(高清版)GBT 41066.3-2022 石油天然气钻采设备 海洋石油半潜式钻井平台 第3部分：操作和检验

石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台第3部分：操作和检验IGB/T41066.3—2022前言 引言 2规范性引用文件 13术语和定义 14缩略语 l5操作 25.1总体要求 5.2迁移作业 5.3定位系统操作 55.4钻井系统操作 5.5防热带气旋 5.6防内波流 95.7防冻与防冰 6检验 6.1检验分类 6.2检验前准备 6.3法定检验 6.4船级检验 6.5专项检验 附录A(规范性)平台运营所需文件 附录B(资料性)安全预留时间计算表 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T41066《石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台》的第3部分。GB/T41066已经发布了以下部分：——第1部分：功能配置和设计；——第2部分：建造安装和调试验收；——第3部分：操作和检验。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本文件起草单位：中海油田服务股份有限公司、中国船级社、中石化海洋石油工程有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、友联船厂(蛇口)有限公司。半潜式钻井平台是世界主流的深水钻井装备。近年来，我国在海洋钻井装备研发、制造方面取得了长足进步，已基本实现大型中深水油气装备的自主设计建造，并在装置规模上形成梯队系列。为了保证海洋钻井装备有序、健康发展，建立了以海上石油固定平台模块钻机、海洋石油自升式钻井平台、海洋石油半潜式钻井平台为主线的标准体系。在该标准体系中，“海洋石油半潜式钻井平台”着眼于浮式钻井装置，拟建立起覆盖平台全生命周期的质量控制技术体系，为高质量开发海洋油气资源提供技术支持。GB/T41066《石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台》由三个部分构成。——第1部分：功能配置和设计。目的在于规范半潜式钻井平台的总体配置、装备选型、设计。 第2部分：建造安装和调试验收。目的在于规范半潜式钻井平台建造与设备安装、调试方法、验收准则。——第3部分：操作和检验。目的在于规范半潜式钻井平台投入运营后的证书、作业及检验要求。本文件为平台操作、运营检验提供技术依据，使其具有良好的安全操作指引和运营检验方法。1石油天然气钻采设备海洋石油半潜式钻井平台第3部分：操作和检验本文件规定了海洋石油半潜式钻井平台交付后的操作及检验要求。本文件适用于海洋石油半潜式钻井平台(以下简称为“平台”)的操作和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3836.16爆炸性环境第16部分：电气装置的检查与维护GB/T19832石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造GB/T25444.3移动式和固定式近海设施电气装置第3部分：设备GB/T30217.2石油天然气工业钻井和采油设备第2部分：深水钻井隔水管的分析方法、操作和完整性SY/T6270石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护SY/T6564海上石油作业系物安全规范SY/T6632海洋石油安全警示标志SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T6667分流器系统设备及作业推荐作法SY/T6671石油设施电气设备场所I级0区、1区和2区的分类推荐作法SY/T6868钻井作业用防喷设备系统SY/T6962海洋钻井装置井控系统配置及安装要求SY/T10025海洋钻井装置作业前检验规范SY/T10035钻井平台拖航与就位作业规范IEC61892-4移动式和固定式近海设施电气装置第4部分：电缆(Mobileandfixedoffshoreunits—Electricalinstallations—Part4:Cables)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4缩略语下列缩略语适用于本文件。