夏季“一通三防”安全技术措施

****煤业夏季“一通三防”管理安全技术措施编号：审批签字：总工程师：2024年月日安全矿长：2024年月日安全副总：2024年月日通风副总：2024年月日安监：2024年月日技术：2024年月日调度：2024年月日综采区：2024年月日综掘区：2024年月日机运区：2024年月日单位负责人：2024年月日审核：2024年月日编制：2024年月日（本措施页、附图页）审批意见****煤业有限公司夏季“一通三防”管理安全技术措施为做好夏季的"一通三防"工作，预防事故发生，经矿及有关部门研究，特编制夏季"一通三防"管理安全技术措施。一、通风管理方面1、地面主要通风机管理(1)地面抽风机房必须24h有主要通风机司机值班，并且按规定及时记录风机运行相关参数，有异常必须立即汇报矿调度室、机运区值班室，并及时安排专人进行处理。(2)机运区要加强对主要通风机及其供电线路的检修与维护管理工作，保证在运行风机出现故障时，备用主通风机必须能在10分钟内启动。(3)主要通风机司机要要严格遵守岗位责任制及其他相关管理规定，严禁睡岗、脱岗。(4)要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主通风机无计划停电停风。一旦出现无计划停电停风，执行大面积停风停电预案，并由安监部门组织事故追查，并有记录可查。2、通风系统管理(1)矿井通风系统必须合理、稳定、可靠。(2)通风区测风人员按规定每10天必须对井下用风地点风量进行测定，遇有特殊情况时，要随时对井下的风量进行测定，并将每次风量测定结果报通风区长、通风副总、矿总工程师。(3)各地点的风速应符合《煤矿安全规程》相关规定，严禁无风、微风作业。采煤工作面、掘进中的煤巷或半煤岩巷的风速不得低于0.25m/s、不大于4m/s，掘进中的岩巷内的风速不得低于0.15m/s、不大于4m/s。(4)井下严禁出现风速超限、瓦斯超限、串联通风等。(5)各用风地点必须实现独立通风。(6)通风区带班管理人员、瓦斯员必须经常注意观测所到之处风量及瓦斯变化情况，发现风量不足、不稳、瓦斯变化异常时，必须及时向通风区进行汇报，分明原因，采取措施进行处理。(7)在井下各巷道交岔口必须设置瓦斯、火灾事故避灾路线标志牌，并标明避灾撤退的方向和距安全出口距离。(8)风井井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。定期对防爆门、主要通风机及其他风门（包括反向风门）进行检查，确保安全可靠。(9)凡影响矿井通风系统的作业，必须由施工单位编制相应的安全技术措施，经通风部门审核后报矿技术负责人批准，否则不得开工作业。(10)各用风地点风量必须保持稳定，工作面需要增加或减少风量时，必须经通风区长、通风副总、总工程师同意后，制定具体的调风措施，在通风区区长的指挥下，由测风员具体实施。(11)通风区要加强对通风、瓦斯等的管理工作，加强调度和值班、跟班工作，发现问题及时向矿调度室进行汇报。3、局部通风管理(1)掘进工作面必须采用压入式局部通风机供风，局部风机及启动装置安设在距回风口不小于10m的进风巷道中。局部通风机垫高或吊起，距巷道底板大于0.3m,必须按设消音装置。必须安设“双风机、双电源”及自动切换装置，当运转风机停止运转时，备用风机立即启动，保证工作面正常供风。(2)局部通风机必须安设在通风区指定的地点。施工单位在开口前，必须安装好局部通风机，局部通风机必须使用“三专两闭锁”装置，安装必须符合《煤矿安全规程》规定。(3)局部通风机由施工单位当班班长指派专人负责维护和管理。每班必须检查一次局部通风机运转情况，并留有记录，任何人不得随意停开局部风机。若检修设备或其它原因需停电、停风时，提前一天在矿调度会提出申请。必须有经值班部长审批的停风、停电通知单，并提前通知通风区。通风区值班人员必须向当班瓦斯员和跟班管理人员布置好排放瓦斯的有关要求及注意事项，排放人员必须严格按照有关规定进行瓦斯排放工作；遇有特殊情况时，必须制定排放瓦斯安全技术措施，由通风区进行排放。严禁无计划停风、停电现象的发生。(4)局部通风机启动时，瓦斯员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时，方可由施工单位电钳工开启局部通风机，其它任何人员不得随意停、开风机。(5)工作面风筒距头距离不得超过5m，风筒吊挂应做到平、直、稳，逢环必吊。不得出现死弯和挤压风筒现象，保证工作面有足够的风量供应。(6)工作面必须有可靠的独立通风系统，严禁串联通风。