风C.充

填隔离、风袖导风

11.井下巷道不得有厚度超过（）mm、

连续长度超过（）m的煤尘堆积。（A）

A.2、5B.5、2c.2、20D.5、20

12.按井下同时工作的最多人数计算，

每人每分钟供给风量不得少于（B）。

A.8m3B.4m3C.10m3

13.使用局扇的掘进工作面要做到：任

何人不得随意停开局扇，因停电检修等

原因停风时，必须（B）。

A.停止工作B.撤出人员、切断电源C.停

止工作、撤出人员

14.掘工作面风流中瓦斯浓度达到（B）

时，必须停止作业，撤出人员，切断电

源。

A.l%B.1.5%C.2%

15.瓦斯、高瓦斯、煤（岩）与瓦斯突

出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出

的岩巷掘进工作面甲烷传感器的报警浓

度是（B）。

A.>1.5%B.>1%C.<1%

16.对发现事故预兆和险情，不采取防

止事故的措施，又不及时报告，应追究

（A）的责任。

A.当事人或事故肇事者B.领导C工

人D.段长

17.采掘工作面的进风流中，按体积计

算，氧气浓度不得低于（C）。

A.16%B.18%C.20%

18.安装在进风流中的压入式局部通风

机距回风口不得小于（B）。

A.5mB.lOmC.15mD.20m

19.采区回风巷、采掘工作面回风巷风

流中瓦斯浓度超过（C）时，必须停止

工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

A.2%B.1.5%C.l.O%D.0.5%

20.采煤工作面采用串联通风时，在进

入串联工作面的风流中必须安设甲烷传

感器，其断电范围是（C）。

A.风流串入的工作面全部电气设备B.风

流串入的工作面回风巷中全部电器设备

C.风流串入的工作面及其进回风巷中

全部非本质安全型电气设备D.风流串入

的矿井中全部电器设备

21.采用止血带止血，止血带持续时间

一般不超过（A）,太长可导致肌体坏

死。

A.lhB.2hC.3hD.4h

22.采掘工作面及其他巷道内，体积大

于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

（A）时，称为瓦斯积聚。

A.2%B.1.5%C.l%D.0.5%

23.采掘工作面及其他巷道内，体积大

于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.0%时，附近（B）内必须停止工作，

撤出人员，切断电源，进行处理。

A.IOmB.20mC.30mD.15m

24.甲烷报警器和甲烷断电仪具有（D）

功能。

A.指示B.报警C.切断被控电源D.指示、

报警、切断被控电源

25.排放回风流与全风压风流汇合处，

瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过（C）。

A.1.0%B.2.0%C.1.5%

26.2个掘进面贯通时，只有在2个工

作面及其回风流中的瓦斯浓度（B）时,

掘进工作面方可爆破。

A.都在0.5%以下B.都在1%以下C.掘

进面在1%以下、停工面在1.5%以下

27.矿井总回风巷或一翼回风巷风流中,

瓦斯或二氧化碳都不应超过（C）。超

过时，矿总工程师必须查明原因，进行

处理。

A.1.5%B.1%C.0.75%D.0.5%

28.爆破地点附近（C）以内风流中，

瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

A.IOmB.15mC.20mD.30m

29.单巷掘进采用混合局部通风方式时,

必须检测（A）的瓦斯浓度。

A.抽出式局部通风机附近B.压入式局部

通风机附近C进风道D.2台通风机附近

30.采掘工作面及其他作业地点风流中,

瓦斯浓度达到（B）时，必须停止工作,

切断电源，撤出人员，进行处理。

A.l%B.1.5%C.2%D.2.5%

31.用光学瓦斯测定器在火区、密闭区

等等严重缺氧地点进行瓦斯浓度测定

时，测定结果比实际浓度（B）。

A.偏小很多B.偏大很多C.基本正常D.

无法确定

32.高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井

的采煤工作面，设在距回风口（第一合

流点）10〜15m处的甲烷传感器的断电

范围为（D）。

A.采煤工作面及进风巷中全部电气设

备B.采煤工作面电气设备

C.回风巷中全部电气设备D.采煤工作面

及进、回风巷内全部非本质安全型电气

设备

33.井下采掘工作面采用串联通风时，

串联通风的次数不得超过（A）次。

A.lB.2C.3

34.（D）矿井，必须装备矿井安全监

控系统。

A.高瓦斯B.低瓦斯C.煤与瓦斯突出D.

