三阳路小学施工组织设计

蒙城县三阳路小学建设工程项目施工PAGEPAGE102第一章总体实施内容描述（一）编制依据：1.国家规范、标准序号类别标准名称编号1国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072国标工程测量规范GBJ50026-20073国标人防工程施工及验收规范GB50134-20044国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20095国标锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20016国标地下工程防水技术规范GB50108-20087国标地下防水工程质量验收规范GB50208-20118国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20029国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-201111国标木结构工程施工质量验收规范GB50206-201212国标屋面工程质量验收规范GB50207-201213国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201014国标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50046-200816国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201317国标建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB2050224-9518国标混凝土质量控制标准GB50164-201119国标混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201020国标建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9321国标电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9322国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200224国标建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8825国标电梯工程施工质量检验评定标准GB50310-200226国标火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200727国标体育建筑防火规范GB50016-200628国标建筑抗震设计规范GB50011-201029国标电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200630国标工业金属管道工程质量检验标准GB50184-201131国标电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-200632国标给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200833国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200234国标混凝土结构试验方法标准GB50152-9235国标给排水构筑物施工及验收规范GB50141-20082.建筑工程行业标准序号类别标准名称编号1行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20022行业高层建筑箱形基础设计与施工规程JGJ6-20113行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034行业网架结构设计与施工规程JGJ7-915行业高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-20106行业冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19-927行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-20118行业中型砌块建筑设计与施工规范JBJ5-809行业多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程JGJ68-9010行业设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-9411行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200113行业预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-201014行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200215行业钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-9116行业网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9117行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201118行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201119行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9120行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200521行业超声回弹综合法检测混凝土强度技术规范CECS02:200522行业钻芯法检测混凝土强度技术规程CECSO3:200723行业埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:200024行业超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:200025行业建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规范CECS94:9726行业高强度混凝土结构技术规程CECS104:9927行业埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:200128行业建筑给排水钢塑复合管管道工程技术规范CECS125:200129行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20023.图集序号类别标准名称编号1国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-23国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-34国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-44.法律、法规序号类别标准名称编号1国家建筑法主席令第91号2国家环境保护法主席令第22号3国家安全生产法主席令第70号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6国家房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号5.公司质量、环境、职业安全健康体系文件序号类别标准名称编号1企业公司质量体系文件2企业公司环境体系文件3企业公司职业安全健康体系文件6、本工程的招标文件；7、本工程的施工设计图纸；8、现场的自然条件状况；（二）编制原则：一、我方在完全接受本工程招标文件提出的有关质量、技术措施、进度、安全、文明施工的各项要求的基础上，编制本工程的施工组织设计。