FZ∕T 93072-2011 棉花异纤分检机

Machineofdetectingandremovingforeignmaterialincotton中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本标准起草单位：北京经纬纺机新技术有限公司、经纬纺织机械股份有限公司、中国恒天重工有限1本标准适用于棉流速度在16m/s以下、产量在600kg/h以下的清梳联或成卷工艺流程中自动去除异纤的设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150钢制压力容器GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB/T17626.5—2008电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.11-2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭脾内容3适用型式3.1采用光学图像传感器。3.2采用图像处理系统确定异纤的位置。3.3采用高速电磁阀利用高压气流喷除异纤。3.4具备在线自动分检功能。4要求4.1外观要求4.2安全性4.2.1电气安全性4.2.1.1电源进线端与机箱金属壳之间绝缘电阻应不小于2MQ。24.2.1.2电源进线端与机壳之间施加频率为50×(1±0.05)Hz,电压1500V(正弦波有效值)1min,应无击穿或飞弧现象。4.2.1.3可触及金属壳体与该设备引出的安全接地端之间的导通电阻(接地电阻)阻值小于0.1Ω。4.2.1.4电源电压的波动适应性：电源进线端的电压在标称值的士10%之间波动时，机器应能正常工作。4.2.2储气罐安全性应符合GB150要求。4.3基本功能要求晰显示。4.3.3系统参数可通过界面设置。4.3.4具有故障自我诊断及信息显示功能。4.4电磁兼容性4.4.1电压暂降、短时中断的抗扰度性能应符合GB/T17626.11—2008中第1类试验等级的规定。4.4.2浪涌(冲击)抗扰度性能应符合GB/T17626.5—2008中第1试验等级的规定。4.5分检性能要求当检测区符合实时棉流速度在8m/s～12m/s及产量不高于400kg/h条件下，在线检出能力应a)对深色试样的平均检出率大于75%;b)对浅色试样的平均检出率大于65%;c)对荧光白色试样的平均检出率大于75%(只适用具备白色检测功能的型号产品)。5试验方法a)环境温度：15℃~35℃。b)相对湿度：25%～75%。d)周围无明显电磁场干扰。e)试验和测试使用的器材和仪器经检定合格后方能使用。f)电气性能测试在通电预热30min后进行测试。g)试样颜色分三类，注：试样颜色参考美国彩通配方指南色谱，具体如下：h)试样尺寸：40mm×2mm。i)试样数量：每种颜色试样各50个。j)试样材料：各色A4复印纸(70g)。用目测法检查4.1。5.3安全检验5.3.1电气安全检验5.3.1.1基本绝缘：用500V兆欧表测量。5.3.1.2耐电压：按GB4793.1中规定，将电压试验装置输出电流设置为20mA,在不通电工作的条5.3.1.3用接地电阻测试仪对可触及金属壳体与该设备引出的安全接地端之间的导通电阻进行测量。5.3.1.4电源电压的波动适应性：在电源进线端加上可调电压电源(波动在标称电压值±10%之间),对整机进行测试。5.3.2储气罐安全查验储气罐的产品合格证及生产单位提供的压力容器生产资质证明。5.4基本功能检查5.4.1开机进入主界面，依次选择各功能菜单。5.4.2设备进入分检工作状态，在检测区前端投入试样，应听到电磁阀动作的喷气声。5.4.3点击工作运行参数界面，应能完成参数输入及设置。5.5电磁兼容性检验5.5.1电压暂降、短时中断的抗扰度试验条件为a)使用电压跌落模拟器。b)电压跌落瞬变脉宽100ms。c)电压跌落幅度为100%至0。d)电压跌落周期设为1。e)重复次数设为3。f)电压跌落间隔时间设为10s。5.5.2浪涌(冲击)抗扰度试验条件为：a)使用脉冲噪声模拟器。b)脉冲宽度选择1μs。c)脉冲幅度调到500V。e)慢慢地调节脉冲重复频率，使其在28Hz～100Hz范围内变动。f)改变脉冲的极性，重复d)和e)试验。g)本试验测试时间为15min。5.6机器检出率的测试方法5.6.1在设备检测区的前方中央位置按颜色逐个投入试样，并从排杂箱挑拣所排出的试样。F7./TF7./T93072—2011FZ/T93072—2011检出率按式(1)计算：D——检出率，%;M₁——从排杂箱内排出试样的数量；M₀——投入的试样数量。平均检出率为该类颜色所含几种颜色的检出率平均值。6检验规则6.1出厂检验由制造方的检验部门按4.1～4.3检验，合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2型式试验a)产品定型鉴定；b)在结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式试验要求；d)产品停止生产超过一年时。6.2.2检验项目按4.1～4.5进行。7.1标志产品铭牌应符合FZ/T90089.1、FZ/T900