石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

PAGE中管网通用业频道中管网通用业频道UDC中华人民共和国国家标准GBPGB50×××—2006石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范Specificationforthedesignofcombustiblegasandtoxicgasdetectionandalarmforpetrochemicalindustry(征求意见稿)2006-xx-xx发布2006-xx-xx实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局前言本规范是根据建标函[2005]124号文的通知，由洛阳石油化工工程公司对原《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-99进行修订而成。本规范为新编，原先是作为石油化工行业规范，于二OO五开始编写，二OO六年二月在征求意见稿阶段上升至国标。

本规范共分六章和二个附录。主要内容是可燃气体和有毒气体检测点的确定、可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计要求,以及探测器的安装要求等。

在修订过程中，针对原规范中可燃气体和有毒气体检测报警设计内容若干问题进行广泛的调查、研究，总结了近几年来石油化工企业对可燃气体和有毒气体检测报警的实践经验，参考了EN50054:1999欧洲标准,并征求了有关设计、生产、科研和探测器制造等方面的意见，对其中主要问题进行讨论，最后经审查定稿。

经中华人民共和国建设部授权，本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由洛阳石化工程公司负责具体解释工作。主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司主要起草人：文科武,李苏秦,,罗明,王珍珠,吕明伦,裴炳安目次１总则……………4２术语、符号………………………4３一般规定…………………64检测点的确定………………85可燃气体和有毒气体检测报警系统…………………105.1系统的构成及技术性能………………105.2探测器的选用……………………11指示报警器或报警器的选用…………12６探测器的安装…………146.1探测器的安装……………146.2指示报警器或报警器的安装……………14附录表Ａ常用可燃气体和有毒气体蒸汽特性表…………………15表B常用可燃气体、蒸汽特性……………20本规范用词说明…………………211总则1.0.1为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全，检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警系统设计。

1.0.3

2术语、符号2.1术语2.1.1可燃气体combustiblegas

本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度（V%）为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。气体密度大于0.97kg/m3（标准状态下）即认为比空气重；气体密度小于0.97kg/m3（标准状态下）的即认为比空气轻。

2.1.2有毒气体toxicgas

本规范中的有毒气体系指在生产中使用和产生的,在作业时以较少的量经呼吸道、皮肤、口进入人体,与人体发生化学作用,而对健康产生危害的气体或蒸汽,并且气体或蒸汽一经泄漏,释放源周围环境气体中的泄漏物浓度可能超过职业接触限值(最高容许浓度或时间加权平均允许浓度)的气体.本规范中的有毒气体系指<<高毒物品目录>>（2003年版）中所列的有毒蒸气或有毒气体,常见的有毒气体如:二氧化氮、硫化氢、苯、氰化氢、氨、氯气、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯,等等。气体密度大于0.97kg/m3（标准状态下）即认为比空气重；气体密度小于0.97kg/m3（标准状态下）的即认为比空气轻。

2.1.3最高容许浓度MAC

系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工作地点、在一个工作日内、2.1.4释放源可释放能形成爆炸性混合物的物质或有毒气体的所在位置和地点。2.1.5探测器由采样装置、传感器和前置放大电路组成的部件,按检测原理分类，可燃性气体检测有催化燃烧型、半导体型、热导型和红外线吸收型等；有毒气体检测有电化学型、半导体型等；氧气检测有电化学型等。2.1.6报警器或指示报警器气体浓度达到或超过报警设定值时发出报警信号及指示测量值的部件，常用有蜂呜器、指示灯、指示仪等。2.1.7可燃气体或有毒气体报警系统由探测器和报警器组成，或由探测器和指示报警器组成，也可以是专用的数据采集系统与探测器组成。2.1.8固定式有害气体报警器在现场长期固定安装的气体探测装置。2.1.9移动式有害气体报警仪能从一处移动到另一处，并可以在现场短期固定安装的气体检测报警装置。2.1.10便携式有害气体报警仪可以随身携带并在携带过程中完成检测报警任务的气体检测报警装置。2.1.11数据采集系统对现场仪表信号进行数据采集，由一个或多个可编程电子设备组成，用于保护和监视的系统。