高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出

35.掘进工作面空气温度测点应在风筒

出风口前方（B）处的巷道中央风流中。

A.2mB.3mC.5mD.lOm

36.采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤

岩巷，允许最低风速为（C）。

A.l.Om/sB.0.5m/sC.0.25m/sD.0.15m/s

37.煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工

作面，甲烷传感器报警浓度、断电浓度、

复电浓度分别为（C）。

A.>1.0%CH4；>1.0%CH4；<1.0%CH

4B.>1.5%CH4；>1.5%CH4；<1.0%C

H4

C.>1.0%CH4；>1.5%CH4；<1.0%CH

4D.>1.5%CH4；>1.0%CH4；<1.0%C

H4

38.能隔断风流的一组通风设施是（C）o

A.风门、风桥B.风门、风障C.风门、风

墙D.风障、风桥

39.瓦斯监测装置要优先选用（C）电

气设备。

A.矿用一般型B.矿用防爆型C.本质安

全型D.安全火花型

40.排放独头巷道内的瓦斯时“严禁一风

吹”，必须使排出的风流与全风压风流混

合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过

（B）o

A.2%B.1.5%C.l%D.0.5%

41.采用串联通风的被串采煤工作面进

风巷中必须安设甲烷传感器，其断电范

围是（C）。

A.被串采煤工作面全部电气设备B.被串

采煤工作面回风巷中全部电气设备

C被串采煤工作面及其进回风巷中全部

非本质安全型电气设备D.风流串入的矿

井中全部电气设备

42.有自然发火危险的采煤工作面回采

结束后，必须在（D）内进行永久性封

闭。

A.25dB.30dC.35dD.45d

43.临近层抽放，矿井抽放率不小于

（C）O

A.15%B.20%C.25%D.30%

44.煤与瓦斯突出次数随煤层倾角的增

大而（A）。

A.增加B.减少C.不变D.不确定

45.矿井必须建立测风制度，每（B）

进行1次全面测风。

A.7dB.lOdC.15dD.30d

46.光学瓦斯测定器检测瓦斯，如果空

气中含有硫化氢，将使瓦斯测定结果

（B）o

A.偏低B.偏高C.不变D.不确定

47.《煤矿安全规程》规定：掘进巷道

必须采用（C）。

A.局部通风机通风B.全风压通风C局

部通风机或全风压通风D.风筒导风

48.抽放采空区瓦斯时，采取控制抽放

负压措施的主要目的是（B）。

A.防止大量瓦斯涌出B.防止采空区自然

发火C.防止采空区冒顶D.防止瓦斯突

出

49.无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的

最低风速不得低于（B）。

A.0.25m/sB.0.5m/sC.lm/sD.4m/s

50.以下哪种方法不能减少掘进工作面

瓦斯涌出量（D）。

A.边掘边抽瓦斯B.煤体注水C.封堵井

巷周壁裂隙D.单巷掘进

51.采煤工作面专用排放瓦斯巷中的瓦

斯浓度不得超过（C）。

A.1.5%B.2.0%C.2・5%D.3.0%

52.如果空气中含有一氧化碳，将使瓦

斯测定结果（A）。

A.偏高B.偏低C.不变D.无法估计

53.盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3

%或其它有毒气体超过规定不能及时处

理，必须在（A）小时内封闭完毕。

A.24hB.12hC.36hD.48h

四.名词解释：

1.正向起爆：起爆药包位于柱状装药的

外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底

的起爆方法。

2.高瓦斯矿井：指相对瓦斯涌出量大于

10m3/t或绝对瓦斯涌出量大于

40m3/min的矿井。

3.一炮三检制：指在采煤工作面装药前、

爆破前和爆破后，爆破工、班组长和瓦

检员都必须在场，由瓦检员检查瓦斯。

4.扩散通风：利用矿井空气中的自然扩

散运动，对局部地点进行通风的方式。

5.矿尘：煤矿生产过程中所产生和各种

矿物的细微颗粒，又称粉尘，一般分为

煤尘和岩尘两种。

6.反向起爆：起爆药包位于柱状装药的

