供水有限公司安全操作规程

二连浩特翔源供水有限责任公司

安全操作规程

第一章总则

第一条为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方

针，进一步加强安全生产管理，促进供水事业发展，根据《中华

人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》和《国务

院关于认真落实安全生产责任》等有关规定，结合我公司安全生

产工作实际，特制订本规程。

第二条公司建立统一领导、分级管理的安全生产保证体系

和安全监察体系，落实以安全第一责任人为核心的各级安全生产

责任制和“一岗双责”制度。

第三条根据安全生产管理工作的需要，公司成立安全生产

领导小组，由公司董事长任组长，总经理、副总经理任副组长，

各部门环节干部任组员，领导小组下设办公室，办公室设在公司

综合部，负责统一对外协调管理。

第四条公司应组织定期、不定期安全大检查，召开安全生

产工作会议，对日常安全生产工作进行检查和监督，及时整改安

全隐患，确保供水安全。

第二章安全生产目标

第五条杜绝发生人身伤亡事故、火灾事故、交通责任事故、

水质污染引起的饮水中毒事故和工程质量事故，控制重伤和设备

事故。

（一）保证主机设备完好率达100%,备用设备完好率达

100%o

（二）水质标准执行国家饮用水水质标准。

（三）各科室、水厂、水源地应将安全生产责任制内容分解

落实到每个工作岗位和每个人，并实行严格的考核。

（四）严格执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章

制度。

第三章安全生产规程

第六条提水机泵运行安全操作规程

（一）运行操作人员必须认真执行本规程，保证机组（指水

泵和电动机）安全和人身安全，不得违规操作。如有违规，将视

其情节轻重给予处理。

（二）机组启动前：1.应认真检查转动装置，各部连接是否

可靠、转动是否灵活；2.轴承润滑是否良好；3.进出水管有无漏

水漏气，进出口水位是否足够，有无杂物堵塞；4.三阀（底阀、

闸阀、止回阀）是否灵活可靠；5.电动机绝缘是否满足要求和电

气设备是否良好，各种表计是否准确无误，漏电保护装置是否可

靠。

（三）机组启动时，打开启动按钮，检查各项传输数据是否

正常，观察运行情况，若运行正常，按要求填写运行记录。

（四）机组运行中：1.应按时检查机温，注意电机有无胶臭

味，电器接触是否良好，三相电流是否平稳；2.各部连接有无松

动，传动是否可靠；3.机组声响是否正常，有无震动和气蚀发生;