测风员对局部通风机的供风情况要定期进行测定。严禁局部通风机发生循环风现象，发现局部通风机供风不足时必须立即进行调整，保证局部通风机供风稳定、可靠。(7)每天早班施工单位的班组长、电修工和通风区瓦斯员必须对“双风机、双电源”及自动切换情况进行一次试验。每次备扇运转时间不少于10min，并作好试验记录，试验前后二人必须同时向调度室监测中心站进行汇报，监测中心站要作好记录。(8)所有工作人员必须爱护通风设施，严禁任意破坏通风设施，严禁同时打开两道正向风门。过风门时做到随手关门，防止发生风流短路现象。(9)施工单位要保证巷道的通风断面，堆积物料不得超过该巷道设计断面的三分之一，否则，严禁进行爆破工作，停止工作进行处理。(10)地区瓦斯员必须随时观测工作面的风量、瓦斯变化情况，如发现风量减少、瓦斯变化异常等现象时，必须及时向通风区和矿调度室汇报，并由通风区查明原因，采取措施，进行处理。(11)地区瓦斯员对该地区的通风设施每班至少检查2次。发现通风设施被损坏时，必须立即向矿调度室和通风区值班人员进行汇报，通风区值班人员要安排裱糊工下井进行维修；矿值班人员要组织有关人员进行分析。所有风门必须安设风门连锁装置，并由裱糊班长负责安排专人每天进行维修，保证通风设施完好。(12)掘进工作面局部通风机严禁发生无计划停风、停电现象。只要在一个小班内局部通风机发生1次（含1次）以上无计划停风、停电时，地区瓦斯员必须立即停止工作面生产，切断电源，撤出人员，并向矿调度室和通风区进行汇报，工作面班长立即查找供电电源和线路存在的问题。只有局部通风机的供电问题解决后，确保不在发生停风、停电时，才可恢复生产。4、巷道失修及采空区密闭管理(1)每月对巷道失修情况进行一次调查，并留有记录。(2)生产区域的密闭墙每班由瓦斯员检查一次完好及气体情况，其他区域的密闭墙每周检查一次完好及气体情况。(3)采空区密闭每周取气样一次，用色谱仪进行分析墙内气体成分，并报通风区长、通风副总、总工程师审阅。(4)发现密闭墙体破损等情况时，组织人员进行修复。二、瓦斯管理方面1、瓦斯员要严格按照《瓦斯员操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定进行瓦斯检查和处理工作，做到尽职尽责，严禁瓦斯超限作业，严禁空班漏检和假检。2、各地点必须按照规定要求安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器。各类传感器的安装位置以及断电范围、报警值、断电值、复电值必须符合规定要求。3、所有安设的监测设备，通风区必须明确专门的监测工按规定要求进行定期调试和校正，并留有记录。所有监测探头灵敏、可靠，监测信号必须全部返回地面监测中心站，为工作面通风、瓦斯、一氧化碳和温度等管理提供可靠的依据。4、相关人员必须随身携带便携式瓦斯测报仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须人工切断瓦斯超限区域和受瓦斯超限区域影响区域内的全部非本质安全型电器设备的电源，停止工作，将该区域内的所有人员撤至安全地点，必须立即向矿调度室和通风区进行汇报，查明原因，采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。5、当工作面内有体积大于0.5m3、局部积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。6、凡因瓦斯浓度超过规定而切断工作面电器设备电源时，恢复送电前必须经地区瓦斯员检查风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯浓度不超过0.8％时，方可进行换气、人工复电工作。7、所有电器设备必须防爆，严禁出现羊尾巴、鸡爪子、明线头。每班生产前，必须由机电班长组织机电工对工作面的机电设备进行一次全面检查，做到台台完好，严禁失爆，做好检查记录。凡进行检修或处理故障的电器设备恢复送电前，必须经瓦斯员现场检查瓦斯浓度，只有在瓦斯员检查瓦斯浓度符合《规程》要求，并经地区瓦斯员同意的情况下，才准恢复送电工作。严禁任何形式的带电作业，工作面电器设备检查出失爆的电气设备必须立即更换。在没有更换完毕时，工作面严禁组织生产。工作面所有电气设备开关必须实行上锁管理。8、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。9、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。