中央一号辅助运输大巷倒车硐室施工安全技术措施

彬长煤业孟村矿井中央一号辅助运输大巷倒车硐室施工安全技术措施中央一号辅助运输大巷倒车硐室施工安全技术措施一、工程概况为确保中央一号辅助运输大巷运输安全，解决井下无轨胶轮车长距离运输困难，方便无轨胶轮车辅助运输掉头、错车需要，根据矿工程部NO20150818施工通知单，在中央一号辅助运输大巷迎头北侧位置施工一无轨胶轮车倒车硐室，为保证倒车硐室开口、掘进安全，特编制本施工安全技术措施，具体内容如下：二、倒车硐室断面支护（一）巷道断面倒车硐室采用锚网索喷联合支护形式；断面为直墙半圆拱形，掘进长度3.5m。倒车硐室断面规格：B掘=3.74mB净=3.5mH掘=3.77mH净=3.35mH墙=1.6mS掘=13.2㎡S净=10.9㎡地坪厚度300mm，铺底混凝土强度等级C30，倒车硐室底板和巷道底板平齐。临时支护由于倒车硐室和中央一号辅助运输大巷顶板高差1m，倒车硐室开口掘进采用支设木点柱临时支护，木点柱间距1.2m，打3根。（三）永久支护1、锚杆：全断面采用规格为Φ22×2500mm的左旋无纵肋螺纹锚杆，间排距为700mm×700mm，矩形布置。每根锚杆配用1支MSK2335和3支MSZ2335树脂锚固剂锚固。锚杆托盘规格：木托板规格400×250×50mm；钢托板规格为150mm×150mm×10mm的Q235钢板。2、金属网：由Φ6mm的Q235钢筋焊制，网片规格：1500mm×800mm，网格：100×100mm，采用16#双股铁丝联接，绑扎间距100mm。网片联接方式为搭接，搭接长度100mm。3、锚索：规格为Φ21.8×7100mm钢绞线（1*19股-1860级），布置形式为“三三”型，间排距为1200×1400mm。每根锚索配用2支MSK2335与4支MSZ2335树脂药卷。锚索托板采用Q235碟形钢板，托板规格：300×300×16mm，配套导向阀。4、喷砼支护：喷射砼强度等级为C25，喷厚120mm。使用水泥P.042.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中砂，石子为粒径5～10mm的碎石。配合比严格按实验室数据执行，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～5%，需添加BR-2型防水剂，加入量为水泥用量的8～10%，抗渗等级P8（以实验室出具的喷浆配合比通知单数据为准）。5、底板铺设：底板浇筑混凝土强度等级为C30，浇筑厚度300mm。使用水泥P.042.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5～31.5mm的碎石。配合比严格按实验室数据执行。三、倒车硐室施工方案1、掘进至倒车硐室位置后，倒车硐室开口位置帮部仍按设计正常永久支护。2、超过倒车硐室口2米后，且巷道永久支护到位，将综掘机退后至开口位置开口施工，开口前人工拆卸帮部已支护锚杆托盘（铁托盘、木托盘）、网片等，采用短掘短支（最大控顶距1.0m，最小控顶距0.7m），严禁超控顶作业。四、倒车硐室施工方法：（一）倒车硐室用综掘机破煤依据倒车硐室设计，用掘进机机割煤，倒车硐室两侧拐角设计抹角施工，抹角规格1.5*1.5m，圆弧状。将掘进机退至倒车硐室口处开口施工时，割掉巷道右帮支护锚杆，沿预定的弧形曲线拐弯施工，部分地段综掘机未能切割到位，人工用风镐支挖，并及时永久支护到位。（二）倒车硐室用综掘机装煤、运煤由于倒车硐室掘进深度仅3.5米，用综掘机直接装、运煤。五、安全技术措施：（一）顶板管理1、施工中必须严格执行临时支护、先支后掘、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。2、每班割煤后、支护前、出矸前、必须进行敲帮问顶，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。3、敲帮问顶制度（1）此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、撬棍（ф28mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（ф19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。4、掘进过程中必须使用临时支护装置进行临时支护，然后再进行其他工作。5、迎头掘进过程中，严禁留罩檐，出现罩檐必须先处理，否则严禁作业。