里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向

炮眼口的起爆方法。

7.循环风：局部通风机的回风部分或全

部再进入同一部局部通风机的进风风流

中。

8.瓦检，，三对口”：指井下记录牌、检查

手册和瓦斯台帐，，三对口”。

9.矿尘：煤矿生产过程中所产生和各种

矿物的细微颗粒，又称粉尘，一般分为

煤尘和岩尘两种。

10.矿工自救：当井下发生灾变时，在

灾区或受灾变影响区域内每个工作人员

进行避灾和自我保护的行为。

11.绝对瓦斯涌出量：是指单位时间内

涌出的瓦斯量。常用单位是m3/min、

m3/do

12.煤层瓦斯含量：是指在自然条件下,

单位质量或单位体积的煤体中所含有的

瓦斯量。

13.矿尘分散度：是指矿尘整体组成中

各种微粒的粉尘所占的百分比。

14.瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的

以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲

烷。

15.“一通三防”：“一通”是指加强通风;

，，三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防治

矿井火灾。

16.低瓦斯矿井：指相对瓦斯涌出量小

于或等于10m3/t,且绝对瓦斯涌出量小

于或等于40m3/min的矿井。

17.串联风：井下用风地点的回风再次

进入其他用风地点的通风方式。

18.采煤上隅角：是指采煤上巷切顶线

往采空区侧1.2m范围内不放顶的空间。

19.自然通风：利用自然风压对矿井或

井巷进行通风的方法。

20.反风：为防止灾害扩大和抢救人员

的需要，而采取的迅速倒转风流方向的

措施。

21.瓦斯积聚：采掘工作面及其他巷道

内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦

斯浓度大于2%的现象。

22.矿井火灾：凡是发生在矿井内的，

或虽发生在井口附近、煤层露头上，但

有可能威胁到井下安全的火灾，均称为

矿井火灾。

23.矿井水害：凡影响生产、威胁采掘

工作面或矿井安全的，增加吨煤成本，

使矿井局部或全部被淹没的矿井水，都

称为矿井水害。

24.瓦斯喷出：指大量承压状态的瓦斯

从煤体或岩石裂隙中快速大量异常涌出

的现象。

25.煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的

共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体

或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的

动力现象。

26.本质安全型电气设备：全部电路为

本质安全电路的设备。代表符号力”。

27.安全第一：是指在看待和处理安全

同生产和其他工作的关系上，要突出安

全，要把安全放在一切工作

的首要位置。

28.老顶周期来压：指老顶周期性破断

在采煤工作面引起的矿山压力显现。

29.老顶初次来压：老顶第一次大面积

垮落而造成工作面压力突然增大的现

象。

30.安全生产：在生产劳动中，按照有

关安全生产法规进行操作，做到无事故,

无隐患。

31.瓦斯涌出：受采动影响的煤层、岩

层以及由采落的煤杆中向井下空间均匀

的放出瓦斯的现象。

32.老塘风：采掘工作面的回风经过采

空区或冒顶区的通风方式。

33.盲巷：长度超过6米的不通风，未

封闭的独头巷道。

34.积尘点：粉尘沉积连续长度超过5

米，厚度超过2mm的区域。

五.简答题：

L引起瓦斯积聚的主要原因有哪些？（8

分）

每条1分o

①局部通风机停止运转；

②风筒断开或严重漏风；

③采掘工作面风量不足；

④局部通风机出现循环风；

⑤风流短路；

⑥通风系统不合理、不完善；

⑦采空区或盲巷及断层等地瓦斯积存或

有涌出异常；

⑧巷道支架背后空间及高顶区等个别地

点易积存瓦斯。

2.煤尘有什么危害？（6分）

污染劳动环境，（2分）危害人体健康,

（2分）能引起燃烧或爆炸。（2分）

3.掘进工作面为什么要求使用防炮崩风

筒？（6分）

保护软质风筒，（1分）节约材料，（1

分）保证工作面供风量，（2分）防止

瓦斯积聚。（2分）

4.如何预防处理顶板附近瓦斯层状积

聚？（7分）

①加大巷道的风流速度，使风速大于0.