2.1.12检测范围报警仪在试验条件下能够检测出被测气体的浓度范围。

2.1.13报警设定值根据有关法令或标准或现场状况，报警仪预先设定的报警浓度值。

2.1.14响应时间在试验条件下，从探测器接触被测气体至达到稳定指示值的时间。通常，读取达到稳定指示值90%的时间作为响应时间。

2.1.15恢复时间在试验条件下，从探测器脱离被测气体至恢复监视状态的时间。通常，读取恢复到稳定指示值10%的时间作为恢复时间。

2.1.16安装高度本规范中的安装高度系指探测器检测口到指定参照物的垂直距离。2.1.17短时间接触容许浓度PC-STEL指一个工作日内,任何一次接触不得超过的15分钟时间加权平均的允许接触浓度。

2.1.18时间加权平均允许浓度PC-TWA指以时间为权数规定的8小时工作日的平均允许接触水平。

2.1.19直接致害浓度IDLH指环境中空气污染物浓度达到某种危险水平,如可致命或永久损害健康,或使人立即丧失逃生能力。2.2符号

2.2.1LEL可燃气体爆炸下限浓度（V%）值。

UEL可燃气体爆炸上限浓度（V%）值。2.2.4IDLH直接致害浓度

3一般规定3.0.1生产或使用可燃气体及有毒气体或在装置生产过程中产生可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B、乙A类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等）的区域内，按《生产过程安全卫生要求总则》GB12801和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的要求，需要对可能发生的泄漏进行监测时，应按本规范设置可燃气体探测器5同时发生有毒气体和可燃气体泄漏事故时，有毒气体报警优先。

3.0.2可燃气体和有毒气体的检测报警，应3.0.3工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所，应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测、指示、报警，并对报警进行记录或打印。

3.0.4报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室、3.0.5现场手动报警器的布置现场手动报警器应沿着巡检通道、消火栓/监视器、楼梯/阶梯的出/入口处、装置或操作区域的出/入口处、设计的安全疏散路线安装布置。现场手动报警器可以启动中控室和报警器所在区域的声光警报。3.0.6根据装置占地的面积、释放源的理化性质和现场空气流动特点，可将装置划分为几个区或一个单独的区域，并在每个区域内布置现场报警器。在区域中探测到高浓度气体或现场手动报警的情况下，报警信号应能启动这个区域中的所有现场警报器（音响器和报警灯）。现场报警器应选用声级为105dBA的音响器和/或旋光报警等。在高噪声区（噪声超过85dBA）以及生产现场主要出入口处，应设立旋光报警灯。3.0.7可燃气体探测器必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体探测器必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体探测器还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。

3.0.8可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计应考虑仪器仪表检修或发生故障时的应急措施。

3.0.9探测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的全年最小频率风向的上风侧。

3.0.10可燃气体探测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m有毒气体探测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。对开路式红外气体探测器,其检测布置及覆盖范围,应按产品技术文件要求设计.

3.0.11设置可燃气体或有毒气体探测器的场所，应.13生产巡检和车间现场操作人员,应根据生产装置或生产场所的工艺介质危害特性,配置便携式有害气体报警仪。3.0.14使用可燃气体和有毒气体探测器的企业，应制定有效措施，定期对检测报警系统进行巡检维护和仪表校验。4检测点的确定4.1可燃气体和有毒气体探测器的检测点，应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置，4.2工艺装置

4.2.1下列可燃气体、有毒气体的1甲类气体或有毒气体压缩机、液化烃泵，甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封；

2在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃、甲B类液体和能挥发出有毒气体的液体排液（水）口；

3在不正常运行时可能泄漏甲类气体、有毒气体、液化烃的设备或管法兰、阀门组。

4.2.2第4.2.1条规定的可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内，当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离小于1m。

4.2.3第4.2.1条规定的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设一台探测器，且探测器距任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体探测器距释放源不宜大于1m。对开路式红外气体探测器,其检测布置及覆盖范围,应按产品技术文件要求设计.