6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填炭块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。7、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。8、掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。（二）掘进机操作安全技术措施1、各工作人员进入岗位要作到先检查后工作，严格按规程操作，发现问题及时处理。2、综掘机司机必须由经过专门培训的人员担任，并且必须持证上岗。3、给掘进机供电之前，要观察清楚掘进机前后左右工作范围内是否有人正在工作，确认无人后，方可给掘进机供电。启动掘进机前严禁人员在下列范围内工作：1）掘进机截割臂上及运转范围内；2）掘进机铲板前；3）掘进机刮板运输机工作范围内。4.工作时一旦发生紧急情况，必须用急停按钮停电，在未关掉电源之前急停按钮不准复位。5.掘进机停用时必须停电闭锁，开关打到零位，将截割臂置于中间位置，炮头收回落地并加盖防护罩。6.使用好掘进机喷雾装置，搞好综合防尘。（三）掘进机操作过程中的注意事项：1.当确认工作面瓦斯浓度不超限，防尘达到要求，供电正常的情况下，方可给掘进机供电，启动油泵电机，为掘进机的下一步操作做准备，当各部位运转正常后，方可启动截割电机。2.掘进机在行走过程中，要防止挤压电缆，特别是向后倒掘进机时要派人向后撤电缆，严防挤坏电缆造成短路产生明火，引爆瓦斯、煤尘。3.掘进机在操作过程中要保证各系统不超负荷工作，各操作按钮保持灵敏可靠。4.停机时注意事项：1）将截割臂回转到机器的中心线，并置于底板上，铲板落地，收回稳定器装置，炮头落地并加盖防护罩。2）各旋纽、截止阀应位于关的位置，各操作手柄应位于"中"；3）在没有切断电源之前，司机不得离开操作台。4）停止工作或检修时，必须切断掘进机电控箱上的隔离开关和上一级馈电开关的隔离开关。5）司机使用紧急停机按钮，实行紧急停车时，要将所有的按钮、截止阀置于关的位置，各操纵杆位于"中"位，并断开掘进机隔离开关，在事故处理完之前，严禁将急停按钮复位。6）掘进机应由正、副司机密切配合进行操作、工作时必须严格遵守安全操作规程，确保机器完好和人身安全，司机操作时必须熟练，防止误操作出现意外。（四）掘进机开机截割过程中的要求及注意事项：1、开机前先要检查截割滚筒截齿，是否齐全、锐利、牢固、截齿不齐或磨损严重要及时更换。检查截齿时必须将掘进机主电源断开后，方可进行，以防掘进机误动作。2、开机截割时，必须让截割滚筒慢慢地靠近煤壁进行掏槽，严禁进刀过猛，造成电机过载烧毁电机。无论哪种截割方式都必须进行扫底，以保证巷道的平、直、齐而无拖根。3、横向截割时，必须注意下一刀的衔接，压刀截割重叠厚度控制在150-200mm为宜。4、截割时应避免截割头带负荷启动，同时注意掘进机不要长时间超负荷工作。5、截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器各部分的温度声音变化，发现异常要及时停机处理。6、截割根据巷道地质条件按照掘进机截割顺序掘出巷道断面。7、使用掘进机掘进应严格遵守下列规定：（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止按钮。（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（4）开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。六、井下避灾路线:1、避水灾路线：当施工地点遇到水灾时，人员应该向标高高的巷道避灾，具体避灾路线如下：掘进工作面→中央一号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷5#联络巷→中央一号回风大巷→中央一号辅助运输大巷1#联络巷→井底车场七号交岔点→副立井→地面。避火灾、瓦斯、煤尘路线：当施工地点遇到火灾、瓦斯、煤尘灾害时，人员应该就近向新鲜风流的巷道避灾，严禁跨越火区。施工人员应按如下路线进行撤离：掘进工作面→中央一号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷5#联络巷→中央一号回风大巷→中央一号辅助运输大巷1#联络巷→井底车场七号交岔点→副立井→地