水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程

{企业管理手册}水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程公司员工安全文化手册0前 言实现有序可控，基本稳定。他人造成伤害。促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用。时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。目 录一、安全理念篇二、安全法律篇三、安全名词篇四、安全警句篇五、安全歌谣篇六、安全常识篇七、行为准则篇八、安全制度篇第一章通用安全操作规程............................................第二章岗位巡检安全操作规程.......................................第三章设备安全操作规程.............................................第四章特殊作业安全操作规程........................................一、安全理念篇形成全新的安全文化理念我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。心、尽职、尽责地做好安全工作〕。形成全新的安全文化理念，使安全文化理念深入人心，必须树立三个观念：企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，人的生命。企业只有实现安全才能确保企业稳定的生的最大效益。员工的事。企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义，要不断提展。二、安全法律篇《中华人民共和国安全生产法》规定从业人员的权利和义务：1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营伤亡依法应承担的责任。范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工或者解除与其订立的劳动合同。4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。6服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。7、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。三、安全名词篇:安全生产方针：安全第一，预防为主安全生产守则：岗位责任制、安全操作规程安全三级教育：公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、安全生产人人有责（安全责任制）——（层层签定）。事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策。安全生产中的“三违”现象：违反规章制度（劳动纪律）、违章操作、违章指挥。安全生产中的三点控制：危险点、危害点、事故多发点。安全生产中的四个必须：“四全法”：必须人人————全员参与处处————全面开展事事————全程控制时时————注意安全————全天管理防止烫伤、窒息事故，防止机械设施伤害事故。伤害。▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系。立体交叉作业时要注意安全。没有制定出防范措施不放过，事故责任者没有受到严肃处理不放过。安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。知道本单位安全工作重点部位，知道本单位安全责任体系知道并掌握事故抢险预案。事故处理。具体来讲，安全检查主要包括以下内容：（一）安全生产规章制度是否健全、完善；（二）设备、设施是否处于安全运行状态；（三）有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态；（四（五）从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；确佩带和熟练使用；（七）现场是否存在“三违”现象，是否及时发现和制止；（八）危险源的检测监控情况；其他应当检查的安全生产事项。上述可归纳为：★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查。四、安全警句篇条条规章血写成，人人必须严执行。讲安全时闭上眼，出事故时傻了眼。宁烦十次保安全，不省一事去冒险。抓安全坚定不移，管安全理直气壮。安全法规血写成，违章害己害亲人。事故在瞬间发生，安全从点滴做起。不顾安全只图快，人身设备遭危害。心中多一点警惕，家里少一分担忧。五、安全歌谣篇职工安全“十想”上班之前想一想，乘车赶路不要慌； 横穿马路想一想，先看是否有车辆。上岗之前想一想，防护用品穿载齐； 班前会上想一想，思想包袱全丢光。接班之时想一想，岗位存在啥危险； 作业之中想一想，按规操作不违章。维护检修想一想，换牌挂牌重确认； 作业之后想一想，场地是否清通畅。交班之时想一想，安全事项交对方； 事事处处想一想，安全生产有保障。人身安全“十不干”遵章学技术，不干违章活。守纪听指挥，不干冒险活。教训莫蛮干，不干玩命活。安全忌凑合，不干侥幸活。团结要齐心，不干赌气活。劳逸休息好，不干疲劳活。施工勤检查，不干粗心活。心专莫闲谈，不干溜号活。照应多招呼，不干马虎活。问题找组织，不干包袱活。六、安全常识篇企业的共同特点。原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运；生产作业方式大型检修作业等；工种岗位机动车驾驶员等几十个工种、岗位。点。物理性危险因素：由于水泥生产的特点所致，水泥工厂的物理性危险主要有机器差（势能，原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺“巧遇”打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。化学性危险因素：如酸、碱、化学试剂等；这些物质常见于水泥工厂的化验室内，使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤。易燃易爆性物质：乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以灾甚至是爆炸。有毒性物质：氨水、一氧化碳等。前者主要用于清除厕所污垢，当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒；后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中，一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息。圆盘漏洞理论: 人、机、料、法、环培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱，身体条件等人为因机：指设备、器材不能满足条件。如设计缺陷，维护操作不便。料：指材料、工具本身有问题。标准的制定和理解存在偏差。环境、光照、震动、噪声、辐射等；化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等。弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。水泥生产企业主要危险场所：场、工程施工现场、清堵作业现场等。入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。任何企业的事故预防都以两种形式进行：动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识（施工完毕未即时恢复，我们自己缺少主动维护的意识（未督促别人及时恢复。理者。当我们从事一项工作任务之前，。养成习惯，学会控当您确认现实的方案、措施或条件都已经；除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全！请及时将您的发现或困伤害。穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键！遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事：观察工作区域及其周围的环境；想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题；反思一下你前面的方案或操作是否出了错；反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救；成作务的需要。工作任务完成之后该做些什么？查看工作场所。做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。做这项工作你感觉是安全的吗？和你一起工作的伙伴是否安全？下次再做同样的工作是否有改进的地方？相信通过清理（现场、回顾（过程、整理（思路）和总结（经验和教训，您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障！问题的人手来处理这个问题。观念决定心态，心态决定动机；动机决定行为，行为决定后果！安全色：家规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。安全信息的标记。是一种国际通用的信息。安全的作用。禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。其基本形式为带斜杠的圆形框。指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施。其基本形式是圆形边框。图所示：禁止标志警告标志指令标志消防安全我国消防工作的方针：“预防为主，防消结合”。发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”，报警时应讲清以下内容：着火单位名称、详细地址；着火部位、着火物质、火情大小；报警人姓名、报警电话号码；到门口迎接消防车。任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生。）火灾征兆的识别：1、烧焦的味道，2、“起火”的呼叫；3、烟气的警告。生产经营单位预防火灾措施：1．易燃易爆场所，如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火；万无一失；动火审批制度；可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离；按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护；态，不能关闭电源。8．按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾。灭火的基本方法：灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法；降低燃烧物的温度抑制灭火法。冷却灭火法 的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂，将燃烧物的温度降到燃点以下。隔离灭火法 隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区；排除可燃液体流向燃烧点窒息灭火法窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，备装置的火灾。抑制灭火法 抑制灭火法，可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品。灭火器的用法泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。使用时一手握提人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。干粉灭火器：是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气每半年检查一次。二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪以便迅速蒸发出二氧化碳气体，将火熄灭，灭火时，切勿用手触喷射筒，以防冻伤。手提式：先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭。准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。三、行为准则篇一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进。决、率先垂范做好安全工作。好安全事。不打折，履行管理职责、不懈怠。五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害，自我管理 让安全成为习惯。公司安全生产方针：“安全第一、预防为主、持续改进、科学发展安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置；把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上；通过加强管理、综合治理、定期排查，不断改进。工作制度化、规范化、标准化。公司安全生产目标；各生产单位死亡、特大事故为零；50%以上（50%）责任的交通伤亡事故；90生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内；重大机械设备事故为零；特殊工种持证上岗率100％；新上岗人员培训合格率100％；争创公司安全生产甲级单位。公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主，清洁生产、文明生产，方针内涵：执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求。优化生产生活环境：通过更新改造，持续改进生产工艺和装备，减少、消除粉尘危害和危险源；大力开展绿化美化，加强环境管理，不断优化生产生活环境。事故发生的目的。提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后，围绕职员安全健康的主题，进行职业病预防、职员身体健康检查等，提高全体职员的安全健康水平。公司员工安全生产工作标准一．员工安全守则以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。1、坚持集体上下班制度，上岗穿戴劳动保护用品，参加“上岗须知”培训和班前、班后会。不得进入施工现场进行操作。进入施工现场，必须戴好安全帽，并且系好颚带。2严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。禁止在工作场所堆放杂物，禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水。禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件。禁止在无人监护的情况下，用绳索向高处吊运任何物件。严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗，严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗，严禁酒后上岗，若有按下岗处理。扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。禁止进入变压器室内休息。禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备。严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆。严禁无照驾车、超速行车（厂内时速小于1M，并做到：一鸣、二慢、三通过。禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门。16..禁止在电线上晾晒衣物。焊等有明火的作业，必须首先清理现场并做好灭火准备。工作结束后要仔细检查有无残存明火。 18。清库、清仓时必须4人以上有专人负责，并仔细检查保险绳、保险带、安全帽，严禁用有任何损伤的保险工具。）必须经过政府有关部门专业培训考核合格发给操作证（驾驶证，方准上岗操作。二．安全交底制度工作人员。承包对分包单位进入施工现场的安全交底由项目部负责实施。