凯恒Ⅱ期钢筋方案

凯恒中心北区二期 钢筋施工方案PAGEPAGEi目录TOC\o"1-2"\h\z1、 编制依据 12、 工程概况 13、 施工安排 23.1施工部位及工期要求 23.2劳动组织及职责分工 33.3施工场地安排 34、 施工准备 34.1技术准备 34.2机具准备 34.3材料准备 44.3试验计划 55、 主要施工方法及措施 55.1流水段划分 55.2钢筋加工 65.3剥肋滚压直螺纹加工及连接 75.4钢筋绑扎 86、 质量控制措施： 166.1钢筋原材质量控制： 166.2钢筋加工质量控制 166.3钢筋连接绑扎质量控制： 176.4钢筋工程安装质量检查标准 176.5检验批的划分 187、 成品保护措施： 198、 安全及文明施工措施 19TOC\o"2-2"\h\z\t"标题1,1"PAGE7编制依据类别名称及编号图纸凯恒中心北区Ⅱ期建筑、结构施工图总建01－03、建A01－15、建B01－05、建C01－13、建D01－10、建E01－04、建F01、建G01－04、防建01－14、结总1－3、结01－62，结G01－结G03图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1、04G101－3)建筑物抗震构造详图（03G329－1）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－82－2004）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499－1998）建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2001）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003）建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97）施工组织设计凯恒中心北区Ⅱ期施工组织设计其他图纸会审纪录建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法〔1998〕50号工程概况项目内容建筑总面积（㎡）60464㎡其中地上面积（㎡）28984㎡其中地下面积（㎡）31480㎡地下层数4层地上层数主楼13层，裙楼4层层高(m)－2～－4层－1层首层2～4层5～12层13层机房层3.24.564.5466±0.00标高(m)43.30钢筋种类、规格部位钢筋规格基础底板、反梁32、28、25、22、32外墙22、20、14内墙18、16、12柱32、28、25、箍筋12、10梁32、28、25、22、20、16、14箍筋12、10顶板20、18、14、12抗震等级地下－2～－4层三级地下一层及地上框架二级剪力墙一级钢筋保护层厚度基础底板40㎜地下室外墙外侧50㎜内侧15㎜框架柱、梁25㎜剪力墙、楼板20㎜钢筋接头形式直径≥18剥肋滚压直螺纹直径＜18绑扎搭接施工安排3.1施工部位及工期要求本工程混凝土施工部位为地下及地上结构。根据施工进度计划安排在2005年9月中旬完成基础底板钢筋绑扎、在2005年12月上旬完成地下结构钢筋绑扎、在2006年4月下旬完成主体结构钢筋绑扎，具体施工进度安排详《凯恒中心北区二期结构工程施工进度计划》。3.2劳动组织及职责分工3.2.1总包负责人 项目经理：丁存贵 总工程师：薛峰 技术质量负责人：赵宏志 生产负责人：王立新3.2.2劳务分包人员安排 技术负责人：马巨涛

