钢筋加工厂建设专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\u一、编制根据 1二、工程概况 12.1项目概况 12.2重要工程量 1三、选址及规划 23.1场地选址 23.2钢筋厂规划 2四、钢筋加工场建设 34.1工程数量 34.2重要人员 44.3工期安排 44.4钢筋加工场总体规划 54.5钢筋加工场内基本建设 64.6钢筋加工场内各区建设 74.7办公生活设施建设 8五、钢筋场机械设备配备 8六、组织机构及人员配备 9七、施工用电、消防布置 107.1施工用电布置 107.2施工消防布置 10八、原则化建设办法 118.1标牌建设 118.2标记建设 118.3文明施工 11九、安全环保办法 129.1安全生产目的 129.2安全管理组织机构 129.3安全生产保证办法 129.4施工用电安全保护办法 139.5消防保证办法 139.6施工机械安全操作规程 14十、文明环保 1510.1环保管理组织机构 1510.2水土及生态环保办法 1610.3固体废弃物解决办法 1610.4减少噪音办法 16十一、附件 17钢筋加工场建设方案一、编制根据1、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》；2、重庆九龙坡至永川高速公路《工地建设及安全文明施工原则化指引意见（试行）》；3、我部《实行性施工组织设计》；4、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46—）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）；6、《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）；7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）；8、《中华人民共和国交建视觉辨认系统规范手册（3.0版）》；9、九永总包安便﹝﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场原则化建设参照示意图》告知。二、工程概况2.1项目概况重庆九龙坡至永川高速公路是《重庆市高速公路网规划》（-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于永川区。本项目为重庆九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。主线采用双向六车道高速公路原则建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。项目修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具备重要意义。2.2重要工程量本分部重要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为现浇箱梁（单幅2530.5m）。涵洞工程有箱涵868.71m/20道、盖板涵253.18m/12道、圆管涵258.35m/17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长1.2公里（与JY2标各一半）。本分部钢筋及钢拱架2.6万吨，桥梁钢筋15594.9t；隧道钢筋4642.834t，钢拱架3509.561t、锚杆247527m；路基防护钢筋389.551t；涵洞钢筋1925.787t，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。三、选址及规划考虑我标段构造物钢筋运送较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。3.1场地选址为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、暂时征地及施工便道条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道AK0+130～AK0+260右侧红线外，采用暂时征地形式。三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场建设与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节约工耗，便于原材料进场及场内生产半成品、成品运至施工现场。钢筋厂位置详见图3.1钢筋厂选址位置图。3.2钢筋厂规划钢筋厂原则厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。采用工厂式轻型钢构造厂房，厂房内设立1台10吨龙门吊。厂房彩钢棚高度10.5m，龙门吊净空不不大于50cm。考虑防排水及便道等设施在内，总占地面积3370平方米。钢筋加工厂设立加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房运送通道、生活区等，各区域分开标记布置。详见图3.2钢筋厂平面布置图。钢筋厂位置钢筋厂位置图3.1：钢筋厂选址位置图四、钢筋加工场建设4.1工程数量序号部位及名称材料规格工程量备注1所有用地清表面积30cm厚腐殖土30cm厚3370（㎡）2钢筋厂区行车道硬化C2022cm厚158.4（m³）厂内生产区硬化C2015cm厚306（m³）厂区碎石压实层15cm厚120m*23m414（m³）石渣填筑层150cm厚120*25*1.5m4270m³3场外便道厂外便道硬化区C2015cm厚188.76（m³）面积858m2碎石压实层15cm厚120m*23m128.7（m³）石渣填筑层150cm厚120*25*1.5m1287m³4钢筋存料台座C207.75*0.5*0.3m60.45（m³）5龙门吊轨道基本龙门吊轨道基本C20120m*0.5m*0.3m36（m³）龙门吊轨道基本架立筋钢筋φ12852.5kg龙门吊轨道基本箍筋钢筋φ10888.5kg6钢筋棚立柱基本钢筋棚立柱基本开挖C20砼1m*1m*1m50m³钢筋棚预埋件基本C20砼1m*1m*1m50m³龙门吊轨道基本预埋钢板Q235钢板δ10*400*400mm628kg7彩钢棚彩钢棚顶彩钢棚24*120+0.5*120*2+26*0.5*23026（㎡）由厂家现场安装彩钢围墙彩钢围墙9*120*2+24*9*22592（㎡）由厂家现场安装8排水沟厂四周砖砌30*30cm59.15（m³）M10抹面2cm厂外M7.5浆砌片石60*60cm41.50（m³）M10抹面2cm9实体护坡M7.5浆砌片石30cm厚30.45（m³）10钢筋厂大门栅栏门5m*6m高5m，宽6m2（扇）由厂家现场安装11龙门吊10T-22m1（个）12龙门轨道18#轨道钢120m*2根240（m）13彩钢板房彩钢板房4*7.75*2+5*7.75*2139.5㎡4.2重要人员依照钢筋加工场任务、工程特点及规定，建设本钢筋加工场负责全线桥梁和构造物钢筋加工和运送工作。