河北瑞朗德医疗器械科技集团有限公司新建中国北方智慧健康科技产业园项目环境影响报告表

PAGE0建设项目环境影响报告表项目名称建设单位(盖章)编制日期：2018年3月PAGE2建设项目基本情况项目名称新建中国北方智慧健康科技产业园项目建设单位河北瑞朗德医疗器械科技集团有限公司法人代表联系人通讯地址景县景州高新技术产业开发区联系电话传真邮政编码053513建设地点河北衡水市景县高新技术产业开发区中矿南路立项审批部门景县发展改革创新局批准文号景发改备[2018]15号建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码C3585机械治疗及病房护理设备制造占地面积(平方米)48778绿化面积(平方米)500总投资(万元)32340其中：环保投资(万元)75环保投资占总投资比例0.15%评价经费(万元)预期投产日期2020年2月工程内容及规模：随着人们生活水平的日益提高和物质消费水平的提高以及人们对健康生活的重视，促使了家用医疗器械行业的迅猛发展，市场对包括轮椅、护理床、防褥疮气床垫等医疗器械的需求日益旺盛。为抓住这一市场机遇，河北瑞朗德医疗器械科技集团有限公司拟投资32340万元，在衡水市景县景州高新技术产业开发区实施“新建中国北方智慧健康科技产业园项目”该项目已在景县发展改革创新局备案(景发改备[2018]15号)。1、工程内容及规模本项目占地48778m2，建筑面积49360m2，建设生产车间（即自动化生产车间、仓储物流中心）、产业孵化区(研发中心、新材料研发应用实验室、转化中心、检验中心)、办公楼及宿舍楼等，并配套建设给排水、供配电及生活办公等辅助设施。项目购置焊接机器人、激光切割机、喷涂流水线、自动装配线、抛丸机、注塑机、吹塑机、数控机床、断料机、高频热合焊接机、数控加工中心等主要生产设备及检测运输设备共计209台(套、条)。项目实施后，年产护理床20万张、轮椅15万台、防褥疮气床垫23万个。2、产品方案本项目主要产品为护理床、轮椅和防褥疮气床垫，产品方案见表1。表1产品方案一览表3、主要建构筑物本项目主要建构筑物见表2。表2建(构)筑物一览表3、主要生产设备本项目主要生产设备设施见表3。表3本项目主要生产设备一览表续表3本项目主要生产设备一览表3、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表4。表4主要技术经济指标一览表续表4主要技术经济指标一览表4、主要原辅材料消耗本项目产品为轮椅、护理床和防褥疮气床垫，其中轮椅和护理床生产均以无缝钢管为原料，防褥疮气床垫均以PVC布为原料，辅料主要为硅烷剂和喷涂塑粉。项目主要原辅材料均由市场外购，汽车运输至原料库储存，本项目原辅材料用量见表6，脱脂粉、硅烷剂、塑粉和天然气主要成分见表5至表9。表5本项目原辅材料用量一览表表6无磷脱脂粉主要成分组成一览表单位：%表7硅烷剂主要成分组成一览表单位：%表8静电喷涂塑粉成分一览表单位：%表9天然气成分一览表单位：%5、物料平衡本项目塑粉物料平衡见表10。表10本项目塑粉平衡一览表6、公辅设施(1)供电本项目用电由开发区供电网路供应，年耗电量为126.11万kWh。(2)供热本项目生产工序用热采用燃气加热炉进行加热，车间不采暖，办公楼及宿舍冬季采暖采用单体空调，厂区内不设锅炉。生产用热由厂区设置的1台90万大卡天然气燃烧器供应，主要用于向静电喷涂前处理系统及烘干后固化室提供热量，天然气消耗量为19.8万m3。厂区不设置生活办公设施，生活办公租用园区办公场地。7、给排水(1)给水本项目总用水量为124.1m3/d，其中新水用量为21.3m3/d，中水用量为2.8m3/d，循环水量为100m3/d，重复利用率为80.6%。①新水本项目新水主要为脱脂工序溶液配制用水0.2m3/d，脱脂后清洗工序补水3.6m3/d，硅烷陶化工序溶液配制用水0.5m3/d，生活用水17.0m3/d，新水由园区供水管网供应。②中水本项目中水用量为2.8m3/d，用于冲厕用水。③循环水本项目循环水量为100m3/d，主要为脱脂后清洗工序用水。(2)排水本项目生产废水产生量为3.0m3/d，主要为脱脂后清洗工序排水；本项目生活污水产生量为16.0m3/d。脱脂后清洗工序排水经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用(城市杂用水水质)》(GB/T18920-2002)中表1冲厕用水水质标准后，用于冲厕；产生的生活污水经厂区化粪池处理后排入开发区污水处理厂处理。本项目水平衡情况见图1。溶液配制用水溶液配制用水图1本项目水量平衡图单位：m3/d8、劳动定员及工作制度本项目劳动定员180人，采用白班8小时工作制，年有效作业天数为330天。9、厂区占地及平面布置本项目占地面积48778m2，主要建构筑物有生产车间、办公楼、产业孵化区、职工宿舍等，其中厂区西部由南向北分别布置三个生产车间：A车间(护理床、轮椅生产线)、C车间(气床垫生产线)和E车间(仓储车间)，厂区东部由南向北分别建设B办公楼、D产业孵化区、F-1宿舍楼和F-2宿舍楼。厂区设2个出入口，分别位于厂区西侧和厂区南侧。厂区平面布置图见附图3。10、政策符合性分析本项目产品为轮椅、护理床、防褥疮气床垫，属于机械治疗及病房护理设备制造业，其生产设备及产品不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》（国家和发展改革委员会令第21号）以及《河北省人民政府办公厅<关于印发河北省新增限制类和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类、淘汰类项目。该项目已在景县发展改革创新局备案(景发改备[2018]15号)，因此本项目的建设符合当前国家及地方产业政策要求。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，现状为空地，无与本项目有关的原有污染问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况1、地理位置景县位于河北省东南部，河北平原中部，地处北纬37°42′～38°11′、东经115°21′～115°50′之间，东临吴桥县，南与故城县接壤，西连武邑县、枣强县，北与阜城县毗邻，全县南北长45km，东西宽27.5km。本项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区，占地48778m2，中心坐标为北纬37°29'44.59"，东经116°14'44.52"，项目占地为规划工业用地，现状为空地，其南侧为中矿南路，西侧为海伟西路，东侧为空地，北侧为河北科冠通达液压制造有限公司。本项目厂址西南距南郑庄村50m，西距八里庄村350m，东南距南苏庄村670m，东北距八里屯村1800m，西北距南朱庄村2000m。本2、地形地貌景县全县地处黑龙港流域，属华北平原的一部分，地势平坦，西南地势较高，向东及东北缓慢倾斜，海拔由25m降至14.1m，属湖积、冲积平原地貌单元。境内主要可分为平原、洼地和沙岗地貌。其中平原面积为1085.8km2，占全县总面积的91.8%，其地势相对低洼，由西南向东北，平均地面的坡降为五千分之一至万分之一，局部地段起伏不平，有岗有洼。洼地面积85.2km2，占全县总面积的7.2%，在境内西南部、中部、东部和东北部均有分布。沙岗面积12km2，占全县总面积的1%，境内西南部呈姜园—大冯古庄—小冯古庄一线，南部呈大洋—小洋—陈庄—范庄—后枣林一线，北部张茂林庄均有零星分布。占地区域属平原地，地势平坦，地形相对简单。3、地层地质景县区域地层为新生界深覆盖区，基底为古生界石炭系和二叠系的砂页岩及侏罗系的砾岩等。新近系为一套紫红色、棕红色、兰灰色的粘土或泥岩夹砂层，见灰绿色、锈黄色、浅紫色砂岩或半胶结砂岩，厚度为600m～2000m。与现状条件下开采地下水层位关系密切的第四系地层，由老至新地层时代为Q1-Q4，对各地层简述如下：(1)下更新统粘土、亚粘土夹薄层砂，棕色、浅红棕色，锈染、灰绿染较重，钙核含量较高且连续出现，多为锰核，且连续出现，淋溶现象普遍发育且强烈，可见20～45度不等倾斜的断开面，混粒结构较发育，粘性土中有长石风化现象，冲积成因，层底深度460m～550m，层厚100m～150m。(2)中更新统亚粘土、亚砂土夹粉细砂层，棕黄、黄棕色，可见锈染、灰绿，含少量钙核，含少量铁锰结核，可见淋溶现象，冲积成因，层底深度360m～400m，层厚180m～200m。