给排水消防工程施工方案

给排水、消防工程施工方案(详细工艺方案)

一、施工部署

1、指导思想

我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；

以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照1509001:2000,

IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理

体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高

品质优质工程。

2、实施目标

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，

精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

(1)质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。

(2)工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本

次施工任务。

(3)职业健康安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意

外事故的发生。

(4)环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，

危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源

消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

(5)文明施工目标

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，

选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人

员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施

工任务，创造业主满意的工程。

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，

精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如

下的管理组织机构：

项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械

管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工

序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具体管理工作。

经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体

管理工作

物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负

责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

3、组织准备

管理人员配备

我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组

织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过

类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工

程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线

职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量

安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工

长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特

点。

二、给排水、消防工程施工方案

1工程概述

给排水工程包括给水系统工程、热水系统、消防喷林工程、排水工程。各系

统介绍如表lo

表1系统介绍

系统主要内容

给水引自北宫街市政管网。

给水系统

给水管道采用铜管和PP-R塑料管，敷设按明敷和暗敷；热水管

（包括给

道采用铜管或热水专用管。

水、热水）

热水取自热水集中加热中心。

室内设消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统；室外设消火栓给水

本工程消火栓系统采用临时高压给水系统，室内消火栓箱布置在

建筑物内的走道、大厅等明显易取用的部位；室外消防管网由市政提

供两路水源直接供水。整个消火栓管道系统视市政给水情况设消防给

水设施（消防泵、消防水池）。

无吊顶处采用直立型喷头，其他场所采用装饰型喷头；喷头动作

消防、喷

温度为68℃。自动喷水灭火系统采用湿式系统，每个楼层的每个防火

淋系统

分区均设一个水流指示器，水流指示器前设信号阀。

自动喷水消防管、消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，DN>

80mm时采用卡箍或法兰连接，DNW80mm时，采用丝接。埋地部分采

用球墨铸铁管活埋地给水塑料管：明露喷淋管道采用保温，外包铝箔

保护层。

建筑灭火器的设置：体育场内按规范要求布置灭火器。

系统主要内容

污水、雨水就近排至市政管道；粪便污水经化粪池处理、餐饮污

水经隔油处理。

排水系统

排水管道主要采用UPVC塑料管，室外部分采用FRPP塑料管或

UPVC加强筋管；

2工艺流程

根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下

施工工艺流程图

>支架安装

调试交验

管道安装

管网通水试验

样板洁具安装

管道消毒

A

支架预制

样板件施工水1史试验

图7.13.2-1给水系统施工工艺流程图

施工准备工作熟悉图纸资料样板施工

排污管安装

管线放线

灌水试验

竣工验收

图7.13.2-2排水系统施工工艺流程图

图7.13.2-3消火栓系统施工工艺流程图

图7.13.2-4喷淋系统施工工艺流程图

3质量控制点及控制措施

质量控制点及控制措施见表7.13.3-1

表7.13.3-1质量控制点及控制措施表

分项工程质量控制点质量控制措施

安装准备熟悉图纸，编制施工方案

孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表

套管类型正确套管类型根据使用部位进行明确

套管安装

套管水平度、垂直度准确立管套管管道完成后再固定套管

位置、标高、坡度正确分系统编制专项施工方案

管道安装

消除管道交叉和矛盾绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查

套管与管道的间隙均匀套管调正后固定牢固

填堵孔洞

套管出地面高度不一与土建协调地面做法

水压试验分层分区打压编制单项方案

闭水试验分层分区编制单项方案

设备安装稳固编制单项方案

系统冲洗冲洗彻底

通水试验认真检查

调试编制单项方案

4技术重点与难点分析

1由于场馆卫生间较多，分布较广，且根据体育场的形式，形状不一，洞口

预留有较大难度。卫生间穿楼板管道较多，局部的防漏尤为重要，要求我们吊模

时必须紧密注意，配合防水施工单位做好防水。

2体育场作为比赛用场地，对场地的要求较高，比赛场地的状况对运动员的

成绩有较大影响。因此跳远沙坑、撑杆跳高插穴、铅球、链球、标枪等比赛场地

的排水必须做好。体育场场地是分层铺设，任何程度的破坏对场地都有影响，这

要求我们在进行排水管道预埋时必须精确测量，避免返工。

5主要施工方法及技术措施

5.1设备安装

1施工原则及布置

本工程机电设备主要包括给排水、消防水等设备，主要布置于设备用机房内，

设备种类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区

域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

项目管理部组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设

备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局

的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，进行机