二、利用网络计划合理安排施工进度，采用流水作业法，以保证施工的连续性、均衡性和有节奏性，合理使用人力、物力和财力，在确保安全、质量的情况下好、快、省地完成施工任务。三、恰当安排冬、雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。四、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。五、合理布置施工现场，尽可能避免二次倒运，做到文明施工。六、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。七、施工与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工发展为服务于经营管理和施工管理。八、强调质量管理，用先进的技术和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人讲质量，人人抓质量，人人树立“质量第一”的意识。九、强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全安全生产的责任制。十、结合以往的施工经验，针对本工程的特点，编制具有预见性的方案。（三）工程概况：该项目为蒙城县三阳路小学建设工程项目施工。施工的项目有综合办公楼、综合服务楼、教学楼、地下车库、室外配电（安装）、智能化（安装）、门卫房工程、室内外附属工程（给排水）、室内外附属工程（景观）、室内外附属工程（路灯安装）、室内外附属工程（绿化园林）、室内外附属工程（运动场、道路、围墙）。其中综合办公楼为框架结构，层数为六层，建筑面积为4294.91M²;综合服务楼为框架结构，层数为二层，建筑面积为5572.13M²；教学楼为框架结构，层数为五层，建筑面积为21415.96M²;地下车库为框架结构，面积为3672.3M²，车位85个;室外配电工程包括：配电房、变压器、配电柜、接地、管线、电缆；智能化工程包括：监控设备、停车管理主机、摄像机、计分牌、信息点、广播；门卫房2个，为框架结构;室内外附属工程（给排水）工程包括：土方、雨水管、喷灌管、雨水回收管、喷灌管网、喷灌控制系统、污水管、消防给水、高压给水、喷淋、消防管网；室内外附属工程景观工程包括：木座椅、树池、雕塑平台、花坛、木座椅透水砖、黄木纹板岩碎拼、荔枝面黄锈石、花岗岩铺贴；室内外附属工程路灯安装工程包括：配电箱、电缆、庭院灯、景观灯柱、投射灯；室内外附属工程绿化工程包括：种植乔木、灌木、色带、草坪；室内外附属工程运动场、道路、围墙工程包括：土方、道路、运动场、排水沟、给排水、铁艺围墙。本工程计划日期为：开工日期：2017年1月16日，竣工日期为2018年3月11日，总工期为420天。工程质量标准：合格，力争优良工程。建设地点：蒙城县三阳路南、齐山路西、经十七路东第二章、施工方案与技术措施：我公司将通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排施工进度，使工程施工总工期目标控制在420个日历天以内。编制的主要方案序号分类名称备注1基础工程施工前编制、审批完毕2土方工程施工前编制、审批完毕3模板工程施工前编制、审批完毕4钢筋工程施工前编制、审批完毕5混凝土工程施工前编制、审批完毕6主体工程施工前编制、审批完毕7装饰、装修工程施工前编制、审批完毕8屋面工程施工前编制、审批完毕9脚手架工程施工前编制、审批完毕10砌体工程施工前编制、审批完毕11防水工程（屋面卫生间防水）施工前编制、审批完毕12暖卫工程施工前编制、审批完毕13电气工程施工前编制、审批完毕14智能化工程施工前编制、审批完毕15绿化工程施工前编制、审批完毕16道路工程施工前编制、审批完毕（一）现场准备（1）清理现场障碍物通过现场踏察及咨询有关部门，详细了解施工现场有无地下管线、暗沟、地下光、电缆等施工障碍物，针对不同的障碍物拟定不同的处理方案。在进行基坑上层土方开挖时，要安排专人进行监护看管，以免破坏地下光电讯缆及其它设施而影响附近设施的正常工作生活。同时也能保证工程施工顺利进行。在基础开挖过程中，若遇有地下文物及古墓时，需立即停止开挖，保护好现场，以最快速度通知现场监理、业主代表及文物管理部门，待妥善处理后再进行开挖。（2）临时设施搭建通过现场踏察及实测实量，施工现场较为狭窄，为了保证文明施工及施工期间尽量不引起周围的环境污染，尽量节约施工用地，现场内将采取科学合理的安排，全面封闭。且施工生活区要与生产现场进行封闭隔离，办公区设置在业主单位指定的办公区内，现场封闭围墙全部采用砖砌围墙，墙高为2.5m，生活区、现场办公室、库房等临设采用活动板房，围墙内外抹灰刷涂料进行装饰，这样确保做到临设节约用地、美观、经济适用。（3）施工现场临时用水施工用水的水源由业主提供的水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。本工程混凝土全部采用商品混凝土公司的预拌混凝土，现场不考虑混凝土搅拌，主要考虑施工用水量大的混凝土养护用水、砌体用水。混凝土按每班浇筑400m3，砌体按班砌筑120m3计算施工及消防用水量计算：1）、施工用水量：由于本工程主体阶段采用预拌泵送混凝土，故只考虑混凝土养护与清洗泵车用水。选择混凝土自然养护定额取400L／m2＝2）、机械用水量：考虑到主体施工中后期使用水泥砂浆，拟定两台搅拌机的用水量。＝3）、施工场地生活用水量：本工程现场工人人数高峰期为400人，现场施工人员按不定因素每班380人计算用水量如下＝4）消防用水，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量的下限考虑。=10L/S6）、计算总用水量：Q＝＋＋＝0.37＋0.13＋0.29＝0.791L/S由于Q小于所以根据设计方法以消防用水量供给现场用水。具体于：当工地面积小于5ha而且（＋＋）<时则Q＝。供水管径计算：计算用水量为10L／S，择流速为1.5m/sb＝选用DN100的焊管作为供水主管线。(4)施工现场临时用电现场施工用电从业主提供的电源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增P1=1.05×（K1+K2ΣP2+K3ΣP3）其中：ΣP1=249.8KVAΣP2=231.6KVAΣP3=48.14kw取：K1=0.6K2=0.6K3=0.9COSφ=0.75则：P=1.05×（249.8×0.6/0.75+231.6×0.6+48.14×0.9）=401.22KVA故现场变压器选择为630KVA，能够满足施工所需。现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。根据本项目工程特点，本工程配电线路采用放射式配电形式。由变压器二次低压用VV22-3×70+2×25mm2三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜分八路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其他七路分接各用电控制箱，本施工现场所有用电设备及供电线路全部采用TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。(5)现场消防设施在施工现场设置5组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材布置要求显眼、便于取用。平时要经常检查灭火器，按规定进行更换灭火药。为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保测量工作的高效率，高精度，本工程的测量工作必须严格按《工程测量规范》（GB50026—2007）的要求，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。(二)测量为了保证测量精度，同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先根据测绘部门提供的坐标点及规划部门提供的建筑红线，建立覆盖整个施工区域的矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的原则，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准测量，闭合水准线路，作为工程测量的依据；沉降观测水准基点联测采用国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据；沉降观测采用国家三等水准测量，符合水准线路。