（含劳务用工，临时用工等）安全交底由专职安全员负责实施。分部分项工程以及关键特殊工序施工的安全技术措施方案由项目部技术负责人向施工负责人进行交底；施工负责人根据方案要求向作业班组进行交底。底。施以及事故应急措施，自觉接受安全交底。所有安全交底内容，必须由双方签字确认，天蝎安全交底记录表（或薄。三．安全确认制度操作安全确认制： 一看，二问，三点动，四操作。（设备）各部位以及周围环境是否符合开车条件；二看各处联系点是否准备就绪；四操作按规程进行.检修安全确认制： 查，二订，三设立，四切断，五实施一查施工现场以及施工过程中不安全因素三设立安全警示标志四切断能源动力和工艺介质五实施检修施工方案和安全措施一问清停送电的对象，时间，要求，并做记录；三执行停送电操作规程；四验证是否已经停送电，挂接地线，切断开关要挂牌一认清厂内行走安全通道二看准地上障碍物以及空中状况闲杂人等到现场起重指挥安全确认制 清，二查，三招呼，四准，五试，六平稳；一清楚吊物重量，重心，现场环境，行走路线三招呼一下吊车司机和地面人员四准确发出口令和指示五试动一下起吊半米高 六平稳行走和放置高处作业安全确认制 看，二设，三佩挂，四查，五稳，六禁止一看气候，场地，设施有什么危险，攀登物是否牢靠；三配挂好安全带四查脚手板，跳板，安全网是否牢靠，安全带是否挂号；六禁止酒后和带病登高作业。电焊，气焊工安全确认制一查，二清，三禁止，四防，五实施5二清理焊（割）周围易燃物；（割）四防止焊机受潮漏电，防止气瓶爆炸；五实施安全操作规程施焊。自身防护安全确认制 省，二查，三明确，四观察，五默念，六认真一省视自我身心状况；四观察周围情况要勤；五默念操作规程；六认真操作，精力集中。办公室安全员工下班离开办公室前应做好“三关”：即关电、关窗、关门。员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁；使用办公电器时，应严格遵照使用说明；员工应熟知消防通道，保证安全通道畅通，禁止吸烟；如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员；宿舍安全宿舍应配置灭火器，并能正确使用。宿舍燃气性能良好，使用完毕后应及时关闭燃气阀门。舍要将电源插头拔出或断电。宿舍内应严禁吸烟，可需在指定场所吸烟。严禁带外来人员在宿舍住宿。宿舍应设专人定期进行安全检查。并做好检查记录。交通安全因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶；严禁无证驾驶、醉酒驾驶；厂内机动车辆在厂区内应按规定限速行驶。如有意外发生，请立即报警（110）或拨打急救电话（120），并通知主管或行政管理人员。驾车或乘车远途时，更应注意个人安全。工作前——————按生产区域要求穿戴好工作服、工作帽和工作鞋；做好交接工作，检查交接班记录情况，·如有疑问，请向主管咨询；（加油站、防暴）生产区域；了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人专用防护用品；工作中——————遵守有关安全管理、安全操作规程；正确使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等）；严禁野蛮操作；按工艺要求逐步操作；向主管汇报不安全状况和行为；应注意生产区域中的各类警示标牌；在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。结束工作——————电源；将使用过的工具放回指定的位置；封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道；将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置；做好交接班工作和记录，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

八、安全制度篇第一条 健全和落实各级安全生产责任制产责任。把安全生产责任落实到班组、岗位，直到每一个员工。第二条 安全生产“五同时”制度调会上做到讲安全、提出安全要求和注意事项。第三条 建立安全生产会议制度理人员参加的安全例会。各分、子公司每半年召开一次安全生产委员会全体会议；每月开一次安全例会。施第四条 安全生产教育培训制度按照国家有关规定，公司主要负责人和主管领导及各分、子公司的执行经理参加上岗。公司各类安全生产管理人员必须进行安全资质培训和每年的安全生产再培训。公司所有从事电气作业、起重机械作业、电焊气割作业、爆破作业、压力容器操作等特种作业的人员必须进行安全技术培训、持证上岗。第五条 安全生产检查与事故隐患整改制度公司级安全检查每半年一次，由公司分管安全的领导组织公司安全生产委员会成当记录备案。第六条 安全生产准入制度按照《安全生产法》及相关法律法规的规定，公司建立外来队伍安全生产准入制理人员审核。各分、子公司不得擅自招收不具有资质的成建制单位的“游兵散将”。第七条 事故分析报告制度对发生的安全生产事故，必须做到“四不放过”即事故原因未查清不放过、责任24按规定立即报告当地政府和安全生产监督管理部门。公司要结合本单位实际，制订重大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，每年按规定进行演练。第八条安全生产责任追究与考核制度发生轻伤、重伤事故，由事故所在单位按照经济责任制对事故责任人进行经济处时对事故单位的年度考核实行“一票否决”。生产顶岗作业的劳务用工在作业过程中因玩忽职守发生生产安全事故(含设备事故)造成经济损失的，应追究相关人员和其所属成建制单位的责任并给予经济处罚一、希望每一个员工都能成为专业的“安全人”（自觉遵守公司安全管理规章、理解并帮助安全管理者执法）对策、提供、参与整改！他人违章需要真心！四、希望我们的每一个家庭都能团圆和幸福：身体健康、心灵健康！五、请珍惜今天的一切、从爱惜自己的生命开始，关注安全！的义务！今天安全才有明天的幸福！安全操作规程全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的安全理念，搞好安全文明生产，保护真遵照执行。目 录第一章通用安全操作规程第三章设备安全操作规程单段式破碎机安全操作规程生料库安全操作规程离心风机安全操作规程罗茨风机安全操作规程选粉机安全操作过程第四章 业安全操作规程一、预热器清堵安全操作规程二、清结皮安全操作规程三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程四、空气炮安全操作规程八、化验员安全操作规程九、电气焊作业安全操作规程十三、装载机作业安全操作规程十四、起重作业安全操作规程（含电动葫芦）安全操作规程十六、煤磨系统防火防爆操作规程十八、锅炉工安全操作规程二十、清理储库安全操作规程目的与适用范围确保生产作业场所符合职业安全卫生要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、环保生产；避免可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。（项目）人员和其他有关人员。生产现场应符合国家《职业安全卫生管理体系试行标准》要求。职责执行本规定；人事行政部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；工作程序严格公司生产计划，并按计划安排各项生产维修事宜。妥善安排，以避免停工待料。严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。（工种有关的安全生产规章制度和安全操作规程，设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。保证员工具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。各种设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。工作现场之整理整顿定置管理人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；工件定置：根据生产流程，确定物料存放区域，状态标识和流程图；工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。定置管理实施要求现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。