5m一lm/s,（1分）以便瓦斯与空气充

分紊流混合，并随风排出；（1分）

②加大顶板附近风速；（1分）

③将瓦斯源封闭隔绝；（1分）

④抽放瓦斯；（1分）

⑤加强顶板附近瓦斯浓度检查，（1分）

检查时，仪器进气口接胶皮管进气端必

须送到顶板附近进行测定。（1分）

5.全煤上山为什么不允许使用电钻打

眼？（6分）

因为全煤上山是容易产生瓦斯积聚的地

点，（2分）电钻经常移动，使用频繁,

容易短路。（2分）全煤上山禁止电钻

打眼，就是为了防止失爆。（2分）

6.有哪些因素可导致循环风？（4分）

主要通风机停运、（1分）入回风巷冒

落、（1分）通风设施破坏、（1分）局

部通风机安设位置不对等，（1分）容

易导致循环风。

7.《煤矿职工安全手册》中规定的防止

引爆瓦斯的措施有哪些（只答小标题）？

（4分）

每条1分。

（1）防止明火；

（2）防止出现爆破火焰；

⑶防止出现电火花；

（4）防止出现其它引火源。

8.煤尘爆炸的危害有哪些？（8分）

（1）爆炸会产生高温，（1分）约在2000

℃以上；（1分）

⑵爆炸会产生高压，（1分）在700kP

a以上；（1分）

（3）爆炸产生冲击波，（1分）会造成连

续爆炸；（1分）

（4）爆炸产生有害气体，（1分）产生大

量的一氧化碳。（1分）

9.为什么停风先撤人？（4分）

因为停风区内，不断涌出瓦斯和其他有

毒有害气体，（1分）没有新鲜空气补

给供人呼吸，（1分）极易使人缺氧窒

息和中毒，（1分）瓦斯超限很可能达

到爆炸浓度。（1分）

10.光学甲烷检测仪零点漂移的原因是

什么？怎样预防零点漂移？（6分）

主要原因：

⑴仪器空气室内空气不新鲜；（1分）

（2）对零地点与测定地点温度和气压不相

同；（1分）

⑶瓦斯气路不畅通。（1分）

预防措施：

⑴经常检查气路；（1分）

（2）经常用新鲜空气清洗空气室；（1分）

（3）对零时，尽量与待测地点温度相同。

（1分）

11.井下透水前有哪些预兆？（8分）

每条1分。

(1)巷道壁或煤壁“挂汗”；

(2)煤层松软发潮，光泽由亮变暗，工作

面温度明显下降；

⑶煤壁“挂红”；

(4)工作面产生雾气；

(5)工作面淋水加大或突然涌水；

(6)在工作面能听到煤层有嘶嘶的水声，

说明即将接近老空积水；

⑺顶板异常；

(8)有害气体增加。

12.矿井必须采取哪些综合防尘措施？

(10分)