本工程计划采用RTS630全站仪进行定位放线，J2型经纬仪进行轴线投测，竖向控制采用DZJ3激光铅直仪，高程测量采用DS3水准仪,沉降观测采用DS1精密水准仪和铟钢水准尺。所有测量仪器和工具在工程开工前全部到有资质的计量检测单位进行检测，检测合格后再在工程中使用。一、施工测量组织（一）测量人员：本工程的测量工作，派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作，测量工程师不少于1人，测量放线工3人。（二）测量设备：根据本工程的特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测和竖向控制采用J2型激光经纬仪、激光铅直仪，高程测量采用DS3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量，主要测量设备见下表：（三）测量组织：项目部组建测量管理组，实行统一管理。分包测量人员由总包测量人员统一管理、统一调配。测量工作的整体管理和统一协调由测量管理组负责；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责；各专业分包的测量基准由总包提供。测量放线、验线人员，必须按有关规定要求，取得合格证后能上岗独立操作。施工测量人员的能力和技术水平应满足施工测量内容的要求。测量控制点的建立（一）测量轴线控制点本工程平面控制采用矩形控制网，控制网要覆盖整个施工区。原则上将所有控制点放在墙体外侧，工地围墙以内。轴线控制点以业主提供的控制点为基准，采用RTS630全站仪坐标放样法来测设主楼中心点及控制轴线。为了满足平面的需要，控制桩必须采用埋石或现浇混凝土桩，为了防止控制桩被破坏，在控制桩的周围用2m长的脚手架钢管打入土中（共16根：4根立杆、8根横杆，用扣件拧紧，控制桩结构见图。）100100×100×10钢板Ø25螺纹钢维护栏杆控制点控制桩埋设图控制点的埋设全站仪楼层轴线放样将全站仪架设在基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。测量高程控制点标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，采用DS3高精度水准仪引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组，便于相互校核和满足施工的需要。为便于施工测量，水准点采用边长25mm，L=8m的预制钢筋混凝土方桩打入地下作为标志，其顶部周围用混凝土围护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，造成水准点高程变动。轴线竖向投测轴线投测和竖向控制采用J2型激光经纬仪。根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。标高传递高程测量采用DS3水准仪。场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。基础施工时，用水准仪、塔尺、钢尺将高程测设于基坑设定点上，以满足基础施工要求。采取在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“△”，校核合格后，方可在该层施测。基准点复核开工前对业主提供的平面和高程点的测量成果资料和现场控制点进行复核，若点位复核满足精度要求，将复测成果报业主和监理审核，若点位复核不满足精度要求，则通知业主联系规划部门重新给点。点位复核方法如下：平面基准点的复核平面控制点采用GPS动态RTK坐标匹配的方法检核，此种方法操作简单、测量时间短，而且能很直观的发现点位粗差，其测量原理是利用GPS网点与原地面控制网点重合(重合点一般不少于3点)，将少量的重合己知点作为约束条件，将GPS网WGS-84地心坐标系强制附合到己知点所在的坐标系中即可检测出点位偏差最大的点。其操作过程如下：1、在场区比较空旷的地方架设GPS基站，确保卫星信号接收良好和仪器的安全。2、采用流动站接收机采取各已知点坐标，每点测量时间不少于1分钟。3、将已知点坐标输入流动站观测手簿，进行坐标匹配检查点位偏差最大值，若有偏差较大的点（点位偏差＞10mm），则将该点作为粗差值剔除。4、将剩余的点位重新匹配，直到各点位偏差值满足场区布网精度要求（本工程不应大于3mm）。若始终达不到精度则证明各点定位偏差太大，需重新测设。高程基准点的复核高程控制点采用二等水准观测方法测量附合水准路线进行复核，采用2次仪器高检核测站高差，控制点位复核精度满足相关要求。(三)土石方及回填工程土石方开挖1、土方挖运施工准备（1）土方工程施工前进行详细的技术交底，施工人员要认真学习施工方案，熟悉掌握开挖顺序、路线、范围、各层标高、放坡系数，平整施工场地。（2）查勘施工现场，根据甲方提供地下管线图、人防工程等隐蔽物位置图，制定处理措施，并同甲方及相关方办好有关手续。（3）设置测量控制网（基坑开挖前在基坑外围四个角分别设置纵横方向的控制桩），把高程控制点引测到永固且不易破坏的位置，做好标高控制，根据土方开挖平面图将基坑开挖的外边线用灰线撒好，开挖过程中，每开挖一层，都要把标高抄测到基坑侧壁，用木桩在基坑侧壁上固定牢固，并根据开挖平面图撒出的灰线和基坑四角外的控制桩进行标高和基坑尺寸校核。开挖过程中安排专职测量员跟班作业，随时对基坑开挖的位置、标高、放坡坡度等进行监控，防止挖偏和超挖，掌握周围观测结果，及时与业主、监理、降水和支护施工单位沟通分析情况。（4）做好排水、降水设施，机械开挖在施工区域内设置临时排水沟，临时集水井，将基坑内的水排到集水井或降水井内再设泵排出。（5）准备机具、物资、人员、做好准备调配，对进场挖土运输车辆，及各种辅助设备进行检修检查、试运转，并运到工地就位。准备好施工用料，按施工平面图布置图堆放。组织并配备土方工程所需要的施工专业技术人员、管理人员和技术工人、测量人员，组织安排好作业班次，做好夜间值班情况记录。制定完善的技术岗位责任制和技术质量安全管理网络。建立技术责任制和制保体系。办理好夜间施工证，24小时内全部机械进入施工现场并进入施工。2、土方挖运技术措施（1）土方开挖采用机械大开挖，选用4台挖掘机（并考虑油锤2台），运输车辆选用16辆30t自卸翻斗车施工。机械挖土槽底留300～500mm采用人工清槽，清槽挖至设计标高。接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底持力层结构。（2）土方开挖按照先主楼、后车库，自地块东侧向临时坡道方向大开挖的顺序进行开挖作业。在施工场地西侧留设临时坡道，供施工机械进入基坑。（3）土石方挖完后，根据设计要求进行钎探并组织进行地基验槽，主要检验下列内容：核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；核对基坑土质和地下水情况。基槽检验应填写验槽记录。如实际开挖，基底持力层地质情况与勘察、设计不符时，会同勘察、设计、建设和监理单位共同研究，确定地基处理方案。（4）开挖过程中，两机操作间距大于10m，多台机械开挖时，间距大于15m，挖掘机工作范围内，不能进行其它作业。挖土由上而下逐层进行，严禁抚挖边坡角或逆坡挖土。土方开挖前施工机械进场要经验收。挖掘机作业时，不可有人员进入挖掘机作业半径15m以内。挖掘机作业位置要牢稳、安全、司机有证作业。严格按放坡系数放坡，及时支护，严禁超挖，安排专人注意观察边坡、土壁变动情况，发现裂纹，部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。3土方挖运安全文明措施（1）安全施工保证措施：为了达到安全文明施工目标，我们结合本工程实际、建立健全安全保证体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。成立安全小组，做到上岗前对职工进行安全教育，确保安全操作规程进行施工。司机要持证上岗、严格遵守国家交通法规。做到上班前和上班期间禁止喝酒上岗。对油料及其它易燃物品必须远离烟火，妥善存放。做好用电设备安全检查、场地内保持清洁，施工道路通畅和夜间照明，做好文明施工。污水处理法：将场内洗车产生的污水按指定地点经处理后合理排放。严格按照国家及有关部门规定的安全操作规程施工。