4.2.4当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别的设备时，应在第4.2.1条规定的可燃气体释放源的7.5m范围内设探测器。

4.2.5第4.4.3储运设施4.3.1液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。当检测点位于释放源（排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等）的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检测点与释放源的距离不宜大于2m；当检测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检测点与释放源的距离小于4.3.2液化烃、甲B、乙A类液体的装卸设施，应在下列位置设探测器：

1小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应大于15m；

2大鹤管铁路装置栈台，宜设一台探测器；

3汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，应安本规范第4.2.2条的规定设探测器。

4.3.3装卸设施的泵或压缩机的探测器设置，应符合本规范第4.2.1条、第4.2.2条和第4.2.3条规定。、

4.3.4液化烃灌装站的探测器设置，应符合下列要求：

1封闭或半封闭的灌瓶间，灌装口与探测器的距离宜为5~7.5m；

2封闭或半封闭式储瓶库，应符合本规范第4.2.3条规定；半露天储瓶库四周每15~30m设一台，当四周长小于3缓冲罐排水口或阀组与探测器的距离，宜为5~7.5m。

4.3.5封闭或半封闭氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点易于滞留气体处设探测器。

4.3.6液化烃、甲B、乙A类液体装卸码头，距输油臂水平平面15m范围内，应设一台探测器。当无法安装探测器时，装卸码头的可燃气体检测，应符合本规范第3.0.11规定。

4.3.7对开路式红外气体探测器,其检测布置及覆盖范围,应按产品技术文件要求设计.

4.3.8储存运输有毒气体,有毒液体的储运设施,有毒气体探测器应按第4.2.2条和第4.

4.4其他有可燃气体、有毒气体的扩散与积聚场所

4.4.1明火加热炉与甲类气体、液化烃设备以及在不正常运行时，可能泄漏的释放源之间，约距加热炉5m或在防火墙外侧，宜设探测器。

4.4.2控制室、机柜间、配电室与甲类气体、有毒气体、液化烃、甲B、乙A类液体的工艺设备组、储运设施相距30m以内，并具备下列条件之一的，宜设探测器：

1门窗朝向工艺设备组或储运设施的；

2地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。

4.4注：2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058。

4.4.4建筑物空调引风口,应根据具体情况,设置可燃气体和有毒气体探测器.

4.4.5不在探测器有效覆盖面积内的下列场所，宜设探测器：1使用或产生比空气重的可燃气体、液化烃和/或有毒气体的工艺装置、储运设施等可能积聚可燃气体、有毒气体的地坑及排污沟最低处的地面上。

2易于积聚甲类气体、有毒气体的“死角”。

5可燃气体和有毒气体检测报警系统5.1系统的构成及技术性能

5.1.1系统的构成应满足以下要求：

1选用mV信号、频率信号或4~20mA信号输出的探测器时，报警系统宜采用专用的指示报警器或独立的数据采集系统。

2选用触点输出的探测器时，报警信号宜直接接至声光报警系统。

3当检测信号需要参与连锁保护时，报警系统安全等级按SIL3设计,探测器应按3选2表决方式确定。

5.1.2需要报警记录时，报警记录设备应具有报警打印及历史数据储存功能。报警记录设备可以是DCS或其他数据采集系统，也可选用专用的工业微机或系统。

5.1.3探测器、指示报警器或报警器的技术性能，应符合现行《作业环境气体探测器通用技术要求》GB12358、《可燃气体探测器》GB15322.1-3和《可燃气体报警控制技术要求和实验方法器》GB16808的有关规定;防爆性能应符合现行《爆炸性气体环境用电器设备》GB5.2.1可燃气体探测器的选用，应根据探测器产品的技术性能,被测气体的理化性质和生产环境特点确定：