4.操作人员必须做到“五勤一认真”，五勤即“眼勤看、耳勤听、

鼻勤闻、手勤动、脚勤走”；一认真即“认真负责”，确保安全

运行。

（五）机组运行中若发现下列情况之一者，应立即切断电源,

停止机组运行：1.发生了人身事故；2.工作机械损坏；3.电机升

温过高或冒烟；4.长时间过负荷，电流值持续不断上升；5.机组

出现强烈震动，危及到安全；6.电气控制设备发生故障或电源缺

相；7.其他有危及到机组和人身安全的。

（六）机组停机步骤：应在电脑自控页面手动进行停机，并

做好日常记录。

（七）机组停机后：1.应检查各部温度是否正常，接线有无

发热；2.电动机和控制设备有无故障；3.各部连接螺丝有无松动,

传动装置是否需要修理；4.进出水管和各阀门是否出现故障；

6.做好运行记录，清理工具，做好交接班工作；7.若水泵长期停

机，应放出水泵内的积水，封闭出水口拆除电动机，保管在干燥

的库房内。

第七条二氧化氯发生器的安全操作规程

第八条制水安全操作规程

制水人员要充分利用好水处理设施、设备，严格按操作程序

进行水处理，确保水质达到国家饮用水卫生标准。

（一）实行24小时值班制度，严禁非本厂工作人员进入制

水车间，防止不法分子投毒、搞破坏，并搞好制水车间清洁卫生。

（二）制水人员必须每天对水处理设备运行情况严格作好记

录，保证各项运行数据指标稳定。

（三）制水人员必须每天做好药剂（膜保护剂）投放处理情

况记录和原水量吨数与清水池自来水出厂总表记录。

（三）制水时要随时观察原水浑浊度，有无异味、异物（死

鱼、虾等）、色度，发现有异味、异物，要立即关闭原水，上报

领导和相关部门，并立即停止供水。

（五）治水人员必须应定期不定期对水厂设备进行安全检

查，发现问题及时上报厂长，由厂长组织专业队伍进行维护维修,

非专业维修人员一律不得进行现场。

（六）建立问题隐患上报排查制度，发现较大问题，应严格

按照设备操作规程，进行设备停机、断电，并及时上报公司。

（七）治水人员在生产或检查维护设备过程中，必须严格并

穿戴好防护用品，严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。

（九）患传染病的职工不能从事制水工作。

第九条管道安装维修操作安全规程

（一）安装前必须多次到现场实地查看，选择管线最短、开

挖量少、运输安全、安装便捷的线路，并确保管线任何一点都不

高于取水点。

（二）安装前要仔细检查安装设备、工具是否安全，管道是

否堵塞、破裂，清洗干净后再进行安装。

（三）安装维修人员应注意自身安全，严格遵守安装操作程

序，管件、管材要放置稳当、牢固，高空作业应有安全保护措施。

（四）安装维修人员必须每月对供水管网检查1-2次，对抽

水设备、用电设备、制水设施设备、工具等进行日常检查。

（五）塑料热合安装维修：1.安装维修前要检查电源、配电

箱、漏电保护器、热合工具是否正常，场地是否平整；2.热合时,

温度在I8（rc-22（rc之间，注意手和热合工具的距离不要过近，

避免烫伤，严禁无关人员留在热合现场；3.热合后要放好热合工

具，避免烫人烫物；4.热合完后要及时关掉电源，清理现场；5.

及时回填沟槽，确保安全后方可离开。

（六）接头、套管、承插头、闸阀手工安装：1.安装维修前,

检查管件、管道是否稳定，施工场地是否安全；2.安装维修时，

严禁非工作人员在场，固定好管件、闸阀等再进行人工操作；

3.安装维修后，要及时清理、填平沟槽；4.完工后要及时清理现

场。

（七）土方作业应遵守的操作规则

(1)挖土机械作业半径范围内严禁站人。

(2)机械或人工挖土时为防止坍塌，不要掏挖，同时人工

挖沟槽时，深度超过L5米必须按规定放坡或设支护。

(3)施工过程中随时观察边坡、土壁变化情况，如发现有

裂纹或部分土方坍塌现象，必须立即停止作业，并及时报告现场

负责人。

(4)作业人员上下基坑时必须走搭好的梯子。

(5)基坑安全防范

a.基坑周边1米内严禁堆土、堆放物料。

b.不得向基坑内扔材料和其他物品。

c.基坑边使用推车倒土时要有挡车措施，防止人、车坠落基

坑内。

d.施工现场必须设置围栏和安全警示标志。

(A)打夯机使用操作规程

(1)两人配合、一人打夯、一人整理电源线，防止打夯机

缠绕或击打电源线。电源线应保持良好的绝缘，防止破皮漏电，

打夯机把柄应是绝缘的。

(2)打夯机应设专用电箱，严禁使用倒顺开关。

(3)多台打夯机同时作业时，打夯机之间应保持5米以上

横向、10米以上纵向的安全距离。

(九)施工用电

必须严格执行《安全用电操作技术规程规范》，保证行人和

施工员安全。

（十）安全技术交底的要求

施工作业人员必须接受工程技术人员书面的安全技术交底，

必须明确自己的安全责任，并在交底书上签字。

（十一）防护设备及用品

1.严禁使用过滤式防毒面具和半隔离式防护装具，必须使用

供压缩空气的全隔离式防护装具作为防毒用具。

2.安全带、安全帽应符合现行国家标准的相关规定，并定期

进行检验。安全带应采用悬挂双背带式安全带。

3.维护作业时，必须戴安全帽和手套，穿防护服和防护鞋。

第十条焊割作业安全操作规程

（一）严格执行《焊工安全操作规程》和“焊工十不焊割”