钢筋工程技术负责人：徐建荣质量负责人：张志成钢筋工长：黄为兵钢筋施工层设两个组：第一组为绑扎组，编制为60人，第二组为加工成型组，编制为60人（此安排按地下工程计，地上工程时施工层人员相应减少）。3.3施工场地安排因现场施工场地小，故钢筋加工场地设置在施工场地南侧南竹竿胡同南侧，此加工场地不在塔吊回转半径内需进行二次搬运。不能及时运至绑扎现场需临时堆放的钢筋应按施工总平面图位置进行堆放，按规格、加工尺寸分类堆放，钢筋下面应架空，防止钢筋浸水生锈。施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸熟悉施工图纸、图纸中如有不明确部位及问题由技术负责人与设计人员协商解决，及时办理洽商、变更手续。4.1.2钢筋翻样按设计图纸及钢筋规范进行钢筋翻样工作，下好配料单后交分包技术负责人审核签字后进行钢筋的加工及绑扎。4.1.3技术交底在每分项工程施工前，技术员向钢筋工长书面交底，技术交底要有很强的可操作性。4.2机具准备序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台2钢筋调直机2台3钢筋弯曲机5台4直螺纹套丝机8台5砂轮切割锯8台6断钢筋大剪2把7断绑丝铡刀1把8力矩扳手20把9通规、止规各10把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量4.3材料准备钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证，生产炉号型号，钢筋表面无飞边、毛刺等现象,并由现场收料员收集进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单相互核对。进场后垫好垫木，排放整齐，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，复试项目为抗拉强度和冷弯性能，本工程抗震等级为：地下二层～四层为三级；地下一层及以上部位，剪力墙一级，框架二级。地下一层至二层为加强区。抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋连接套，钢筋连接套要有产品合格证及检测报告、接头型式检验报告，连接套要有明显的规格标记，并应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。各种规格的接头按规定做接头的型式检验，合格后方可使用。钢筋绑扎采用20#（钢筋直径≥20）和22#（钢筋直径＜20的火烧丝）。垫块：基础底板采用大理石垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。所有材料由钢筋工长提前10天提交材料计划。钢筋用量表：规格用量规格用量规格用量630t8420t10719t12840t14635t16407t18280t201300t22260t251091t281874t321486t3250t4.3试验内容试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次≤60t取一组≮试验数量的30％同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件≮试验数量的30％同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验主要施工方法及措施5.1流水段划分地下结构工程分为5个流水段。地上结构一至五层分为4个流水段，六层以上分为2个流水段。1～5层流水段划分6层以上流水段划分5.2钢筋加工5.2.1钢筋翻样根据设计图纸及03G101－1、04G101－3标准图绘制构件钢筋大样图，经钢筋工长审核、技术负责人审批后，方准下达班组进行翻样加工。钢筋翻样时，应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等因素。对钢筋密集的节点按1：1放实样，确保钢筋净距。5.2.2钢筋调直盘条采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握首先调直调直模的偏移量和压辊的松紧程度，Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于4%。5.2.3钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈要用钢丝刷进行除锈。5.2.4钢筋下料调直后的一级钢筋，断料时应按所需的箍筋样板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关。10及以下的钢筋用大剪切断，12以上不用做螺纹连接的钢筋用钢筋切断机下料，18以上采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋用砂轮锯切断，切断时应将钢筋垫平，保证钢筋与锯片垂直。切断后用手砂轮将端头处的飞边、毛刺打磨光，以保证螺纹接头质量。下料钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料。断下来的料头按型号长短放置起来，码放整齐。5.2.5钢筋弯曲一级钢筋的端头应做135o弯钩(箍筋)，90o弯钩（扣铁），其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度箍筋不小于钢筋直径的的10倍，板筋不小于钢筋直径的3倍，扣铁根据板厚减去保护层计算。Ⅱ、Ⅲ级钢筋须做45°、90°或135°弯折时，其弯曲半径应满足如此规定d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为弯曲半径），平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好标识牌，注明规格、长度、使用部位、下料大样图、操作者姓名和制作时间、验收人员，后台设专人发料，不准乱用。5.3剥肋滚压直螺纹加工及连接≥18钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接。要求滚压直螺纹连接工人经培训上岗，操作熟练，质量检查员加强连接过程控制，要求从方案开始到每个细节，都派专人负责。5.3.1剥肋滚压直螺纹钢筋的加工：(1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。(2)剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。(3)在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产(4)滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。(5)丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距）(6)加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损。(7)经外观检查后用环规检查螺纹：环通规应能通过螺纹，而环止规则不应通过螺纹3P，螺纹检查要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样检查，抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使。经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套。5.3.2剥肋滚压直螺纹钢筋的连接：(1)将待连接的钢筋吊装就位。(2)连接前先检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝扣无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。(3)滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下：钢筋直径（㎜）1820～22252832拧紧力矩（N·m）100200250280320(4)经拧紧后的接头，检查后点上红漆标识，防止漏拧。(5)连接完成后，钢筋外露丝扣不得大于1P。5.4钢筋绑扎5.4.1钢筋的搭接锚固长度抗震要求钢筋绑扎锚固长度（laE）见下表：砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40一、二级三级一、二级三级一、二级三级一、二级三级一、二级三级HPB23536d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d＞2541d注：根据施工情况，搭接长度（llE）取值时均按上表长度乘系数1.4计算。纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的锚固长度均不应小于250mm。5.4.2钢筋搭接位置：(1)筏板基础钢筋：本工程基础底板双层双向钢筋，下筋直径为Φ32、28，上筋直径为Ф25、22，钢筋间距通长筋为@150、附加钢筋为@300。底板通长钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，底板下筋接头在跨中1/3范围内，上筋接头在支座1/3范围内。(2)柱纵向钢筋接头主要采用剥肋滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图。框架柱接头示意(3)框架梁钢筋：主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，钢筋直径＜18mm时可采用绑扎接头。接头位置：上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：

直螺纹连接接头：受拉区：50%，受压区不限制

绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%。框架柱接头示意(4)剪力墙钢筋：包括地下室人防内、外墙，及核心筒墙，