人员上下基坑设专用通道，通道符合要求，用钢管搭设，设防滑设施，坑四周设安全栏杆、警界标志，基坑内作业人员要有安全立足点，垂直作业时上下有隔离防护措施，光线不足时设置足够照明。（2）夜间施工措施：夜间施工易造成民扰，我单位采取以下措施：夜晚使用噪音低于42分贝的机械，夜晚施工减少噪音，办理夜间施工的有关手续，实行车辆分流。（3）文明施工、环境保护措施：本工程现场文明施工目标为“道路平整干净，文明卫生，堆放有序”，为保护大气环境营造蓝天工程，做到既施工又不污染空气，不污染环境道路，为防止尘土飞扬，特制以下环境保护措施：在工地大门口安装车辆自动清洗设备，防止车辆轮胎等将泥土带出工地。现场配备防扬尘喷雾设备，对施工面进行定点喷雾降尘，现场洒水车不间断洒水。对现场除工作面以外的所有裸露土面进行100%覆盖。现场设置喷淋系统不定时进行喷洒。对车辆统一封盖使用8×10盖布，做到封闭严密，对车轮实行出入清扫法，决不将尘土带上马路。洒水管两根、扫把20把、铁锹10把、毛毯70个。设立文明管理小组，组织5－6人的卫生清洁队，做到现场道路及时清理冲刷。铺设地毯、草垫专职清扫负责道路清洁，专人负责撒水、降尘。车辆在施工场区行使速度不得大于5Km／h，并严禁鸣号。工地大门处安装车辆自动清洗设备。4、质量保证措施：（1）班前认真进行书面和现场交底，所有施工人员做到心中有数。（2）开挖后及时进行钎探和垫层施工，尽量减少地基暴露时间和挠动，减少地基的应力释放。（3）遇到不良地基情况，及时向业主、设计院、勘测院报告，认真进行处理，不留隐患。（4）严格按放坡系数放坡，及时支护，严禁超挖；严格控制标高，严禁出现超挖现象；严格控制平整度，为垫层施工打下良好基础，土方回填采用素土回填，压实系数≥0.95。车库室内回填土为素土回填，压实系数≥0.94。材料及主要机具1、土：根据现场实际情况，选择取土方式。土质必须符合设计要求，不得含有有机杂质，使用前用机械过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。2、主要机具有：推土机、小型压路机、HW70型蛙式打夯机、手推车、铁锹、2m靠尺等。作业条件1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、回填前应对地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，方可进行回填土。3、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。操作工艺1、工艺流程：基槽清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2、填土前应将基槽底上的垃圾等杂物清理干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。5、室内底板回填时用18t振动压路机机械压实，每层至少压三遍。室外槽边回填采用蛙式打夯机或小型压路机压实。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。6、如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。7、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量要求1、主控项目：（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2、一般项目回填土工程允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1标高±30水准仪2表面平整度20用靠尺或水准仪（四）边坡支护本工程基坑工程，在施工之前编制基坑支护，基坑支护施工方案，基坑监测方案，两个方案必须经过专家论证，并严格按照论证通过的方案进行施工。根据招标文件内容要求及以往施工经验现拟定本工程边坡支护施工内容如下：一、拟定初步设计方案根据图纸及勘察报告中的建议，依据我单位以往类似工程的施工经验，现拟定以下边坡支护初步方案。综合考虑基坑开挖深度、周边环境及地质条件，采用土钉墙支护结构，基坑放坡1:0.5。四道土钉，长度为6米。二、施工要求1、施工要求土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。（1)支护施工前，应仔细查明场地范围内地下管线情况，并会同建设单位、监理单位和管线权属部门共同研究、处理，以确保各项管线的安全使用。（2)施工过程必须做好坡顶及地面截水、土钉墙处应有针对性的排水以及坑内土方开挖时的排水措施，并应考虑雨季施工的应急措施。（3)基坑边坡堆载不能大于设计值。（4)材料的材质及质量要求；注浆及面层用水泥P.042.5普通硅酸盐水泥面层配合比：水：水泥：砂子：石子=0.51:1:1.81:3.682、土钉施工（1)土钉施工顺序：钻孔杆体加工杆体安放注浆。（2)施工要求钻孔：土钉直径130mm，钻孔深度超过设计值500mm；土钉锚杆倾角15度。注浆采用纯水泥浆，水泥用42.5级水泥，水灰比0.45—0.5，土钉注浆压力0.5Mpa；施工注意事项1、鉴于本基坑周边条件较复杂，本次基坑工程拟采用动态设计、信息化施工管理，发现任何异常情况时，都应立即停止本工序施工，查清原因并采取措施后，方可进行下一步工作。各支护单元段的设计，依据现有的地质报告，基坑开挖后，若现场地质情况与地质报告不符，应及时通知设计单位，对本设计进行调整。2、基坑开挖过程中，应及时对边坡岩土层进行喷射混凝土保护，防止雨水浸泡和施工扰动土层，减少土层曝露时间。3、工程所用材料施工前提出试验报告，验收合格后方可使用。4、基坑施工及使用过程中，加强施工用水及地表水的管理工作。杜绝基坑周围水管及地表水的入渗。施工与检测1、基坑支护施工应严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中的有关规定施工中应加强信息化管理，并应委派有经验的地质人员在基坑开挖过程中做好巡视检查工作。2、土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为设计工况以下0.50米，严禁超挖。土方开挖时应注意保护施工完毕的支护结构体。3、机械开挖后，应人工修整坡面。在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。喷射混凝土终凝2小时后，应根据气温条件养护5-7天，并每批次留置试块一组。土钉、锚杆和面层的质量检测应根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99有关规定执行。4、基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑四周严禁超载，不得行走重型车辆。若确实要行走重型车辆必须及时通知设计人员，对相应部位的基坑设计方案进行调整并对路面进行硬化处理。5、基坑开挖前，必须在现场确定周围管线、地沟、建筑物基础及化粪池等的具体位置和埋深，并将其标示，避免土钉触及。6、土钉采用抗拉试验检测承载力，每一工况中的每层试验数量为：土钉监测1%且不少于3根，墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每100m²为一组，每组不少于3点。基坑监测要求及应急预案1、基坑监测应严格按照《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009有关规定进行，委托有资质的第三方根据规范要求出具详细监测方案，对基坑进行监测，并在土方开挖前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测，及时反馈监控结果，做到动态设计、信息化施工。2、基坑监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法，监测范围为基坑外边线以外1-2倍基坑开挖深度，必要时应扩大监测范围。监测对象为支护结构、基坑底部及周边土体、周边建筑、周边管线及设施、周边重要道路等。3、基坑监测项目应包含坡顶水平位移、锚杆内力，地下水位观测等内容。项目累计值（mm）变化速率（mm/d）坡顶水平位移土钉墙355坡顶竖向位移土钉墙253周边环境沉降周边建筑物252临近建筑物差异沉降建筑物101～3裂缝建筑物1．