整理整顿要求要的坚决从生产现场清除掉；整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c）清扫：生产现场、岗位除随时清扫保持清洁整齐外，生产岗位不得堆放杂物。端正。员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。生产现场安全管理未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。资格证书，方可上岗作业。标牌；对易燃品（如油库、煤库、氧气、乙炔气瓶库、矿山爆炸品库存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。员安全，制止事故发展，减少经济损失。第一章 通用安全操作规程“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关”（不伤害”。时报告领导处理。不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用。五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水。岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障。统一指挥，同时起落。禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。十三、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2COCO备外部要有专人看护。十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。静电导致着火爆炸。车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。材料等物件。二十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安全部件要保持灵敏可靠。二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。一、交接班

第二章 岗位巡检安全操作规程遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐写不规范不接班。上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：全运行。常启动。③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。二、岗位职责权限1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。搞好所管辖区域的设备和地面卫生。坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。三、设备运行前的检查确认 启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：①确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物；②确认各润滑和冷却系统正常；③确认所有的安全栏、隔热罩和安全防护装置牢固可靠；④确认各密封装置完好，不漏气漏料；⑤确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物；⑥确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求；⑦确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号；⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。四、设备运行中的巡检巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。故的处理和系统的恢复。现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排状态。处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。10（短时间）11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。五、巡检路线按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。需做到：发现隐患报班长；重大隐患报中控；严重异常立即停；故障不除不开机；当班问题当班记。六、设备检修设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。应有安全防护措施。检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。须使用安全电压。检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。第三章 设备安全操作规程回转窑安全操作规程1、开机前准备工作做好启动前全部设备检查调整工作。检查设备润滑情况及润滑剂的量。高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。设备。检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。所有闸门、阀门都在适当位置。冷却水系统是否正常。设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。各现场仪表正确，与中控对应无误。检查电气设备。检查电源是否供上。电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。现场设备开关全部打到中控位置。确认高压设备送电条件具备并送电。检查设备信号的备妥情况。2、运行中的检查及调整检查窑头罩气流。检查各部位有否漏气及仪表的误差。清扫气体分析仪取样探头。保持窑头罩气流稳定。调整炉窑风量的平衡。检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。检查入高温风机气体温度。检查篦冷机。料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。注意窑皮脱落，结大块或塌料时的清理。检查各传动部件。各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。干油站运行正常。检查喷煤系统。窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。检查五级旋风预热器。检查气体分析仪现实情况。检查各翻板阀运行灵活正常。检查环吹管路是否畅通。2.7.5注意进行清堵。检查分解炉，根据实际情况进行调整。3、正常停机操作减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。停止增湿塔喷水系统。回转窑开始降低转速，慢转窑。停窑头密封冷却机。篦冷机系统停机。停熟料输送系统。高温风机停机。停窑头一次风机。停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。1090水泥磨安全操作规程1、开车前的准备检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。常。检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。2、开机启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。启动收尘器及其出料装置。启动磨机出料输送设备。启动喂料系统。正常运转后，停止高压润滑系统。3、运转中检查电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。各润滑点的温度正常。磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。电动机的电流波动正常。4、停机当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。65℃并继续上升时。