1.小分子烃类气体(C4以下)宜选用催化燃烧型探测器,当使用场所空气中含有能使催化燃烧型检测元件中毒的硫、磷、2.当使用场所空气中或被测介质中含有硫氧化物、氮氧化物、水、硅、卤素化合物等介质时，不应选用半导体型探测器；3.当使用场所缺氧或高腐蚀性场所时，可选用红外气体探测器；4氢气的检测宜选用电化学型或半导体型探测器；5.检测组分单一的可燃气体时,可选用热传导型探测器。

5.2.2有毒气体探测器的型式，应根据探测器产品的技术性能,,被测气体的1硫化氢、氯气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型；2氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型;3氰化氢气体可选用电化学型；4当使用场所空气中或被测介质中含有硫氧化物、氮氧化物、水、硅、卤素化合物等介质时，不应选用半导体型探测器；

5当使用场所空气中或被测介质中含有硫氧化物、氮氧化物、链烷烃等介质时，不应选用电化学型探测器；6当使用场所空气中或被测介质中含有碳氧化物、氢气、硅、卤素化合物等介质时，不应选用火焰离子型探测器；7当使用场所空气中或被测介质中含有碳氧化物、氢气、甲烷等介质时，或被测物的离子化能级高于所用紫外灯的能级时,不应选用光离子型探测器；

5.2.3探测器的选用，应考虑被检测的气体与安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响，并结合现场环境特征，考虑

5.2.4探测器防爆类型的选用，应符合下列规定：

1按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的要求,根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择探测器的防爆类型；根据被检测的可燃性气体的类别、级别和组别,2对催化燃烧型检验器，宜选用隔爆型；

3对电化学型探测器和半导体型探测器，可选用隔爆型或本质安全防爆型；

4对电动吸入式采样器应选用隔爆结构。

5.2.5探测器的采样方式,应根据使用场所的特点确定：

1对可燃气体释放源,宜采用扩散式探测器。

2对有毒气体释放源,或受安装条件和环境条件的限制,难于使用扩散式探测器的场所,宜采用吸入式探测器；

3采用吸入式有毒气体探测器检测可燃性有毒气体时，宜选用气动吸入式采样系统。

5.3指示报警器或报警器的选用

5.3.1指示报警系统应分别具有以下基本功能：

1能为可燃气体或有毒气体探测器及所连接的其他部件供电；4指示报警器（报警控制器）应具有为消防设备或联锁保护用的开关量输出功能；

5多点式指示报警器或报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号；

6指示报警器或报警器发出报警后，即使环境内气体浓度发生变化，仍应继续报警，只有经确认并采取措施后，才停上报警；

7在下列情况下，指示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号：

a指示报警器与探测器之间连线断路；

b探测器内部元件失效；

c指示报警器电源欠压。

8报警记录设备应具有以下功能：

a能记录可燃气体和有毒气体报警时间，计时装置的日计时误差不超过30s；

b能显示当前报警部位总数；

c能区分最先报警部位；

d能追索显示以前至少1周内的报警部位并区分最先报警部位。

5.3.2报警设定值应根据下列规定确定：

1可燃气体的一级报警（高限）设定值小于或等于25%LEL；

2可燃气休的二级报警（高限）设定值小于或等于50%LEL；

3有毒气体的报警设定值宜小于或等于1MAC/PC-STEL，当试验用标准气调制困难时，报警设定值可为2MAC/PC-STEL以下。有毒气体的二级报警（高限）设定值应小于或等于1PC-STEL。