钢筋直径≥18㎜时采用剥肋滚压直螺纹连接，错开接头位置，构造要求见图。

地下人防内、外墙接头示意其他剪力墙接头示意(5)次梁、顶板的钢筋接头位置及构造要求同框架梁。5.4.3钢筋施工方法：(1)基础底板及反梁施工：按设计图纸、标准图绘制钢筋翻样图，标明钢筋接头位置，报专业工长和技术负责人审核。检查认可后，翻样加工。在垫层上，放出轴线、地梁边线、剪力墙位置线；经验收合格后按设计合格间距弹出地梁箍筋和底板钢筋网片位置线，弹线时应由一端拉通尺，避免误差累计。弹地梁箍筋位置线时应弹出两端加密区，在弹出跨中箍筋位置线，以保证加密区长度。按设计要求摆放东西向下铁，按设计要求摆放底板东西向下筋，然后摆放南北向下筋，地梁钢筋摆放次序同底板钢筋。上筋摆放次序与下筋相同。下筋钢筋网片绑扎完成后在钢筋下垫40㎜的保护层垫块，间距≤800mm按照底板上位置线安放剪力墙、柱插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，钢筋底部弯200直钩，且锚固长度不小于lae，在插筋拐角上方和梁上下口100mm底板双层钢筋网片之间采用φ20钢筋焊制工字形马凳，每隔两米设置一个，马凳做法见下图。在基础底板上、下筋间设置Ø6@600的拉结筋，拉结筋呈梅花型布置。绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。待梁板钢筋绑扎完成后，调整校正暗柱和剪力墙插筋位置，并安装定位箍筋和卡位筋。(2)柱钢筋绑扎：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上在板砼面放线完成后，及时检查柱主筋位移有无位移现象，对出现移位的钢筋按1:6及时调整，位置无误后进行柱主筋的连接，连接采用剥肋滚压直螺纹连接。在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。采用直螺纹连接的柱钢筋，绑扎箍筋时，箍筋不得绑在套筒上，可适当调整箍筋间距，以保证保护层厚度。待模板支设完成后，将柱轴线放到模板上，对柱钢筋位置进行控制。楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线标注到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。并在柱筋甩头距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍，见图：(3)墙体钢筋绑扎：首先检查板面上预留甩头钢筋的位置，同柱钢筋。把墙筋位置处的杂物清理干净，然后先绑4根竖筋并画好分档标志，第一根必须距柱钢筋5cm，把柱子钢筋调整垂直然后绑其余竖筋，竖向钢筋用水平梯子筋定位，最后绑水平筋。水平筋第一根距地5cm，水平筋与暗柱箍筋重叠时，暗柱箍筋按第一根距地3㎝开始绑扎。墙体竖向钢筋＜18搭接连接的，在搭接范围内，要保证有3根墙体水平筋。水平钢筋必须使用竖向梯子筋定位，梯子筋1.5米一个，竖向梯子筋的顶模棍根数根据本工程各层层高分别确定，以间距800～1000㎜为宜，并应尽可能设置在钢模板接缝处。梯子筋底边1根和最上边第一根及中间间距相等设置顶模筋，与所放置的位置的墙体厚度少2mm，顶模棍两端头磨齐刷好防绣漆，其余的横杆出竖筋外边1.0cm，梯子筋用料比墙体筋增加一号以便替代竖筋。水平、竖向梯子筋见图。竖向梯子筋示意图墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向筋接头应错开，搭接长度应符合要求，搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头3cm，中间一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋，两网片之间用6@600的拉筋呈梅花型放置，拉筋勾住竖筋及水平筋，为保证双排钢筋之间的距离，每道墙体用三道双F卡代替拉筋，在放置拉筋前，先用双F卡对双排筋准确定位，然后在绑扎拉筋，撤掉双F卡。所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。竖向梯子筋示意图绑扎连梁钢筋，连梁在洞口内的第一跟箍筋距暗柱主筋5cm，

暗柱内距暗柱主筋5cm墙、板筋保护层定位卡。卡口向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135o拉勾和墙体钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置,绑扎牢固。墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。墙体钢筋用固定卡具固定卡具固定好保证柱墙不移位。墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。钢筋工要配合门窗组、水电组安装，及时调整保护层，增加附加筋。墙体与暗柱连接处：转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等墙体水平横筋要锚固到柱内，其锚固方法见图。合模后，在模板上口标出洞口位置以便控制暗柱主筋位置，对伸出的竖向钢筋进行修整，并在楼板标高上200㎜处设置一道定位水平梯子筋，浇筑混凝土时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。地下室外墙变截面做法示意图墙体变截面时钢筋做法：如右图所示：地下室外墙变截面做法示意图墙体上开洞时应按照下面规定进行，≤300mm的洞口，钢筋由洞边绕过，不得断筋，洞口＞300㎜的按规定进行加筋，见下页图。

(4)框架梁钢筋绑扎：清理好梁模板，顺序放入主梁下筋、上筋、架立筋及弯起筋，穿入主梁箍筋与主梁固定，穿入次梁纵向钢筋，在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋(见下页图)。次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于LaE。洞口≥800㎜加筋做法600≤洞口＜800㎜加筋做法梁箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