各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。磨机内机件脱落时。隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。（详见减速机有关文件）停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。磨机停止运转期间注意事项：在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度，磨机不在定时转动时为止。为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间8°方可停止间隙回转。当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备。安全操作密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。2°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（减速器应根据有关技术文件执行。清洗油池，更换新油。时予以调节或更换。经常检查冷却系统是否畅通。调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。后在运转一定时间要重新拧紧。经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。破碎机安全操作规程开车前的准备仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。仔细检查所有的坚固件是否紧固。污。检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。在空载下启动，无关人员远离设备。2、开机操作与检查启动设备。破碎机。载。7°加以消除。停机正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。将物料排除后，方可再开机。重型板式给料机安全操作规程1、开机前的准备检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。积的三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。检查各润滑部密封处有无漏油现象。检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。500mm厚的料层。2、开机操作与检查开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。启动设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次启动。3060℃。运行时各联接部位紧固件不得有松动；支重轮、下托轮转动灵活。机器工作时不许卸空物料。不许有超大块物料及金属材料喂入设备。运行中不许有卡死乱碰冲击现象。3、停机正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留（因检修原因需要卸空时除外。非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。破碎机安全操作规程1、开机前准备工作检查主轴承和其他润滑油量并加适量润滑油。检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。检查传动装置和电机是否正常。2、运转中的操作与检查检查主电机的温度和电流。注意运转只能够声音是否正常。检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。给料量均匀，严禁超负荷运行。检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。注意各种检测仪表工作是否正常。3、停机操作程序按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机→输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。破碎机停车后，应进行如下检查：锤头、衬板、筛板的磨损情况；各部件连接螺栓有无松动和断裂；1/2安全装置有无损坏；电气仪表是否处于零位；带有水冷却（或淋水）装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。4、注意事项运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。电器设备发生故障，由电器专人负责修理。检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动破碎机。生料库安全操作规程1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进旋闸板并紧不得漏灰。2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或内通风，系好安全绳，并有专人看护。3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤辊压机安全操作规程1、开机准备工作检查各连接件及螺栓紧固情况。移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。检测系统反应灵敏、检测正确。润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。各输送设备、进料系统工作正常。2、开机由后往前启动出料系统各设备至辊压机。启动进料系统中的除铁器和金属控测器。打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。开启集中润滑系统。启动主电动机。开启进料系统各设备。开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。3、停机停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完长时间停机卸掉液压系统压力将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。5×105Pa4、注意事项根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（5~0，如新加入料的平均粒径较大（25~30mm）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。提升机安全操作规程1、开机前准备打开检视门，仔细检查料斗是否松动。检查提升机内残的物料和其他货物。检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。检查各库库存情况及入料情况。2、开机顺序按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。通知各个岗位进料。3、注意事项提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。禁止各物料混库。随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。10交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。链运机安全操作规程1、开机准备工作检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。检查各紧固件是否松动。检查各润滑点是否按规定加足润滑油。检查链条手否有卡住。2、安全操作空载启动，启动后再输入物料；停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。工作时不得取下任何一块机盖。200℃。不得反方向“开倒车”。螺旋输送机安全操作规程1、开机前的准备检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。清扫螺栓旋内物料或其他残存物。2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。