(1)建立完善的防尘洒水管路系统；

⑵煤层注水；

(3)喷雾洒水；

(4)风流净化；

(5)爆破用水炮泥；

(6)冲洗巷帮；

⑺湿式打眼；

⑻采空区灌水；

(9)隔爆岩粉栅；

（10涮白巷道；

（11）个体防护。

13.循环风有何危害？（为什么掘进工

作面严禁局部通风机循环？）（4分）

掘进工作面的乏风再返回该掘进工作

面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越

大，（1分）不仅使作业环境恶化，（1

分）更严重的是由于风流中的瓦斯浓度

不断增加，（1分）当其进入局部通风

机时，极易引起瓦斯爆炸。（1分）

14.瓦检员发现光学甲烷检测仪与甲烷

传感器存在误差时应如何处理？（5分）

当两者读数误差大于允许误差时，瓦检

员应以测值大者为依据，（1分）采取

必要的安全措施。（1分）并必须在8h

内（1分）由持证的专业人员（1分）依

照使用说明书对2种仪器进行校对、维

修。（1分）

15.爆破前后应如何做好瓦斯检查工

作？（7分）

采掘工作面爆破地点爆破前，瓦检员必

须检查爆破地点上、下风流20m范围内

瓦斯浓度，（1分）如果爆破地点附近2

0m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不

准爆破工装药和爆破。（1分）在高瓦

斯矿井或有煤与瓦斯突出的矿井中爆破

时，瓦检员和爆破工、班组长都应在现

场。（1分）在低瓦斯矿井中爆破时，

爆破工、班组长与瓦检员或兼职安全员

都应在现场，并做好各项检查工作。（1

分）爆破后，必须先检查爆破地点附近

20m以内风流中以及工作面回风流中瓦

斯浓度，（1分）只有瓦斯浓度小于1

%时，方可继续进行其他工作；（1分）

如果瓦斯浓度大于1%,应加强通风，

采取措施，及时处理。（1分）

16.矿井通风的目的是什么？（4分）

提供足够的新鲜空气，（1分）冲淡、

消除有毒有害气体（1分）和矿尘，（1

分）为井下提供适宜的气候条件。（1

分）

17.瓦斯有什么性质？（4分）

无色、无味，（1分）比空气轻，（1分）

对人有窒息作用，（1分）能燃烧和爆

炸。（1分）

18.巷道贯通后，为什么必须及时调整

通风系统？（5分）

巷道贯通后，由于附近区域的通风系统

可能发生变化，（1分）贯通后的风量

和风流方向也可能会发生改变，（2分）

所以必须及时调整通风系统，检查风流

及瓦斯情况，（1分）防止瓦斯积聚。

（1分）

19.为什么采掘工作面的回风流不得经

过采空区和冒顶区？（8分）

因为采空区和冒顶区内顶板冒落状况变

化异常，（1分）没有完好的风流通道,

（1分）致使风流的流动速度时快时慢,

甚至停滞没有规律，（1分）风量也会

时大时小，甚至微风极不稳定，（1分）

这样就难以保证采掘工作面通风系统的

稳定性（1分）和足够的有效风量。（1

分）同时，也为了防止将采空区和冒顶

区瓦斯带出，（1分）造成其他地点瓦

斯超限。（1分）

20.为什么对有煤与瓦斯突出危险的煤

层，严禁任何形式的串联通风？（5分）

因为有突出危险煤层的采掘工作面一旦

发生突出动力现象，（1分）大量高浓

度的瓦斯及其他有毒有害气体首先涌入

被串联的采掘工作面，（2分）会使被

串联工作面作业人员窒息伤亡，（1分）

甚至发生瓦斯煤尘事故。（1分）

21.如何防止采煤工作面落煤时瓦斯增

高？（5分）

放慢机组割煤速度，（1分）延长爆破

间隔时间，（1分）使用机组内外喷雾,

（1分）炮前炮后洒水消尘，（1分）煤

层注水等。（1分）

22.如何利用导风排除法处理冒落空间

局部瓦斯积聚？（5分）

将导风障的下端向巷道迎风流方向倾

斜；（2分）其上端升向冒落空间的适

当位置，（1分）并向巷道顺风流方向

倾斜。（2分）

23.为什么严禁一机供两头？（5分）

由一个局部通风机向二个工作面同时供

风，这属于并联通风。（2分）其特点

是通风阻力小的风筒，流过的风流大；

（1分）反之，贝！J小，容易产生工作面

供风量不足，引发瓦斯超限。（2分）

24.怎样检查停风区的瓦斯浓度？（6

分）

检查时，检查人员必须首先检查自己的

矿灯、自救器及甲烷检测仪等，（2分）

确认完好可靠后，至少2人一前一后拉

开适当距离（1分）从回风口由外向里

逐渐连续检查（1分）。瓦斯浓度超过3

%不检。（2分）

25.局部通风机停机后，再次开启时，

停风区瓦斯超过1%应如何处理？（8

分）

停风区瓦斯超过1%,但未超过3%时，

必须采取安全措施，（1分）由通风区

队长和瓦检员、安检员、电钳工等有关

人员在现场限量排放；（1分）停风区

瓦斯超过3%时，必须制定安全排瓦斯

措施，（1分）经矿技术负责人批准，

（1分）由救护队排放，矿及通风区领

导现场指挥。（1分）排出的瓦斯与全

风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%,（1

分）且采区回风系统内必须停电撤人，

（1分）其他地点的停电撤人范围必须

在措施中明确规定。（1分）

26.掘进工作面瓦斯检查的注意事项有

哪些？（11分）

⑴检查工作由外向内依次进行；（1分）

（2）首先检查局部通风机安设位置是否符

合规定，是否发生循环风及挂牌；有无

专人管理；（3分）

（3）注意有无局部瓦斯积聚；（1分）

（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量

是否符合规定，以及风筒吊挂和安设质

量、风筒无破口等；（2分）

（5）检查甲烷传感器或断电仪安设是否符

合规定，是否正常运行；（1分）

（6）上山掘进重点检查瓦斯，下山掘进重

点查二氧化碳；（2分）

（7）注意自身安全。（1分）

27.采煤工作面的瓦斯测定步骤是什

么？（9分）

⑴应由进风侧或回风侧开始,逐段检查,

检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时

进行，同时还应记录测取温度；（3分）

（2）测定瓦斯浓度时，应在巷道风流上部

进行；测定二氧化碳浓度时，应在巷道

风流下部进行；（2分）

（3）测点选择正确，无遗漏，每个测点连

续测定3次，且取其最大值作为测定结

果和处理标准；（2分）

（4）准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯

检查班报手册和检查地点记录板上，并

通知现场工作人员。（2分）

28.如何处理刮板输送机底槽积聚瓦

斯？（4分）

（1）专门清理输送机底下的回头煤，保证

底槽畅通；（2分）

⑵吊起刮板输送机处理；（1分）

⑶压风排瓦斯。（1分）

29.井下哪些地点应安设瓦斯自动检测

报警断电装置？（11分）

（1）高瓦斯、突出矿井的煤巷掘进工作面;