重要人员安排及任务划分和机械设备配备筹划见下表： 工种人数工作内容负责人1负责全面组织协调工作技术员1负责施工技术指引、技术交底安全员1负责施工安全、安全交底、教诲材料员2负责材料购买、堆放、用量筹划实验员1负责材料取样及检测电工2负责电路维护、供电保障电焊工6负责建设厂内焊接工作普工8负责场地施工建设表4.2钢筋场建设人员安排4.3工期安排依照工期规定及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2月5日～2月20日完毕场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装。2月21日～5月30日完毕本标段钢筋加工场钢构件及钢筋加工。4.4钢筋加工场总体规划（1）钢筋加工场内布置钢筋加工场内设立加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房及运送通道等，各区域分开标示布置，钢筋加工场用电设立一台500KVA变压器（三界互通共用），并配备300KW发电机一台，钢筋加工场用水来源于场内深水井。钢筋加工场内布置示意图详见下图；图4.1钢筋加工场内布置示意图（2）钢筋加工场建设规划①我部钢筋加工场采用场地所有硬化解决并在四周制作排水沟以排水，钢筋加工棚顶棚采用钢构造搭设；棚内按照使用功能分为：加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及库房及运送通道。②钢筋垫高堆放，离地30cm，钢筋堆放后足以保存足够空间对现场材料进行标记，标记内容涉及材料名称、产地、规格、检查状态，并依照不同检查状态和成果采用统一材料标记牌进行标记。③在钢筋加工场内沿过道两侧醒目位置设立工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌、总平面布置图。4.5钢筋加工场内基本建设（1）场地平整依照规划用地范畴，由于现场处在低洼处，并存在天然气管道，因此场地在清除地表30cm覆土后需依照天然气管道高程上垫1.5m石渣，以保证天然气管道不被破坏，场地采用挖掘机和推土机进行场地平整，同步测量人员进行跟踪测量地面标高，以保证地面平整，用压路机进行碾压密实，分层碾压，压实原则以重复碾压无明显压痕为准。（2）排水沟修砌在场地周边设立30cm×30cm排水沟，排水沟采用尺寸为240×115×53mm原则砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，保证场内无积水。（3）钢筋顶棚施工钢筋顶棚采用钢构造搭设，架设一台10t龙门吊负责场内材料调运及半成品调运装车。钢筋棚高度采用10.5m，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，屋顶屋檐超宽0.5米，防止厂内飘雨，考虑附近便道与钢筋转场便利，双侧留门，顶部每间隔6m使用透明瓦，侧墙在高度2m处间隔6m开窗，保证采光通风，为保证后期钢筋及钢构造调运工作满足现场需求，可暂时租赁一台12t自卸吊，钢筋棚由物设部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。（4）场地硬化钢筋加工场场内硬化用混凝土，依照原则化施工规定（过道某些采用15cm以上砼硬化）我部过道某些采用22cm厚C20砼硬化，对于功能区某些采用15cm厚C20砼硬化，对于与既有道路衔接某些采用15cm厚C20砼硬化。①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化浇筑施工。在施工前依照现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设立一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面顶面标高。②模板安装时，依照控制桩标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。此外，对需要拉毛地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。④施工缝解决，在施工中由于其她因素而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行解决。对地坪混凝土伸缩缝，按10m长度进行设立，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝施工要保证线条顺直。（5）电缆布置钢筋场内厂内主电线所有采用地下埋设，设立1个一级主配电柜，5个二级配电柜，10个用电箱。保证每台设备设立专门空开。（详细详见附件钢筋加工厂配电平面布置图）4.6钢筋加工场内各区建设（1）原材料存储区原材料存储分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存储区，钢筋存储区别为圆钢与螺纹钢存料区，其中圆钢存储区为12m×7.75m，螺纹钢存储区为28m×7.75m，总计40m×7.75m；型钢存料区设立40m×7.75m，存储区总面积620m2.Ⅰ级钢筋采用下垫方木存储，Ⅱ级钢筋存储在浇筑50cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道。场地设立进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标记，标记内容涉及材料名称、产地、规格、检查状态等，并依照不同检查状态和成果采用统一材料标记牌进行标记。（2）原材下料、加工区钢筋及钢构造下料、加工制作区，其中钢筋加工区为26m×7.75m，钢筋焊接区为10m×7.75m，钢构造加工区为26m×7.75m，其中钢构造加工区两头分别设立5m×7.75m氧气与乙炔存储库房，总面积558m2。两区别开并设立标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋设计大样图，标明尺寸、部位，保证下料及加工精确。在有关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场合设立禁止、警告标志。（3）半成品、成品存储区场地规划半成品存储区规划34m×7.75m，面积263.5m2。成品存储转运区规划34m×7.75m，面积263.5m2。成品、半成品隔离，规划尺寸保证足够每侧设立6个存储区，对加工完毕成品、半成品钢筋依照不同部位独立堆放，并按其检查状态、检查成果和使用部位等进行分类存储并标记。废料堆放区在场内两侧加工区与成品半成品堆放转运区之间设立两个废料堆放区，每个废料堆放区规划6m×7.75m，总面积93㎡。4.7办公生活设施建设加工场一侧建设2间活动板房，集办公室及库房一体。板房采用钢架构造，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物设部拟定加工场家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。五、钢筋场机械设备配备1、场内配备1台10吨龙门吊。