如何做好起重吊装作业安全管控

摘要：随着我国城镇化进程步伐的加快，城市人口越来越密集，以前规划的道路交通及现有的居所已不能满足人们快速出行和居住舒适的环境，道路交通改造和房地产开发规模的迅猛发展是必然的。在建设过程中用于物料竖向及水平运输的起重设备越来越普遍，起重设备的作用也越来越重要，成为了当前降低人工劳动强度，提升工作效率的必要设备。从起重机当前施工现场安全问题分析来看，因起重设备安全管理欠缺导致的安全事件占据比例较高，因此将起重设备的安全管理问题作为施工现场安全管理的重点来抓是必要的。起重设备的种类很多，本文就流动式汽车起重机吊作业存在的安全风险及管控措施进行探讨、分析，以确关鍵词：起重吊装作业；安全；控制管控一、起重吊装作业的特点及风险(一)起重作业的工作特点1)起重机械要经过复杂的步骤来完成上升运动和水平运动；2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；3)大多数起重机械作业需要在一定的空间运行；4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；5)作业环境的复杂性；6)吊运过程中的分工配合。(二)风险因素风险指可能造成重大的人员伤亡、财产损失，起重吊装作业风险的根源来自现场作业中起重司机、司索工、指挥以及作业施工人员以及起重机械带病作业、作业环境差和管理上的不安全行为与状态。1)起重车司机、司索工未经过正规的特种设备专业培训无证上岗。按照规定起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉起重设备操作规程，同时具备操作知识和技能，并经正规的特种设备专业培训考试合格，2)司机、司索指挥人员带有思想情绪上岗，精力不集中造成操作、指挥失误；3)吊车司机有高血压头晕病史上岗突然发作；4)吊装作业时未设专人统一指挥：5)吊车司机与指挥人员未事先统一规定信号，协调失误；6)指挥失误，起重指挥人员未能正确判断吊物重量及作业环节；7)起重设备站立位置不对及安全防护措施不足的问题；8)未经过培训作业人员捆绑吊装物品不科学，牢固性差。作为起重设备的操作人员来说，应该具备较强的设备操作技能同时要对设备的性能，故障排查具有全面的了解。但是实际的设备操作人员中，无证上岗，缺乏维修保养知识的现象比较普遍，且操作人员在日常的设备使用中只是重视其使用性能，而忽略了设备的合理养护，使得设备长期运作中很容易发生故障，从而也就容易导致安全事故的发生。1)起重吊车设计缺陷；2)出厂质量或更换主要安全部件不合格；3)吊车状况老化陈旧，缺保失修；4)钢丝绳、吊钩、刹车装置磨损超规范要求；5)未按期进行特种设备检验。从事起重机械设备操作的特种技术人员，存在较大的流动性，同时也存在一人兼职多个施工场地的情况。另外就是设备操作人员的设备管理责任不强，他们在日常的设备操作中，往往无法按照要求进行设备的使用和养护，导致设备经常处于带病工作的状态，这就造成安全事故的发生率大大增加。1)起重设备的检验资料真实性差，有的未经检验在网上拷贝资料，有的检测单位只要收到检测费用的钱，设备无需到检测单位检测同样能拿到合格的检验报告。起重设备属于流动设备，现在还未成立区域管理部门，再加上企业对起重设备及操作人员缺乏约束性管理。2)缺乏完善的设备管理制度，使得设备的管理得不到重视。设备无人管、设备使用混乱，设备维修和使用没有保障。管理上缺乏预防性，使用缺乏安全监管。这就导致了设备在使用中出现问题。正是这种管理度的缺失，造成设备安全隐患存在，导致安全事故时刻都有可能发生。设备的检验和后期的养护没有具体的责任人来进行责任落实，起重设备的使用也就没有了安全保证。1)恶劣天气突遇大风；2)吊装作业区没有明显安全警示标志，无专人警戒。在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊区等，如果在这些区域有人穿行或交叉作业，发生危险很难躲避。所以作业半径内安全措施一定要到位，现场管理人员务必确保安全的情况下才能进行吊装作业，以防不测；3)吊装作业区存在悬挂物或高压线；4)作业区物品多，活动空间狭窄复杂；5)临近路边影响交通安全。起吊作业风险因素将会产生重大的人员伤亡、财产损失以及重大的社会影响。所产生的后果的根源不是单一的，是来自人、设备、作业环境以及管理缺陷的综(一)开展针对性起吊作业危害风险教育1)操作人员以及司索指挥人员要定期进行特种作业教育培训，取得政府部门颁发的特种作业资格证件，要严格执行起吊作业安全操作规程。2)对起吊作业人员进行事前危害风险教育，组织相关人员对起吊作业环节、环境、设备、进行查找识别潜在的危害因素，如果操作人员不知道危害风险在那里，不知道自己或别人会受到什么样的伤害，那么就会造成人员伤害事故。3)对于识别出来的危害风险组织人员评估，根据现有的预防措施能否达到控制的目的，所制定的控制措施要组织作业人员学习。(二)起重吊车控制发生事故的直接原因好多是起重吊车不安全状态造成，因此消除吊车设备不安全状态是确保起吊作业的保证。1)制定起重吊车安全管理制度，要不定期开展特种设备专项检查，检查出的2)加强特种设备维护保养，按照使用时间周期实行逐级保养规定。3)制订定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重设备进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理。4)按照特种设备管理法规进行起重设备年检并挂牌告知。5)在重大的起吊工作前，要按照吊车设备检查表对起重机通用部件进行安全检查，如吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷，吊钩断面磨损。钢丝绳固定端的压板、绳卡、磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、腐蚀等是否超标，制动系统等装置是否反应灵敏。(三)作业环境控制1)司索指挥人员与吊车司机应共同查看吊装物品重量以及工作路线安全状况。2)对空间悬挂物品以及高压线路进行安全距离核实，确保回转半径起吊路线无障碍物。3)了解当天天气情况，划分工作区域并设立警戒标志。(四)现场管理控制1)制定起重吊装方案及应急预案：大型起重作业前应组织技术人员、专家等相关人员制定起重吊装作业方案与应急预案。起重吊装作业方案应考虑各个作业环节特别是交叉作业的各类危害风险，详细制订工作方法步聚，并明确到个人，对于可能发生的重大风险通过应急预案减少损失，起重吊装作业方案与应急预案应由企业技术负责人审查批准，并组织施工人员、操作人员学习掌握。2)起重吊装前严格审核设备资料、特种作业人员证件以及设备权属单位资质等相关资料是否符合要求，不符合要求的设备要清退出场，特种作业人员必须要人证合一。3)起重吊装作业前组织专业人员对设备进行全面检查，发现问题立即整改。4)作业现场安全措施及邻近路边安全措施要到位，要安排人员进行交通疏导工作。5)吊装作业前必须提交吊装令经专业监理工程师核实确认并签字后才能进行起重吊装作业。6)吊装作业过程中施工单位、监理单位均要安排人员全程进行旁站监督、协三、结束语探讨起重吊装作业风险与控制措施，目的在于全体参加起重吊装作业人员，进入工作活动之前，要掌握起重吊装作业存在的风险以及产生的后果，根据作业环境及作业特点提前制定相应的防范措施，确保起重吊装作业安全，避免人身伤亡和财产损失。[1]田复兴.起重机械安全管理使用指南[M