的规定，焊工必须经过体检，专业培训，持证上岗。

（二）工作前：1.必须穿戴好防护用品；2.检查焊接设备、

工具是否完好，水源、气源、电源及接地线是否处于良好状态；

3.对受压容器、密闭容器、油桶、管道进行操作时必须先检查，

对有毒、有害、易裂、易爆物品要冲洗干净，打开所有的孔盖；

4.接地线、零线和焊接工作回线不准搭在易裂、易爆等危险物品

上，也不准搭接在各类仪器、仪表及各类保护设施上；5.焊割作

业现场要进行拦护，非工作人员不准进入，野外焊割现场，要有

防火措施。焊割水管时，必须用手扶着被锯的部分。对较重的水

管应用支架支撑，防止锯下部分落下砸伤脚；6.临时接线用电必

须安装漏电保护器和闸刀开关；7.露天作业应防止阳光直射在氧

气瓶、乙怏瓶上。

（三）下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿地方作业时，

工作人员应站在铺有绝缘物品的地方。

（四）氧气瓶和乙烘瓶要有妥善放置地点，周围不准有明火

作业（与明火距离10米以上，若条件有限，也必须距离5米以

上，并采取隔离措施）。严禁火苗和吸烟，更不能让电焊导线或

其他带电导线在氧气瓶、乙烘瓶上通过，避免频繁移动，禁止与

氧气瓶及彼此间混放。

（五）清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜。

（六）设备发生故障应先停机，切断电源，然后由专业人员

检查维修。

（七）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，增设

排气扇。在容器内焊割，要二人轮换，一人在外监护，照明电压

应低于36伏。

（八）高处焊接、切割必须有安全防护栏等设施，操作人员

要系好安全带，并有人监护。焊割下面不准有人，不准有易燃易

爆物品，并具备防止掉物、火花飞溅的安全防护措施。

（九）禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器

内焊接。

（十）停工时间较长，在工作时，必须先核查所有设备，防

止漏电漏气。

（十一）禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙烘气阀门。

（十二）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，

氧气阀或管道应用热水熔化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽

加热解冻。

（十三）在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。操作人

员要提醒其他人员防止焊渣、火花伤人，不能直视弧光。

（十四）每个氧气和乙族减压器上只许接一把割具，焊割前

应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊嘴和割嘴有无堵塞，

气路是否畅通，一切正常后才能点火操作。点燃焊割具应先开适

量乙族后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止

烧伤。

（十五）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割

过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙焕调节阀门，再关氧气

调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

（十六）严禁同时开启氧气和乙焕阀门，或用手及物体堵塞

焊割嘴，防止氧气倒流入乙族发生器内发生爆炸。

（十七）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀

门，清洗所用乙族发生器，切断电源。