5～3持续发展地表10～15持续发展管道位移管道201～3地下水位监测地下水位常年变幅1m以上5004、监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，应布置在内力及变形关键点上。监测点的布置应能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，应布置在内力及变形关键点上，具体位置如图所示。监测点布置可根据现场情况做出调整。监测频率，基坑监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。基坑开挖深度小于5米时，每两天监测1次；基坑开挖深度在5-10米之间时，每天监测1次；当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：（1）当监测数据达到报警值；（2）监测数据变化较大或者速率加快；（3）存在勘察未发现的不良地质；（4）超深、超长开挖或未及时支护等违反设计工况施工（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；(7）支护结构出现开裂；(8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；(9）临近建筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；(10）基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；(11）基坑工程发生事故后重新组织设计；(12）出现其他影响基坑及周边环境的异常情况。5、出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施：（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大、陷落或较严重的渗漏等；（3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的现象；（4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等；（6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。6、应急预案（1）在基坑开挖过程中，若支护结构最大位移达到报警值，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压措施，设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。（2）在土方开挖过程中，应防止出现负坡，一旦出现负坡，应立即停止开挖，并及时喷射素砼浆或采取其它措施补齐。（3）若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，施工单位应做好施工过程的勘察工作，并应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。（5）当出现土钉、锚杆松弛、拔出现象时，应查找原因。若为施工原因，应在原设计位置以下20cm重新施工；若是设计原因，设计人员应重新验算出具设计变更。（6）基坑施工前，应先调查周边建筑物已有的沉降、裂缝等情况，必要时，要做好拍照、录像、测量等工作，并对结果进行公证。（7）进入雨季前应准备好砂袋、水泵等防水物资，降雨过程及时进行截水，排除积水。（五）基坑降水1、工艺特点沿建筑基础或在地下水位以下的构筑物基坑的四周采用泥浆护壁冲击式钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，以单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至下水道。2、材料机械准备滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。3、施工准备1）首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，流砂层厚度，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。2）根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点。3）对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。4、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土，采用粒径为8～5mm的豆石加水泥按6：1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20～25％。管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为Φ500、Φ600。5、工艺流程施工准备→放线→冲击式成孔钻机就位→成孔→泥浆护壁→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水→排水总管→沉淀池→污水管井6、工艺原理1）管井采用冲击式成孔机冲击成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。待冲孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。2）管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1：10。3）进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。降水井剖面示意7、质量要求1）管井降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。2）降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下O.05～1m，边坡要求稳定。基坑干燥。3）管井抽水目前采用QY一25扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约O.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。4）不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。5）大口井管全面抽水到土方开挖一般为3～5d。（六）模板工程一、方案的选择根据本工程的特点，地下施工工期较为紧张不考虑模板周转，全数配置；以保证模板及混凝土质量。二、模板工程施工流程图测量放线搭设满堂脚手架梁底模定位固定梁底木方铺设板模铺设封梁侧模墙柱封模加固梁底小格栅搭设标高测放模板验收混凝土浇筑竖向钢筋验收梁板钢筋绑扎梁板钢筋验收测量放线搭设满堂脚手架梁底模定位固定梁底木方铺设板模铺设封梁侧模墙柱封模加固梁底小格栅搭设标高测放模板验收混凝土浇筑竖向钢筋验收梁板钢筋绑扎梁板钢筋验收模板工程施工流程图模板控制措施（1）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模制度。（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经批准后方可实施。（3）梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角、线条顺直，阴阳角方正。（4）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。（5）因个别部位层高较高，已达到高支模高度，此部位模板支撑在经过专家论证出具具体方案后方可进行施工。1、剪力墙拼缝及烂根控制实例剪力墙模板支设模板支设方法模板工程施工前准备工作1、做好中心线和位置线的基准工作：首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。5、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，底层模板离地面大于10cm。7、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。