DP:动力定位(DynamicPositioning)2LMRP:下部隔水管总成(LowerMarineRiserPackage)ROV:遥控水下机器人(RemotelyOperatedVehicle)5操作5.1总体要求5.1.1平台应完成入级检验、法定检验，完成平台船籍登记，并维持证书的有效性。5.1.2平台应取得附录A要求的运营所需文件，并维持文件的有效性。5.1.3平台应持有齐全、规范的设备证书，并制定设备维护保养计划。5.1.4平台操作人员应持有有效的资质证书。5.1.5平台应根据法规、规范和操作手册，制定作业程序。5.2迁移作业5.2.1.1平台迁移前应明确目标位置的浅层地质参数、工作船配置、航线规划、计划迁移时间、未来72h的水文气象条件等关键因素，并按操作手册要求进行迁移适应性评估。5.2.1.2应进行平台稳性计算，提交满足平台操作手册要求的配载方案或稳性计算书。5.2.1.3应获得适拖证书(自航平台除外)。5.2.2.1应对平台可移动物资进行固定。质量超过5t的单件货物宜采用焊接方式固定，管柱自动化处理设备、转运装置等可操作的大型设备应降低重心高度放置并固定。5.2.2.2应完成压载系统功能测试，并保持压载舱透气口畅通。5.2.2.3应检查平台水平仪和吃水仪的完好性和准确性。5.2.2.4应记录各舱液位，校正舱容表，必要时测量海水密度。5.2.2.5应根据锚索张力和水深放松锚索，放松量宜为3m～5m。5.2.3.1按照操作手册规定的顺序逐舱卸载，记录每个液舱卸载的起始时间和结束时间。5.2.3.2卸载过程中应保持船体稳定，平台的倾斜角度不宜超过0.5°,不应超过操作手册允许值。卸载后宜进行扫舱排空作业。5.2.4.1拖航前宜再次检查平台及拖船的关键设备设施。5.2.4.2如需护航船，护航船应在主拖船前方约1.8km(1nm)实施清道作业。5.2.4.3进入预定航线后，拖缆工作长度宜大于500m,且不应接触海底。5.2.4.4静水航速宜在2.6m/s(5kn)～5.1m/s(10kn)之间，最大拖力不宜超过拖缆最小破断拉力5.2.4.5拖航期间应悬挂号型，开启拖航信号状态指示灯，与其他设施或障碍物保持安全距离。35.2.4.6拖航期间应满足平台操作手册规定的稳性要求，不宜进行吊重和调舱作业。5.2.4.7拖航期间可保持0.005倍型长的艉倾。如遇到超过拖航极限的环境条件，应压载至生存吃水状态，根据主拖船能力及海底设施条件、海床浅层地质条件等因素制定应急措施。5.2.4.8应定时接收天气预报，并报告平台位置及拖航情况。5.2.4.9船队应保持24h通讯联络。5.2.4.10应急拖缆应处于完好状态。5.2.5.1平台应向驳船提供船体吃水、倾斜角度、平台稳性、自由液面状态等数据。5.2.5.3驳船应按照平台坞墩图和上驳方案布墩并固定。5.2.5.4驳船承托平台后，应缓慢卸载至驳船主甲板离开水面，并再次检查平台坐墩及固定情况。5.2.5.5平台下驳前应对动力系统、水密系统、压载系统进行功能测试，对船体结构进行目视检查。5.2.6.1平台航行经过船舶交通管理区域时，应按规定进行报告，并遵守通航要求。5.2.6.2应定期测量船位，核实船位精度。5.2.6.3应定时接收天气预报，判断气象条件对航行的影响，做好极限海况应急准备。5.2.7锚泊定位平台就位5.2.7.2平台宜在距离目标井位约5.4km(3nm)时降低迁移速度至1.0m/s(2kn)以下，并同时收短拖缆；在距离新井位约1.8km(1nm)时收短拖缆至200m。