(3)上更新统亚粘土、亚砂土、粉砂层，灰黄、浅棕黄色，偶见锈染，分散钙为主，偶见钙核、钙块，可见锰染、偶见铁锰结核，局部有淋溶现象，顶部可见淤泥层，粉土含量高，可见黄土状土，冲积成因，层底深度160m～220m，层厚102m～160m。(4)全新统全新统下段：亚砂土、亚粘土、粉砂，黄灰、灰黄，层底深度52m～60m，层厚40～45m；全新统中段：亚粘土、亚砂土，黄灰、灰黑色，层底深度12m～15m，层厚6～9m；全新统上段：亚砂土、亚粘土，灰黄、浅棕黄色，层底深度5m～7m，层厚5m～7m；含分散钙、偶见小钙核，偶见铁质结核，无淋溶层，可见古土壤，中部夹1～3层淤泥，冲积湖泊沉积。本项目所在区域第四系覆盖厚度在500m，主要是松散多层结构的泥质、砂质沉积物，基本以亚砂土、亚粘土和粘土为主。4、地表水系景县位于海河水系的东南部，属黑龙港流域，境内河流较多，较大河流有江江河、惠民河、南运河和清凉江，境内河道总长173km，均为季节性河道，地表水缺乏。河流均随着流域地势自西或南流向东北。惠民渠：源于故城县牛卧庄，至降河流镇双河庄流入江江河，全长45.5km，流域面积481km2，境内长35.4km，流域面积338km2，主要以排泄德州、故城的洪、沥之水。河道底宽3～24m，深2～3m，设计流量20～49m3/s。江江河：源于故城县大杏基，至泊头市三叉河与清凉江汇流，直入黑龙港河，河道总长133.5km，流域面积2410km2，境内长52km，流域面积1113km2，主要用于排沥排碱，设计标准为五年一遇，过水流量17～112m3/s。清凉江：发源于邢台威县牛家寨，至泊头市三叉河与江江河汇流，全长182km，流域面积4565km2，境内长322.4km，流域面积54km2，主要用于排沥排碱。河道上宽90m，底宽40m，设计流量460～535m3/s。1985年，卫(运河)千(衡水千顷洼)饮水工程竣工后，这条河道可用来引水灌溉。南运河：为景县与德州和吴桥县的界河，南接卫运河，北流至天津入海河，全长344km，境内长73.2km，流域面积15.9km2，河道上宽50～75m，底宽26m，深5～6m，设计流量300m3/s。本项目厂址周边地表水体主要为南运河，距离2790m，项目外排废水主要为生活污水，经化粪池处理后，排入开发区污水厂进一步处理，不直接排放地表水体。5、水文地质景县境域内第四系地层地下水自上而下分为浅层淡水、咸水和深层淡水，根据地质特征和底板埋深，在垂直方向划分为4个含水组。第Ⅰ含水组，底板埋深50m～70m；第Ⅱ含水组，底板埋深160m～220m；第Ⅲ含水组，分上、下两段，上段底板埋深260m～290m，下段底板埋深360m～400m；第Ⅳ含水组，底板埋深450m～510m。(1)浅层水(第Ⅰ含水组)淡水：县域内淡水分布面积963.0km2，占总面积的81.4%，主要赋存于第四系全新统地层的细砂、亚砂土空隙及粘土裂隙中，为潜水或微承压水。呈南北向条带状分布于县域东部及西部，呈西南东北向条带状或片状分布。咸水：全县咸水出露面积220.0km2，占总面积的18.6%，主要分布在王瞳至北留智一带。从地表看，咸水分布不多，但在浅层淡水底板之下普遍分布着一层厚度较大的咸水体。(2)深层水(第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组)咸水体以下为深层淡水，均为承压水。根据地层特征和开采条件，分为三个含水组。第Ⅱ含水组，底板埋深160m～220m，向东缓倾。本段上部为咸水、咸水底板埋深80m～160m，下部为淡水，西厚东薄，西部含水层以细砂为主，部分为中砂，厚20m～40m，单位涌水量1m3/(h·m)～10m3/h.m，东部含水层薄不能单独成井。第Ⅲ含水组，底板埋深360～400m，分为上下两段。上段(Ⅲ1含水组)底板埋深260m～290m，含水层以中、细砂为主，粉砂次之，总厚度30m～40m，单位涌水量10m3/(h·m)～15m3/(h·m)。下段(Ⅲ2含水组)以中、细砂为主，部分为粗中砂，总厚度20m～30m，单位涌水量5m3/(h·m)～10m3/(h·m)。第Ⅳ含水组，底板埋深450m～510m。含水层主要为细砂、次为中砂，厚度28m～34m，单位涌水量5m3/(h·m)～10m3/(h·m)。本项目所在区域第Ⅰ含水组(潜水)为咸淡混杂区，开发利用较少；第Ⅱ含水岩组和第Ⅲ含水岩组上段是目前景县生活和工农业生产用水的主要开采层，由于开采量较大，目前处于超采状态。区域浅层地下水流向为由东南向西北，深层地下水流向由开发区周边向开发区中心流动。6、气候气象景县属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明，干湿季分界明显。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。景县气象站近20年的主要气候气象参数见表11。表11主要气候气象参数一览表规划选址及环境功能区划：1、《景州高新技术产业开发区总体规划(2015-2030年)》(1)规划概况根据《景州高新技术产业开发区总体规划(2015-2030年)》，开发区规划范围东至南运河大堤，南至跃进渠，西至北高海村西乡级道路，北至衡德高速以北1000m留智庙南街，规划用地总面积21.392km2。规划产业主要包括装备制造、化工、橡塑制品、高新技术、物流产业。开发区总体结构为“两带五片区”模式，其中，两带为富德路沿线建设带和八义路沿线建设带；五片区为北部高新技术产业园区、中部化工园区、中部橡塑园区、中部中心区和西部装备制造园区。《景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告》于2017年4月25日通过了衡水市环境保护局审查（衡环评函[2017]15号）。本项目产品为轮椅、护理床、防褥疮气床垫，属于机械治疗及病房护理设备制造业，项目位于景州高新技术产业开发区装备制造园区内，本项目不设置电镀、钝化等含重金属的表面处理工序，符合园区规划化。景州高新技术产业开发区已出具本项目选址意见(见附件)。(2)基础设施规划①供水开发区规划集中供水，规划近期由再生水、南水北调水、浅层地下水(包括浅层

淡水和微咸水)、深层地下水联合作为开发区水源，其中深层承压水仅作为规划近期开发区生活用水；规划远期由再生水、南水北调水、浅层地下水(包括浅层淡水和微咸水)联合作为开发区水源。开发区集中供水厂应配套建设微咸水处理设施，集中供水厂建成投运后，区内现有企业自备水井全部取消。目前，开发区供水厂已建成，位于天美电器公司西侧，现有水井1眼，井深300m，单井出水量40m3/h。本项目新水用量为21.3m3/d，由开发区供水管网供给。③排水开发区目前已建成污水处理厂，该污水处理厂与留智庙镇区污水处理统筹考虑，处理能力近期为1.0万m3/d，远期为1.5万m3/d。污水处理工艺为A2/O，进水水质指标：pH：6～9，COD≤500mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤240mg/L，氨氮≤30mg/L；出水水质指标：pH：6～9，COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。另外污水处理厂同步配套建设再生水处理设施，满足开发区再生水回用要求。本项目外排废水主要为生活污水，经化粪池处理后送开发区污水处理厂统一处理。③供热开发区规划实行集中供热，拟由海伟集团建设热电联产项目，除满足开发区供热需要外，亦为县城进行集中供热。开发区规划近期采暖热负荷80MW，工业热负荷180t/h；规划远期采暖热负荷235MW，工业热负荷350t/h。引入天然气作为工业和民用燃料。开发区采暖热负荷为1040MW，其中民用建筑热负荷为430MW，工业热负荷为610MW。目前海伟集团热电联产项目正在实施中，现状开发区无集中供热设施，各企业自建锅炉供热，燃料结构为天然气。本项目生产工序用热采用燃气加热炉加热，生产车间不采暖，办公楼及宿舍冬季采暖采用单体空调，以电为能源，厂区不设锅炉。生产用热由厂区设置的1台90万大卡天然气燃烧器供应，主要用于向静电喷涂前处理系统及烘干后固化室提供热量，天然气消耗量为19.8万m3。