4、注意事项螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。每小时检查一次联接螺栓及运行情况。随时检查各润滑情况及时加油。胶带输送机安全操作规程之一。21、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动（立磨进料皮带例外。5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。9；并将转换开关置于“F”位置。10、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。皮带输送机应空载启动。有数台输送料后开车。11、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。12、输送带上禁止行人或乘人。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。离心风机安全操作规程1、开机准备将进风阀门关闭，出风阀门稍开。检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。2、安全操作运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。轴承部位的振动不得超过规定值。除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。40℃；定期检查温度计及油标的灵敏性。定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。罗茨风机安全操作规程1、开机前的准备检查冷却水是否畅通。检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。2、开机顺序 上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。3、停机操作程序放风阀打开后，按风机停机按钮。40℃以后，再停冷却水，关闭送风阀门。4、注意事项检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。6570℃。随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。空气压缩机安全操作规程1、开机前准备先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。2~3顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。2、开机2~3式开机。空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。负荷运转中应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。3、停机正常停机：先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。在冬季，环境温度低于2℃时，停机后应放尽Ⅰ、Ⅱ级气缸体、汽缸头内的冷却水。紧急停机曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时（<.8MPa。排气温度（<160℃）或润滑油温度（<70℃）超过允许的最大值时。电路及电器部分出现异常情况时。4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系（紧急停车除外。袋收尘器安全操作规程1、开机准备检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置是否正确完好。检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。2、开机经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。知维修人员处理。巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。3、停机及注意事项20最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。选粉机安全操作规程1、开机前准备工作连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。电气系统一切准备就绪。各风阀在适当位置。2、开车顺序 收尘器及其系统风机→选粉机→磨机的输送设备→磨机的喂料设备。3选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。65℃。润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。控制一、二、三次风口的阀门。控制好减速机工作油压力。油站工作正常。回转装包机安全操作规程开机前准备清楚机体上的杂物。各转动、传动部分灵活，无卡碰现象。电器系统正常，允许启动。计量装置正常，在误差范围内。清包机、正包机正常，皮带输送正常。收尘系统正常。物料充足。开机顺序 针旋开急停按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。停机顺序针调至零，停回转电机。紧急停机：按急停按钮→控闸断电。安全操作1灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。612-18注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。检查计量装置及时调整。注意密封，严禁加油。正常停机时放空包机内水泥。包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车处理。定期检查碳刷磨损，严重时及时更换。仓库管理员安全操作规程1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。45020米。5、不准在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不准有油垢，放置要牢固。6．夜间搬运时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。7、两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。零部件在用电瓶车运输时，应放置平稳、牢固。挂钩工、行车工密切配合。9、物资库房必须准备合格有效的灭火器材。10、仓库管理人员必须做到四懂四会：懂火灾危险性；会处理险肇事故。懂预防措施；会报火警。懂扑救方法；会使用灭火器材。懂疏散逃生方法；会组织疏散逃生。11、做好环境卫生，保持库房内清洁干净。第四章 特殊作业安全操作规程一、预热器清堵安全操作规程清堵人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。清堵人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品，以免被高温物料烫伤。保持联系。准备好清堵所用的工具，检查凊堵现场周围的电缆分布情况，确认其处于安全位置。清堵人员必须两人以上，相互监督和保护，并与中控室操作员联系好关闭空气炮后方可进行；现场关闭所有空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸”的警示牌；在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。施工区域设警示牌。方案，确定紧急状态下的撤退路线，撤退路线上的任何障碍物应移开。取得联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。行，严禁上下同时进行清堵。用风枪清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止预热器回火及回料伤人。清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身打开，以防物料突然喷出；清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。12.