5.2.7.3平台到达预定井位抛锚点后，应先抛主锚，再抛副锚。如果采用预抛锚作业，应先连接主锚，再连接副锚。5.2.7.4抛完第一个主锚后，主拖船仍应保持适当的拖力和航向，控制平台漂移。5.2.7.5应至少抛完一组对角主锚后才可解拖主拖船。5.2.7.6抛锚作业结束后，平台应调整出索的长度和张力，进行初步定位。5.2.7.7宜在70%的锚索预张力情况下浸锚6h～12h。a)DP控制系统(包括位置参考系统);b)通讯设施；c)主定位系统和备用定位系统；d)推进器的手动操控系统。5.2.8.2平台距离目标井位约5.4km(3nm)时，应选择DP手动操作模式，宜参照以下步骤减速：a)距目标井位约1000m时，减速至约1.0m/s(2kn);b)距目标井位约500m时，减速至约0.5m/s(1kn);c)距目标井位约100m时，减速至0。45.2.8.3平台宜按DP自动操作模式稳住船位，对DP控制系统进行校验。5.2.8.4平台宜以目标井位为圆心，以200m为半径布设海底声呐信标。5.2.9动力辅助锚泊定位平台就位参照5.2.7进行就位作业。5.2.10.1压载前应对压载系统进行功能测试，检查压载舱透气口、船体的倾斜角度和吃水状况，记录各5.2.10.2宜按照对称方式压载，压载过程中船体倾斜角度不宜超过0.5°,不应超过操作手册允许值。5.2.10.3使用泵送系统注水达到舱容80%时，应停止泵送，改用“自流法”加注。5.2.10.4应记录每个液舱压载的起始时间和结束时间。5.2.10.5压载过程中不应进行吊重及调舱作业。5.2.11.1应根据锚泊定位方案确定锚索最小预张力。在作业工况下，锚索预张力应能使平台位移控制在作业允许的范围内。5.2.11.2平台定位前应进行锚抓力试验，试验负荷应不小于锚索预张力的1.25倍，并应保持至少10min。如锚抓力达不到要求，应重新抛锚或抛串联锚，再做锚抓力试验。5.2.11.3平台宜在平潮时进行最终定位，根据定位结果调整出索长度，校准船位。5.2.11.4锚抓力试验完成后，校核锚索长度满足最小锚索长度要求，并按平台操作手册给出的数值放松锚索。5.2.12.1应按照平台操作手册进行相关设备系统的检查，核实作业海区的水文气象条件，并根据以下因素建立井口作业指南(WSOG):a)水深；b)环境条件，包括不同重现期的风速、流速和波高；c)平台定位要求，包括不同方向的位置偏移许可；d)平台钻柱升沉补偿能力、隔水管张紧器补偿能力；e)隔水管极限抗拉能力、隔水管上部挠性接头(UFJ)和下部挠性接头(LFJ)极限能力；f)DP系统响应能力；g)关键通信系统响应能力；h)电池和不间断电源系统(UPS)容量；i)功率管理系统(PMS)和船舶管理系统(VMS)状态及响应能力；j)漂移故障和驱离故障可能导致的失位速度；k)起火、进水、碰撞等事故对平台安全性的影响。5.2.12.2根据井位设计再次核查船位坐标。5.2.13动力辅助锚泊定位5.2.13.1参照5.2.11完成定位作业。5.2.13.2测试锚泊系统与DP控制系统之间的信号传输。55.2.13.3测试DP系统和动力辅助锚泊定位系统的操作转换。5.2.13.4宜模拟锚索破断和锚泊能力损失时启用推进器自动补偿所需的时间，分析平台漂移对作业的影响。5.3定位系统操作5.3.1锚泊定位及动力辅助锚泊定位5.3.1.1宜利用锚机远程控制台控制锚泊系统，必要时可在锚机本地控制室操作。5.3.1.2平台定位精度按照以下规定执行：a)探井作业时，船位不宜超过以设计井位为圆心、半径为30m的范围；b)靠近固定设施作业时，船位不应超过设计井槽的左右0.3m、前后0.3m的范围；c)艏向偏差不宜超过设计艏向±3°;d)锚索方位偏差不宜超过设计方位士5°;e)相邻锚索的夹角误差不宜超过设计夹角±6°;f)锚索长度误差不宜超过设计链长的±4%。