2、环境功能区划根据区域环境空气功能区划，本项目所在区域环境空气属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区；项目所在区域以工业生产为主要功能，根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)声环境功能区分类规定，项目所在区域属3类声环境功能区；区域地下水主要为集中式饮用水水源和工、农业用水，地下水属于《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类功能区。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、大气环境景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告编制期间，唐山众联环境检测有限公司于2016年8月31日～9月6日对项目所在区域大气环境质量进行了监测，根据监测资料，项目所在区域内PM1024小时平均浓度变化范围为9.6～14.2μg/m3，最大值占环境质量标准值的9.5%。SO21小时平均浓度变化范围为1.2～1.9μg/m3，最大值占环境质量标准值的0.38%；SO224小时平均浓度变化范围为1.3～1.7μg/m3，最大值占环境质量标准值的1.1%。NO21小时平均浓度变化范围为1.8～7.3μg/m3，最大值占环境质量标准值的3.65%；NO224小时平均浓度变化范围为2.0～4.6μg/m3，最大值占环境质量标准值的5.75%，监测因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。2、地下水景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告编制期间，唐山众联环境检测有限公司于2016年9月5日对项目所在区域地下水环境质量进行了监测，根据监测资料，部分潜水监测点总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐存在超标现象，其余各监测点因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。根据监测结果，区域总硬度、溶解性总固体、氟化物、氯化物、硫酸盐普遍较高，上述因子的超标主要是和当地区域水文地质特征有关，其中硫酸盐和氯化物超标是由于当地浅层水水化学类型以重碳酸·氯化物·硫酸—钠型为主，并且区域浅层水分布有一定的微咸水所致；总硬度和溶解性总固体超标与当地浅层水矿化度较高有关。3、声环境质量根据现场实测结果，项目东、南、西、北边界噪声监测值昼间为38.2～47.1dB(A)，夜间为28.9～36.6dB(A)，监测结果满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准限值的要求。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源集中分布区等敏感保护目标。根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点作为大气环境保护目标，厂址及周边区域地下水作为地下水环境保护目标。本项目主要保护目标见表12。表12主要环境保护目标一览表

评价适用标准环境质量标准环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB131577-2012）二级标准；地下水环境：执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准；声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准。以上各标准其标准值见表13。表13环境质量标准环境质量标准续表13环境质量标准污染物排放标准废气：燃烧器烟气中颗粒物、SO2、NOx参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2015)表3中燃气炉窑排放限值；抛丸废气、切割烟气、焊接烟气、打磨废气、静电喷涂废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准；烘干废气、固化废气、高频热合废气、注塑废气中非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值及非甲烷总烃处理效率要求；无组织废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值。废水：执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和开发区污水处理厂进水水质要求；噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；固体废物：执行①《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环境保护部公告2013年第36号)中的相关规定；②《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环境保护部公告2013年第36号)中的相关规定。污染物排放标准总量控制指标本项目生产工序用热采用燃气加热炉加热，生产车间不采暖，办公室冬季采暖采用单体空调，厂区内不设锅炉，厂区废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃；项目外排废水主要为生活污水，经化粪池处理后排入开发区污水处理进一步处理；固体废物全部综合利用或妥善处置，不外排。本项目实施后污染物排放情况见表15。表15本项目实施后污染物排放情况一览表单位：t/a根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》(环发[2014]197号)及《河北省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)，总量控制因子为SO2、NOX、COD和氨氮。本项目主要废气污染物SO2、NOX排放量按照《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2015)表3中燃气炉窑排放限值核定，废水污染物排放总量按照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和开发区污水处理厂进水水质中COD和氨氮限值核算确定，核算过程见表16。表16本项目主要污染物排放总量核算表即本项目总量控制指标为SO20.145t/a、NOX0.871t/a、COD2.640t/a，氨氮0.158t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本项目产品为轮椅、护理床和防褥疮气床垫，各产品具体生产工艺流程如下：1、轮椅、护理床生产工艺流程轮椅和护理床生产工艺流程大体相同，共用生产设备，主要工艺包括原料准备、切割下料、折弯、抛丸除锈、焊接、成型、打磨、喷涂等，其具体生产工艺流程及排污节点分析如下：(1)原料准备本项目轮椅、护理床生产所需原料主要为钢管。各钢管由汽车运输进厂后，由检验人员对随车携带的质检样品进行检验，主要检验其表面硬度、屈服强度等物理指标。检验合格后由叉车将原材料转运至生产车间，由天车吊运至原料区贮存。该工序污染源主要为原料转运车辆产生的噪声及钢管装卸碰撞噪声，通过降低车速、在厂房内装卸来降低噪声对周围的影响。(2)切割下料生产时，钢管由天车配合叉车送至切割下料工序，根据生产工艺确定的参数进行切割下料。该工序主要生产设施为激光切割机，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点，从而达到切割的目的。该工序废气污染源主要为激光切割机工作过程中产生的切割烟气，通过在激光切割机切割处设置集气罩，切割烟气经集气罩收集后送至1台袋式除尘器进行净化处理后通过1根20m高的排气筒外排；噪声污染源主要为激光切割机等机械设备产生的噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响；产生的固体废物主要为切割过程产生的废边角料、废铁屑、切割烟气袋式除尘器收集的除尘灰，其中废边角料、废铁屑经收集后全部外售废品回收站，收集的除尘灰全部送至垃圾填埋场填埋处理。(3)折弯根据生产计划，需要折弯的钢管按照生产工艺要求由人工根据生产需要送至折弯机进行折弯。折弯后的工件送至焊接工序。