第十一条电工作业安全操作规程

（一）严格执行《电工安全操作规程》，从事电工作业人员

必须经专业培训取得合格证后，持证上岗。

（二）工作前应详细检查自己所用的工具是否安全可靠，穿

戴好必须的防护用品（如绝缘鞋、手套等）后方可工作。

（三）电器设备、线路在未经测电笔确定无电前应一律视为

“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操

作。

（四）检修机泵、线路等用电设备设施前应关掉总闸刀（断

电）开关。在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并

在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接

线和断线。

（五）生产、工程建设安装临时线路时，必须按照有关规定

和标准铺设，不使用时应及时拆除。长期使用设备，应及时铺设

正式线路。

（六）要有牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零

线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。在同

一电网中，不准某些设备采取按零保护，而加一些设备采用接地

保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。

（七）工作线路必须安装漏电保护器。

（八）维修设备、线路时要在开关手把上或线路上悬挂“有

人工作，禁止合闸”的警告牌，若有其他人员进出（或者维修分

散较远，维修人员较多）应派专人指挥、专人看管，防止他人中

途送电。送电前要认真检查是否合符要求，并和有关人员联系好,

确保人、物无遗漏时，方能送电。

（九）设备与电器安装完成后，必须经过测试运行，方向正

确后方可交付使用。

（十）严禁超范围使用测电笔，电工一般使用的电笔只许在

500伏以下电压使用。

（十一）所用保险丝、导线及其容量大小必须符合规定标准,

选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

（十二）拆除的电线要处理好，包好带电线头和接头。

（十三）雷雨天气，严禁在户外和户外引入室内线及连接的

刀闸上工作。

（十四）在高空作业时，必须有人监护，工作前检查安全带、

脚扣、梯子、高凳等有无损坏，是否安全。梯子高度要放得适当，

触地端要采取防滑措施，不准人站在梯子上移动梯子，高凳中间

要有拉绳，不准站在高凳的最上一层工作。登杆作业时，要先检

查杆及杆底部是否牢固，有无损坏，是否安全，并设置监护人员。

要用绳吊物，严禁投递，监护人员带安全帽，并应在3米以外，

严禁工作平台下面有人。

（十五）有电设施发生火警时，应立即切断电源，再用灭火

器或沙石扑救，严禁用水扑救。

（十六）工作场所要设置警示标志，中间停顿再复工时，应

重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。

（十七）工作场所必须有人监管，设置防护栏，工作人员离

开后，必须采取安全防护措施，禁止非工作人员进入。

（十八）完工后，要检查工作场所，工具、设备、物资是否

遗漏，确保安全后方可离开。

第十二条起重吊装作业安全操作规程

（一）严格执行起重吊装有关规程。

（二）起重吊装设备、设施必须符合国家标准，严禁超负荷

操作，正式起吊前要进行试吊。

（三）起重指挥人员、司吊工（起重工）和起重机械操作人

员必须经过正式培训学习，持证上岗。

（四）重大起重吊装（包括单件重20t,高10m,长15m以

上）要专门编制技术方案，向参与人员进行技术安全交底。

（五）两台吊车抬吊一件重物时，必须统一指挥，配合协调。

（六）重物悬空未放下前，司机不得离开工作岗位。

（七）时常检查起重吊装挂钩、绳索是否安全牢固。

（A）严禁起吊重量不详物体、埋置物体、斜挂斜吊物体。