5.3.2.1平台应根据井口作业指南建立警戒圈，警戒圈一般包括绿色区域(正常操作)、黄色区域(警告状态)、红色区域(紧急状态)。5.3.2.2平台进入黄色区域后，宜随时做好应急解脱准备；平台进入红色区域后，应立即采取应急解脱措施。5.4钻井系统操作5.4.1.1作业前应按照SY/T10025的要求完成对平台证书、资料和报告的查验。5.4.1.2平台应编制桥接文件，包括以下内容：a)作业实施方和参与方；b)作业涉及的工具和设备；c)井控程序；d)平台偏移和艏向改变对作业影响的评估。5.4.1.3应按照SY/T6868的要求对防喷器组及控制系统、节流压井管汇等井控设备进行功能试验及压力试验。5.4.1.4如遇下列情况之一，应立即停止钻完井作业并采取应对措施：a)环境条件超过操作手册规定的极限作业条件；b)平台摇摆角度、偏移量或升沉量超过操作手册中规定的作业运动幅值。5.4.1.5当风速达到操作手册中规定的吊机最大允许作业风谏时，不应使用吊机。5.4.2隔水管张紧器系统a)动力瓶、备用瓶组压力；b)各常态阀位置；c)张紧器油气储能瓶液位；6d)系统密封状况。5.4.2.2作业前及作业期间，宜按照GB/T30217.2给出的方法，根据钻井液密度、隔水管系统质量、作业环境确定张紧器系统压力值，并对张紧器及动力瓶充压。5.4.2.3张紧器活塞杆宜处于整个冲程1/2的位置。5.4.2.4张紧器在长期不使用时应收回活塞杆，动力瓶和备用瓶应保持关闭，宜充低压氮气保护。5.4.3液压式钻柱升沉补偿系统5.4.3.1作业前应核查：a)液压注入系统(如有)及油气储能瓶油位；b)动力瓶、备用瓶压力；c)控制系统功能状况；d)各常态阀位置；e)系统密封状况。5.4.3.2在上下框架解锁(如有)前应根据下步作业的预计悬重对动力瓶压力进行调整。5.4.3.3主活塞杆行程宜处于整个冲程1/2的位置。5.4.3.4长期不使用时应收回主活塞杆。5.4.4电动式钻柱升沉补偿系统a)钻井绞车工作状态；b)运动参考单元工作状况；c)控制系统功能状况。5.4.4.2应根据作业需要选择与作业对应的操作模式，可根据实际补偿效果微调参数设置。5.4.4.3停用时应先退出绞车操作模式，后停用钻井绞车。5.4.5防喷器组及控制系统5.4.5.1应根据作业区域海面及水下环境温度确定控制液的乙二醇浓度配比。当海底温度低于0℃时，控制液中乙二醇浓度宜高于30%。5.4.5.2控制液及乙二醇的清洁度不应低于NAS8级。5.4.5.3作业前应根据作业水深对水下蓄能器的预充压力进行调整。5.4.6节流压井管汇5.4.6.1作业前、作业期间应进行功能试验，液动节流阀应能在30s内打开或关闭。5.4.6.2应保持一路放喷管线上的闸板阀处于常开位置，并且液动节流阀处于关位。5.4.6.3在压井或放喷后，应对管汇及管线进行冲洗。5.4.7防喷器转运装置5.4.7.1作业前应清除转运装置轨道、防喷器运移空间范围内的设备和阻挡物。5.4.7.2在移动防喷器组前应调平平台，且不应进行大型吊装作业。5.4.7.3运移过程中应观察平台倾斜状态，并及时调平。5.4.7.4运移至指定位置后，应固定转运装置。75.4.8.1应根据作业水深及水文气象条件设计隔水管串配置方案，水面以下30m内的隔水管不应安装浮力块，隔水管短节宜配置在隔水管串上部。5.4.8.2作业前应核查：a)隔水管公接头、母接头的密封件及密封面；b)浮力块、隔水管边管固定情况；c)伸缩节内外筒锁紧状态；d)鹅颈管密封件及配合的密封面；e)隔水管系统相关工具功能状况。5.4.8.3作业期间应监测挠性接头的偏斜角度，宜监测伸缩节的冲程。5.4.8.4作业期间应使用ROV对隔水管水下状况进行检查，每周不少于两次。5.4.9防喷器组下入作业5.4.9.1下入作业前应进行提升设备刹车功能测试，防喷器闸板应处于打开状态。5.4.9.2下入作业前防喷器控制系统应处于下入防喷器组模式，隔水管连接器应处于锁紧状态。5.4.9.3下入作业时平台宜位于井口下风向方向，距离宜大于10m。