5.3.3指示误差和报警误差应符合现行国家标准GB12358、GB15322.1-3及《可燃气体报警控制器技术要求和试验方法》GB16808-97的规定要求：

1可燃气体的指示误差：指示范围为0~100%LEL时，±5%LEL；

2有毒气体的指示误差：指示范围为0~3MAC/PC-STEL时，±10%指示值：指示范围高于3MAC/PC-STEL时，±10%量程值；

3可燃气体的报警误差：±25%设定值以内5.3.4检测报警响应时间应符合下列规定：

1可燃气体检测报警：扩散式小于30s，吸入式小于20s

6探测器的安装6.1探测器的安装

6.1.1检测比空气重的可燃气体探测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3~0.6m。检测比空气重的有毒气体的探测器，靠近泄漏点,其安装高度应距地坪（或楼地板）0.4~0.8m。

6.1.2检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的探测器，其安装高度宜高出释放源0.5~2m。

6.1.3探测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，且周围留有不小于0.3m的净空。

6.1.4探测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并应符合防爆仪表安装接线的有关标准规定。

6.2指示报警器或报警器的安装

6.2.1当工艺装置或储运设施有中心控制室时，指示报警器或报警器应安装在中心控制室内和检测报警器所在的区域。

6.2.2当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外的其他制室或操作室时，其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器，宜安装在该控制室或操作室内和检测报警器所在的区域；需要时，其报警信号再转送至中心控制室。

6.2.3指示报警器或报警器，应有其对应探测器所在位置的指示标牌或探测器的分布图。

6附录表A常用可燃气体和有毒气体蒸汽特性表

可燃气体和有毒气体蒸汽特性表序号物质名称引燃温度（℃）/组别沸点（℃）闪点（℃）爆炸浓度（V％）火灾危险性分类蒸气密度kg/m3备注下限上限1甲烷540/T1-161.5气体5.015.0甲0.77液化后为甲A2乙烷515/T1-88.9气体3.015.5甲1.34液化后为甲A3丙烷466/T1-42.1气体2.19.5甲2.07液化后为甲A4丁烷405/T2-0.5气体1.98.5甲2.59液化后为甲A5戊烷260/T336.07<-40.01.47.8甲B3.22

6己烷225/T368.9-甲B3.88

7庚烷215/T398.3-甲B4.53

8辛烷220/T3125.6713.31.06.5甲B5.09

9壬烷205/T3150.7731.00.75.6乙A5.73

10癸烷210/T3173.946.00.85.4乙B6.34

11环丙烷500/T1-33.9气体2.410.4甲1.94液化后为甲A12环戊烷380/T2469.4<-6.71.4

甲B3.10

13异丁烷460/T1-11.7气体1.88.4甲2.59液化后为甲A14环己烷245/T381.7-20.01.38.0甲B3.75

15异戊烷420/T227.8<-甲B3.21

16异辛烷410/T299.24-12.01.06.0甲B5.09

17乙基环丁烷210/T371.1<-甲B3.75

18乙基环戊烷260/T3103.3<211.16.7甲B4.40

19乙基环己烷262/T3131.7350.96.6乙A5.04

20甲基环己烷250/T3101.1-甲B4.40

21萘烷250/T3194.4乙B6.21

22乙烯425/T2-103.7气体2.736甲1.29液化后为甲A23丙烯460/T1-47.2气体2.011.1甲1.94液化后为甲A241—丁烯385/T2-6.1气体1.610.0甲2.46液化后为甲A252—丁烯(顺)325/T23.7气体1.79.0甲2.46液化后为甲A262—丁烯(反)324/T21.1气体1.89.7甲2.46液化后为甲A27丁二烯420T2-4.44气体2.012甲2.42液化后为甲A28异丁烯465/T1-6.7气体1.89.6甲2.46液化后为甲A29乙炔305/T2-84气体2.5100甲1.16液化后为甲A30丙炔/T1-2.3气体1.7

