机电安装样板引路方案

专项施工方案工程名称：锦绣花园四期专项名称：样板引路方案〔机电〕江苏省华建建设股份二〇一三年12月江苏省华建建设股份深圳分公司施工组织设计及专项方案会签页工程名称锦绣花园四期方案名称样板引路方案〔机电〕工程部会签〔章〕编制人年月日技术负责人年月日工程经理年月日工程处会签〔章〕技术质量科年月日技术主任年月日公司部门会签〔章〕技术质量处年月日总工室年月日企业技术负责人年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 1第一节工程概况 1第二节安装工程概况 1第三节工期及质量目标 1第二章编制依据 2第三章样板引路实施准备及部署 5第一节施工技术准备现场组织机构配置 5第二节现场组织机构配置 6第四章样板引路实施范围 7第一节实物样板范围 7第二节实物样板展示区平面 8第四章分局部项工程实物样板施工 9第一节给排水工程 9第二节电气工程 31第三节通风空调工程 52第四节设备房安装工程 61第五节样板引路施工考前须知 71第五章平安文明措施 73第一节平安保证体系及责任制度 73第二节平安措施、文明施工措施 73第三节平安档案资料制度 75第四节平安保证措施和考前须知 76第六章样板施工制作方案 86第一章工程概况第一节工程概况本工程基地位于深圳华侨城东部，为超高层居住建筑。基地南临锦绣花园二、三期，西临OCT-LOFT创意产业园区南区及OCT当代艺术中心，北隔汕头街与OTC-LOFT创意产业园区北区相邻，东临城市干道侨城东路，交通便利，周边具有良好的文化气息。本工程用地面积11789.64m2，控制容积率3.0，地上29-41层，地下2层，总建筑面积为91429.07m2，不计容积率建筑面积19240.74m2。建筑物最高134m。住宅总户数206户，属一类超高层住宅楼，建筑耐火等级为一级。生活、消防水泵房设在地下二层，屋顶消防水箱设在1号楼楼梯间屋面。第二节安装工程概况给排水工程：本工程以市政作为水源，自小区西侧市政路引入两路管管径DN200的进水管。在建筑四周形成DN200环状管网，供本建筑的生活和消防用水。市政供水压力为0.25Mpa。电气工程：本工程电源由就近的一路市政10KV电源高压电缆先穿钢管引入，再通过高压桥架引至高压配电房，第三节工期及质量目标工期要求合同开工日期2012年7月5日，合同竣工日期2014年12月25日工程质量目标工程质量标准到达《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕的合格标准，争创优质工程〔合同另有约定按照合同要求〕。第二章编制依据一、锦绣花园四期工程机电安装工程合同或协议。二、由深圳华侨城房地产提供的深圳市建筑设计研究总院设计的锦绣花园四期工程机电安装工程施工图纸。三、现行国家标准、行业标准及本企业标准：1、《建筑给水排水设计标准》 GB50015-20032009年版2、《建筑设计防火标准》GB50016-20063、《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-952005年版4、《人民防空地下室设计标准》GB50038-20055、《自动喷水灭火系统设计标准》GB50084-20012005年版6、《建筑灭火器配置设计标准》 GB50140-20057、《汽车库、修车库、停车场设计防火标准》 GB50263-20078、《住宅建筑标准》GB50368-20059、《住宅设计标准》GB50096-19992003年版10、《气体灭火系统设计标准》GB50370-200511、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB50185-201012、《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》GB50149-201013、《10kV及以下配线工程施工与验收标准》GB50575-201014、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-201015、《制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准》GB50274-201016、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-201117、《智能建筑工程施工标准》GB50606-201018、《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155-201119、《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-201020、《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-201021、《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS277:201022、《建筑给水金属管道工程技术规程》CJJ/T154-201123、《建筑排水复合管道工程技术规程》CJJ/T165-201124《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》 CECS162:200425、《不锈钢卡压式管件组件第1局部：卡压式管件》GB/T19228.1-201126、《不锈钢卡压式管件组件第2局部：连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2-201127、《矿物绝缘电缆敷设技术规程》JGJ232-201128、《建筑内部装修防火施工及验收标准》GB50354-200529、《钢制电缆桥架工程设计标准》CECS31:200630、《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》 