5.4.9.4应按照隔水管配置下入隔水管，下入时应核实隔水管参数，记录隔水管编号，检查隔水管密封5.4.9.5防喷器控制管缆应与隔水管同步下放。5.4.9.6鹅颈管安装完成后，应对隔水管节流压井及辅助管汇进行整体压力测试。5.4.9.7宜进行防喷器组坐井口模拟测试，测试前记录悬重。测试时平台艏向宜与井口艏向一致，通过ROV检查井口钢圈槽状况。5.4.9.8调整平台位置，通过ROV检查导向桩或井口头对入情况，缓慢下放防喷器组，直至坐入井口。5.4.9.9锁定井口连接器后宜进行过提测试，过提量不宜低于220kN。5.4.9.10关闭剪切闸板，对井口密封情况进行压力试验，试验压力不应低于6.9MPa。5.4.9.11安装完分流器后，宜进行通水测试，具备试压条件后应进行额定工作压力试验。5.4.9.12防喷器控制系统应设置到防喷器组作业模式。5.4.9.13应进行声呐控制系统(如有)信号通讯测试。5.4.10防喷器组作业5.4.10.1作业前应按照SY/T6868的要求进行功能试验和压力试验。5.4.10.2作业期间，功能试验间隔不应超过14d。5.4.10.3作业期间，宜每周两次对防喷器组水下状况进行外观检查，读取防喷器、挠性接头、井口等处水平仪数值。5.4.11防喷器组回收作业5.4.11.1回收前，防喷器控制系统应设置到回收防喷器组模式，隔水管连接器应处于锁紧状态，下部挠性接头倾斜角度不宜超过0.5°。5.4.11.2回收前，应对提升设备的刹车进行功能测试，检查伸缩节内外筒处于锁紧状态，冲洗隔水管节流压井管线及防喷器组内腔，释放水下蓄能器压力。85.4.11.3遥控打开井口连接器，并通过ROV确认连接器完全打开。5.4.11.4根据下入时记录的悬重，缓慢提升防喷器组，过提量不宜超过220kN。5.4.11.5确认防喷器组脱离井口后，宜向下风向方向移动平台，移动距离不宜低于10m。5.4.11.6在回收最后两根隔水管时，宜将防喷器组直接提起并放置在转运装置上。5.5防热带气旋5.5.1.1应遵循预防为主的原则。5.5.1.2在受热带气旋影响区域的平台，应制定防热带气旋应急预案，每年热带气旋季来临前开展至少一次防热带气旋应急演练。5.5.1.3热带气旋季来临前，应对以下设备设施开展防热带气旋专项检查：a)平台锚泊、拖带系统；c)平台结构、水密舱室；f)防台固定、应急堵漏器材；g)平台动力设备、应急动力设备；h)水下防喷器系统各项应急功能。5.5.1.4应制定临时弃井及井眼保护方案。5.5.2防热带气旋预警5.5.2.1应收集热带气旋动态预报和海区气象资料，持续监测热带气旋的路径和发展趋势。5.5.2.2应依据热带气旋影响范围，按绿色、黄色、红色三个警戒区进行预警：a)红色警戒区：以平台位置为圆心，M₁为半径[从平台至热带气旋前沿(17m/s风圈)的距离]的范围，M₁按公式(1)计算；b)黄色警戒区：以平台位置为圆心，M。为半径[从平台至热带气旋前沿(17m/s风圈)的距离]的c)绿色警戒区：黄色警戒区以外的区域(如热带气旋可能影响到平台)。M₁=(t₀+te)Xv (1)M₂=(t.+te+te)×v (2)式中：M₁——红色警戒区半径，单位为千米(km);M₂——黄色警戒区半径，单位为千米(km);t。——完成撤离剩余人员到安全地带所需的时间，单位为小时(h);t:——完成处理突发事件所需的时间，单位为小时(h);v——热带气旋移动的速度(预计的最大移动速度),单位为千米每小时(km/h);t、——从停止正常作业到完成撤离所需的时间，单位为小时(h)。5.5.2.3宜参照附录B制定应急处置措施及时间倒排表，预留足够时间开展井下处置、井口保护、设备95.5.3防热带气旋响应5.5.3.1当热带气旋中心风力超过25m/s并可能袭击作业区域时，应启动防热带气旋应急程序。5.5.3.2锚泊定位平台应按照操作手册要求，在人员撤离前完成应急回收LMRP操作等作业。