龙门吊由专业厂家生产及技术人员安装，须获得关于部门检查验收合格后才干投入使用。2、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工精准度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、一台钢筋调直切断机。数控设备规定如下：钢筋加工场合有机械设备见下表：表5.1钢筋加工场设备配备表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)总数量自有外租队伍自带备注龙门吊10T11电焊机BX1-500A500A99氧气乙炔气割44数控钢筋弯曲机GW406～32mm11钢筋切断机CQ506～32mm22钢筋调直切断机GT4-146～10mm11直螺纹滚丝机CX-4025～32mm22钢筋箍筋弯曲机GF84～32mm22砂轮锯SQC_40022平板车9m11材料运送自卸吊12t11材料运送3、工地施工低峰期钢筋运送采用平板车进行现场钢筋运送，本座钢筋加工场配备1台，考虑施工成本，在施工高峰期外加一台12t自卸车用以补充龙门吊吊运能力及运送能力局限性，用以现场钢筋运送。六、组织机构及人员配备1、施工组织机构图图6.1施工组织机构图2、人员配备表表6.1人员配备表序号工种寻常配备高峰期配备备注1队伍管理人员11寻常人员配备可达到20吨/天生产能力，高峰期人员配备可达到50吨/天生产能力。2钢筋班长223技术员244钢筋工10205起吊司机226普工246安全员11七、施工用电、消防布置7.1施工用电布置（1）施工现场暂时用电应符合现行《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）规定，工程专用电源中性点直接接地220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设立，每一种配电箱照明部位安装一种两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温场合，周边有足够二人同步工作空间，周边无任何有碍操作、维修物品堆放。（2）钢筋加工场暂时用电钢筋加工场考虑与三界互通共用一台500KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路所有埋于地下，设立两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设立漏电保护器，保证用电安全。此外准备1组300KW发电机（三界互通共用），保证在停电状态下钢筋加工场和预制场正惯用电。配电箱内多路配电设立标记，配电箱设立门、锁及防雨办法，铁壳开关箱接地。保证所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器插座，触电保护器做到定期实验，保证性能可靠。禁止使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。禁止在一种开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全规定照明设施。详见附图钢筋加工厂配电平面布置图。7.2施工消防布置（1）易燃易爆物品应妥善存储，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必要严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工禁止安、拆、检修电气设备。（4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个灭火器。（5）项目部每月组织进行一次消防办法检查，保证消防设施合格性。详见附图钢筋加工厂消防设施布置图。八、原则化建设办法8.1标牌建设（1）场区采用封闭式管理，进出场设立大门隔离开，（2）“七牌一图”即：工程公示牌、平面布置图、组织机构图、公司宣传牌、消防保卫牌、安全文明宣传牌、管理人员名单及电话监督牌及廉政监督牌。“七牌一图”放在进入钢筋厂入口处，其她标志标牌、进出管区批示牌、工点名称牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标记牌等按功能划分进行布置。（3）焊接、切割场合应设立禁止标志、警告标志。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检查状态与成果、使用部位等进行标记。在加工制作区应悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位，保证下料及加工精确。（4）进门处设立铭牌：中交一公局第四工程有限公司重庆九永高速第一分部钢筋加工厂，尺寸为80cm×60cm。8.2标记建设（1）焊接、切割场合设立禁止标志、警告标志,安全通道设立禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场合设立禁止标志和明示标志。各种气瓶刷原则色,气瓶间距不下于5m,距明火不不大于10m且采用隔离办法。气瓶存储符合规定,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设立禁止标志和警告标志,用电场合设立警告标志,易发生火灾场合设立警告标志,消防器材放置场合设立提示标志,各作业区设立分区标记牌。（2）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标记牌。（3）严格按照规定对现场材料进行标记,标记内容涉及材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检查状态、进场数量、使用部位等,并依照不同检查状态和成果采用统一材料标记牌进行标记。（4）在加工制作区悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位,保证下料及加工精确（尺寸为60cm×80cm）。8.3文明施工（1）各功能区设立明显分区标记牌。（2）钢筋制作区设立各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设立操作规程标记牌。（3）半成品、成品堆放区在明显位置设立检查标记牌。（4）各安全标记标牌按有关规定设立。九、安全环保办法在施工过程中始终贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，拟定安全目的，制定安全办法，做好施工中安全工作。9.1安全生产目的杜绝发生普通及以上安全责任事故。9.2安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员构成安全领导小组，设立专职安全员，领导和组织实行钢筋加工场施工安全管理，保证安全生产目的实现。