该工序主要污染源为各运转设备噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响；产生的固体废物主要为折弯工序中产生的废铁屑，经收集后全部外售废品回收站。(4)抛丸除锈生产时，原料钢管由叉车配合天车吊运至抛丸机进行抛丸处理，在抛丸机内，通过采用抛丸钢砂以高速冲刷钢管表面，来改善钢管表面质量，去除杂物同时增强表面硬度。该工序废气污染源主要为抛丸废气，本项目各抛丸机废气经自带滤筒除尘器净化后统一经1根15m高排气筒外排；噪声污染源主要为抛丸机、天车运行噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响；固体废物主要为抛丸废气净化设施收集的除尘灰，全部送至垃圾填埋场填埋处理。(5)焊接经过切割后的各零部件根据生产需求进行焊接，各零部件采用焊接机器人进行焊接。该工序废气污染源主要为焊接烟气，经固定工位集气罩收集后送至切割烟气袋式除尘器净化；噪声污染源主要为电焊机、天车等设备运行噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响；固体废物主要为焊烟净化设施收集的除尘灰，送至垃圾填埋场填埋处理。(6)成型经焊接后的工件，需要进行冲压的工件，由人工配合天车送至液压冲床进行冲压，而后需要进行机加工的工件送至CNC数控机床进行机加工。数控机床的工作过程主要包括以下几个方面：①根据零件图所给出的形状、尺寸、材料及技术要求等内容，进行各项准备工作（包括程序的设计、数值计算及工艺处理等）；②将上述程序和数据数控装置所规定的程序格式编制出加工程序；③将加工程序的内容输送给数控装置；④数控装置将所接受的型号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统发出执行的命令；⑤伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。该工序无废气污染源及废水污染源，噪声污染源主要为液压冲床、CNC数控机床等设备运行产生的噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响；产生的固体废物主要为废边角料、废铁屑、废乳化液、废润滑油，其中废边角料、废铁屑经收集后全部外售废品回收站，废乳化液、废润滑油均属于危险固体废物，采用铁皮桶收集后送至危废暂存间暂存，然后定期送有资质单位处理。(7)打磨成型后的各工件进入打磨工序，本工序主要用打磨机以高速旋转的方式对工件表面进行打磨，以提高工件表面的光洁度，打磨后的工件送至喷涂工序进行喷涂。该工序主要的废气污染源为打磨过程中产生的含尘废气，经各工位收尘罩收集后送至切割烟气袋式除尘器净化；本工序无废水污染源；噪声污染源主要为打磨机等设备运行产生的噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响；产生的固体废物主要为废铁屑、袋式除尘器收集的除尘灰，其中废铁屑经收集后全部外售废品回收站，袋式除尘器收集的除尘灰送至垃圾填埋场填埋处理。(8)喷涂前处理为保证喷涂质量，需要对工件表面进行喷涂前处理，主要包括脱脂和硅烷陶化两个工序。工件在传送链的运输下通过进口进入前处理箱体，在箱体内通过喷嘴喷淋相应的表面处理液体对工件进行表面处理，表面处理液主要包括脱脂液、硅烷剂。外购无磷脱脂粉、硅烷剂在使用时首先调配浓度为8%的脱脂液和浓度4%的硅烷陶化液，脱脂液配置时将无磷脱脂粉直接添加至脱脂液循环槽内，硅烷陶化液配置时将硅烷剂直接添加至硅烷陶化液循环槽内。①脱脂经打磨后的工件送至喷涂生产线后由人工悬挂于传送链上，进入喷涂前处理工序，进入脱脂段进行前处理，以去除工件表面的油渍，并对工件表面进行初步处理，取得较好的喷涂底层。首先进行喷淋脱脂，脱脂液水箱里的脱脂液经燃气加热器加热至40～50℃后，通过管道送至箱体内各喷淋管，通过管道上安装的喷嘴将脱脂液以高速细流均匀的喷淋在工件表面。然后经箱下脱脂液槽收集后循环使用，定期添加无磷脱脂粉配置补充。脱脂后工件由人工配合叉车进入二级水洗池进行水洗，工序设置2座水洗池，脱脂后的工件首先进入1级水洗池，经涮洗后，进入二级水洗池进一步涮洗，而后进入硅烷陶化工序，二级水洗池内的清洗水循环使用，定期排出一部分废水进入厂区污水处理站进行处理后用于冲厕。该工序废气污染源主要为燃气加热器烟气，燃气加热器以天然气为燃料，燃烧后的废气经1根15m高排气筒外排；废水污染源主要为脱脂后清洗废水，根据脱脂剂成分，清洗废水不含有重金属，经收集后，送入厂区废水处理设施进行集中处理后用于冲厕；噪声污染源主要为水泵产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物为定期更换的脱脂废液，暂存于危废暂存间，定期送有资质的危废处理单位进行处置。②硅烷陶化硅烷陶化处理是以有机硅为主要原料对金属材料进行表面处理的过程，硅烷剂含有两种不同的化学官能团，一端能与金属及其氧化物表面的羟基发生反应生成共价键，另一端相互形成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来。脱脂清洗后的工件经悬挂传送链送至硅烷陶化工位，同样采用喷淋方式将硅烷陶化液喷淋至工件表面，硅烷陶化液中与硅相连接的Si-OR基首先水解成Si-OH，然后Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH低聚硅氧烷，低聚硅氧烷中的Si-OH与基材表面上的Me-OH发生缩聚反应形成牢固的共价键Si-O-Me，剩余的Si-OH基团发生交联反应在金属表面形成Si-O-Si三维网状结构，同时硅烷剂中的锆盐与金属表面发生反应形成锆盐陶瓷颗粒并被硅烷形成的三维网状结构包裹，协同沉积到金属表面，形成一层致密的纳米级有机-无机复合膜。硅烷陶化处理后工件表面残留有硅烷剂，经悬挂输送链送至烘干箱，采用燃烧器辐射热量进行烘干。硅烷陶化液循环使用，定期配制补充。每年对硅烷陶化液更换一次。该工序主要废气污染源为硅烷陶化后烘干废气，主要污染物为非甲烷总烃，经收集罩收集进入1台光催化氧化净化+活性炭吸附装置净化处置，净化后通过1根15m排气筒外排；该工序噪声污染源主要为水泵产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物主要为定期更换的废硅烷陶化液和废气处理装置产生的废活性炭，均暂存于危废暂存间，定期送有资质的危废处理单位进行处置。(9)喷涂本项目轮椅和护理床生产建设一条喷涂流水线，其生产工序主要包括喷粉、固化工序。具体工艺流程如下：①喷粉经表面硅烷陶化处理后的工件送至喷涂工序进行表面喷涂。本项目喷涂采用静电喷涂工艺，利用粉末涂料在高压静电电场作用下在工件表面形成一层涂层，使得工件表面与空气隔绝，从而达到保护及美化工件的目的。经表面处理后的工件吊装至粉末涂装流水线，由人工辅助吊车将工件上挂至涂装线，由涂装自动线输送至封闭的喷塑车间进行静电喷涂，静电粉末喷塑是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的喷塑机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而进行手动喷塑的方式，喷料为100%热固性粉末，常温喷塑，生产过程中无有机废气产生。本项目采用单管大旋风滤芯两级回收型自动静电粉末喷涂设备（以下简称“大旋风滤芯回收器”），其中包括喷房、旋风分离器和后过滤器。喷房三面密闭，一侧开放，由员工手持喷枪进行喷塑。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷房侧壁的抽风机产生的气流带到旋风分离器收集，旋风分离器利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12µm以上)分离出来落入大旋风收集桶中，由人工及时回收并送回供粉桶重新利用。微粉因未被分离出来而被送到后过滤器中，后过滤器中的滤芯将微粉挡在外面，而将过滤后的洁净空气通过排气筒排放，滤芯采用混合纤维，将一定的时间间隔内自动由旋转翼内喷出的压缩空气进行清洁，将微粉吹落到微粉收集桶中。本工序废气污染源为静电喷涂废气，污染物主要为颗粒物，经大旋风滤芯回收器+后过滤器收集后通过1根15m高排气筒外排；主要噪声污染源为风机设备噪声，采用厂房隔声降噪措施；固体废物主要为静电喷涂粉末废包装，全部送垃圾填埋场填埋处理。