CECS120:200731、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 CECS168:200432、《低压母线槽选用、安装及验收规程》 CECS170:200433、《可挠金属电线保护管配线工程技术标准》 CECS87:9634、《建筑节能施工验收标准》 GB50411-200735、《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154:200336、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75-200337、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－200138、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-200639、深圳经济特区技术标准《建筑节能工程施工验收标准》SZJG31-201040、中华人民共和国工程建设标准强制性条文〔房屋建筑局部〕〔2002年版〕〔工业建筑局部〕〔城市建设局部〕建设部建标〔2002〕219号41、江苏省华建建设股份ISO9001：2000版质量管理手册、程序文件、作业指导书，ISO14001：1996环境管理及GB/T28001：2001职业健康平安管理手册和相关规章制度，三个标准。42、江苏省华建建设股份企业施工工艺标准及相关工法。第三章样板引路实施准备及部署第一节施工技术准备现场组织机构配置工程开工前，根据安装工程的特点、施工难点、工序的重点、防治工程质量通病措施等方面的需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设计和专项施工方案的相关技术管理人员，研究制订工程安装质量样板引路的专项实施方案。专项实施方案内容应包括：工程概况与特点、需制作实物质量样板的工序和部位〔含样板间〕、制作实物质量样板的技术要点与具体要求、将质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程工程特点所制订的其他相关内容。机电安装单位应在土建总承包单位的指导下，制定相关的分局部项工程质量样板引路工作方案，经土建总承包单位同意后送工程总监理工程师审批后实施。2、根据施工进度要求及时对工程管理人员、班组操作工人进行技术、平安、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他工程实物样板层进行参观。3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。第二节现场组织机构配置由机电安装工程经理统一调配人员组成机电安装工程样板引路实施小组，紧密配合土建单位开展样板引路实施方案。现场组织机构配置职务姓名职责工程经理顾金根负责全面工作，领导小组成员开展工作技术负责人焦小春负责技术管理及各专业协调工作给排水专业施工员田宏岩负责按标准、图纸编制施工方案、专项交底及现场指导施工，处理工程中技术问题。电气专业施工员钱东进空调通风专业施工员质量员唐杰按标准标准和图纸要求监督施工质量资料员鞠建及时真实地填写、收集整理技术资料给排水专业工长戴学宏安排现场人员施工,负责现场施工的进度及质量.电气专业工长李荣空调通风专业工长第四章样板引路实施范围第一节实物样板范围根据土建总包的总体要求，本工程拟定在1号楼5层作为实物样板集中展示区。实物样板展示区将施工内容中重要部位、关键节点、新工艺新材料的应用等按照要求制定施工实物样板。本工程确定的主要机电安装工程质量样板为：〔一〕给排水工程1.穿楼板管道套管安装；2.卫生间给排水支管安装；3.管井立管安装。〔二〕建筑电气工程1.成套配电柜、控制柜的安装2.照明配电箱的安装；3.电气配管4.开关插座、灯具安装；4.防雷接地；第四章分局部项工程实物样板施工第一节给排水工程样板层内容包括：穿楼板管道套管安装、卫生间给排水支管安装、卫生间洁具及配件安装、屋面透气管安装、管井立管安装。穿楼板管道套管安装1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。4、钢套管须与止水翼环周边满焊。5、在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合标准要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。6、卫生间直埋PVC止水节套管操作要点①根据支模轴线，在制作完卫生问模板弹出地漏、马桶等定位十字线。②用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。③固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身．防止浇捣时混凝土浆留入管身。④浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕。7、所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管安装大样图如下所示：①普通给排水管②带保温材料的给排水管④穿地下室外墙的给排水管⑤穿屋面的给排水管⑥卫生间直埋PVC止水节套管8、为防止预埋套管堵塞，在配合土建预埋时应注意以下几点：