5.5.3.3DP平台防热带气旋应急响应：a)宜按照以下顺序做好撤离工作：处理井眼，回收或处置隔水管内钻井液，解脱LMRP并回收防喷器系统(同时撤离非必要人员、调整至航行吃水),移平台至安全区域；b)在热带气旋移动速度超过预期且无法完成撤离前的准备工作时，宜按照以下顺序做好撤离工作：处理井眼，回收或处置隔水管内钻井液，解脱LMRP,悬挂隔水管，移平台至安全区域；c)如没有时间按照b)处置，宜按照以下顺序做好撤离工作：起钻至合适位置，回收或处置隔水管内钻井液，关闭剪切闸板，解脱LMRP,悬挂隔水管，移平台至安全区域。5.5.4.1热带气旋过后应对平台损坏情况进行检查、评估。5.5.4.2恢复平台动力，重新就位，使用ROV检查井口及防喷器组。5.6防内波流5.6.1.1在受内波流影响区域的平台，应制定防内波流应急预案。5.6.1.2DP平台应将平台艏向对准内波流方向。5.6.1.3当平台偏移量达到10%作业水深时，应解脱LMRP。5.6.2防内波流预警5.6.2.1应获取作业海区水文气象资料，预测内波流动态和发展趋势。5.6.2.2宜在作业区域周边设置内波流检测装置，预警时间不宜少于30min。5.7防冻与防冰5.7.1通用要求5.7.1.1应制定针对寒冷和冰冻的专项作业程序，及时分析冰情并制定应急预案。5.7.1.2平台人员应进行低温和防冰培训。5.7.1.3应进行船体及关键设备低温环境适应性评估。5.7.1.4应进行结构、机电和安全设备改造。5.7.2.1平台完整稳性评估时应计入结冰余量，强度评估时应计入拖航过程的冰载荷。5.7.2.2应评估压缩空气系统、压载系统、甲板及辅助机械装置的作业适应性。5.7.3.1消防系统选型与配置宜考虑极端操作条件下适用性。5.7.3.2消防设备和器具、灭火剂和系统应随时处于防冰冻保护状态。5.7.3.3应急通道的尺寸应满足穿有极地服装人员的通行的要求。5.7.3.4应根据作业区域的岸基应急响应能力、冰情、气温和气候状况等因素配备求生器具，并应保障弃船后船上人员在最大预期待救时间内的求生需求。5.7.3.5应核查配备的救生设备在极地服务温度下具备全部功能。5.7.3.6应定期核查救生设备和布置的防冰和除冰能力。5.7.3.7航行与通讯设备的外部设备宜考虑到高纬度、低温等的影响和限制，并应有加热装置。5.7.4.1应依据环境资料，确定甲板设备加热布置及加热系统的预期最低环境温度。5.7.4.3外部设备、扶手等应有加热设施。6检验6.1检验分类检验分为法定检验、船级检验和专项检验。6.2检验前准备6.2.1应向船舶检验机构提出书面检验申请。6.2.2应对受检处所和设备采取及时关停、隔离、保护和照明等措施，为检验人员的现场检验提供必要的条件和保护。6.2.3应对液舱、空舱和封闭处所进行通风，清除危险气体。6.2.4应移除妨碍板材及骨架检验的内饰、顶板等。6.2.5应清洁受检区域表层，去除积存的锈皮6.2.6对于有推进器的平台，如船坞和航道水深受限，可在进坞前拆除推进器。6.3法定检验6.3.1.1应由船舶检验机构验船师实施现场检验。6.3.1.2检验前，验船师应提出明确的检验范围和程序。6.3.1.3配合验船师开展检验的第三方及其人员应持有经船舶检验机构认可的检验资质。期检验、附加检验及拖航检验，检验频率及要求应符合表1。表1检验频率及要求检验类型检验频率要求初次检验—在平台投入运营之前或在首次签发证书之前完成年度检验每年一次应在初次检验完成后每年度前后三个月内完成表1检验频率及要求(续)检验类型检验频率要求中间检验每五年一次应于平台完工，初次检验或换证检验日期(按其适合情况)后的第二个或第三个年度检验之时进行换证检验证书到期日前三个月内完成，证书有效期不超过五年坞内检验每五年两次坞内检验五年内不应少于两次，最长间隔不大于三年，但其中一次应与换证检验同时进行循环检验需检验项目均匀分配在换证检验和中间检验周期内轮流检查完成检验每年一次每一周年日前三个月或后三个月内完成附加检验—在进行任何重要修理或更新后等情况下，应根据具体情况进行一次全面或部分检验拖航检验单次检验注：“—”表示无要求。