②固化完成表面喷粉的工件由输送线送至固化室进行固化，固化室采用直通式结构，两端设胶帘减少室内热量散逸。室内壁设置加热器，采用燃气加热器向烘干室内辐射热量进行烘干。固化之后工件随输送线送出，自然冷却后即得到成品，由人工打捆包装，叉车送至成品库房。烘干室两端进出口上方设顶吸罩，收集固化室两端逸散的有机废气，通过管道送至光催化氧化+活性炭吸附装置净化处理。本工序废气污染源为固化废气，污染物主要为非甲烷总烃，经固化室两端进出口上方顶吸罩收集进入1台光催化氧化净化+活性炭吸附装置净化处置(与硅烷陶化后烘干废气共用)，净化后通过1根15m排气筒外排；主要噪声污染源为风机设备噪声，采用厂房隔声降噪措施。(10)装配喷涂后的工件送至自动装配生产线，由自动装配生产线对各工件进行装配后进行包装，包装采用气泡膜进行包装，以防止工件表面划伤包装后成品入库待售。本项目轮椅及护理床生产工艺流程及排污节点见图2和表17。图2轮椅及护理床生产工艺流程及排污节点表17排污节点及治理措施一览表2、防褥疮气床垫生产工艺流程本项目防褥疮气床垫生产工艺主要包括原料裁剪、高频热合、充气检测、气泵装配、配件注塑、吹塑、成品装配、检测及成品入库等工序。具体工艺流程如下：(1)原料裁剪本项目气床垫生产主要原料为PVC布(主要成分为聚氯乙烯)，卷装PVC料由汽车运输进厂，由检验人员对随车携带的质检样品进行检验，检验合格由人工配合叉车将原材料送至生产车间原料存储区存储。生产时由人工配合天车吊运至全自动断料机进行裁剪成符合工艺要求的尺寸。本工序噪声污染源为运输设备、断料机等设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施。(2)高频热合经裁剪合格后的PVC布原料，由人工运送至高频热合机，热合机主要是由高频电子管自激高频振荡瞬间产生高频电磁场，两张被加工的PVC材料在上、下电极间的高频电磁场的作用下，其内部分子产生极化而相互摩擦自身产生热量，在模具的压力下使两张PVC布达到熔接成型的目的。经热合后的PVC布，再经气密性检测后进行缝纫，而后将气泵与PVC布进行装配。该工序产生的废气污染源主要为热合废气，主要污染物为非甲烷总烃，采取在高频热合机上方设集气罩，收集废气进入光催化氧化净化+活性炭吸附装置净化处理（与固化废气共用），处理后通过15m高排气筒排放；噪声污染源主要为高频热合机等各类设备的运转噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响。(3)配件注塑、吹塑本项目气垫床生产所需的塑料配件主要原料为ABS塑料和PT塑料等，注塑工序生产设备为注塑机，包括上料装置、注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。将原料经注塑机入料口投加至注射装置内，采用电加热，加热温度约170℃，原料颗粒融化形成熔融态，在液压系统控制下，通过螺杆带动注射座前移，使得腔内熔融料快速注入闭合模具内，形成注塑件，而后注塑件进入吹塑机置于对开模中，闭模后立即在吹塑机内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到成型配件。该工序产生的废气污染源主要为注塑废气，其主要污染物为非甲烷总烃，采取在注塑机上方设集气罩，收集废气进入光催化氧化净化+活性炭吸附装置净化处理(与固化废气和高频热合废气共用)，处理后通过15m高排气筒排放；噪声污染源主要为注塑机和吹塑机等各类设备的运转噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围的影响。(4)成品装配经气泵装配后的床垫与经吹塑、注塑后的配件经装配后，生成合格的防褥疮气床垫，经包装后入库待售。本项目防褥疮气垫生产工艺流程及排污节点见图3，排污节点及治理措施见表18。PVC原料PVC原料裁剪高频热合注塑气泵装配N、SG、N成品装配产品入库G、NABS、PT料吹塑NNN图3气床垫生产工艺流程及排污节点图表18排污节点及治理措施一览表主要污染工序：1、施工期本项目建设施工期共24个月，施工过程中产生的污染工序如下：废气：土方施工扬尘、建筑垃圾、建材堆置及车辆运输产生的扬尘；废水：混凝土养护等过程废水以及运输车辆冲洗废水、施工人员盥洗废水；噪声：施工现场的各类机械设备运转噪声和物料运输车辆交通噪声；固体废物：建筑施工产生的建筑垃圾及地基挖掘产生的弃土和生活垃圾。2、营运期废气：切割烟气、焊接烟气、打磨废气、抛丸废气、燃烧器烟气、静电喷涂废气、烘干废气、固化废气、高频热合废气、注塑废气以及车间无组织废气；废水：脱脂后清洗废水、生活污水；噪声：运输车辆、装卸料噪声、切割机、焊接机、抛丸机、数控机床、空压机、风机、泵类等运转设备噪声；固废：钢管边角料、废铁屑、废乳化液、废润滑油、除尘灰、废脱脂液、废硅烷陶化液、污水处理站污泥、废气处理废活性炭、废包装和生活垃圾。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物水污染物固体废物

噪声主要产噪设备为运输车辆、切割机、折弯机、抛丸机、焊接机、数控机床、风机、空压机、水泵等设备运行产生的机械噪声，声级值为70～95dB(A)。项目主要采取选用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响，降噪效果为15dB(A)。其它无主要生态影响(不够时可附另页)：经过现场踏勘，本项目所在区域属于农业生态系统，无珍稀野生动植物集中分布，项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区内，占地区域为规划工业用地，现状为空地，项目的实施不会对区域生态环境产生影响。

环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目建设施工期为24个月，施工内容主要包括建筑地面平整、地基挖掘、结构施工、设备安装调试4个阶段。施工过程中将产生施工扬尘、废水、噪声和施工垃圾等。1、施工扬尘影响分析本项目施工期扬尘主要为土建施工产生扬尘及建筑垃圾、建材堆置和运输产生的扬尘。同时运输车辆进出工地，车辆轮胎不可避免的将工地的泥土带出，遗撒在车辆经过的路面，在其它车辆通过时产生二次扬尘。以上扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。(1)施工扬尘影响分析①土建扬尘影响分析项目建设过程中，需进行土方的开挖和回填作业，作业产生的扬尘与气候有关，大风时对下风向的污染严重，本项目土方工程遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水抑尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。②施工期物料的运输扬尘影响分析物料运输可能导致空气中颗粒物(TSP)浓度升高，对周边运输道路和施工场地周边的环境空气造成污染。施工物料的装卸和场地运输过程中伴随着大量扬尘产生，本评价要求建设单位物料运输车辆必须采用苫布遮盖。为有效控制施工期间的扬尘影响，本评价要求项目建设及施工单位严格执行《关于强力推进大气污染综合治理意见》(河北省人民政府，2017年4月1日)、《河北省大气污染防治条例》（2016年1月13日）、《关于印发<关于进一步加强建筑工程施工扬尘治理的若干规定>的通知》(冀建法[2013]28号)、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《中共衡水市委、衡水市人民政府关于强力推进大气污染综合治理的意见》、《衡水市重污染天气应急预案》、《景县重污染天气应急预案》的要求，同时结合《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)及同类施工场地采取的抑尘措施，对项目施工提出以下扬尘控制要求。通过采取以下抑尘措施后，可较大限度降低施工扬尘对周围环境的影响。

表19施工期扬尘污染防治措施一览表

续表19施工期扬尘污染防治措施一览表