清堵时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。如需压缩空气凊堵时，风枪必须关闭，将风枪插入清料孔，人员处于安全区域后再将压缩空气打开。清理预热器堵塞或结皮时，必须遵守由下而上的原则，听从指挥，坚决杜绝违章指挥及违章作业。清堵结束关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。确认清堵结束，通知中控人员、监护人员，解除安全警戒，并可开始投料操作。二、清结皮安全操作规程清结皮人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。以免被高温物料烫伤。方可进行；现场关闭所有空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸”的警示牌；在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器塔底附近禁止人员通行。然喷出。清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出伤人。6.用风枪清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止预热器回火及回料伤人。清结皮时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。结束后关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。与电工联系，停掉破碎机电源。将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。高温熟料烫伤。打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。门。降温时间尽量长一些。风管塌料，以最快的速度撤离，确保人员安全。工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.四、空气炮安全操作规程1、巡检安全注意事项12空气炮保持在加压状态。巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。炮。2、正常清料安全操作规程确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后在清料口挂上“禁止入内”警示牌。打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。确认空气炮保持在加压状态。确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。0.5MPa10.5MPa五、分解炉安全操作规程1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。3、稳定由分解炉气体温度，减少活窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选择明炉内湿度后，才可进行清料。5、清料时，必须指定专人进行现场作业安全监护。6、清料时，必须先将炉壁、炉顶危险物清除。六、储油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊切割及动用明火。2、罐体阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑如有积油，积水应及时排清，清理干净。3、应保持地坑完好无损，消防器材完备。5、油泵在工作时，巡检员应注意加强巡检。6、正常生产期间，定期检查区域安全状况。7、油泵房应上锁，必须有专人管理。8、油泵开停严格接关安全操作规程进行。9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦发热产生火花。七、中控操作员安全操作规程机后方可开机。操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机。字认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。操作人员不得随意使用急停按钮。联系，并及时报告生产部主管。当出现红窑时，应立即向生产部汇报红窑情况，并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。当出现系统跳停和停电时，操作人员一定要保持头脑冷静，首先通知窑岗位人员机旁陆续开启其它相关设备，并通知岗位人员注意观察设备运行情况。该注意的安全环节和安全作业规范。现场有人进入设备内部检修时，一定要随时联系检修人员，禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。八、化验员安全操作规程1、做好化验室的清洁卫生工作，严禁无关人员进入化验室，严禁在室内吸烟、进餐、会客喧哗，保持本室卫生确保良好的工作环境。2、化验用工具、仪器应按类进行设置、摆放，不应随意放置或丢失，保持物品整齐，不许挪作他用，以防损坏。3、化验室的精密仪器要建档保管，做到防震、防尘、防腐蚀，并定时校验。4、所有的化学药品都必须用规定的器具盛放，并注明品名、浓度、规格、型号，且应误用或挪作他用。5、工作期间必须按要求做好自身安全防护，配制化学药品或化验物品时，必须按照相应的操作程序进行规范操作。6、在化验或检测物品过程中，应随时保持有人在监视或测量，化验相关人员不应离开化验室，直至数据得出结论为止。7、作好原始检验记录，认真填写检验结果报告，保持记录的整洁、真实，并将记录存档。8、化验完毕，及时清理现场和实验用具，对实验器皿要合理的存放，常用常洗，保持干净、干燥。9、使用水、电、药品等要求节约，使用仪器要遵守操作规程。10、对工作中发现的问题及时向有关领导汇报。11、下班离开前，要检查门、窗、水电是否处于关闭状态，仪器电源是否处于断电状态，以免损坏仪器引起火灾。12、化验员应学习必要的急救知识和事故处理知识。九、电气焊作业安全操作规程试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。采取临时性安全措施后，方可进行操作。焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。行可靠的防护措施。严禁焊接任何带有压力的工作物。12-36V；禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。接地必须符合安全规程。高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将回线缠在身上，地面应有人监护。电焊机电源的装拆应由电工进行。0.5焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。更换场地，移动把线时，应切断电源。在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。雷雨时，应停止露天焊接作业。电焊机应放在防雨和通风良好的地方。530严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护；严禁往容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。十、气焊与气割作业安全操作规程气焊与气割为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试必须遵守气焊与气割安全操作规程。（割枪、橡胶软管、阀门、减压器等必须完好，不得有泄漏现象。每一个焊（割）枪都应设一个独立的回火防止器。使用焊（割）枪必须做到：使用前应检查焊（割）枪的射吸能力正常。氧气皮管与焊（割）枪进气接头必须连接牢固，防止工作中脱开乙炔回火伤人。应使用专用焊（割）枪的橡胶软管，严禁使用老化和回火燃烧过的软管。焊（割）枪不得有堵塞和过热现象，防止产生回火。使用各种气瓶必须做到：线处，不准强烈撞击，阀门密闭无泄漏现象并配有瓶帽，存放应有防倾倒措施。气瓶内的气体不准用空，必须留有一定的余压。氧气瓶及其瓶阀、减压器、皮管等不准与油脂或粘油脂的物品接触。510乙炔瓶搬运、装卸、使用等必须竖立放置，严禁卧放使用。于侧面安全位置，缓慢开、关。严禁使用明火检漏和烘烤冻结，应采用肥皂水检漏，热水解冻。减压阀至少每年送交检验一次。十一、电气自动化维修安全操作规程操作。