（九）工作中突然停电，应将所有的控制器手柄归回零位，

重新工作前，应检查起重设备是否安全正常。

（十）设备、构件、螺母、绳索、挂钩有损坏时，禁止操作。

（十一）起重吊装场所要设置警示标志，严禁非工作人员进

入。起重吊装物件时，严禁有人在吊装物下面。吊运时，严禁从

人和设备上空通过。

（十二）吊运有棱角、刃面的的物品应采取有效的防护措施。

（十三）捆、挂好所吊物体，吊索捆绑在重物的重心以上，

并对称捆绑牢固，防止脱落、偏重。

（十四）起吊物品时，要与周围建筑物、输电、通讯线路及

其他设施保持一定的安全距离，严禁跨越。

（十五）完工后，清理现场设备、工具，确保安全后离开。

第十三条高空（或高处）作业安全操作规程

（一）严格执行国家规程规范。

（二）工作时要设置安全防护设施，如搭设工作平台、搭设

防护栏等。

（三）工作人员要系好安全带（或安全绳），穿防滑鞋。

（四）作业下方必须划设安全区域，设置安全警戒线，非工

作人员严禁进入设置区域。

（五）不许在地下直接向工作人员抛物及工具，需要时必须

用搭设的工作台，或用牢固安全的绳索（小件部分）运送。

（六）要时常检查安全带（安全绳）、安全防护设施、工具

是否有损坏、是否安全牢固，若有损坏严禁使用。

（七）要固定好不用的物品，防止高处掉物伤人。

第十四条搬运装卸工安全技术操作规程

（一）上岗前必须经过安全技术培训和安全知识教育。

（二）工作前应穿戴好规定的劳动护具，认真检查装卸搬运

工具，保证完好和适用。

（三）搬运特大重物时，必须先了解物件的重量、形状及所

需搬运的方法，防止因搬运方法不当造成人身事故。

（四）两人抬运过重的物品时，每人承受重量不得超过70公

斤，以防造成扭伤事故。

（五）在装卸重物时，必须检视道路是否平坦，有无障碍物。

夜间工作时，应备有足够的照明设施。

（六）搬运易滑动重物或多人搬运物品，必须统一指挥，专

人监护。

（七）装卸结束，必须检查车内各种物资是否搬完；关车门

时，必须检查车门的销子，确认插牢固后再离开工作地方。

（八）必须等汽车停稳后再上下车，汽车行驶中严禁吸烟、

打闹。坐车时应坐在安全可靠的地方，严禁坐在车的后槽板上，

禁止人货混装。

（九）打开车箱板时，应注意下落物的方向。搬运危险品时,

应轻拿轻放，防止意外事故发生。

（十）装卸产品及各种材料时，应先检查跳板的牢固性，然

后才能工作。

（十一）装卸时，应先清理周围的多余物资。若跳板坡度大,

应铺设防滑材料或钉板条，以保证操作者安全。

（十二）各种工具使用后，应放到指定的地方，不得任意乱

放，以防造成碰伤和砸伤。

（十三）装卸易燃易爆危险品时，严禁与其他物品混装，必

须注意穿戴防毒用品。盐酸的运输要符合标准，运输全程要有专

人押运，装卸时保管员或值班人员必须在现场。

（十四）搬运重物时，重物下面严禁站人，易摇晃的工件要

拴上绳子，以防事故。

（十五）搬运有毒化学品时，应戴好防护手套和口罩，以防

灼伤皮肤或中毒。盐酸、氯酸钠等腐蚀性物品在搬运过程中，要

轻拿轻放，防止倾倒、碰撞、泄漏。

第十五条闸阀安全操作规程

（一）阀门关闭程序

供水管道发生故障后，管网维修人员需关闭有关阀门进行停

水抢修。关闭程序如下：

1.通知水厂，并及时发布停水公告。水厂在接到故障报告后,

应及时确定是否需要调整水厂及相关泵站的出水量，如需要，立

即通知相关部门实施，并调整管网运行方案，防止因关闭阀门引

起运行管道压力陡增而引发新的管道故障。

2.开始关闭阀门，先关闭故障管道上游压力较大的截水阀

门，再关闭故障管道下游端的截水阀及各联通阀门。关闭阀门时,

应缓慢匀速地转动，时间不少于5分钟，避免造成水锤现象。

3.需停水维修时，应及时打开停水区段管道的排水阀门排

水，必要时还可利用消防栓排水。对加压泵站进水主管道进行抢

修时，也可利用水泵机组抽取主管道中的水来排空管路，但需避

免管路出现负压。

（二）阀门开启程序

故障管道经抢修后具备恢复供水能力时，应开启相关阀门供

水。开启阀门工作程序如下:

1.将拟定恢复通水的时间通知用户，主管道恢复通水还须通

知制水人员，由水厂做好供水准备。

2.检查排气阀是否好用。

3.开启截水阀门及相关联通阀门送水，顺序视管网的具体运

行情况而定：

上、下游管网都在正常运行的，严禁同时开启上、下游阀门。

如空管段有排气阀，先缓慢开启上游阀门，将管路缓慢充满水，

待压力平衡后，再开启下游阀门恢复供水；如空管段没有排气阀,

先打开最高点的消防栓进行排气，并缓慢开启上坡段离排气阀比

较近的阀门，将管路缓慢充满水，待压力平衡后，再开启另一端

阀门恢复供水。

上游管网运行、下游管网不运行的，先开启下游端截水阀门，

待水压平衡后再缓慢开启上游端阀门，缓慢送水至管网压力正

在

币0

4.阀门的开启度要根据管道压力、管径、空管长度、排气阀

排气等情况掌握，最大限度减少管道内水锤、气锤压力产生。

5.管道恢复通水过程中，要在排水阀门排气完毕后，关闭排

水阀门，如需进行管道冲洗则应在管道冲洗完毕后再关闭排水阀

门，同时要在维修现场观察管道运行情况是否正常。

6.管道故障解除、恢复正常通水后，通知水厂，并向本单位

领导报告。

第十六条长期封闭水池的安全操作规程

（一）清掏作业必须按安全操作规程进行。

（二）作业前应事先设立警示标志，排除池面障碍物，保证

道路畅通；揭开池盖前，应疏散非操作人员；

（三）用电机抽排水，应先检查电机、电源、线路、闸刀等

是否漏电，以免发生触电事故；

（四）作业人员下池清淤前，应用风机通风、利用自然通风

或用水稀释，排放出一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等有毒

有害气体，并利用仪器等进行测试，确定无害、安全后，方可下

池清淤；

（五）下池操作人员，应穿防静电衣物，戴好防毒面具，严

禁带钥匙等硬金属物下池；应系好安全带、戴好安全帽；池面操

作人员应手持安全带，随时与下池人员保持联系；

（六）清掏完毕后，及时将池盖、沟盖复原或修缮，如当日

不能完工的应设立警示标志或设置保护围栏。

（七）清掏完工后，应做到三通二无一净，即进、出口通，

排水管道通，无沉积物，清掏作业场地干净。

第十七条取水机泵平台升降及卷扬机安全操作规程

（-）机泵平台升降安全操作规程

1.安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，

必须由持证的专业人员操作。

2.必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应

平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。

3.每班首次运行时，应空载及满载试运行，检查制动器灵活

性，确认正常后方可投入运行。

4.限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进

行调试检查，保持其灵敏度可靠。

5.载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运

重量。

6.运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位

开关自动碰撞的方法停车。

7.各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其它周边各处应

用栏杆和立网等材料封闭。

8.未切断总源开关前，不能离开操作岗位。作业完后、将电

梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门。

（二）卷扬机安全操作规程

1.卷扬机使用前需将各设备、设施、配件、固定螺丝、线电

路、开关泵机、取水船等进行全面安全检查，并作好记录。同时

打开齿轮箱油盖加上适量的HJ—50#的机械齿轮润滑油，并先开

空车以待油料遍及各轴承及齿轮时，方可正式开机使用。润滑油

2—3个月更换一次，并要及时补给。

2.每次进行时必须检查刹车是否过紧或过松现象，运行中观

察钢丝绳走动情况和船的走动情况。

3.电源接通前，必须先进行检查接地良好情况，以防触电事

故，工作完成后必须切断主电源。

4.在使用过程中，如因油类物沾污了刹车盘而降低刹车效果

时，可以撒些干燥粉（如干石灰粉等），即能恢复刹车的效果。

5.经常检查紧固件，以防有松动现象而影响使用安全。

6.机器开动时不能进行清理或加油，不许在机器前面或重物

下站人。

7.钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈不应少于3圈。