2、施工废水影响分析施工期废水主要包括施工生产废水和施工人员的生活污水两大类：生产废水主要来源于混凝土养护等过程废水以及运输车辆冲洗废水；生活污水主要为盥洗废水等。由于混凝土养护等过程废水和车辆冲洗废水产生量较小，且主要污染物为泥沙，采取施工过程中在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池处理后，回用于施工场地洒水抑尘，不外排，不会对周围环境产生明显影响。施工场地使用防渗旱厕，产生的生活污水主要为施工人员盥洗废水，产生量较小水质简单，其污染因子主要为SS、COD，用于场地喷洒抑尘，就地蒸发，亦不会对周边环境产生明显影响。因此，本项目施工期无废水外排，不会对地表水产生影响。3、施工噪声施工噪声主要为运输车辆进出厂区产生的交通噪声，车间施工及设备安装过程中吊运、安装产生的安装噪声。根据点源衰减模式计算，在设备安装施工阶段，昼间距施工设备50m、夜间240m可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。本项目厂址西南距南郑庄村50m，项目施工可能会对其声环境产生影响。为最大限度减轻施工噪声对周围敏感点产生的影响，本评价提出如下要求：①选用先进的低噪声技术和设备，同时在施工过程中应设置专人对设备进行保养和维护，严格按照操作规范使用。②施工单位合理安排施工时间，禁止昼间12:00～14:00和夜间22：00～6:00进行施工；③车辆运输路线应尽量远离敏感区，车辆出入厂区时应低速、禁鸣。4、施工固体废物影响分析本项目施工过程中产生的固体废物主要为施工过程中产生的建筑垃圾、设备安装过程中产生的废弃包装材料以及施工人员产生的生活垃圾。项目将建筑垃圾定期送城建部门制定地点处置，废弃包装材料和生活垃圾定期送往环卫部门指定的地点处理。以上施工期影响均为短期影响，将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析1、大气环境影响分析(1)废气污染源分析①抛丸废气本项目在抛丸机生产过程中产生一定量的含尘废气，通过抛丸机自带滤筒除尘器净化后统一由1根15m高排气筒外排，外排废气量为20000m3/h，颗粒物排放浓度70mg/m3，排放速率1.4kg/h，按各设备年作业时间2640h计算，颗粒物排放量3.696t/a。②切割烟气、焊接烟气、打磨废气本项目在激光切割机、焊接机、打磨机生产过程中产生一定量的含尘废气。项目通过在上述设备设置收尘罩，收集含尘废气送入1台袋式除尘器净化后通过1根20m高排气筒外排，外排废气量为100000m3/h，颗粒物排放浓度50mg/m3，排放速率5kg/h，按各设备年作业时间2640h计算，颗粒物排放量13.2t/a。③燃烧器烟气本项目设置1台90万大卡天然气燃烧器，主要用于向静电喷涂前处理系统及烘干后固化室提供热量，燃烧天然气过程中产生一定的废气，经汇集后通过1根15m高排气筒外排。燃烧器平均外排废气量1100m3/h，外排烟气中颗粒物浓度8mg/m3、排放速率0.0088kg/h，SO2浓度30mg/m3、排放速率0.033kg/h，NOx浓度150mg/m3、排放速率0.165kg/h。均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2015)表3中燃气炉窑排放限值。按照年有效作业时间2640h计算，颗粒物年排放量为0.023t，SO2年排放量为0.087t、NOx年排放量为0.436t。④静电喷涂废气静电喷涂设备采用负压抽风的方式将喷涂废气收集至自带的滤芯回收器+后过滤器进行过滤处理后，通过1根15m高排气筒外排。外排废气量为15000m3/h，外排废气中颗粒物浓度为15mg/m3，排放速率0.225kg/h。外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。按照年有效作业时间2640h计算，颗粒物年排放量为0.594t。⑤烘干废气、固化废气、高频热合废气、注塑废气硅烷陶化后的工件需进行烘干，产生含有一定量非甲烷总烃的烘干废气；静电喷涂后需要对工件进行加热，使得面涂层固化，固化过程中会产生含有非甲烷总烃的有机废气；高频热合过程中也会产生一定量的有机废气；注塑机生产过程中产生注塑废气，主要污染物为非甲烷总烃。项目采取将烘干废气、固化废气、热合废气、注塑废气收集后送至1台光催化氧化+活性炭吸附设施处理后通过1根15m高排气筒外排。废气量为20000m3/h，外排废气中非甲烷总烃浓度为5mg/m3，排放速率为0.1kg/h。外排非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装业”大气污染物排放限值及净化效率要求。按照年有效作业时间2640h计算，非甲烷总烃年排放量为0.264t。本项目有机废气净化措施采用光催化氧化+活性炭吸附净化装置。a、光催化氧化装置光催化氧化净化装置内置20组UV光解发生器，主要利用UV紫外线光束装置产生紫外线253.7nm波段和紫外线185nm波段。其中紫外线253.7nm波段属于高能C波段激光，可直接将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等；紫外线185nm波段则可以分解空气中分子产生游离氧和羟基自由基（•OH），游离氧所携正负电子不平衡与氧分子结合后产生臭氧：UV+O2→O-+O*(活性氧)；O*+O2→O3。羟基自由基和臭氧在催化剂涂层的作用下与大多数有机污染物都发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O。废气在光催化氧化设备中的流速≤4.3m/s，停留时间为1.12s，非甲烷总烃以及恶臭物质在光催化氧化设备中可充分反应裂解。光催化氧化具有以下特点:1）低温反应光催化氧化在常温下可将大部分有机废气快速氧化成无毒无害的物质，适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有毒有害气体的废气处理。2）环保节能光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化氧化装置可由生产厂家定期进行维护，当光催化剂活性降低后，由厂家进行更换，并重新激活，无废物产生。3）氧化性强半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。4）广谱性光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。b、活性炭吸附装置活性炭吸附法：由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当固体表面与气体接触时，可吸引气体分子，使其汇集并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面，使其与气体混合物分离，达到净化目的。活性炭微孔结构高度发达，使它具有很大的比表面积，由表面效应所产生的吸附作用是活性炭吸附最明显的特征之一。活性炭吸附主要有以下特点：1）活性炭是非极性的吸附剂，能选择吸附非极性物质；2）活性炭是疏水性的吸附剂，在有水或水蒸气存在的情况下仍能发挥作用；3）活性炭孔径分布广，能够吸附分子大小不同的物质；4）活性炭具有一定的催化能力；5）活性炭的化学稳定性和热稳定性优于硅胶等其他吸附剂。活性炭吸附法工艺成熟，效果可靠，因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有机废气治理；6）活性炭吸附法对废气中有机物分子结构要求较低，可有效吸附废气中的苯类、酯、醇、酮、醛、酚等有机物。本项目有机废气主要为醇类、醚类等，利用活性炭吸附原理，可有效降低其浓度。本项目活性炭吸附模块主要作为光催化氧化装置的后续保障装置来使用，可有效降低外排废气中有机物浓度。综上，本项目有机废气采用光催化氧化+活性炭净化装置净化处理，非甲烷总烃净化效率可达95%以上，非甲烷总烃排放浓度5mg/m3，外排浓度及去除效率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值及去除效率的要求。⑤车间无组织废气A车间内抛丸机产生废气经自带滤筒除尘器净化后外排，激光切割机、焊接机、打磨工序工作过程中产生的烟气经集气罩收集送除尘器处理后外排，烘干、固化工序工作工程中产生的废气经集气罩收集后送至1台光氧催化+活性炭吸附净化装置处理后外排，未收集部分呈无组织排放，根据类比调查，车间无组织排放颗粒物排速率为0.15kg/h、非甲烷总烃排放速率为0.2kg/h，各设备年有效作业时间按2640h计算，颗粒物年排放量0.396t，非甲烷总烃0.528t。