洞口≥800㎜加筋做法600≤洞口＜800㎜加筋做法(5)楼板钢筋绑扎：将墙体混凝土超高部位弹线凿毛，用空压机将表面杂物清理干净。按图纸要求的间距分好，弹好线，放底板下铁，短向在下，长向在上，用八字扣拉线调直，绑扎牢固，待水电完成后，铺设间距不大于1m，呈梅花型排布的14钢筋制作的工字形马凳筋，分好盖铁的档距铺设盖铁，架立筋第一根距墙壁5cm其余按图纸要求分档绑扎牢固用八字扣盖铁的勾子不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕，垫垫块1000×1000呈梅花状放置，最后架上马凳，铺上马道，保护成品。楼板后浇带混凝土保护层控制：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：板面开洞的配筋做法参照墙体配筋。(6)楼梯钢筋绑扎：在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内并且至少有2根梁主筋穿过其锚固部分楼梯盖铁架好通长马凳，垫好垫块间距800×800，把板筋绑扎牢固。楼梯施工时由于大模施工，平台梁在墙体中留设梁豁，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。(7)人防密闭门钢筋：人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角内外侧各加设与水平方向成45º角的216钢筋，钢筋的总长度不小于1000㎜。在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。质量控制措施：6.1钢筋原材质量控制：6.1.1钢材进场必须有出厂合格证、材质单并按照国家规定取样复试，复试结果符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499－1998的规定方准使用。6.1.2本工程抗震等级为一级、二级和三级，其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.4钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地、规格、品种、批量、复试单编号、检验状态（待检验、合格、不合格）。6.1.5加工完成的半成品要分规格堆放，按不同型号、规格、半成品编号、使用部位做标识牌。6.1.6钢筋连接套筒进场应有材质证明书及出厂合格证，其表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷各种规格分别做街头型式检验，符合要求的才可用于现场连接。6.2钢筋加工质量控制6.2.1钢筋剥肋直螺纹加工时，钢筋端头不得弯曲、不得出现马蹄形，套丝时应采用水溶性切削润滑液，丝头加工长度为标准套筒长度的l/2，公差为＋1P（P为螺距），加工完成的丝头螺纹应牙形饱满，无虚螺纹，丝扣干净、完好无损，并100%用环规检查螺纹，经检查合格后的钢筋丝头应戴上保护帽或丝套备用。6.2.2强度检验以500个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件做拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定值，应取双倍数量的试件进行复试；复试结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。6.2.3钢筋弯曲加工时，弯曲角度、弯曲半径、平直长度均应按翻样下料单要求加工，加工平面不得有翘曲不平，其弯曲点处不得有裂纹。6.2.4箍筋在加工时，在卡盘上定准角度，满足箍筋的质量要求：弯勾135°,平直段长度≥10d，且≥100mm并保证两个弯勾相互平行、长度一致，加工现场挂样板箍，便于操作者比较改进，并标明操作者姓名，便于追索。项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况，并纳入予检，必要时进行现场讲评指导。6.3钢筋连接绑扎质量控制：6.3.1直螺纹钢筋连接时，首先检查钢筋与所用套筒是否一致，钢筋连接用力矩扳手进行，严格按照要求控制钢筋顶紧力矩。6.3.2采用靠尺，长度2m，刻度200mm，作为检验工具。当基础底板垫层浇完或顶板支好后，弹出纵、横方向控制线不得少于4档以保证钢筋的平直度。6.3.3连接、绑扎框架柱、暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则请砼工清理。6.3.4绑扎梁节点时，从距框架柱边50mm处排布第一根箍筋。绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边50mm6.3.5两排竖向钢筋控制除交错设置拉结筋外，还再另行加工横向梯子筋，控制竖向钢筋的位置与拉结筋配合使用，这样就能有效控制两排网片筋的距离。6.3.6在合模后，对伸出的墙、柱竖向钢筋进行修整，并加设双控定位卡筋柱子用柱控制卡筋，门窗口用门窗口控制卡筋，墙体用墙体控制卡筋，控制到位。此外浇砼前在大模板上口放线工用红漆做好暗柱钢筋标志，便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距，并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋，保证竖向钢筋位置准确。6.3.7绑扎墙体筋时实行对面绑扎，这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧，绑扎顶板时要求下铁火烧丝头朝上，上铁火烧头朝下，以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。6.3.8剪力墙、顶板保护层均采用塑料卡，按1000mm6.3.9墙体钢筋绑扎时要确保3个垂直、3个5cm和2个不少于，即箍筋与主筋、梁筋与梁箍筋、水平筋与立筋相互垂直；暗柱边5cm处有一根立筋、暗柱边5cm6.3.10在施工中每一分部先做出一段样板，经项目部有关负责人员检查合格，达到样板要求后再进行下段工程，确实做到样板引路，挂牌施工。6.4钢筋工程安装质量检查标准钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153钢筋网片间距±10尺量、连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