安全用具及防护用品①上岗前必须穿戴好劳保防护用品。②工作用具的安全性能必须合格、完好。③应根据工作条件选择适当的安全用具。④使用安全用具前必须认真、仔细地检查安全用具：有无破损和变形，绝缘表面有无级，特别是基本安全用具（绝缘棒、验电器）更需事前核对。⑤电工安全用具及装备应经常检查其绝缘情况，定期由电力部门对绝缘工具及防护用品进行绝缘测试，合格后方能使用。⑥安全用具应妥善保管，注意防止受潮、脏污、破坏。⑦安全用具不能作为它用，也不能用其它工具代替安全用具。⑧无特殊防护装置的绝缘棒，不允许在下雨和下雪时进行室外操作。⑨使用高压验电器时，应戴绝缘手套和站在绝缘台上，逐渐接近有电设备进行检验。不停电检修设备①在特殊情况下，由于工作需要进行低压带电作业时，必须报有车间领导并严格执行监护制度，应设一人操作，一人监护，并正确使用绝缘防护用品。②必须保持足够的安全距离，带电部分只能位于工作人员一人侧面。③不停电检修的工作时间不能过长，以免检修人员注意力分散而发生事故。④在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。⑤设备有报警信号时必须查清问题、解决问题，以免造成故障停机或损坏设备。⑥严禁湿手操作电气设备。在特殊环境作业时禁止上下抛掷物品。②雷雨天气时，禁止高空作业。③不得带电装设熔断器的熔体。④拆除电流表时，注意电流互感器二次侧应短接，防止高压电击伤人；300A流互感器二次侧回路禁止带电作业；严禁将电压互感器二次侧短接。⑤在巡视检查中发现有严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可先采取紧急措施停电停机，同时向上级报告情况。⑥检修煤粉系统有防爆要求的电气设备时，应保证被检修的设备部件性能完好，达到防爆要求。⑦当电气设备或电气线路发生电气火灾时，应首先切断电源，积极抢救，保护现场，及时上报。1211灭火器或四氯化碳灭火器进行灭火，严禁使用泡沫灭火器或水灭火。⑨在变压器等充油电气设备发生火灾时，应注意安全距离以防设备爆炸伤人。巡回检查的安全要求离必须大于最小安全距离。最小安全距离是：电压等级最小安全距离250伏及以下0．01米10千伏0．70米35千伏1．00米110千伏 1．50米②高压电气设备的带电部分发生接地故障时，工作人员对故障点的安全距离为：室内48③巡视电气设备时，只许在遮拦外面巡视，严禁移开或越过遮拦。④巡视时，禁止接触高压带电设备的绝缘部分。高压、低压和安全电压2505503610②低压：凡对地电压在250220110380/22036不大的电压。362412伏均属安全电压。36241212④在设备内或容器内等环境较差场所检修时，必须使用安全电压等级的照明设备。十二、进容器检修和检查作业安全操作规程必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心，并做好安全保护措施。通知中控，将其进口设备的控制电源下掉，办好停电手续，挂好标志牌。进容器前，做好劳动保护工作，系好安全带，准备好照明灯。打开密封门进入前，确认内部氧气浓度是否满足呼吸需要。进入时要保证两人以上，外面要有人监护，照明用电必须符合安全电压。维修和检查人员必须听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。检修完成后，做好内部检查工作，确保系统无堵塞现象。做好容器密封工作。十三、装载机作业安全操作规程格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。作业前应检查发动机的机油、水（包括电瓶水、燃油、液压油是否充足，各操纵杆光、仪表齐全，有效后方可启动。作业时，必须先鸣喇叭，观察前后左右无人、无障碍物后，将铲斗提升离地面50cm铲斗下方严禁有人，禁止用铲斗载人。装载机不得在倾斜场地上装卸货物，作业区内不得有障碍物及无关人员。夜间作业必须有足够的灯光照明；绝对听从下料口工作人员指挥。人，不得用铲斗运物料。2m的安全距离，并放置挡木挡掩。渐提高发动机转速向前推进。过大，可稍稍提升铲臂。将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。将手柄放在空挡位置，拉好手制动器,关闭门窗加锁。下班前，检查全车各部螺栓是否松动，轮胎气压是否正常，发现问题及时处理，当班处理不了，及时向领导报告。十四、起重作业安全操作规程起重工应经专业培训，并经考试合格持有“特种作业证”，方能参加起重操作。工作前必须戴好安全帽，对投入作业的设备必须严格检查，确保完好。现场指挥信号要统一、明确，禁止多人指挥、瞎指挥。使用的动力设备，必须接地、绝缘良好。移动灯具，使用安全电压。 5.工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。现象。3业。情况下中断工作。物件悬空时，严禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。坚决遵守起重设备“十不吊”：超负荷的不吊；指挥信号不明、重量不清、光线暗淡的不吊；吊钩或附件捆绑不牢、不符合安全要求的不吊；行车吊挂直接进行加工的不吊；斜拉斜挂的不吊；工件上站人或上面有活动物件的不吊；氧气、乙炔等易燃易爆物品不吊；带有棱角、刃口、未垫好的不吊；埋在地下的物件不吊；违章指挥不吊。十五、天车（含电动葫芦）安全操作规程非本岗位人员不可开天车。工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电压。工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。6物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。1）五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。2）十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。十六、煤磨系统防火防爆操作规程（一）巡检、修理应做到1、严格巡检 每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。检查润滑油量。防爆阀阀片是否破裂。检查各溜槽是否堵塞。CO22、巡检中的注意事项：认真清扫注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外。长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气防爆安全措施后方可作业。要随时检查验证。CO2压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死，以保证煤粉仓与空气隔绝。(二)中控操作应做到严格控制温度300℃。65～8590℃。煤粉仓内煤粉的温度控制在75℃以下当温度升高，超过80℃时就报警，向煤粉仓CO2严禁操作C18%时，才能开磨。短期停车后开车时，应先启动排风机将煤磨、袋收尘器等设备及管道中可能产生的爆炸气体全部排出。把煤磨、袋收尘器及输送设备里的煤粉全部排出后才能停车。预计停车时间为三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车十五天以上时，原煤仓度，发现异常升温立即联系采取措施并汇报。60℃以下。（定量给料机及锁风阀9010十七、维修钳工安全操作规程1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班。335V在运转的机械中察看。4、维修机械设备必须先办理停电手续，切断电源，取下保险，挂检修牌，向有关部门方可拆卸检修。检修结束后及时办理送电手续，并通知有关人员。5、在高空作业时，站立处必须牢固，可靠安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止地下扔东西。6、维修作业需使用起重设备时，要有专人指挥，手势要准确，起重要仔细检查吊钩、钢丝绳，钢丝绳与工件棱角要点好木材。7、先进行试吊，待平衡后方可能正式起吊，在起吊中重物下不允许站人，不准斜拉、斜吊，要运行平稳8、对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清理干净后，方可进行焊接和切割，密封窗口不许焊接。9、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接1010、在有易燃易爆