8、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。9、施工样板，对本项目图纸中特殊的节点、关键节点提前放样，提前发现在图纸上难以清晰反映的问题。基础模板1、基础底板模板本工程基础底板外模用240厚砖模、兼防水保护墙，高度同基础底板厚度,并用1:2.5水泥砂浆抹平。2、墙吊模基础施工时，墙位置在基础顶上翻300mm留作施工缝，该部分墙、基础梁模板均需进行吊模处理。在支设模板时使用φ14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，对拉螺栓两端加塑料堵头，外墙对拉螺栓加3×50×50mm设止水片，水平施工缝处加钢板止水带。根据防水要求，地下室外墙对拉螺栓不加套管，模板拆除后螺栓留于墙内不再重复利用，只将外露部分割除。本工程钢板止水带均为统一规格。（1）根据现场墙筋绑扎情况，裁割出止水钢板的分段长度。（2）止水钢板现场对接满焊，不得烧损钢筋夹渣且焊缝密闭。（3）在施工缝下50mm的外墙水平分布筋上再附加12短筋，止水钢板先点焊在附加水平筋上然后两边点焊固定，下加焊12短筋斜撑。3、集水坑模板支设本工程基础底板集水坑、电梯基坑模板支设采用箱式模板，用钢管、木方龙骨、可调支座及12mm厚木模板进行支设。模板支设前先在底板下铁点焊若干钢筋头做为垫块，再将面板紧贴钢筋垫块放置，并在底部模板面上留设40mm×40mm的排气孔和150mm×150mm的振捣孔，纵横向间距为800mm，排气孔部位的模板下方设置两层钢丝网，防止混凝土溢出。模板支设示意图如下图所示。集水坑模板支设示意4、后浇带模板支设后浇带支模体系采用我公司专利技术进行施工。本专利为浇带及施工缝封堵砼装置，包括防淌漏的采用桁架结构的架体，桁架结构具有竖向的两根楞以及设置在楞之间的与之垂直的肋；楞与肋之间为固定连接；桁架外设有保护网；楞之间的距离与混凝土构件的厚度相同。该装置能够解决在将一个构件，比如混凝土墙或者混凝土板，分成两部分浇筑，则在浇筑其中一部分时，如不对其进行封堵，会存在混凝土将随意流淌漏浆的问题，同时也可以简化装置结构，提高施工效率，降低施工成本，并且有利于施工环境，能够满足实际建筑施工作业的需要。柱模板安装本工程混凝土框架柱采用木模板支模，钢管支撑。面板采用12mm厚木模板，竖肋采用50mm×80mm木方，横肋采用φ48.3钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距150mm，用φ48.3钢管作为横肋，间距400mm，用φ14对拉螺栓加固、用扣件紧固，并与模板支撑系统锁牢。柱间双向加剪刀撑，保证满堂架的整体刚度。柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板与混凝土相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。墙模板混凝土墙模板用12厚木模板、50mm×80mm木方作背楞。木方表面必须平直。木方外加设双钢管以增强刚度，钢管间距同螺栓竖向间距。模板用φ14对拉螺栓连接，第一道距模板根部150mm，因考虑到混凝土浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底1/3墙高以下部分适当加密，竖向取300mm，往上纵横向间距为500mm。在安装墙柱模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。止水钢板及对拉螺栓的其它要求同基础部分。1、弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2、把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。3、上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。5、模板之间粘贴海绵条夹紧，防止漏浆。6、应特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。梁模板本工程梁模板采用12厚木模板模板，50×80mm木方做肋，小楞采用φ48.3钢管间距500～750mm。扣件式钢管脚架和φ48.3钢管脚手架结合的支撑系统。后附计算书：计算本工程截面尺寸最大的梁，WKL31550mm×800mm。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板并设置底座。采用双支柱，间距以70～80cm。支柱上面垫50mm×80mm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁跨度大于或等于6m时，模板按跨度的0.15％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。起拱高度不小于20mm。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接紧密。板底梁柱交接处的镶模工序应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。楼板模板楼板模板采用12mm木模板，扣件式钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆间距采用900mm×900mm，立杆下端应设扫地杆距地200mm，水平杆间距≤1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按1000mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50mm×80mm，间距300mm，在其上按要求铺板，模板拼缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆。模板安装：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺模板可从一侧开始铺，竹胶合板模板用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。当现浇板短向跨度＞3.6m时，应按规范起拱。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。构造柱模板采用竹胶合板模板快速脱模施工。为加快施工进度，根据构造柱所需模板型式、数量，配置几套工具式模板进行周转施工。构造柱马牙槎两侧粘贴30mm宽、3mm厚泡沫塑料条。模板拼缝处用粘贴海棉胶条，利用墙体上预留的加固眼将模板加固牢固。楼梯模板楼梯采用钢木组合模板，φ48.3钢管或方木支撑系统，采取架空支模。洞口模板1、混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木跳板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板，为加强刚度，内侧采用木方和钢管加固。2、洞口单边尺寸小于等于1m时，采用木方加固；3、单边尺寸大于1m时，采用钢管加固；为防止模板纵向跑模，用直径16的短钢筋焊接在附加筋上进行限位；4、墙中间的预留洞口，洞模下口模每隔300mm钻出气孔，保证混凝土的密实度。洞口模板支设体系示意洞口模板支设体系示意模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（墙、柱模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在混凝土强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度＞8m时，为100%；悬臂结构为100%。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。构件拆模强度序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1梁≤8m≥75%2＞8m≥100%3板≤2m≥50%4＞2m，≤8m≥75%5＞8m≥100%6悬臂构件-≥100%模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，采用“交接部位整支、碎块设置在中间”的方式，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板经过修复，如无法修复必须淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。