8.卷扬机只作为吊装或牵引货物之用，不能作运输人员之

用，吊装或牵引货物时，禁止搭载人员。

9.卷扬机绝对禁止超过额定拉力使用。

10.卷扬机安装必须牢固、可靠、底面平整、水平等。

11.使用起重电机时，凸轮开关和调整电阻之间不能作调速

开关之用，只作缓冲启动用，并且不能长时间放在启动档上使用。

第十八条抽水工安全操作规程

（一）必须掌握各种水泵性能、工作原理及操作、维修知识。

严格遵守国家有关安全用电规程及安全用电“十不准”等安全用

电管理规定。

（二）水泵启动前应检查电机和水泵底座固定螺栓是否牢

固，转动连接器，听水泵有无异常响声，查看上水管道是否完好。

（三）检查无问题后，将补偿器手柄推到启动位置，等电机

达到运转转速时，将启动手柄搬到运行位置。最后打开上水闸阀。

停泵时先关闭上水闸阀，最后再按停止按钮。

（四）在工作时，要坚守工作岗位，随时检查水泵运行情况,

查听是否有异常响声，查看上水管道有无滴水和管道破损情况。

如有异常情况应尽快采取应急措施，或及时报告维修队当班负责

人处理。

（五）潜水泵在水里需要移动时必须关闭电源，并派专人监

护，待移动妥当，人员离开水面后，重新启动水泵。

（六）水泵在检查故障或检修保养时，也必须切断隔离刀闸，

并悬挂警示牌，专人监护，防止意外合闸，水泵突然运转伤人事

故发生。

（七）当班人员，必须完成当班的抽水任务。如果水泵出现

故障要及时修理或更换，不得耽误排水和供水任务的完成。

第十九条水表安装安全操作规程

（一）选择水表口径不仅要考虑安装地点的管道直径，还要

考虑经常使用流量的大小来选择适宜口径的水表，以经常使用的

流量接近或小于水表要求流量为宜。

（二）水表安装位置应选择方便拆装和抄表的地方，在边缘

地带或较危险处安装水表时，应采取防滑、坠落等安全措施。水

表要安装在水平线上（立式水表水平垂直安装除外，标度盘应向

上，表壳上箭头方面应与水流方向一致）。

（三）在安装前要把管道里的杂物冲洗干净，还要考虑水的

压力是否高于水表压力。水表不宜安装在曝晒和冰冻场所，不能

安装在有腐蚀性的场所。必要时，还应在水表后面安装止逆阀，

如锅炉用表。

（四）安装时，应除去管道的麻丝、矿石等杂物，以防止滤

水网堵塞，否则会导致字值误差增大，影响供水。

（五）腐蚀性或高温液体进入管道内会造成机芯变形，应避

免使用该水表。

（六）水表为精密计量器具，使用中应防止强大外力作用表

体，使用者不能自行破坏铅封及拆卸内部构件，如怀疑数值误差

过大，可报送相关部门检测。

第二十条机泵设备安全技术操作规程

（一）开机前应检查电源、电压、水位、水压是否正常，先

盘车，检查盘根或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。

检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高

度的2/3。打开冷却水保持畅通无阻，打开进水阀检查各密封点

泄露情况，检查联轴器螺丝是否坚固，联轴器罩是否完好，并作

好记录。

（二）机组运行后随时注意机组检查机组运行工况（电压、

电流、泵压、水量、温升），各部位的运行情况（震动、噪音、

发热、泄漏）。如盘根部位发热，应调整盘根松紧度，其滴漏不

得超过30滴/分。

（三）检查电机、水泵轴承的温度是否超过允许值，有无漏

油、缺油现象。正常运转时，滑动轴承正常温度一般在65七以

下，滚动轴承温度应在7CTC以下。严密注意盘根及机械密封情

况。经常检查轴承震动情况及转子部分响声，是否有杂音。检查

开关设备温度、声音和气味是否正常，电器元件各部位接头有无

发热。

（四）监视运行电流，当电流超过额定值时应控制出水阀门，

不得采取关入口阀的办法控制流量，避免造成气蚀现象，以致造

成叶轮和其它机件损坏。在运行过程中出现大的异常现象，应立

即停机悬挂好待修标志牌，做好记录并及时报告。

（五）停用泵严禁电盘车。因泵体内存油粘稠，凝固而盘

不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车、启动。

（六）离心泵严禁带负荷起动，以免电机绕组过电流烧坏。

（七）如泵长期停用时应每天盘车180。，防止泵轴弯曲。

（八）寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内

和冷却水系统的存水。

（九）装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机

械密封损坏。

（十）流量调节

1.离心泵的流量调节，采用泵出口节流调节。当出口阀关

小时，减少流量，扬程损失大，功率降低很少。阀门开度不宜小

