防腐保温施工方案

5/9目录1概况 2 2编制依据及执行规范 23施工程序及主要施工技术措施 24劳动保护的防腐 25保温施工程序及主要施工技术措施 46、防腐保温的材料安排 67施工进度安排及人员安排 78施工进度保证措施 79施工质量保证措施 710安全技术措施 811防腐保温作业组织机构 91、概况芳烃技改项目二甲苯塔及二甲苯再蒸馏塔制作安装防腐保温工程主要包括二甲苯塔和二甲苯再蒸馏塔塔主体防腐、保温及附带劳动保护的防腐。2、编制依据及执行规范SH3022-1999《石油化工设备和管道投料防腐蚀技术规范》JB/T4710-2005《钢制塔式容器》3、施工准备施工前向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，必要时对施工人员进行技术培训。准备好施工记录表格。3.1现场准备3.1.1准备好防腐保温预制场地（含施工材料存放场地）及相关设施。3.1.2准备有关施工机具、防雨/防潮篷布、通风照明设备。3.1.3施工现场已有完备的安全设施、消防器材及劳保用品。3.2材料准备3.2.1所使用的材料应有合格证及批量试验报告单，性能应符合施工规范的要求，品种、规格应符合设计要求，并满足合同约定。3.2.2到场的材料当对保管期限、保管环境温度有特殊要求时，应按品种分类存放。根据材料品种的不同，分别采取防潮、防水等措施入库存放，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要。4、防腐施工程序及主要施工技术措施4.1防腐施工技术要求4.1.1喷涂前表面状况喷涂前，表面经喷砂处理前清洁后，应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、污垢其他污染，清洁度应一直保持到喷涂过程终了，除锈等级为Sa2.5。4.1.2涂装质量要求及检测（1）塔外表面涂一遍防锈漆，防锈漆采用无机富锌防锈底漆，漆膜总厚度不小于60μm（2）漆膜的外观要求。要求平整、均匀，漆漠无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相致。4.1.3无机富锌底漆的配制与涂装应符合下列要求：（1）无机富锌底漆有锌粉、硅酸钠涂料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明，按比例调制。（2）调制成的无机富底锌应在8小时内用完。4.1.4涂装要求（1）表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。（2）涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指膜为准。4.1.5热处理后的塔体表面处理塔体进行分段热处理后，表面防护漆脱落，在刷底漆之前必须再次除锈。除锈采用手工除锈。表面经处理清洁后，没有附着不牢氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。4.2防腐施工程序材料准备表面二次除锈原材料的除锈原材料防护漆塔体分段热处理 分段热处理后材料准备表面二次除锈原材料的除锈原材料防护漆塔体分段热处理检查漏刷、损伤处无机富锌底漆涂刷检查漏刷、损伤处无机富锌底漆涂刷4.3劳动保护的防腐。4.3.1劳动保护的除锈等级为St3或Sa2.5，底漆两遍、面漆两遍。防腐涂料采用环氧云铁防锈漆为底漆、漆膜厚度90μm、氯化橡胶为面漆、漆膜厚度80μm，干膜厚度≥170μm。4.3.2梁、支撑、铺板、栏杆挡板表面色为中酞蓝，栏杆、护栏、扶手表面色为淡黄。5保温施工程序及主要施工技术措施保温施工主要分为：保温层施工和保护层的施工5.1施工规定5.1.1绝热材料及其制品，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定，化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。5.1.2绝热材料及其制品及受潮后，经干燥处理仍不能恢复合格性能不得使用。5.1.3保护层材料及其制品的外型尺寸应符合要求，不得有皱折、锈蚀、穿孔、破裂、脱层等缺陷。5.2保温层施工技术要求及措施5.2.1保温层选用硅酸铝，保温层厚度140mm。保护层选用0.5mm厚度镀锌铁皮。保温层应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近，当采用两种或多种材料复合结构的保温层时，每种材料厚度必须符合设计要求。5.2.2设备无须检修处，宜采用固定式绝热结构。法兰、人孔等处宜采用可拆卸式绝热结构。5.2.3保温设备的裙座、支座、吊耳等附件，一般可不保温5.2.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应密封规整。5.2.5设备不允许焊接时，其封头隔热层应采用活动环固定。活动环是由φ8圆钢焊成的，活动环直径根据设备及隔热材料而定。软质及半硬质制品时，封头顶部装一个活动环，并在封头焊缝下100㎜处装两根钢带，再活动环上用镀锌铁丝或钢带与封头焊缝下的两根钢带按辐射状连接紧固隔热层，活动环上的镀锌铁丝根数或钢带数根据设备直径及所用隔热材料而定。采用硬质制品时，在封头曲面与筒体相交的切线位置安装抱箍型分段承重支撑环，在支撑环上断续焊接一个圆环，在封头中心设置一个活动环，在此环上用镀锌铁丝或钢带与支撑环上焊设的圆环按辐射状连接紧固隔热层。周向连接处铁丝或钢带的间距为300～500㎜。