模板支撑构造措施（1）梁底沿梁方向水平杆接长采用对接接长。（2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。（3）梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。（4）框架主梁及每根立杆底部必须设置底座或垫板。（5）立杆必须垂直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。（6）纵横扫地杆采用直角扣件固定在距楼地面200mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。（7）立杆接长采用对接扣件，严禁采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。（8）模板支架必须与已施工完成的结构进行刚性连接。（9）剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°~60°之间。（10）扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，且不大于65N·m。（11）在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。（12）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。检查验收（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合表。模板安装偏差序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查楼梯相邻踏步高度54墙、柱垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（七）钢筋工程一、钢筋工程本工程钢筋直径大于或等于18mm，采用直螺纹机械连接，根据工程性质确定采用三级直螺纹连接；钢筋直径小于18mm，采用绑扎搭接。现场机械加工，人工绑扎。盘圆钢筋调直采用数控钢筋调直切断机，直条钢筋切断采用钢筋切断机及无齿锯，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，人工绑扎安装。二、原材料控制（一）钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。（二）钢筋进场后及施工期间，必须按相关规范标准进行复试检验。复试检验应满足以下要求：1、热轧钢筋：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，不大于30t为一批取样检验。每批钢筋若分不清是否由同一牌号、同一冶炼、同一浇筑方式时，应逐捆取样进行检验。分批后每批热轧钢筋的取样方法及检验项目和取样数量见下表所示：热轧钢筋的取样方法及检验项目和取样数量一览表序号检验项目取样数量取样方法备注1重量偏差检测项目5每批抽取5个试件2拉伸2任选两根钢筋切取3弯曲2任选两根钢筋切取4反向弯曲1任选两根钢筋切取光圆钢筋不作此项检验5尺寸逐根6表面逐根2、冷拉钢筋：由同级别、同直径冷拉钢筋每20t为一批，在每批冷拉钢筋中，任意取2根，每根截取2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验。3、施工焊试件：在同一台班内、由同一焊工焊接的同一级别、同一钢筋直径的焊接接头300个为一批，不足300个头时仍按一批进行取样，从每批接头中任意截取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。三、钢筋的存放钢筋要存放现场指定的场地内，钢筋存放要进行挂牌标识，半成品的标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋按规格分类进行存放，钢筋下面砌砖地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术负责人批准后才可使用。在钢筋存放时，必须将已经检验合格的钢筋批与待检的钢筋批分开存放。针对复试不合格的钢筋必须立刻退场，不得在施工现场存放。现场钢筋堆放钢筋的加工（一）钢筋加工堆放区布置。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高存放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工制作计划。（二）钢筋加工注意事项1、工程中使用的钢筋必须表面洁净，针对钢筋表面的油污、浮锈等应及时清除干净。2、钢筋经拉伸调直后必须达到平直，无局部弯曲。3、钢筋在下料期间，应将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹下料，减少接头，减少损耗。4、断料时应避免用短尺量长料，以减少在量料中产生的误差累计影响下料的准确性。5、在进行切断钢筋时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。6、钢筋加工时，钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。7、钢筋加工时，力求下料长度准确，其允许偏差：±10mm。8、钢筋在加工成型时必须满足以下要求：1）钢筋形状正确，符合设计要求，同时平面上无翘曲不平现象。2）钢筋弯曲点处不得有裂缝。五、钢筋工程施工1、基础钢筋绑扎施工清理防水保护层清理防水保护层测量放线弹划位置线钢筋绑扎加设垫块质量自检办理隐蔽验收进行下一道工序2、框架柱钢筋绑扎施工具体内容详见图。绑扎柱箍筋弹划竖向钢筋位置线插柱筋固定柱钢筋定位箍筋绑扎柱箍筋弹划竖向钢筋位置线插柱筋固定柱钢筋定位箍筋质量自检进行下一道工序办理隐蔽验收安装垫块质量自检进行下一道工序办理隐蔽验收安装垫块3、剪力墙钢筋绑扎施工具体内容详见图。加设限位钢筋水平钢筋绑扎竖向钢筋绑扎测量放线加设限位钢筋水平钢筋绑扎竖向钢筋绑扎测量放线进行下一道工序办理隐蔽验收加设砼撑棍进行下一道工序办理隐蔽验收加设砼撑棍（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。（2）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。 (3）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（4）最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。4、梁、板钢筋绑扎施工支设相关部位模板弹划梁板钢筋位置线检查模板尺寸标高支设相关部位模板弹划梁板钢筋位置线检查模板尺寸标高预留洞口安设绑扎梁板钢筋安装预留预埋安装垫块预留洞口安设绑扎梁板钢筋安装预留预埋安装垫块自检质量办理隐蔽验收进行下道工序自检质量办理隐蔽验收进行下道工序梁板钢筋绑扎施工流程（1）梁钢筋绑扎1)箍筋绑扎：在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150(200)mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。2)穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向梁的纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致。当主次梁同高时主筋布置如图1.9-4所示。当梁底存在多排纵筋时，多排钢筋之间应垫分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同但不小于25mm，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。3)纵筋接头位置：上层纵筋接头设置在跨中1/3范围内，下层纵筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。