电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施

工进度进行区域施工。

2施工程序

1）动设备安装工艺流程见图7.13.5.1-1

图7.13.5.1-1动设备安装工艺流程图

2）静设备安装工艺流程见图7.13.5.1-2

图7.13.5.1-2静设备安装工艺流程图

3设备安装的通用方法及技术要求

1）施工准备

组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、

安装要领，做好技术交底、安全交底。

设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审

核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。

布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测

器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装

和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并

备有必要的消防器材及照明。

配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成

后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。

2）设备运输及装卸

设备运抵现场后可采用汽车吊进行卸车，屋顶的设备利用施工塔吊吊至屋顶,

再用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直

接运至设备用房内。

设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾

斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重

心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保

护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑

位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的

位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击

设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按

设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避

免以后装配时发生错误。

3）设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事

先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单

拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件

要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、

部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘

的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，

以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：

检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位

置是否与图纸相符。

进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发

现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

4）基础验收

土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料

和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。

具体验收内容包括以下各项：

检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

所有遗留的模板和露出碎的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓

孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差必须符合表7.13.5.1-1

的要求：

表7.13.5.1-1设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称偏差

基础外形尺寸+30

基础坐标位置（纵、横向中心线）±20

基础上平面标高0,-20

中心线间的距离1

基准点标高对零点标高±3

相互中心位置±10

地脚孔深度+20

垂直度5/1000

标高+10,0

预埋中心标高±5

钢板水平度1/1000

平行度10/1000

5）基础放线及垫铁布置

基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的

中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定

共同的基准。

在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁

放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫

铁组间距离一般规定为300〜500mm,若设备安装图上有要求，要按设备安装图施

工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。

整个基础平面要修整铲麻面,，预留的脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌

浆的质量。垫铁组位置要铲平，平垫及斜垫应全部外委加工，保证水平度不大于

2mm/m,接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触

面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。

6)找正找平及灌浆

(1)设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应

设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：

设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中

心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的

垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油

脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入

地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用

垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及

高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐

平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础性标号高一

级的细石碎浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度

的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，

并保持螺栓的外露螺纹2〜3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查

合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要

抹面处理。一台设备要一次浇灌完，见图7.13.5.1-3。

3

1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板;