专职安检工程师专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部施工安全领导组组长：项目经理(姜晓博)副组长：副经理(黄超)副组长：安所有长(庹恩海)专职安全员领导组队工班图9.2安全管理组织机构图9.3安全生产保证办法（1）严格执行国家、上级关于部门法律法规及公司安全生产各项规章制度。（2）对各工种进行安全操作规程教诲，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教诲。（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行寻常安全巡逻，重点检查用电设备、机械设备。（5）针对施工现场重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备使用、运转、维修进行重点检查。（6）施工现场禁止非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必要佩戴安全帽。（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区别配戴，安全监察人员佩戴袖标。（8）施工现场及暂时设施内配备足量消防设备。（9）严格选用符合技术和安全规定施工机具，并坚持安全挂牌制。（10）起重机作业时下方禁止站人，待钢材降落到距地面1m以内方准接近，就位支撑方可摘钩。（11）人工切断工具牢固。切断不大于30cm短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设立防护箱笼罩。9.4施工用电安全保护办法（1）施工现场暂时用电按《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—规定进行设计、检查和验收。（2）暂时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护办法，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。（4）施工现场电线采用架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，保证绝缘良好。（5）电焊机一次线长度不不不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同步工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场电工，必要持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止擅自乱动电器设备，电器设备浮现故障由电工解决。9.5消防保证办法（1）易燃易爆物品妥善存储，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工禁止安、拆、检修电气设备。（4）库房、生活区有火源地方，均配备灭火器材。（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材禁止挪作她用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。（6）项目部每月组织进行一次消防办法检查，保证消防设施合格性。9.6施工机械安全操作规程（1）平板式振动器①平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。②作业前，应对附着式振动器进行检查和试振；试振不得在干硬土或硬物体上进行。③平板式振捣器电动机与平板应保持紧固，电源线必要固定在平板上，电器开关应装在手把上。④平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振振动器，不得搁置在已凝或初凝混凝土上。⑤用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机导线应保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。⑥作业后必要做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。（2）混凝土切割机安全操作规程①使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合规定，安装对的。②启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向对的，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业③操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推动切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。④切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。⑤作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应及时停机检查，排除故障后，方可继续作业。⑥禁止在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。⑦作业后，应清洗机身，排放水箱余水，收回电缆线，并存储在干燥、通风处。（3）手持电动工具①使用刃具机具，保持刃磨猁，完好无损，安装对的，牢固可靠。②使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间软垫与否安装稳固。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。③在潮湿地区、金属构架等导电良好场合伙业时，必要使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。④非金属壳体电动机、电器，在存储和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不浮现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对的、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。⑤机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛。⑥禁止超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应及时停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。⑦作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损状况时，应及时停机或更换，然后再继续进行作业；机具转动时，不得撒手掌管。⑧机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和