①、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。

②、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。

③、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

④、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

⑤、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。10、管道安装完成后应配合土建总包进行套管的封堵。楼板套管的封堵：

①、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。〔楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法根本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环〕

②、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平〔不能压光〕后注意定期浇水养护。③、一次封堵48小时后撤除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。

④、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。⑤、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下外表抹平、压光，再由下一道工序进行施工。⑥、穿楼板管道封堵示意图如下：穿墙防水套管的封堵：

①、在安装管道进入套管之前，应先去除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好前方可经行封堵工作。

②、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。

③、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。

④、第三次从墙的内面进行封堵。二、卫生间给排水支管安装给水支管安装1、材料要求:一般卫生间给水支管常用管材有PP-R管、镀锌钢塑管〔适用于中档住宅〕或薄壁铜管〔适用于高标准建筑〕。PP-R塑料给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内外壁应光滑平整、清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽根本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外外表应光滑，不得有伤痕或裂纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬〔涂〕一定厚度塑料层复合而成的。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。分别符合行业标准CJ/T136-2007、CJ/T120-2008规定。2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更及洽商记录。3、预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工〔断管、上配件、校对，按管段分组编号等〕。4、支管安装PP-R塑料给水管①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径+20mm；宽度：管材外径+40～60mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管道宜分布在金属管道的内侧。④室内明装管道时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。⑥热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压隐蔽工程的验收，并作好记录。⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：⑴室内埋地管敷设宜分两阶段进行，先进行埋地管至根底墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。⑵室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；⑶铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时应铺100mm厚的砂垫层。⑷埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实前方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于30mm；⑸管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；⑹管道在穿根底墙时，应设置金属套管。套管与根底墙预留孔上方的净空高度，设计不应小于100mm；⑺管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。⑨管道连接要点⑴同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑵给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。⑶热熔连接应按以下步骤进行：A、接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；B、切割管材，必须使端面垂直于管材轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；C、管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；D、用卡尺和适宜的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表的规定。公称外径〔mm〕热熔深度〔mm〕加热时间〔mm〕加工时间〔S〕冷却时间〔mm〕201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：假设环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；G、到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；H、在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。钢塑复合管 ①钢塑复合管施工程序符合以下要求：⑴室内埋地管道安装至外墙外不小于1500mm，管口及时封堵；⑵钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中；⑶管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。②管道穿越楼板、屋面、水箱〔池〕壁〔底〕，应预留孔洞或预埋套管，并符合以下要求：⑴预留洞孔尺寸为管道外径加40mm；⑵套管内比管道外径大10—20mm；设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，下面比楼板高出100mm，管间空隙用防火材料封堵，并用沥青填塞密实。⑶钢筋混凝土水箱〔池〕，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并用防水胶泥嵌填密实。⑷埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。③螺纹连接⑴截管符合以下要求： 截管宜采用专用切管器，不得采用砂轮切割； 当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。⑵套丝应符合以下要求： 套丝采用套丝机； 套丝机采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。⑶管端清理加工应符合以下要求： 用细锉将金属管端的毛边修光； 采用棉回丝和毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；④衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；⑤管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。⑥不得采用非衬塑可锻铸铁管件。⑦管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬〔涂〕塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接。表1标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径〔mm〕旋入扭矩管钳规格〔mm〕施加的力〔KN〕长度牙数N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.5～7.070400×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.501253515.0～16.05001000×0.601503515.0～16.06001000×0.70注：不得逆向旋转。卫生间洁具及配件安装1、材料要求卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有深圳市法定检测单位证明。卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，那么逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比拟突出。卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，外表光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。通球检查：卫生洁具做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。2、技术要求①卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规定。卫生器具给水配件的安装高度序号给水配件名称配件中心距地面高度〔mm〕冷热水龙头距离〔mm〕1架空式污水盆〔池〕水龙头1000—2落地式污水盆〔池〕水龙头8003洗涤盆〔池〕水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—6洗脸盆水龙头〔上配水〕1000150水龙头〔下配水〕800150角阀〔下配水〕450—7盥洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行其中热水龙头11001508浴盆水龙头〔上配水〕6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100—10蹲式大便器︵阶台算面起︶高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—手动式自闭冲洗阀600—脚踏式自闭冲洗阀150—拉管式冲洗阀〔从地面算起〕1600—带防污助冲器阀门〔从地面算起〕900—11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040—低水箱角阀150—12大便槽冲洗水箱截止阀〔从台面算起〕≮2400—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050—15小便槽多孔冲洗管1100—16实验室化验水龙头1000—注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水咀中心离地面安装高度应为700mm，其它卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。②卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法见下表。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水咀±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20注：浴盆软管淋浴器挂钩如设计无要求时，应距地面1.8米。③坐便器安装⑴检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。⑵墙面与排水甩口画垂直中心线。⑶将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。⑷在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能到达垂直。⑸水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。⑹先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。⑺安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。⑻将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。⑼坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。⑽坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。⑾坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。⑿坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。④高水箱、蹲便器安装⑴高水箱配件安装根本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。⑤斗式小便器、立式小便器安装⑴小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否那么影响小便器的安装质量。⑵斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。⑶立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。3、应注意的质量问题①排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差异悬殊，所以安装中心须在定货的根底上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。②卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。③卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。④地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。管井立管安装1、熟悉施工图纸与现场情况①在管井管道排布设计开始前，技术人员应熟悉系统原理，清楚管井内有哪些立管，各立管来自哪里，通向何处，穿越哪些楼层，各层是否有支管等等。②了解管井的根本情况及周边环境，管井的大小尺寸，及管井内每根管道的根本信息将对管井管道的综合排布起根底性作用。2、管井结构形式与尺寸①复核管道专业施工图、结构施工图及现场三者是否统一，如有问题及时协调相关方解决。管井的结构形式是设计管井管道综合支架的重要根底，也是编制管井管道施工方案的依据。②实测现场管井及洞口尺寸，掌握各层相对结构偏差值，并绘制测量简图，计算最大偏差。考虑管道工艺要求和布置要求，对影响管道施工的较大结构偏差提出整改要求。3、绘制轴侧图绘制管井内每根管道的轴侧图，并根据编号排好序，将每根管道所属的系统、管道的材质、管道的连接方式、管道的接入楼层与方向、管道的通向楼层与方向、立管穿越的楼层与支管走向、管道的规格型号与变径位置、管道及其支管上的附件位置、管道采用的保温材料及厚度等根本信息全部标注在轴侧图上。4、管道初步排布在对管井根本情况进行充分分析的前提下，结合管井设计详图，从原理和功能角度对管井设计详图进行校核与初步排布。初步排布的目的：①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉；②能根本保证各类阀门及附件的安装空间；③管井的整体布局较为协调合理；④能根本保证合理的操作与检修空间。5、管道精确定位管井管道初步排布完成后，接下来的是对管井管道的细部精确定位，管道的精确定位主要考虑如下因素：①管道外径与管道附件根据施工蓝图、标准图集、五金手册查找确定每根立管的外径与保温层厚度，并按管井大样图的制图比例绘制在管井初步排布图的相应位置。阀门、法兰、补偿器等附件外形尺寸一般大于管道外径，保证这些附件合理的安装操作空间及使用检修空间往往是管井管道间距的控制点。在管井管道的精确定位时，应将管道附件的具体位置、标高及外形轮廓简单的描绘在管井综合排布图上，或单独绘制节点图。②管道间距一般情况，管道的布置应尽量靠墙、靠柱、靠内侧布置，尽可能留出较多的维护空间。但管道与管井墙面、柱面的最小距离，管道间的最小布置距离应满足检修和维护要求。如：⑴管子外外表或隔热层外外表与构筑物、建筑物〔柱、梁、墙等〕的最小净距不应小于100mm；⑵法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不应小于50mm；⑶阀门手轮外缘之间及手轮外缘与建筑物之间的净距不应小于100mm；⑷无法兰裸管，管外壁的净距不应小于50mm；⑸无法兰有隔热层管，管外壁至邻管隔热层外外表的净距或隔热层外外表至邻管隔热层外外表的净距不应小于50mm。6、排水立管安装示意图单立管双立管第二节电气工程样板层内容包括：成套配电柜、控制柜的安装、照明配电箱的安装、电气配管、金属线槽桥架安装、开关插座、灯具安装、防雷接地。一、成套配电柜、控制柜安装1、材料要求：①配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损坏，油漆无脱落，铁制二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压线牢固，配电箱、柜内主要元件应为‘CCC’认证产品，设备有许可编号和认证标志，相关资料齐全。②镀锌制品有螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、型材等。③其它材料：软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、沙子。④型钢外表无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明。⑤绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2、操作工艺：①配电柜开箱检查：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格前方可进场；②设备搬运：设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢固；③根底型钢的安装，其允许偏差应符合以下表(Ⅰ)序号工程允许偏差mm1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5根底型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终根底型钢项部宜高出抹平地面10mm~4mm，在震动场所，应采取防震措施。④盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差符合以下表：序号工程允许偏差mm1、垂直度2、水平度相邻两盘顶间1.5成列盘顶部1.53、水平度相邻两盘边1成列盘边54、盘间接缝2盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在根底型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面垂直；成列盘、柜就位后，先从两端的柜顶再从柜下至上三分二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔。⑤柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固保证连接紧密。⑥二次回路的切换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。⑦补刷的油漆要均匀，保持盘面清洁；⑧柜盘内的设备接线：⑴完整齐全、固定可靠.⑵两个电源柜、盘母线相序排列一致，相对排列柜、盘母线的相序对称，母线色标正确。⑶盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。⑷低压配电器具的接地保护措施和其他平安要求必须符合施工验收标准规定。⑸安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。⑨送电运行⑴检查线路及设备上有无杂物，如(导线、工具、材料)等；⑵用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘。⑶电源送电前，经过验电，校相无误。⑷合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。二、照明配电箱的安装1、暗装配电箱体的固定：①在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥沙浆添实周边并抹平齐，如箱底与墙面平齐时，应在外墙固定金属网后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。实际安装高度要求结合现场并符合设计和标准要求。②箱体开孔与导管必须采用与导管管径适配，禁止开长孔，绝对禁止电气焊开长孔。③进入配电箱内的导管必须与配电箱垂直，焊接钢管采用内外锁母固定，进入配电箱内导管的丝扣应露出锁母一扣，管口光滑无毛刺，不得斜口、马蹄口。④管与管之间的距离为15mm~20mm，同一配电箱管与管之间距离相同，导管外边距箱底10mm，具体见图：(单位mm)⑤管口应用堵头封堵，箱壳应用纸箱封堵。2、明装配电箱箱体安装：①采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，根据弹线位置的要求，找出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓的膨胀局部埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜。②在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱〔盘〕时，采用暗配管暗分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，并好标记。③在暗分线盒子位置开孔，孔的尺寸比接线盒小10~20mm，四角为圆弧形，方形孔四周必须贴上胶圈，箱〔盘〕找准位置后，将导线端头引至箱内，明装配电箱安装高度满足现场设计要求。3、明箱配电箱箱体安装质量要求：①配电箱〔盘〕带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护接地〔PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线〕，但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。②配电箱〔盘〕配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。③导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。④当PE线所用材质与相线相同时，其选择截面不应小于下表数值。相线线芯截面S〔〕PE线最小截面〔〕相线线芯截面S〔〕PE线最小截面〔〕S≤16SS＞35S/216≤S≤3516⑤配电箱〔盘〕上的母线其相线应涂颜色标出，A相〔L1〕应涂黄色；B相〔L2〕应涂绿色；C相〔L3〕应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线〔PE线〕应涂黄绿相间双色。⑥照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。三、电气配管配线安装1、技术准备工艺流程施工前，先熟悉了解土建结构，并掌握电气专业图纸，特别是标高、平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把有关尺寸资料画到电气相关施工图上，以便掌握线路走向及各器件的实际位置尺寸等，密切配合土建搞好主体工程预埋。2、工艺流程①钢管暗配敷设工艺流程：管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐②钢管明配敷设工艺流程：明管敷设明管敷设吊顶内、护墙板内管路敷设预制管弯支架吊架测定盒箱及固定点位置支架吊架固定方法胀管法木砖法预埋铁件焊接法稳注法剔注法抱箍法盒、箱固定管路敷设管进盒箱管路连接管路敷设与连接地板上部做法地板下部做法地线焊接跨接地线防腐处理变形缝处理③扣压式薄壁钢管、JDG钢管暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定④扣压式薄壁钢管、JDG钢管明管敷设工艺流程：弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定⑤硬质阻燃塑料管(PVC)暗配管工艺流程：弹线定位→加工弯管→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿引线3、操作工艺①空心砖墙内的管线敷设：施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及标准要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，防止在已砌好的墙体上进行剔凿。②加气混凝土砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒〔箱〕的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒〔箱〕管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。③在配管时应与土建施工配合，尽量防止剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应适宜不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。④水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表水平敷设管线加接线盒要求管路弯曲个数管线长度〔m〕无弯曲<301<202<153<8垂直敷设管路加接线盒要求管内导线截面〔mm〕管线长度〔m〕<50<30>70且<95<20>120且<240<18⑤配管与其他管道间的距离电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的平安距离，详见下表。电气线路与管道间最小距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500注：〔1〕对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。〔2〕暖气管、热水管应设隔热层。〔3〕对裸导线，应在裸导线处加装保护网。配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm，在不同平面内间距不小于20mm，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm，电气开关、接头距煤气管要大于150mm。⑥电气JDG管，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和根底的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。⑦PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过30米或一个弯管长超过20米、二个弯管长超过15米、三个弯管长超过8米时，均应在中间增设接线盒；管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％；暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。四、开关插座、灯具安装〔一〕、材料要求：1、各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。2、各型插座：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。〔二〕、工艺流程：清理→接线→安装