9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。

图12.6.5.1-3地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图

7）联轴器对中

运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、

右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、

下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平

行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基

准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿

工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值

来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

8）设备清洗

静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无

法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸

前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记

录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设

备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

9）设备试运转

本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，

试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、

施工方案进行。

试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，

上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。

在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试

车，并作好记录。

4主要设备的安装方法及技术要求

1）水泵等泵类安装

用液压叉车将泵运至各区设备间的基础上。

泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法

兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,

横向安装水平偏差不大于0.2/1000o

泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要

采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并

清洗干净，管道对接要注意保护密封面，以保证连接处的严密性。管道与泵连接

应设单独支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。

试运转前，各紧固件连接部位不松动；手拨动泵轴转子，转动应灵活自由、

无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，

运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。

重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气

后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢

打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、

泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

2）水箱、气压罐等容器安装

本工程中静设备主要有消防水箱、消防气压罐。利用施工塔吊吊至屋顶后,

采用卷扬机加拖排或手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说

明书装好随机附件。

水箱等设备安装允许偏差见表7.13.5.1-2：

表7.13.5.1-2设备安装允许偏差表

项次项目允许偏差

1标图±5mm

1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L一长

2水平度或垂直度

度；H一高度）

3中心线位移5mm

5.2预留预埋

1当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗

管的墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽度宜为管道外径加40-50mln。

其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行见表

7.13.5.2-1

表7.13.5.2-1预留孔洞尺寸参考表

项明管喑管

管道名称

次留孔尺寸（mm）长X宽墙槽尺寸（mm）宽度X深度

管径W25nm100x100130x130

1给水立管管径32-50mm150x150150x130

管径70-100mm200x200200x200

管径W50mm150x150200x130

2一根排水立管

管径70-100mm200x200250x200

3二根给水立管管径W32mm150x100200x130

管径W25mm100x10060x60

4给水支管

管径32-40mm150x130150x100

管径W80nm250x200

5排水支管一

管径100mm300x250

管径W80mm300x250

6排水主干管一

管径100-125mm350x300

2模具：管道预留洞的模具在现场制作完成，如下图所示见图7.13.5.2-1。

图7.13.5.2-1预留洞现场制作图

3套管安装

管道穿过墙壁与楼板设置钢制套管，套管直径比管道直径大2号。钢套管安

装时，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷

防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的

套管穿好，套管顶部高出建筑完成面20mm（高出厨房卫生间50mm）,套管底部与

楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与建筑完成面相平。套管与管道之间填

实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直。套

管安装见表7.13.5.2-2

表7.13.5.2-2套管安装

套管安装

套管安装样图符号说明

位置

1-钢管

2-法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

穿建筑外

6-螺母

墙

7-法兰

8-密封膏嵌缝

9-建筑外墙

10-内侧

11-柔性填缝材料

1-钢管

柔性防水套管（A型）:2-法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

穿地下水

6-螺母

池壁

7-法兰

8-密封膏嵌缝（迎水面

为为腐蚀性介质时适

用）

9-迎水面

刚性防水套管（铸铁管）:

1-铸铁管

穿地上建

2-翼环

筑外墙等

3-钢套管

防水墙体

4-石棉水泥

及顶板

5-油麻

套管安装

套管安装样图符号说明

位置

刚性防水套管（钢管）：

1-钢管

62-钢套管

15

3-翼环

p--_______)

4-挡圈

2，,5-石棉水泥

4

36-油麻

1-钢管

1

22-钢套管

3

穿建筑内3-密封填料

隔墙套管4-隔墙

55-不锈钢装饰板（明露

管道适用）

411-钢管

穿无防水

2-钢套管

要求的楼////C/L

w3-密封填料

板2

4-楼板

3

11-钢管

穿有防水

2-钢套管

要求的楼3

3-翼环

板（如厨

A/z4-挡圈

房、卫生间

L5-石棉水泥

等）

346

6-油麻

5.3管道安装工艺

1管道安装总体原则

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先

设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进

度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、

预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合

理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先

DN50mmDN75inmDN100mmDN125mmDN150nunDN200nim

・承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母

下后上、先大后小”的原则进行。

图7.13.5.3-1柔性排水铸铁管法兰连接图

2柔性排水铸铁管(A型)法兰连接

1)A型柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡

胶密封圈等四大部件组成。其连接见图7.13.5.3T：

2)连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,

最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口

抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法

兰盘连接固定。见表7.13.5.3-1

表7.13.5.3-1铸铁管承插口的对口最大间隙

管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(nun)

7545

100-20057-13

300-500614-22

3）承插接口的环形间隙见表7.13.5.3-2。

表7.13.5.3-2承插接口的环形间隙表

管径（1M）标准环形间隙（mm）允许偏差加m）

75-20010+3/-2

250-45011+4

50012-2

4）安装完成的接口型式效果见图7.13.5.3-2。

图7.13.5.3-2安装完成的接口型式效果图

3立管安装一柔性排水铸铁管（W型）不锈钢卡箍连接

1）柔性抗震排水铸铁管是由：无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍

及橡胶密封圈等四大部件组成，其连接见图7.13.5.3-3。

1-无承口管件2-密封橡胶套3-不锈钢管箍4-无承口直管

图7.13.5.3-3柔性抗震排水铸铁管不锈钢卡箍连接图

2）不锈钢卡箍连接

（1）安装工具有：螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。

（2）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管

材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略铿倒角。

(3)卡箍接口安装见图7.13.5.3-4:

图7.13.5.3-4卡箍接口安装图

将接口处的管外表面清理干净；

首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面，见图

7.13.5.3~5；

图7.13.5.3-5接口橡胶圈旋套图图7.13.5.3-6接口橡胶圈回复图

把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡

胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，见图

7.13.5.3-6；

把不锈钢卡箍套上，见图7.13.5.3-7

图7.13.5.3-7不锈钢卡箍安装图图7.13.5.3-8不锈钢卡箍接口图

校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在

橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，见图7.13.5.3-8,接口完成，同时必须将锁

紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固

固定在支架上。

(4)安装完成的接口型式效果见图7.13.5.3-9：

图7.13.5.3-9接口型式效果图

4UPVC管安装一粘接

用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或铿刀

加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后,

接头达到规定的强度。

5卫生器具安装

本楼卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、浴盆、洗涤盆、

地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。

卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。

零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。

安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6,螺栓、螺母、

垫圈均应使用镀锌件。

卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。

地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。

排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的

朝向要便于维修。

6PP-R给水管安装

1)PP-R塑料管道安装

(1)生活给水管道采用PP-R塑料管，热熔连接；管道与阀门连接通过专用管

件丝接，丝接接口要严密牢实。

(2)PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300C范围内被熔化，此时若将管材(或

管件)两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

(3)主要施工机具：热熔焊机。焊机由加热板、动力源、旋铳刀及机架四部分

组成。热熔焊机操作要领：

①将各部件的电源(220伏交流电)、液压油管接通。

②设置加热时间，见表7.13.5.3-3：

表7.13.5.3-3加热时间表

管径(mm)16-2540-5065-75100

加热时间(min)9-1515-2014-2220-30

冷却时间按管径确定，需要5-20min不等，将待焊管材夹紧固定在机架上。

③将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋纽，将铳刀固定在机架上。

④起动铳刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开

夹具，关闭铳刀。

⑤取下铳刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，

检查管面的对中性。

⑥检查加热板温度是否适宜(285±10度)此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

⑦检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液

压系统压力Pl,Pl=Po+接缝压力。

⑧待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2,同时按下吸热时间

按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。

⑨到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭

合夹具，在规定时间内匀速将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮，记录冷却

时间。P3=Po+吸热压力。

⑩到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。

口取下熔接好的管段，准备下一管段的焊接。

£2在PP-R管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。

◎在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用

吹风机代替，在140久时可弯曲管道，见表7.13.5.3-4。

表7.13.5.3-4弯曲半径表

管径202532405063

最小弯曲半径R=8d160200256320400500

Q管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡

胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应

良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆

均匀，无漏涂；PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R

管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量

只有普通金属管材的1/9,所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R

管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由

移动，如果碰到U形和。形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动

支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面，见图7.13.5.3-10。

图7.13.5.3-10管道支撑示意图

在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能

胜任自由朝向（轴向）长度，一般从下列公式中可计算出：

LS=C*D1/2AL

LS=自由朝向长度mm

口=管子外径mm

△L=伸长度mm

质系数（PPR-C为3）

安装期间，曲形桥管应用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。

固定支撑应用于不希望管子移动的管道支撑点，与移动支撑相比，固定支撑

更牢固。在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风

机代替，在140c时可弯曲管子。

水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表

所示距离为两管架在垂直方向上的距离。见表7.13.5.3-5o

表7.13.5.3-5支撑点距离表

d支承点距离

mm20℃30c40℃50c60℃70℃80℃

1675707065656055

2080757075656060

2585858580757570

32100959085807570

40110110105100959085

5012512011511010510090

63140130130125120115105

7内衬塑镀锌钢管给水管安装

内衬塑镀锌钢管给水管DNW80连接方式采用丝接，DN>80连接方式采用卡箍

连接。

1）管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设

一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后

清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

2）螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管

道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处,

放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，

要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

3）镀锌钢管沟槽式连接

（1）压槽

操作原理：

利用压槽机（见图7.13.5.3T1）上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加

压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出

所需要调整好的沟槽。

/I\

图7.13.5.3-11压槽机

①把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁

板上。

②检查压槽机空运转时是否良好。

③钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、

防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台

一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。

④检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）小的上压轮和小的下滚

轮用于中88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用中219（含）以上管外径。

⑤检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm,而且钢管无裂缝、

无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。

⑥查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。

⑦检查管外径。

⑧旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性

管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管

的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙0—0.1mm,但不能松动。

⑨压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压

住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程

不超过0.2mm,钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械

再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚

轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次

压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

⑩每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行中的变化。

(2)开孔

①首先检查开孔机空运转是否正常。

②选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。

③安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或

摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。

④将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢

管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。

⑤钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀

加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。

⑥钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。见图7.13.5.3T2.

1松螺母、挂链2在另一端调整链条的长度

3拧紧螺母、绷紧缠绕钢管

图7.13.5.3-12钻孔

⑦机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开

孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，

在180°处再确定一点(或者圆周长的一半)，以这两点为定位点，分别加工所需

要的孔，中心轴间距错位小于2mm,圆周方向弧长误差S1-S2