（1分）

（2）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的

采掘工作面，（1分）以及瓦斯涌出较

大且变化异常的个别采掘工作面；（1

分）

（3）采取规定措施作业的综采、水采和煤

层厚度小于0.8m的保护层采煤工作面；

（1分）

（4）采用串联通风（采煤工作面之间、采

掘工作面之间、掘进工作面之间）时，

进入串联工作面的风流中；（1分）

（5）煤层倾角大于12。的采煤工作面采用

下行通风时，（1分）有机电设备运转

的回风巷内；（1分）

（6）高瓦斯、突出矿井设置在回风流中的

机电胴室的进风侧；（1分）

（7）高瓦斯矿井主要运输巷使用架线电机

车时的所有装煤点；（1分）

⑻煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿

井和瓦斯喷出区域中，（1分）主要运

输巷和主要回风巷内，使用矿用防爆特

殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机的

机车内。（1分）

30.井下应检查哪些地点瓦斯？（8分）

凡井下有瓦斯涌出或有可能积存瓦斯的

区域和地点都应进行瓦斯检查，（2分）

主要有：

（1）采掘工作面及其回风巷的风流；（1

分）

（2）各采区、水平、一翼回风和矿井总回

风流；（1分）

（3）爆破地点、电动机及其开关附近的风

流；（1分）

（4）进入串联工作面或机电胴室的风流；

（1分）

（5）各种钻场、密闭和盲巷及顶板冒落等,

可能发生瓦斯积聚的地点和部位；（1

分）

（6）局部通风机恢复通风前的停风区，以

及局部通风机及其开关附近的风流。（1

分）

3L恢复停风的独头巷道的局部通风机

运转前必须采取哪些措施？（6分）

（1）检查局部通风机及其开关地点附近1

0m以内风流中的瓦斯浓度；（1分）

（2）切断独头巷道的回风系统内电源，撤

出人员，（1分）由矿山救护队在现场

值班；（1分）

（3）如果局部通风机及其开关地点附近1

0m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%

时，（1分）采取限量向独头巷道内送

入风量的方法，以排除独头巷道中积聚

的瓦斯；（1分）

（4）在排放瓦斯时，要防止局部通风机发

生循环风。（1分）

32.处理局部瓦斯积聚的方法有哪些？

（4分）

（1）在瓦斯积聚的地点加大风量（1分）

或提高风速将瓦斯冲淡和排出；（1分）

（2）在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝，（1

分）如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞；（1

分）

⑶抽放排出。（1分）

33.处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的

方法有哪些？（9分）

⑴设置木板隔墙或帆布风障；（1分）

（2）在上隅角至回风巷一段距离内设置移

动式引射器，抽排上隅角积存的瓦斯；

（1分）

（3）加大采煤工作面风量，（1分）或利

用装在煤巷中的风筒和局部通风机加大

工作面风量，并冲淡工作面上隅角的瓦

斯；（1分）

（4）在回风巷的采空区侧维持一段专为排

放采空区瓦斯的尾巷，把工作面风流分

成两部分，（1分）一部分冲淡开采层

涌出的瓦斯，（1分）一部分使上隅角

瓦斯积聚点移到工作面20m以外；（1

分）

⑸采空区抽放；（1分）

（6）采用W、Y型通风系统。（1分）

34.炮采工作面应采取哪些防尘措施？

（5分）

可采取湿式打眼、（1分）使用水炮泥、

（1分）爆破前后冲洗煤壁、（1分）爆

破时喷雾降尘、（1分）出煤时洒水（1

分）等措施。

35.瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是如

何规定的？（4分）

（1低瓦斯矿井每班至少检查2次,（1

分）高瓦斯矿井每班至少检查3次；（1

分）

（2）二氧化碳浓度应每班至少检查2次；

（1分）

（3）本班末进行工作的采掘工作面，瓦斯

和二氧化碳应每班至少检查1次。（1

分）

36.采煤工作面回风巷风流中瓦斯和二

氧化碳浓度如何测定？（3分）

采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧

化碳浓度在距工作面煤壁线10m以外（1

分）的采煤工作面回风巷风流中测定（1

分），并取其最大值作为测定结果和依

据。（1分）

37.瓦检员交接班制度内容是什么？（3

分）

（1井下交接班地点、时间、内容；（1

分）

（2）交接班做到上不清，下不接；（1分）

⑶防止空岗。（1分）

38.使用光学甲烷检测仪测定瓦斯前应

做哪些准备工作？（4分）

⑴检查药品性质；（1分）

（2）检查气路系统；（1分）

（3）检查光路系统；（1分）

（4）对仪器进行校正；（1分）

39.AQG-1型瓦斯测定器测定二氧化