C车间高频热合及注塑工序工作过程中产生的废气经集气罩收集后送至1台光氧催化+活性炭吸附净化装置处理后外排，未收集部分呈无组织排放，根据类比调查，车间无组织排放非甲烷总烃排放速率为0.1kg/h，各设备年有效作业时间按2640h计算，非甲烷总烃排放量0.264t。(2)环境空气影响分析①预测模式为进一步分析本项目废气污染源对周边环境空气的影响，本次大气环境影响评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)所推荐的估算模式SCREEN3进行预测。②预测源强本项目实施后废气污染源源强见表20。表20主要废气污染源源强一览表③预测结果及分析本评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式清单中的SCREEN3估算模式预测的污染物浓度扩散结果见表21。表21Pmax及D10%预测及计算结果一览表续表21Pmax及D10%预测及计算结果一览表注：PM10取二级标准24小时平均浓度的3倍。由表21分析可知，有组织废气中，PM10最大落地浓度为28.2μg/m3，占标率为6.26%，出现在下风向2000m处，D10%未出现；SO2最大落地浓度为2.87μg/m3，占标率为0.17%，NOx最大落地浓度为14.3μg/m3，占标率为7.17%，均出现在下风向207m处，D10%未出现；非甲烷总烃最大落地浓度为1.23μg/m3，占标率为0.06%，出现在下风向300m处，D10%未出现；A车间无组织废气中TSP最大落地浓度为38.5μg/m3，占标率为4.28%，非甲烷总烃最大落地浓度为51.4μg/m3，占标率为2.57%，均出现在下风向366m处，D10%未出现；A车间无组织废气中非甲烷总烃最大落地浓度为25.7μg/m3，占标率为1.28%，出现在下风向366m处，D10%未出现；以上分析结果表明，项目实施后，各污染源污染物的贡献浓度较低，影响范围较小。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，项目实施后不会对大气环境产生明显影响。(3)卫生防护距离确定根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，依据本项目污染物无组织排放相关参数计算卫生防护距离：式中：Cm──标准浓度限值，mg/m3；L──工业企业所需卫生防护距离，m；r──有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D──卫生防护距离计算参数。参数选取见表22。表22卫生防护距离计算系数选取根据本项目生产车间无组织排放量，计算本项目卫生防护距离，计算结果见表23。表23卫生防护距离计算结果经计算，以A车间无组织排放废气中颗粒物源强计算的卫生防护距离为21.628m，以非甲烷总烃源强计算的卫生防护距离为8.7m，依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)级差规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，同时当按两种或两种以上有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，卫生防护距离应提高一级，因此，本项目A车间卫生防护距离为100m；以C车间无组织排放废气中非甲烷总烃源强计算的卫生防护距离为5.399m，依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)级差规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，因此，本项C车间卫生防护距离为50m。本项目距离最近的敏感点南郑庄村距离A车间为110m，距离C车间为150m，满足卫生防护距离的要求。2、水环境影响分析(1)地表水环境影响分析本项目生产废水产生量为3.0m3/d，主要为脱脂后清洗排水；生活污水16.0m3/d。脱脂后清洗排水送入污水处理站处理后用于冲厕；生活污水经化粪池处理后送入开发区污水处理厂。外排生活污水中SS为150mg/L、COD为200mg/L、氨氮为15mg/L，外排废水中各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及开发区污水处理厂进水水质要求，全部排入园区污水管网，最终经开发区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后回用。本项目生产废水污水处理站主要工艺为“中和+混凝+A/O池+MBR”，处理后达到《城市污水再生利用(城市杂用水水质)》(GB/T18920-2002)中表1冲厕用水水质标准，用于冲厕。本项目污水处理站污水处理工艺如下：=1\*GB3①pH调节生产废水进入pH调节池，通过向水中加入PH调节剂使废水pH值控制在8～10，然后进入混凝气浮单元。②混凝沉淀+气浮调节pH后的生产废水进入混凝沉淀池，添加PAM、PAC进行混凝沉淀，然后经气浮处理，使絮凝体依靠浮力上升至水面，去除水中悬浮物、大分子有机物、石油类等。③A/O池+MBR膜处理废水的BOD／COD值在0.2左右，为了提高废水的BOD／COD值，本工艺采用了厌氧水解池。厌氧水解池在厌氧的条件下将难降解的高分子有机物断链水解成小分子、易降解有机物。A级生化池内设置曝气系统，保证其溶解氧含量0.5mg/L，尽量提高水解程度。O级生化池工艺需配固定床或浮动床填料，具有负荷高、不产生污泥膨胀、设施体积小、运行稳定可靠、管理方便等优点。接触氧化池内溶解氧控制在3.0g／L以上，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成。MBR是将活性污泥和膜分离技术相结合的污水处理工艺，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。MBR膜处理是膜分离技术和生物技术的有机结合，它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元。污水处理工艺流程见图4。图4污水处理工艺流程图综合以上分析，本项目生产废水经污水处理站处理后用于冲厕，生活污水排入开发区污水处理厂，不直接排入地表水体，因此本项目实施后不会对周围地表水环境产生影响。(2)地下水环境影响分析本项目产品主要为轮椅、护理床及防褥疮气床垫，属于机械治疗及病房护理设备制造业，不涉及电镀或喷漆工艺，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅳ类，不需要进行地下水环境影响评价。本项目前脱脂液循环槽、硅烷陶化液循环槽区域、废水处理站均进行防渗处理，防渗层防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。本项目生产车间内设危废暂存间一座，应按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001》及其修改单相关标准要求做到防止风吹雨淋和日晒，同时危险废物暂存间地面及裙角按照相关要求做好防渗处理，防渗层渗透系数不得小于1×10-10cm/s。3、声环境影响分析本项目生产过程中的产噪设备主要为激光切割机、自动折弯机、抛丸机、注塑机、吹塑机、数控机床、高频热合机、液压冲床、风机、水泵等，产噪声级值在70～95dB(A)之间。项目采取选用低噪声设备、产噪设备利用厂房隔声降噪的措施控制噪声源对周边声环境的影响。本项目产噪设备情况见表24，噪声贡献值预测结果见表25。表24主要产噪设备情况一览表注：以厂区西南角为坐标原点。表25噪声预测结果一览表单位：dB(A)注：项目仅白天（8：00-18：00）运行。本项目仅昼间运行，根据噪声预测结果，本项目噪声源对四周厂界贡献值为29.8～42.2dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。因此，本项目不会对周边声环境产生明显影响。4、固体废物影响分析本项目产生的固体废物主要为钢管废边角料(24t/a)、废铁屑(25t/a)、废乳化液

