组态控制技术（第4版）课件 模块四任务3、4 变频器的参数设置、OPC设备通讯设置及模拟测试

任务3变频器的参数设置

一、教学目标掌握变频器的连线与参数设置，掌握POWFLEX40变频器的基本使用方法及POWFLEX40变频器与PLC之间的工业以太网通讯。二、工作任务连接好变频器的动力和控制线路配置好变频器的参数三、能力训练变频器的选型要求对变频器进行选型POWERFLEX40变频器主要的命名原则变频器接线变频器的设置任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器的选型要求1）变频器与PLC之间的通讯采用以太网通讯接口。2）变频器与水泵之间的配合主要依据额定相电流。任务3变频器的参数设置

三、能力训练对变频器进行选型本套水位控制系统采用万达自吸泵，其额定参数和对应选择的POWERFLEX40的型号及参数见表4-3：表4-3变频器造型名称类型名称电压类型额定相电流额定功率水泵万达自吸泵GP125

380V/三相1.2A

220W变频器22B-D1P4N104

480V/三相1.4A

370W其主要的配合参数为额定相电流，要求变频器的相电流略大于水泵相电流。任务3变频器的参数设置

三、能力训练POWERFLEX40变频器主要的命名原则图4-39POWERFLEX40变频器命名原则任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器接线变频器与电动机接线如图4-40所示图4-40变频器接线电路任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器的设置1）变频器的数字显示界面及说明如图4-41所示；变频器的状态显示及说明见表4-4；变频器的键位名称及功能见表4-5。图4-41变频器的数字显示界面及说明任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器的设置表4-4变频器的状态显示及说明任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器的设置表4-5变频器的键位名称及功能任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器的设置2）参数的具体设置任务3变频器的参数设置

三、能力训练变频器的设置3）采用网络控制的方式的具体参数设置按照上位所提示的参数设置方法，分别把P038、P036分别设置成5、5。即启动和频率都采用网络控制的方式。

谢谢观看！组态控制实用技术任务4OPC设备通讯设置及模拟测试一、教学目标掌握变频器的连线与参数设置，掌握POWFLEX40变频器的基本使用方法及POWFLEX40变频器与PLC之间的工业以太网通讯。二、工作任务连接好变频器的动力和控制线路配置好变频器的参数三、能力训练系统的分析硬件连接、软件连接、模拟测试具体操作硬件连接、软件的设置、模拟设备运行三、能力训练系统的分析（1）硬件连接硬件连接如图4-42所示，POWFLEX40变频器、COMPACTLOGIXPLC与PC机通过以太网共同连接到以太网交换机上。变频器PLCPC机以太网交换机图4-42系统硬件结构图三、能力训练系统的分析（2）软件连接软件连接如图4-43所示，核心的通讯软件是安装在PC机上的RSLINX软件。它是变频器与PLC、PLC与组态软件之间通讯的桥梁。但变频器与PLC和PLC与组态软件这两种通讯，它们的方式不同。PLC与变频器之间采用的是通过互定义全局变量来实现通讯。而PLC与MCGS组态软件之间是通过OPC中间设备来实现通信。变频器（嵌入式软件）PLCRSLOGIX5000MCGS（OPC客户端）

RSLINX（全局变量）

RSLINX

（OPC服务器）图4-43系统软件结构图三、能力训练系统的分析（3）模拟测试

通过上位机的组态软件的模拟设备模拟产生水塔液位的数据，把这个液位数据传给PLC，PLC根据液位的高低进行频率的控制。进行整个系统的模拟运行。

三、能力训练2．具体操作1)硬件连接硬件连接，按图4-42所示采用双绞线连接好系统。2)软件连接变频器与PLC通讯只需要在PLC上定义好相关的全局变量，此部分工作在模块2已经完成。组态软件与PLC之间的通讯。

三、能力训练2．具体操作2)软件连接组态软件与PLC之间的通讯RSLINX的OPC服务器设置。双击右下角的RSLINX软件,点击DDE/OPC指令,出现如图4-44所示界面:图4-44RSLINXOPC服务器设置组态软件与PLC之间的通讯MGCGOPC客户端配置在设备管理中双击OPC设备，把OPC设备加入到选定设备中；在设备组态窗口中双击OPC设备；对OPC设备进行组态，OPC服务器选择RSLINXOPCServer，如图4-45所示。图4-45OPC设备的添加组态软件与PLC之间的通讯MGCGOPC客户端配置把PLC的数据与组态的数据进行对应，电机运行频率对应HZ，启动水泵对应START、停止水泵对应STOP，水位对应WATER。数据类型：布尔数对应为整数型、正数值对应浮点型参数，如图4-46所示。图4-46OPC通讯的参数对应图三、能力训练2．具体操作3）模拟运行组态模拟设备的配置：在工作台下进入设备组态窗口，把模块一的模拟设备先删除，然后再添加模拟设备如图4-47所示：定义模拟设备，双击模拟设备对其内部属性进行定义。最后把通道1和液位参数进行关联，见图4-48。模拟运行：把系统组装完毕后，在组态运行界面上点击“运行”，模拟运行系统。三、能力训练2．具体操作3）模拟运行组态模拟设备的配置图4-47模拟设备的配置三、能力训练2．具体操作3）模拟运行组态模拟设备的配置

图4-59模拟参量的关联四、理论知识1．OPC通讯设备OPC是OLEforProcessControl的缩写，即用于过程控制的OLE技术。OLE原意是对象链接和嵌入，随着OLE2的发行，其范围已远远超出了这个概念。现在的OLE包容了许多新的特征，如统一数据传输、结构化存储和自动化，已经成为独立于计算机语言、操作系统甚至硬件平台的一种规范，是面向对象程序设计概念的进一步推广。而OPC就是建立在OLE规范之上，为过程控制领域应用而提供的一种标准的数据访问机制。OPC规范包括OPC服务器和OPC客户两个部分，其实质是在硬件供应商和软件开发商之间建立了一套完整的“规则”，按照OPC规范，硬件供应商只需提供一套符合OPCServer规范的程序组，无需考虑工程人员需求。OPC的特点包括：易于实现；灵活满足多种客户需求；强大的功能；高效的操作。MCGS既可以作为OPC服务器也可以作为OPC客户端，实现本地和远程访问的功能。任务4OPC设备通讯设置及模拟测试四、理论知识2．现场总线技术概述现场总线是被誉为自动化领域的计算机局域网，它作为工业数据通信网络的基础，沟通了生产过程现场级设备之间及其与更高控制管理层之间的联系。它不仅是一个基层网络，而且是一种开放式、新型全分布式的控制系统。这项以智能传感、控制计算机、数据通信为主要内容的组合技术，已受到世界范围的关注而成为自动化技术发展的热点，并将自动化系统结构与设备的深刻变革。现场总线就是用于现场智能化装置与控制室自动化系统之间的一个标准化的数字式通信链路，可进行全数字化、双向、多站总线式的信息数字通信，实现相互操作以及数据共享。现场总线的主要目的是用于控制、报警和事件报告等工作。现场总线通信