甲1.81液化后为甲A31苯560/T180.1-甲B3.62

32甲苯480/T17.1甲B4.01

33乙苯430/T2136.2151.06.7甲B4.73

34邻—二甲苯465/T1144.4171.06.0甲B4.78

35间—二甲苯530/T1138.9251.17.0甲B4.78

36对—二甲苯530/T1138.3251.17.0甲B4.78

37苯乙烯490/T1146.1321.16.1乙A4.64

38甲基苯乙烯495/T1172.256.70.7

乙B5.30

39一氧化碳609/T1-191.5气体12.574乙1.29接甲类对待40环氧乙烷429/T210.56<-17.83.6100甲A1.94

41环氧丙烷430/T233.9-37.22.837甲B2.59

42甲基醚350/T2-23.9气体3.427甲2.07液化后为甲A43乙醚170/T435-451.936甲B3.36

44乙基甲基醚190/T410.6-37.22.010.1甲A2.72

45二甲醚240/T3-23.7气体3.427甲2.06液化后为甲A46二丁醚194/T4141.1251.57.6甲B5.82

47甲醇385/T263.9116.736甲B1.42

48乙醇422/T278.312.83.319甲B2.06

49丙醇440/T297.2252.113.5甲B2.72

50丁醇365/T2117.028.91.411.2乙A3.36

51戊醇300/T3138.032.71.210乙A3.88

52异丙醇399/T282.811.72.012甲B2.72

53异丁醇426/T2108.031.61.719.0乙A3.30

54甲醛430/T2-19.4气体7.073甲1.29液化后为甲A55乙醛175/T421.1-37.84.060甲B1.94

56丙醛207/T348.9-9.4～7.22.917甲B2.59

57丙烯醛235/T351.7-26.12.831甲B2.46

58丙酮465/T156.7-17.82.612.8甲B2.59

59丁醛230/T376-6.72.512.5甲B3.23

60甲乙酮515/T179.6-6.11.810甲B3.23

61环已酮420/T28.1乙A4.40

62乙酸465/T118.342.85.416乙A2.72

63丁醛230/T376-6.72.512.5甲A3.23

64甲酸甲酯465/T132.2-18.95.023甲B2.72

65甲酸乙酯45554.4-202.816甲B3.37

66醋酸甲酯501/T60-103.116甲B3.62

67醋酸乙酯427/T277.2-甲B3.88

68醋酸丙酯450/T101.714.42.03.0甲B4.53

69醋酸丁酯425/T2127221.77.3甲B5.17

70醋酸丁烯酯427/T2717.77.02.6

甲B3.88

71丙烯酸甲酯415/T279.7-2.92.825甲B3.88

72呋喃390/T31.1<02.314.3甲B2.97

73四氢呋喃321/T266.1-14.42.011.8甲B3.23

74氯代甲烷623/T1-23.9气体10.717.4甲2.33液化后为甲A75氯乙烷519/T12.2-503.815.4甲A2.84

76溴乙烷511/T137.8<-206.711.3甲B4.91

77氯丙烷520/T246.1<-17.82.611.1甲B3.49

78氯丁烷245/T276.6-9.41.810.1甲B4.14液化后为甲A79溴丁烷265/T210甲B6.08

80氯乙烯413/T2-13.9气体3.633甲B2.84液化后为甲A81烯丙基氯485/T145-322.911.1甲B3.36

82氯苯640/T17.1乙A5.04

831，2—二氯乙烷412/T283.913.36.216甲B4.40

841，1—二氯乙烯570/T137.2-17.87.316甲B4.40

85硫化氢260/T3-60.4气体4.345.5甲B1.54

86二硫化碳90/T646.2-301.35.0甲B3.36

87乙硫醇300/T335.0<26.72.810.0甲B2.72

88氨651/T1-33.4气体16.025.0乙0.78

89乙腈524/T16.0甲B1.81

90丙烯腈481/T177.203.017.0甲B2.33

91硝基甲烷418/T2101.135.07.363乙A2.72

92硝基乙烷414