(3.2t/a)、废润滑油(2.5t/a)、废脱脂液(8.0t/a)、废硅烷陶化液(2.0t/a)、水处理污泥(10.0t/a)、废气处理废活性炭(0.5t/a)、除尘灰(92.4t/a)、废包装(0.5t/a)、生活垃圾(150t/a)。其中，钢管废边角料、废铁屑外售废品回收站；废乳化液、废润滑油、废脱脂液、废硅烷陶化液采用密闭桶收集，水处理污泥、废活性炭采用防渗袋装，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处理；除尘灰、废包装和生活垃圾送环卫制定地点填埋。即本项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处理，不会对周围环境产生污染影响。根据《国家危险废物名录》(环保部令[2016]第39号)和《危险废物鉴别标准》(GB5085.1～7-2007)，废润滑油(HW08)、废乳化液(HW09)、废气处理废活性炭(HW12)、废脱脂液(HW17)、废硅烷陶化液(HW17)、水处理污泥(HW17)均属于危险废物，为防止危废暂存过程中对环境产生污染影响，本项目生产车间设置危废暂存间。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求，本评价要求：①按照危险废物贮存污染控制标准要求，废润滑油(HW08)、废乳化液(HW09)、废脱脂液(HW17)、废硅烷陶化液(HW17)、水处理污泥(HW17)、废气处理废活性炭(HW12)均采用专用铁桶分类收集并做好标记，不得混合收集。收集后暂存于危废暂存间内，暂存间按危废类型划分为4个大区域(分别为HW08类区域、HW09类区域、HW12类区域、HW17类区域)，各大区域设置隔离堤并设置导流槽，各大区域内根据储存的危废种类设置不同的小区域，小区域内设置隔板。危废间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。②危废间底面及四周进行防渗，防渗层防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。危废间底面及四周可采用钢板焊接并进行试水试验，确保无缝隙，四周钢板裙档不低于1.5m，并将危废间置于带防渗的生产车间底面上。③对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将危废装入完好容器内。④危险废物的转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物颗粒物自带滤筒除尘器+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准颗粒物1台袋式除尘器+20m高排气筒《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准燃烧器烟气颗粒物燃用天然气+15m高排气筒《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB12/556-2015)表3中燃气炉窑排放限值SO2NOx静电喷涂废气颗粒物+15m高排气筒《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准烘干废气、固化废气、高频热合废气、注塑废气非甲烷总烃光催化氧化+活性炭吸附+15m高排气筒《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放标准A车间无组织废气颗粒物密闭车间《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃C车间无组织废气非甲烷总烃密闭车间水污染物脱脂后清洗废水中和+混凝+A/O池+MBR膜处理经厂区污水处理站处理后用于冲厕生活污水SSCOD氨氮化粪池处理后，排入开发区污水处理厂固体废物切割工序外售废品回收站全部综合利用或妥善处置成型工序外售废品回收站采用密闭桶收集，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处理由环卫部门统一清运生活、办公生活垃圾噪声主要为运输车辆、切割机、折弯机、抛丸机、焊接机、数控机床、风机、水泵等设备运行产生的机械噪声，声级值为70～95dB(A)。项目主要采取选用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响，降噪效果为15dB(A)。其它无生态保护措施及预期效果：经过现场踏勘，本项目所在区域属于农业生态系统，无珍稀野生动植物集中分布，项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区内，占地区域为规划工业用地，现状为空地。本项目实施通过实施厂区绿化，绿化面积约500m2，一定程度上改善区域生态环境。

结论与建议一、结论1、建设项目概况(1)项目概况项目名称：新建中国北方智慧健康科技产业园项目建设性质：新建建设内容及规模：项目占地48778m2，建筑面积49360m2，建设生产车间（即自动化生产车间、仓储物流中心）、产业孵化区(研发中心、新材料研发应用实验室、转化中心、检验中心)、办公楼及宿舍楼等，并配套建设给排水、供配电及生活办公等辅助设施。项目购置焊接机器人、激光切割机、喷涂流水线、自动装配线、抛丸机、注塑机、吹塑机、数控机床、断料机、高频热合焊接机、数控加工中心等主要生产设备及检测运输设备共计209台(套、条)。项目实施后，年产护理床20万张、轮椅15万台、防褥疮气床垫23万个。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员180人，采用白班8小时工作制，年有效作业天数为330天。(2)项目选址本项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区，占地48778m2，中心坐标为北纬37°29'44.59"，东经116°14'44.52"，项目占地为规划工业用地，现状为空地，其南侧为中矿南路，西侧为海伟西路，东侧为空地，北侧为河北科冠通达液压制造有限公司。本项目厂址西南距南郑庄村50m，西距八里庄村350m，东南距南苏庄村670m，东北距八里屯村1800m，西北距南朱庄村2000m。(3)产业政策符合性本项目产品为轮椅、护理床、防褥疮气床垫，属于机械治疗及病房护理设备制造业，其生产设备及产品不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》（国家和发展改革委员会令第21号）以及《河北省人民政府办公厅<关于印发河北省新增限制类和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类、淘汰类项目。该项目已在景县发展改革创新局备案(景发改备[2018]15号)，因此本项目的建设符合当前国家及地方产业政策要求。(4)项目衔接本项目生产工序用热采用燃气加热炉加热，生产车间不采暖，办公室冬季采暖采用单体空调，厂区内不设锅炉；生产和生活用水由开发区统一供应；用电由开发区供电网路供应；项目生产废水经污水处理站处理后用于冲厕，生活污水经化粪池处理后，排入开发区污水处理厂处理。2、项目选址可行性分析本项目产品为轮椅、护理床、防褥疮气床垫，属于机械治疗及病房护理设备制造业，项目位于景州高新技术产业开发区装备制造园区，本项目不设置电镀、钝化等含重金属的表面处理工序，符合园区规划。景州高新技术产业开发区已出具本项目选址意见(见附件)。3、环境质量现状和区域主要环境问题(1)大气环境景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告编制期间，唐山众联环境检测有限公司于2016年8月31日～9月6日对项目所在区域大气环境质量进行了监测，根据监测资料，项目所在区域内PM1024小时平均浓度变化范围为9.6～14.2μg/m3，最大值占环境质量标准值的9.5%。SO21小时平均浓度变化范围为1.2～1.9μg/m3，最大值占环境质量标准值的0.38%；SO224小时平均浓度变化范围为1.3～1.7μg/m3，最大值占环境质量标准值的1.1%。NO21小时平均浓度变化范围为1.8～7.3μg/m3，最大值占环境质量标准值的3.65%；NO224小时平均浓度变化范围为2.0～4.6μg/m3，最大值占环境质量标准值的5.75%，监测因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。(2)地下水景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告