5.2.6保温层的拼缝宽度不应大于5mm，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。绝热层间的对缝应严密，缝间应用性能相同的材料进行填塞。5.2.7绝热材料采用捆扎法施工，采用钢带捆扎。双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。5.2.8绝热层施工，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。下封头绝热，在裙座内壁焊角钢环，在环上断续焊接一个圆环，或在裙座内壁上焊固定螺母，用镀锌铁丝将底封头的隔热材料制品固定在设备的裙座上。连接裙座和筒体的接缝处空隙应填充软质隔热材料。5.2.9设备封头的绝热，应将绝热材料加工成瓜片形或扇形，并应与封头表面紧密结合，错缝敷设，缝间应填塞严密。捆扎钢带或铁丝一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧，必要时可在捆扎条间环状拉条，多层材料应分层捆扎。5.3保护层施工技术要求及措施5.3.1设备的金属保护层的接缝应错列布置，应先排版划线。一般设备的接口形式.5.3.2设备封头的保护层下料，应根据封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应压出凸筋搭接或插接。5.3.3保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其固定在支承件上。5.3.4金属保护层的周向搭接缝应用"S"钩固定(S钩用1.5－2.0mm的钢板制作)，其间距应为500mm，周向搭接缝视具体情况采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，防止保护层下滑。5.3.5所有可能通过保护层表面进水的点，都应抹防水胶密封防水。5.4保温施工程序保护层检查保护层的施工保温层的检查保温层的施工保护层检查保护层的施工保温层的检查保温层的施工6、防腐保温的材料安排6.1由于高处作业防腐保温的材料、工具运输存在很大的困难，因此为方便材料、工具运输在脚手架搭设时在最高处应专门搭设外探头平台安装卷扬机。外探头平台应根据要求进行加固和防护措施。6.2保温材料应尽量在地面进行切割下料，同时做好下料的成品保护。在两塔的固定高度应增设存放成品材料和废弃物的平台。成品材料每次吊运不宜过多，做到当天用多少吊运多少。废弃料在每天下班之前进行清理运送到地面固定存放地。6.3油漆、硅酸铝高处作业临时存放处都应做好防火措施，防止交叉作业时高处作业火星引起燃烧。6.4所有脚手架探头平台都应定期进行检查维护。7、施工进度安排及人员安排施工阶段要求完成时间人员配置板材的喷砂除锈、防护漆的涂刷劳动保护材料的第一遍底漆、裙座防腐完成2011年6月14日至2011年7月30日油漆工8人塔体除锈、防腐及其梯子平台防腐底漆完成，塔体的保温完成30%2011年10月16日2011年11月30日油漆工10人、力工6人塔体保温结束，梯子平台面漆刷完2011年12月1日2012年3月20日油漆工12、力工4人8、施工进度保证措施8.1图纸及技术上出现的难题应尽可能的在施工前解决8.2施工所需要的材料要有组织地进场。保温施工前，应有60%的材料入库存放，以保证施工进度。8.3施工前对施工人员进行必要的培训交底，避免施工时因不必要的返工而造成时间及人力、物力浪费。8.4施工人员及器具及时到位。防腐保温过程中高处作业较多，为保证施工进度材料、工具的高处运送采用卷扬机。9、施工质量保证措施9.1做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，控制质量，消除质量隐患。9.2做好每步施工原始记录。9.3雨季除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。9.4如遇物件表面潮湿，应拭去水份或采取火焰加热措施，待表面干燥后再涂漆或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。9.5搭建防雨棚，防止保温材料受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。9.6对施工班组进行雨季施工交底，以保证在施工过程中落实到位10、安全技术措施10.1组织员工做好入场安全教育，提高安全意识。10.2防腐保温作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜、防止中毒。发现违反规定操作和不穿戴劳动用品时，责令其立即停止作业、退场、待相关教育，达到符合作业条件后方可再次作业。10.3高处作业采用卷扬机运送工具及材料时，卷扬机要定期检查维护。高处脚手架上的材料、工具的摆放要做好防护措施，剩余的边角余料及时的清理。严禁材料、工具、剩料在无人的情况下堆放在高空脚手架上。10.4高处作业上脚手架之前，必须做好脚手架、安全带、卷扬机等检查。排除安全隐患方可作业。10.5用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆。挥发性材料应放入密闭的容器存放。作业废料要随时清理，放到规定的堆放点。10.6在进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。不应站在保护层上走动后作业。10.7施工作业的机械应有专人操作，加强用电机具的管理和维护工作，特