QBT 1952.2-2004 软体家具 弹簧软床垫

中华人民共和国轻工行业标准2004-12-14发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言 I 2规范性引用文件 3术语和定义、代号 4产品分类 35要求 36试验方法 57检验规则 98标志、包装、运输、贮存 附录A(规范性附录)床垫耐久性试验方法 A.4垫面高度Ha,压缩量b、c测量 A.6第一阶段检验 A.8检验记录 表3中序号5～7、8～18及22~25,37~40;QB/T1952.2-1999中5.1.3、5.1.4、5.3.1、 统一了耐久性分级试验的次数(本标准表3中 1本标准规定了软体家具弹簧软床垫的术语和定义、代号、产品分类、要求、试验方标志、使用说明、包装、贮存、运输。本标准适用于各种弹簧软床垫。棕纤维床垫和软质泡沫聚合材料床垫等可参照执床垫、充气床垫下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6670-1997软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准GB17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范GB18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量弹簧软床垫(以下简称床垫)springmattress以弹簧及软质衬垫物为内芯材料，表面罩有织物面料或软席等其他材料制成的卧具。用钢丝制成的起连接作用的圆柱螺旋形弹簧。袋装式弹簧packagedspring由一根或数根钢丝绕制成连锁形结构的弹簧。2弹簧芯springunit中凹形弹簧、连续型弹簧、袋装式弹簧，由螺旋穿簧或其他材料将弹簧连接组成的弹性整体。弹簧覆盖率percentofspringcovering床垫上所用弹簧的最大截面面积总和与床垫实测面积的百分比值。床垫表面的纺织面料与泡沫塑料、絮用纤维、无纺布等材料绗缝在一起的复合体。介于复合面料和弹簧芯之间的衬垫材料，包括泡沫塑料、塑网和麻毡(布)、棕纤维垫、化纤(棉)将床垫表面的复合面料与周边复合材料缝合在一起呈线状的边条。压缩量quantityofcompression在水平放置的床垫垫面上施加垂直向下的力，引起床垫表面沿受力方向的位移量。下列代号适用于本标准，见表1。LBHbcPI注1:代号上方加一横(如开),表示该代号数量均值。注2:L、B、H、H₄,代号右下角加一位数值(如L),表示在某位置测得的数值；注3:b.c、H₂,代号右下角加两位数值(如b₁₂),角标前一位数表示耐久性试验某一阶段(0表示初始阶段),后注4:b、c、H₄,代号上方加一横后，又在右下角加一位数值(0表示初始值)(如开，),表示耐久性试验某阶段3产品分类及推荐的主要设计尺寸见表2。产品要求和检验项目分类应符合表3的规定，其中有分级项目的，合格品应达到分级项目中的C级。检验项目1V2√3√4√5应无破损。√6应无污溃。√7√8浮线累计长度：A级≤20mm;B级≤40mm;C级≤60mm。√9应无断线。√√√不应连跳3针及以上。√4表3(续)检验项目√V露毛边累计长度：A级：无；B级≤10mm;C级≤20mm。√√5处。√30mm;C级≤50mm。√80g/m³;C级≥60g/m²。√面料耐干摩擦色牢度≥3级。√√√√√√复合面料、铺垫料总克重≥1300g/m²√√虫等节足动物和蟑螂卵夹√不应使用医用废弃物、废旧√V√所用絮用纤维不应漂白√√床垫的甲醛释放量≤0.050mg/m².h。√5表3(续)检验项目√√√√√√√√√√产品应具有产品标志，见8.1。√√测量表面为刚性圆柱体，见图1。6截面尺寸为40mm×40mm×2mm,长约3m,质量为2.5kg±12.5g。精度为1级。量位置(见图3),通过矩形垫块(6.1.4)沿水平方向施加2N的力使7将铝合金管放在床垫对角线上，使管子中心与床垫的顶面几何中心一致。在床垫的两管子与平板表面间的距离。在另一条对角线上重复以上测量。读数单位为毫米。四个测量值的平均值为床垫高度五。五与标识高度的差值即为△H。测量垫面对角线长度，测量点在对角线与圆弧的交点上，读数单位为毫米，测得表3中序号5～18、28～32、36～39、41共24项为外观和感官检验项目。至少由3人共同进行，应在自然光或光照度(300～600)Ix范围内的近似自然光下，以多数相同结论为评定值。其中浮线长度采用每米误差不大于±0.6mm的钢直尺测量。在床垫上取200mm×250mm面料一块，称重并测量、计算实际面积，以其质量除以实际面积，即8按GB/T6343-1995进行测定，试样尺寸为26.6.1棕纤维垫、椰丝垫、化纤(棉)毡强度按GB/T6344-1996进行。有效标距50mm。料和铺垫料(单面)至芯料整体取样。值以%表示，按式(1)计算。9计算结果保留至整数。见附录A(规范性附录)。产品检验分为型式检验和出厂检验。型式检验评定产品等级，出厂检验评定符合型7.2检验项目分类检验项目分为基本项目、分级项目和一般项型式检验是对产品质量进行全面考核，表3中所列项目除合同要求外，全部属于型式检验项日。7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验。b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行检验，检验周期一般为一年；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)客户提出检验要求时。7.3.2抽样与组批规则抽样时应在近期内生产的产品中随机抽取2件，1件送检，1件封存备用。检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。产品检验结果，分为优等品(A级品)、-等品(B级品)、合格品(C级品)和不合格品，根据表4优等品(A级品)一等品(B级品)合格品(C级品)不合格品基本项目品一般项目不合格项不应超过2项不合格项不应超过3项分级项目(含B级),C级应不超过2项，不应有不合格项。(含C级),其他不合格项不应超过1项。7.3.5.2复验应对封存的备用样品进行检验。7.3.5.3复验应对前次不合格的项日及前次因试件损坏而未能检验的项目进行检验。7.3.5.4复验结果按表4进行评定，并在检验结果中注明“复验”。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，表3中序号1～18,36,39,45～46共22项是出接收数(Ac)拒收数(Re)8223345678(规范性附录)用2个加载模块(6.1.2)置于水平放置的床垫加载位置(图A.1)上方一定的高度，以一定频率交替自由跌落，对床垫进行重复加载，以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。加载位置见图A.1。把2个加载模块各对床垫冲击一次计为一次加载，加载频率为0.32Hz～0.35Hz(19次/min~21次/min)。两个加载模块跌落顺序见图A.2。图A.2一次加载波形示意图A.4垫面高度H₄,压缩量b、c测量把床垫水平放置在平地上，通过圆形垫块(6.1.1)在床垫测量位置(见图A.3),以(100±20)mm/min的速度，垂直向下分别施加4,40,200,250N(见图A.4)。垫面高度H₄:施加力4N时圆形垫块测量表面(下表面)的对地距离；压缩量b:施加力40N,然后加至200N所引起的位移量；压缩量c:施加力4N,然后加至250N所引起的位移量；的垫面高度五。,压缩量万，压缩量C。。图A.3图A.4加载模块下表面离地高度为垫面高度