于50%。离心泵禁止入口节流调节。

2.容积式泵的流量调节，容积式泵不能采用出口阀节流调

节，否则不仅不能减少流量，反而使泵压升高，增加功率消耗，

使电动机超负荷。不能采用进口截流方式，虽然可减少流量，反

而会使功率增加，也会发生汽蚀。只有采用旁路调节。

对于电动往复泵、齿轮泵和螺旋泵也应采用旁路调节，还

应设旁路安全法，以免泵和远东及超负荷。

（十一）机泵润滑管理应严格执行设备润滑管理制度。

第二十一条可调试减压阀的操作规程

（一）安装时必须做好以下工作：清洗内腔和内腔零件；检

查连接螺钉是否均匀拧紧；阀前管道必须冲洗干净。

（二）本阀可以平行安装，也可以垂直安装，阀体所示箭头

须与介质流方向一致。

（三）如调压过头，需从第一步开始重调，即只能从低压往

高压调。

（四）顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的

压力（以阀后表压为准）调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护

罩，打开减压阀后截止阀。

（五）缓慢开启减压阀前截止阀至全开。

（六）卸下减压阀上端的防护罩把调节螺钉按逆时针旋转至

最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后截止阀。

第二十二条涵洞养护维修作业安全操作规程

1.检查涵洞上下游洞口及洞内有无淤塞、冲刷、积水、冻裂。

2.检查涵洞有无开裂，填土有无沉陷，涵底涵墙有无漏水，

洞口翼墙是否完整。

3.检查进水口是否堵塞，沉砂井有无淤积，洞口铺砌有无冲

刷脱落。

4.进入涵洞作业时必须查清涵洞实情，做好清淤、排水、通

讯和防塌落工作，并做好原始记录。

5.工作照明必须使用36V以下的安全电压和防潮灯具，使用

的照明电力电缆中间不许有接头。

6.作业人员必须穿戴符合要求的安全帽、工作服、防滑鞋、

携带通信联络装置。

7.涵洞内作业时，涵洞两侧进出口必须设有警示标志。

8.严禁作业人员在涵洞内逗留、聊天或休息。作业完毕后，

做好现场清理后应立即撤出涵洞。

第二十三条，井下作业安全操作规程

1.井下作业宜采用机械作业方法，严格控制人员下井作业。

2.下井作业人员必须经过专业安全技术培训、考核，具备下

井作业资格，掌握人工急救和防护用具、照明、通讯设备的使用

方法，作业单位应建立个人培训档案。

3.下井作业人员必须正确使用气体检测仪和井下作业专用

工具。

4.井下作业必须履行审批手续，执行下井许可制度(公司审

批)。

5.井下作业前，必须做好以下工作：

(1)查清管径、井深、水深、潮汐等。

(2)查清附近污水排放情况，做好截流工作。

(3)检测管道内有害气体。

(4)制定井下作业方案，尽量避免潜水作业。

(5)对作业人员进行安全交底，告知作业内容和安全防护

措施及自救互救的方法。

(6)做好管道的降水、通风以及照明、通讯等工作。

(7)检查下井专用设备是否配备齐全、安全有效。

6.下井作业必须符合下列规定：

(1)进行全过程气体检测。

(2)作业人员佩戴气体防护装具、安全带、安全帽等防护

用品。

(3)上、下井须设临时爬梯。

(4)井内水泵运行时严禁人员下井。

(5)井上应不少于2人监护，进入管道内作业，井室内应

设置专人呼应和监护，监护人员不得擅离职守。

(6)监护人员应密切观察作业人员情况，随时检查下井设

备安全运行情况，发现问题及时采取措施。

(7)井下作业严禁明火。

(8)管径小于0.8m的管道严禁作业人员进入。

(9)下井人员连续作业时间不得超过1小时。

7.下列人员不得从事井下作业：

(1)年龄在18岁以下和55岁以上者。

(2)在经期、孕期、哺乳期的妇女。

(3)有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。

(4)患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、

心脏病等严重慢性病者。

(5)有外伤创口尚未愈合者。

8.在井下作业期间，应安排临时水泵以降低作业管段水位。

9.通风措施包括自然通风和机械通风。

10.下井前应至少打开作业井盖及上下游井盖进行自然通风

放气30分钟以上。

11.排水管道经过自然通风后，若井下气体中仍然缺氧或所

含有毒有害、易燃易爆气体浓度超过容许值，应进行机械通风，

直至达到规定的容许值。

12.机械通风应按管道内平均风速0.8m/s选择通风设备。

13.气体检测主要是测定井下空气含氧量和常见有害气体的

浓度和爆炸范围。

14.井下空气含氧量不得少于