相应的法定检验结束后，平台应获取表2要求的相关证书、报告和记录。表2检验机构签署/签发的证书、报告和记录序号名称特别检验期间检验坞内检验1海上移动平台安全证书十十2国际吨位证书——3国际载重线证书十4国际防止油污证书十5国际防止生活污水污染证书十6国际防止空气污染证书十7防止平台垃圾污染检验证明十8起重设备检验和试验证书 ★9起货设备检验记录簿十◎适拖证书★,当次有效注：“★”表示签发；“+”表示签署；“◎”适用时签发/签署；“—”表示不涉及。6.4船级检验6.4.1.1应由船级社验船师实施现场检验。6.4.1.2检验前，验船师应提出明确的检验范围和程序。6.4.1.3配合验船师开展检验的第三方及其人员应持有经船级社认可的检验资质。船级检验主要包括：年度检验、中间检验、坞内检验或等效的水下检验、特别检验，检验频率及要求应符合表3。表3检验频率及要求检验类型检验频率要求年度检验每年一次应在初次检验完成后每年度前后三个月内完成中间检验每五年一次应于平台完工，投入使用或特别检验(按其适合情况)后的第二个或第三个年度检验之时或两次检验之间进行坞内检验每五年两次坞内检验五年内不应少于两次，最长间隔不大于三年，但其中一次应与特别检验同时进行特别检验每五年一次应于平台完工、投入使用或特别检验后的五年间隔期内进行6.4.3.1在特别检验到期前15个月内完成的坞内检验可视为此次特别检验的检验项目。6.4.3.2各类检验的具体要求应符合相关船级社的规定。6.4.3.3应重点关注立柱、撑管与上船体、浮箱连接处等结构。6.4.3.4应对主要支撑结构、撑管和肘板等节点及其内部延续结构或支承结构进行检验。船级检验结束后，平台应获取表4要求的相关证书、报告。表4船级检验签发/签署的证书、报告和记录名称特别检验中间检验坞内检验循环检验海上移动平台入级证书★十十特别检验项目表★机电循环检验卡◎ 十结构检验报告(中间检验)★结构检验报告(特别检验)机电检验报告(中间检验)★ 表4船级检验签发/签署的证书、报告和记录(续)名称特别检验中间检验坞内检验循环检验机电检验报告(特别检验)★———轮机计划保养确认报告◎◎ 坞内检验报告★——★机电循环检验项目表◎◎◎★注：“★”表示签发；“十”表示签署；“◎”表示适用时签发/签署；“—”表示不涉及。6.5专项检验6.5.1钻井系统检验6.5.1.1检验应由国家主管部门授权机构进行。6.5.1.2检验人员应由主管检验机构授权，无损检测人员应具有行业协会或等同机构授权的二级或以上检验资格。6.5.1.3检验所用的设备及器具应在有效的检定周期内，并持有相应的检验报告。6.5.1.4宜按照GB/T19832的要求对提升设备进行检验。6.5.1.5宜按照SY/T6868和SY/T6667的要求对井控设备进行检验。6.5.1.6宜按照SY/T6666的要求对钻井钢丝绳进行检验。6.5.1.7宜按照SY/T6270的要求对固井管汇、压裂管汇进行检验。6.5.1.8宜按照SY/T10025的要求对其余钻井设备进行检验。6.5.1.9纸质检验报告应至少保存两个换证检验周期。6.5.2危险区域设备检验6.5.2.1应由国家主管部门授权的具有检验资质的检验机构实施检验。6.5.2.2应查验危险区域设备设施清册及其证书的有效性。6.5.2.3应查验电气设备与登记簿的符合性。6.5.2.4每年应对SY/T6671规定的I级1区和2区的电气设备设施进行一次防爆符合性核查，每三年进行一次符合性发证检验。6.5.2.5防爆电气设备应按照GB/T3836.16的要求进行定期检验。6.5.2.6应检查防爆区域设备的结构完整性和密封性。6.5.2.7检查电气设备进行接地及防静电装置的可靠性，各项指标应符合GB/T25444.3的要求。6.5.2.8对电气线路进行绝缘电阻测量，各项指标应符合IEC61892-4的要求。6.5.2.9对危险区域及与其相邻处所之间的正压或负压通风区进行压差检查，