〔三〕、施工工艺：1、清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。

2、接线：

①开关接线：

A、同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。

B、电器,灯具的相线应经开关控制

C、多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。

②插座接线：

A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上级接相线,下极接中性线。

B、单相三孔及三相四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在上方。PENLNLPENLNL①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面的高度1.3m；拉线开关距地面的高度一般为2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板距离不小于100mm，拉线出口垂直向下；②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，外表光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；⑤对附着在开关、插座面板上的装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上；⑥潮湿场所和户外应选用防水型，面板与墙面之间应有防水措施；插座安装规定：①同一室内插座安装高度一致；②在儿童活动场所应采用平安插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；③当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；④暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，外表光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；⑤地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；⑥潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。五、桥架安装(一)材料要求：金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。〔二〕施工工艺弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收标准规定，分匀档距并用笔标出。支架及吊架安装要求：支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地在高度不应低于100～150mm。严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，外表平齐为宜。且应去除孔洞内的碎屑。桥架安装考前须知：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的盖板可不加保护地线。桥架经过建筑物的变形缝〔伸缩缝、沉降缝〕时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。桥架组装：桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母巩固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的外表如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将逐段组装成型。与可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；与管道的最小净距〔m〕管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；桥架接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地〔PE〕或接零〔PEN〕可靠，且必须符合以下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地〔PE〕或接零〔PEN〕干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；金属桥架的宽度在100mm以内，两段用连接板连接处〔即连接板作地线时〕，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。桥架安装现场图片：六、防雷接地安装1、材料要求：镀锌钢材有扁钢、扁钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2、工艺流程接地体→接地干线→引下线暗敷〔支架、引下线明敷〕→避雷带或均压环→避雷针〔避雷网〕。3、操作工艺：接地体安装要求①接地体〔线〕的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

②采用搭接焊时，其焊接长度如下：

〔1〕镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。〔当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准〕敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

〔2〕镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊〔当直径不同时，搭接长度以直径大的为准〕。

〔3〕镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

〔4〕镀锌扁钢与镀锌钢管〔或角钢〕焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形〔或直角形〕与钢管〔或角钢〕焊接。