碳的方法是什么？（4分）

在同一地点测出甲烷浓度，（1分）再

测混合气体浓度。（1分）混合气体浓

度减去甲烷气体浓度后（1分）再乘以

校正系数。（1分）

40.填写瓦斯检查班报手册通常包括几

项？（4分）

时间、（1分）地点、（1分）检查人、

（1分）各气体浓度数值等。（1分）

41.在掘进工作面：打眼至放炮期间监

督检查什么？（8分）

（1）严禁干打眼，（1分）打眼与装药不

能平行作业；（1分）

（2）必须使用好水炮泥，（1分）封泥长

度达到规定；（1分）

（3）放炮线长度符合规定，（1分）设好

警戒；（1分）

（4）瓦斯突出工作面，（1分）严格执行，，放

炮断电”制度。（1分）

42.临时停风停电排放瓦斯的“三级排放

制”是什么？（6分）

一级排放：CH4或CO2小于3%,（1

分）由瓦检员、班组长、电钳工按常规

措施进行排放。（1分）

二级排放：CH4或CO2大于3%,通风

系统简单，（1分）必须制定措施，由

矿总工程师批准并组织排放。（1分）

三级排放：CH4或CO2大于3%,通风

系统复杂或启封密闭，（1分）必须制

定措施，由矿总工程师批准，由救护队

执行排放。（1分）

43.煤矿哪些地点容易积聚瓦斯？（7

分）

⑴回采工作面的上隅角；（1分）

⑵独头掘进工作面的巷道隅角；（1分）

⑶顶板冒落的空洞内；（1分）

（4）低风速巷道的顶板附近；（1分）

（5）停风的盲巷中；（1分）

（6）回采工作面的采空区边界处；（1分）

（7）采掘机械切割部分的周围。（1分）

44.临时抽放瓦斯管路末端有何规定？

（4分）

上风侧5米，（1分）下风侧30米（1

分）设置栅栏，两栅栏间禁止任何作业,

（1分）下风侧栅栏外必须设置监测探

头。（1分）

45.风机出现故障突然停风怎么办？（5

分）

切断电源、（1分）撤出人员、（1分）

设置栅栏、警标，（1分）严禁人员入

内，（1分）汇报调度。（1分）

回采和顶板控制

第四十八条采区开采前必须编制

采区设计，并严格按照采区设计组织施

Io一个采区内同一煤层不得布置3个

（含3个）以上回采工作面和5个（含

5个）以上掘进工作面同时作业。

严禁在采煤工作面范围内再布置另

一采煤工作面同时作业。

采掘过程中严禁任意扩大和缩小设

计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经

设计规定的煤柱。

严禁破坏工业场地、矿界、防水和

井巷等的安全煤柱。

突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿

井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用

前进式采煤方法。

第四十九条采煤工作面回采前必

须编制作业规程。情况发生变化时，必

须及时修改作业规程或补充安全措施。

第五十条采煤工作面必须保持至

少2个畅通的安全出口，一个通到回风

巷道，另一个通到进风巷道。

开采三角煤、残留煤柱，不能保持

2个安全出口时，必须制订安全措施，

报企业主要负责人审批。

采煤工作面所有安全出口与巷道连

接处20m范围内，必须加强支护；综合

机械化采煤工作面，此范围内的巷道高

度不得低于l.8m,其他采煤工作面，此

范围内的巷道高度不得低于l.6m。安全

出口必须设专人维护，发生支架断梁折

柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、

清挖。

第五十一条采煤工作面的伞檐不

得超过作业规程的规定，不得任意丢失

顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。

支架、输送机和充填垛都应保持直线。

第五十二条台阶采煤工作面必须

设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒

台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚

加设保护台板。

阶檐的宽度、台阶面长度和下部超

前小眼的个数，必须在作业规程中规定。

第五十三条采煤工作面必须经常

存有一定数量的备用支护材料。使用摩

擦式金属支柱或单体液压支柱的工作

面，必须备有坑木，其数量、规格、存

放地点和管理方法必须在作业规程中规

定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、

损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支

柱和失效的单体液压支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不

同类型和不同性能的支柱。在地质条件

复杂的采煤工作面中必须使用不同类型

的支柱时，必须制定安全措施。

摩擦式金属支柱和单体液压支柱入

井前必须逐根进行压力试验。

对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单

