车床安全操作规程

质量检验制度根据《机动车维修管理规定》，现制定质量检验制度如下：维修前诊断检验维修车辆进厂后，有质量检验员根据用户的反映和报修项目确认维修项目，填写维修项目清单。维修过程检验在维修作业的全过程要实行维修工自检、班组内部互检、车间检验员专检的“三检”程序。自检不合格的车辆应及时返工修复，对延误的时间和维修费，由相应责任人承担；互检不合格的车辆应及时通知车间主管或有关技术人员，由责任人负责及时返修；专检人员检验出的不合格车辆应及时返修或追加维修项目，同时追究有关责任人的责任；自检、互检、专检的人员必须在相应的检验单上签字，不允许不合格产品流入下道工序；凡修竣的总成，未经专职检验人员签字不许装车；未经过程检验签证的车辆，厂检验员有权拒绝进行竣工检验。竣工质量检验竣工质量检验由经过行业管理部门培训、取的检验员资格的总检验员进行。竣工质量检验合格的，有检验员签发《机动车维修竣工出厂合格证》，并实行质量保证期制度；检验不合格和未经检验的车辆不得出厂。检验人员对经过质量检验的部分，要确定检验结果，同时对检验结果负责。对于明显的维修缺陷检验员未能检验出来而同意出厂的，应追究有关检验员的责任。对于隐性缺陷的有关电子元件，在检验过程中未能表现出故障的，视情节减少相应检验员的责任。环境保护管理制度环境保护人人有责，清洁有序的环境是保证汽车维修质量的重要条件。为保护环境，制定本制度。车辆清洗应在规定地点进行，每天对汽车清洗场地进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。汽车拆卸维修时，应做到油、水落不落地，拆下的零件放置在零件盆中，废油接入盆中，拆修完毕后立即清扫场地。废旧料应分类放置在规定的收集地点，废机油倒入收集桶内，定期按环保要求处理废料和废机油。锉削制动蹄片应装置防尘罩或去尘装置，防止有害粉尘扩散危害人体健康。车辆喷气在烤漆房或喷漆间进行，防止漆尘飞扬，污染环境。检修空调机时，制冷剂应使用冷媒回收装置回收利用，不得随意排放到大气中。采取有效措施降低维修生产过程中产生的噪声，将其控制在国家标准范围内，减少噪声污染。维修后车量的排放应达到国家标准的规定要求，不得随意降低标准，不达到标准不得出厂。环保工作由生产技术部门负责，定期进行监督检查，落实奖惩措施。空气压缩机安全操作规程检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开机。检查各处的润滑是否合乎标准。压力表、安全阀每年送检一次;储气罐、导管接头按说明书要求进行检查，并做好检查纪录。每月做一次自动启动试验，六个月校正一次。用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理操作工作。经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定压力。在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停机检查后才能使用。工作完毕后，将储气罐余气放出。拉闸切断电源。喷漆工安全操作规程进入烤漆房作业前，必须备齐所需油漆、辅料及所需器具。待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。喷漆作业时要穿防止静电产生的纤维质料的衣服，配带口罩及有关劳动保护用品；打开通风设备。严禁在存放漆料的场地和喷漆间内点火吸烟。在喷漆作业时不得打开喷漆间门。进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80℃以上。经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。每月对煤油箱进行一次排水作业。安全生产管理制度为保证生产正常进行，保障员工身体健康，全体员工必须遵守本制度。全厂员工必须严格遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。工作时不得随便离开岗位，不得在工场打闹、追逐、喧哗，非工作需要不得随便到其他部门走动，聊天。不准带无关人员进入厂区。必须按规定穿着劳动保护用品。工作场地严禁吸烟。不得使用汽油做清洗剂清洗零部件。非工作需要不得动用任何车辆。车在厂院内行驶不得超过8km/H,不准在厂院内试刹车。工作灯不得冒雨或拖过水的使用。手湿使不得扳动电力开关或插电源插座。非电工不得启动备用电机，不得搬弄配