4)绑扎要求①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。③梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处。④梁应根据图纸要求设置腰筋(构造筋或抗扭筋)，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。⑤加设梁垫块：梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底模板上，调正后加垫混凝土垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。（2）板钢筋绑扎1)弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2)确定摆放顺序：无特别注明，板下铁先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上铁则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3)接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4)锚固要求：在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5)钢筋绑扎①钢筋网片相交点绑扎一般采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，间距600mm，梅花型布置。③楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。④钢筋马镫设置：上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用Φ8mm钢筋加工，设置间距为1000mm。六、钢筋的连接（一）钢筋接头选择：根据设计要求和有关规范，本工程计划框架柱、梁钢筋直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，其他部位采用绑扎搭接。（二）滚轧直螺纹施工1、现场人员的准备和要求：滚轧直螺纹钢筋连接属于现场预制的方式，因此设备要求摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的摆放空间，同时要求有防雨措施。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。2、加工人员配置：每两台班应配工人不少于4人，其中操作滚压机的技术工人2～3人，各岗位人员应相对固定。3、加工工艺的要求：（1）钢筋下料:应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋头长度、直径的关键。（2）钢筋丝头的加工:钢筋滚轧直螺纹丝头应在专用机床上加工，操作人员须经本公司技术培训。（3）加工丝头的检验:加工丝头的检验内容包括丝头的长度、螺纹大中小径，加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。（4）对加工好的滚轧直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝。按每种钢筋接头的试件数量不应少于三根，送检测单位进行单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋接头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按检验批进行，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。（5）质量要求和注意事项：各施工阶段要严格按规定程序执行，滚轧直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。①滚轧直螺纹连接套的加工质量：选用材质要符合强度规定要求。滚轧直螺纹加工质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的规定。②钢筋丝头加工质量：钢筋滚轧直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。钢筋滚轧直螺纹丝头有效长度内的牙数符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的规定。③钢筋连接质量：用扳手将滚轧直螺纹连接套与钢筋螺纹丝头拧到位，达到所要求的力矩要求。连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。钢筋的保护层控制（一）车库基础底板钢筋保护层控制车库基础底板：下部受力钢筋采用40mm厚与底板同强度的混凝土垫块，纵横间距≤800mm，用以控制钢筋保护层厚度；底板上部钢筋保护层，主楼筏板采用16钢筋焊桁架支撑控制，间距1000mm，桁架支脚及立筋用14钢筋焊制，每间隔2000mm加焊14钢筋斜撑以固定桁架，桁架排距1000mm。（二）建筑物基础保护层控制：下部受力钢筋采用15mm厚与底板同强度的混凝土垫块，纵横间距≤800mm，用以控制钢筋保护层厚度；底板上部钢筋保护层采用14钢筋焊桁架支撑控制，桁架从距梁边400mm开始设置，然后按间距600mm设置，桁架支脚及立筋用14钢筋焊制，支脚间距600mm。墙、柱钢筋保护层采用我公司专利技术进行控制。本钢筋砼柱钢筋保护层控制装置，包括控制元件和设置在控制元件外侧的定位元件，定位元件的厚度与保护层的厚度相同，或其直径与保护层的厚度或直径相同；定位元件采用钢筋箍点；控制元件采用四方框型控制箍筋；控制箍筋的两个端部弯曲配合形成U形弯钩；其能够解决在浇筑钢筋混凝土柱时钢筋保护层控制的问题，尤其是解决在钢筋混凝土柱的竖向钢筋进行安装的过程时，保证竖向钢筋混凝土保护层的厚度的问题，同时也可以简化结构，便于施工，提高牢固性和稳定性，以满足实际建筑施工作业的需要。（四）楼板钢筋绑扎时采用混凝土垫块控制下部钢筋保护层，对于上部钢筋保护层厚度控制，采取绑扎保护层控制筋的形式。并且在钢筋绑扎完毕后，在楼板上铺设工人行走的马道，避免对钢筋进行踩踏。（五）梁侧钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度。梁板下部受力筋，与梁同强度的混凝土垫块，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁双层钢筋之间加垫铁，垫铁直径大于等于相应主筋直径并不小于25mm，长度同梁宽，间距1m。八、钢筋施工质量标准（一）主控项目：1、钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。2、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。（二）一般项目：1、钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。2、钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。3、绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定，每个搭接长度不小于规定值。4、用HPB300级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2015）的规定。5、箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度应为10d。钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最偏差大值3骨架的宽度、高度±5尺量4骨架的长度±10尺量5纵向受力锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏钢筋排距±5差值6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大偏差值7钢筋弯起点位置20尺量8预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺测量9受力钢筋保护层基础±