体液压支柱，在采煤工作面回采结束后

或使用时间超过8个月后，必须进行检

修。检修好的支柱，还必须进行压力试

验，合格后方可使用。

第五十四条采煤工作面必须按作

业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措

施。严禁在浮煤或浮开上架设支架。使

用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升

柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体

液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不

得小于90kN,柱径为80mm的不得小于

60kNo对于软岩条件下初撑力确实达不

到要求的，在制定措施、满足安全的条

件下，必须经企业技术负责人审批。严

禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、

失效的支柱，必须立即恢复或更换。移

动输送机机头、机尾需要拆除附近的支

架时，必须先架好临时支架。

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、

过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及

托伪顶开采时，必须制定安全措施。

第五十五条严格执行敲帮问顶制

度。

开工前，班组长必须对工作面安全

情况进行全面检查，确认无危险后，方

准人员进入工作面。

第五十六条采煤工作面必须及时

回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规

程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶

板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过

作业规程的规定时，必须停止采煤，采

取人工强制放顶或其他措施进行处理。

第五十七条用垮落法控制顶板

时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶

与爆破、机械落煤等工序平行作业的安

全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的

回收方法，必须在作业规程中明确规定。

采煤工作面初次放顶及收尾时，必

须制定安全措施。

放顶人员必须站在支架完整，无崩

绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安

全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶

的安全工作进行全面检查,清理好退路。

回柱放顶时，必须指定有经验的人员观

察顶板。

第五十八条采煤工作面采用密集

支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留

有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和

新密集支柱超前的距离必须在作业规程

中明确规定。采煤工作面采用无密集支

柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和奸

石窜入工作面的措施。

第五十九条采用人工假顶分层垮

落法开采的采煤工作面，人工假顶必须

铺设好，搭接严密；采用金属网或矿用

塑料网假顶时，必须把网连结好。

确认垮落的顶板岩石能够胶结形成

再生顶板时，可不铺设人工假顶。

采用分层垮落法开采时，必须向采

空区注水或注浆。注水或注浆的具体要

求，应在作业规程中明确规定。

第六十条用水砂充填法控制顶板

时，采空区和三角点必须充填满。充填

地点的下方，严禁人员通行或停留。注

砂井和充填地点之间，应保持用电话联

络，联络中断时，必须立即停止注砂。

清理因跑砂堵塞的倾斜井巷前，必

须制定安全措施。

第六十一条用带状充填法控制顶

板时，必须在垒砌石垛带之前清扫底板

上的浮煤，石垛带必须砌接到顶，顶板

下和垛墙上的缝隙应用石块塞紧。需从

2个石垛中间采取砰石时，必须首先将

顶板的活砰用长柄工具处理掉，设置临

时支护，并与采煤工作面相接，采砰人

员应在临时支护保护下进行工作，并有

人观察顶板。

第六十二条开采近距离煤层，上

一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填

法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制

顶板时,必须制定控制顶板的安全措施。

第六十三条长壁式采煤工作面分

上下面同时回采时，上下面的错距应根

据煤层倾角、矿山压力、支护形式、通

风、瓦斯、自然发火、涌水等情况，在

作业规程中明确规定。

第六十四条采用倾斜分层垮落法

回采时，下一分层