③所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。接地干线的安装要求：①接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。②接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内〔做地面以前埋好〕。④接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直局部为1.5m，转弯局部为0.5m。⑤接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。⑥接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。明敷接地线的安装要求敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有上下起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线外表应涂以15~100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色漆后标以黑色符号，其符号为“”标志明显。避雷网安装要求：避雷应平直、牢固，不应有上下起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形缝处应作煨管补偿。等电位安装要求等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面等电位联结线的截面类别取值总等电位联结线局部等电位联结线辅助等电位联结线一般值不小于0.5×进线PE〔PEN〕线截面不小于0.5×PE线截面①两电气设备外露导电局部间1×较小PE线截面电气设备与装置外可导电局部间0.5×PE线截面最小值6mm2铜线或相同电导值导线②同右有机械保护时2.5mm2铜线或4mm2铝线无机械保护时4mm2铜线热镀锌钢圆钢Ф10扁钢25×4mm热镀锌钢圆钢Ф8扁钢20×4mm最大值25mm2铜线或相同电导值导线②同左—注：①局部场所内最大PE线截面②不允许采用无机械保护的铝线。等电位安装现场图片接地标识牌不锈钢接地标识牌制作尺寸及使用要求①采用δ=1mm不锈钢板制作。尺寸为100mm×100mm。②江苏华建LOGO为红色，接地标志为黑色。③适用于屋面女儿墙或金属钢构架防雷接地引下点位置，室内外接地测试点，预留接地点等位置标识。七、样板展示区电气系统安装1、在样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。2、现场工长对水电安装工人进行平安、技术、施工现场文明交底。3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度〔在地面弹出墨线〕。4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报质检专业人员验收。5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好平安防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，外表出抹灰面一致〔出抹灰面1～2mm〕，不得缩进抹灰面内。8、安装好后进行自检，自检合格报工程专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。第三节设备房安装工程一、机电管道综合布置及共用支架1、结合设计图纸中管线的规格尺寸、走向以及施工现场的实际情况进行综合考虑后，再对施工图纸进行深化，从而到达施工图纸深度。2、机电各系统管线综合布置过程中应与土建、装饰及其它分包商紧密配合，相互协调，应遵循以下原那么：风管布置在最上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上，水管在下进行布置。综合协调，利用可用的空间。管线发生冲突时的避让原那么是：有压管让无压管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。以上为管线布置一般原那么，管线综合协调过程中还应根据实际情况综合布置。3、管线综合布置及共用支架图片机电综合管线剖面布置图二、设备泵房、机房安装；1.工艺流程安装准备→设备根底→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装2.安装准备⑴熟悉掌握设备〔水泵〕房、设备〔水泵〕管道安装图纸、设备〔水泵〕安装使用说明书等技术文件。⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，根底尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备〔水泵〕安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。5.水泵安装⑴生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。⑵隔震器及联结安装，根据根底上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检查联结板。⑶水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。⑷水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。⑸消防、喷淋泵的安装①根底的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在根底上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在根底上。②水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座外表的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到根底上，并在底座与根底之间放上垫铁。6.其他辅助设备安装〔气压罐〕①辅助设备根底外表平整，并应用水平尺找平。②架设三角架用倒链吊装到根底上就位，放置受力均匀。③与根底接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。7.配管⑴管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置平安阀。⑵水泵吸入和排出管路的安装①吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径，当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍，吸入管应采用偏心变径。②出水〔排出〕管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。③吸入管上的控制阀应在水泵固定于根底上之后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。⑶设备配管支架安装①所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。②设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。8.管道阀门和仪表安装⑴管道阀门和仪表的安装要严格按设计、标准标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。⑵压力表安装①弹簧管压力表安装a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍〔宜选用2倍工作压力〕安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯〔缓冲装置〕，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。②压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。⑶水位表〔计〕安装①水位表〔计〕安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表〔计〕的玻璃管或玻璃板应干净透明。②水位表〔计〕在安装时，应使水位表〔计〕的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。③采用玻璃管水位表〔计〕时应装有防护罩，防止损坏伤人。④当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式，玻璃管应在同一平面上，并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。三、配电房安装；1、工艺流程：根底型钢埋设→搬运和检查接线安装→清理安装→调试施工工艺(一)根底型钢埋设

①首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工根底钢架，并刷好防绣漆。

②根底型钢埋设：埋设方法有以下两种:〔施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式〕a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将根底型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的根底型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地外表5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。b预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设根底型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。埋设的根底型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面局部应涂一层防锈漆。③、根底型钢的安装应符合以下要求根底型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。4、根底型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。(二)接地网的制作安装：接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》〔GBJ50169-92〕进行。室内明敷在墙上的接地线为40X4的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm处墙上每隔1m安装支持件，支持件可用一段40mm中间穿孔的30X3角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形〔或直角形〕与钢管〔或角钢〕焊接。钢带距钢管〔或角钢〕顶部应有100mm的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。〔三〕设备安装：1、电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》〔GBJ147-90〕的规定进行。具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合标准和供电部门的要求。变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。２、高、低压配电柜的安装：高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》〔GBJ147-90〕、《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》〔GBJ149-90〕、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收标准》〔GBJ50171-92〕的规定进行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在根底型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工标准的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的根底型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照标准的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家标准和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。３、母线槽的安装：施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合标准的要求，并做好记录。母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供给。吊架的固定距离不得大于2.5