10、必须加强工作面的顶板管理，严禁冒顶、流煤造成瓦斯超限。工作面班组长要合理安排工作面施工工序，严禁出现因工序安排不合理而造成瓦斯超限事故。只要发生瓦斯超限事故，必须进行分析，找出责任者，按照规定进行处理。11、工作面遇断层、裂隙带、老空区及顶底板有变化时，必须停机组和工作面溜子。瓦斯员必须及时检查该处的瓦斯情况，只有检查瓦斯浓度符合《规程》的规定时，工作面方可生产，否则，必须立即停止工作，采取措施进行处理。直到经瓦斯员检查，瓦斯浓度符合《规程》规定时，才可恢复生产。12、瓦斯员必须随身携带便携式瓦检仪和光学瓦斯检定器，随时检查工作面的瓦斯变化情况，发现瓦斯变化异常时，要立即通知班组长，停止工作，撤出人员，向调度室及通风区汇报，采取措施，进行处理。13、采煤工作面机组割煤遇有断层、裂隙带和顶底板有变化时，必须减慢割煤速度，严禁强行割煤，严禁机组割砟，必须采取放震动炮措施。14、工作面班组长、电钳工必须携带便携式瓦检仪。随时检查工作地点的瓦斯浓度，发现瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断电源，向班组长进行汇报，采取措施，进行处理。15、采区班组长每天必须指派专门人员携带便携式瓦检仪并吊挂在工作面机尾后，时时监测机尾后的瓦斯变化情况。发现瓦斯超限时，必须立即停止工作，通知通风区采取措施进行处理。16、工作面机尾后必须按照《作业规程》的要求进行放顶作业，控顶距不得超过规定要求。17、掘进工作面局部通风机停止运转时，排放瓦斯时必须严格按照以下规定执行：(1)局部通风机因临时停电或其它原因局部通风机因故停止运转,在恢复通风前首先必须检查瓦斯,证实停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度最高不超过1.5%时,并且局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.4%时,方可由瓦斯员和施工单位电钳工开动局部通风机,一次排放瓦斯,恢复正常通风。(2)因临时停电停风造成造成瓦斯积存，停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，可按照一般排放瓦斯规定进行排放工作，控制风流，由瓦斯员、通风区跟班管理人员和掘进班组长三人共同排放。(3)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时必须按规定制定专门措施，经矿总工程师批准，通风副总或通风区长组织指挥进行排放。(4)一般排放瓦斯工作由地区瓦斯员、通风区跟班管理人员和掘进班组长三人在现场负责进行瓦斯排放。瓦斯员负责随时检查和控制瓦斯含量，通风区跟班管理人员确定撤人和切电范围、站岗位置。掘进班组长负责启动局部通风机、接风筒和控制风量，掘进班组长负责安排撤人、切电和站岗警戒。(5)排放瓦斯的回风流中瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%，要利用在风筒口捆上绳套，收紧或放松绳套以及风筒错口或三筒分风法控制风量，严禁一风吹或靠风机开停控制风量。(6)排放瓦斯时必须将排放瓦斯地点和排放瓦斯回风系统中的无关人员全部撤到入风侧的安全地点，并在有关通路上设置岗哨，同时切断撤人范围内的电源。排放瓦斯后，要对排放瓦斯地点的瓦斯浓度作一次全面检查。经检查证明无瓦斯积存超限时，方可按规定恢复工作和送电。(7)排放瓦斯时，必须将回风系统内的所有人员全部撤到进风巷道的安全地点，并切断工作面及回风系统内全部电气设备电源。(8)排放瓦斯前后都必须向矿调度室和通风区请示汇报。18、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理19、瓦斯员要认真负责、忠于职守，必须在指定地点交接班。将本班通风、瓦斯等情况向下一班交接清楚。20、地区瓦斯员对局部通风机循环风情况每班至少检查2次，并作好记录，发现问题时必须及时向通风区进行汇报，由测风人员及时进行处理。三、综合防尘管理1、回采工作面防尘(1)采区对工作面上、下端头50m范围必须每天进行一次冲洗，消灭煤尘堆积。(2)采区负责在工作面上、下两巷距煤壁30m范围内各安设一道风流净化水幕，并进行日常维护，保证正常使用，做到灵敏、可靠，水幕要雾化全断面，真正起到降尘作用。在距净化水幕0.5m处安设挡尘帘，消除粉尘堆积。在该工作面的回风口安设一道净化水幕并安设挡尘帘。(3)工作面进风巷每隔50m必须安设一个“三通”阀门，回风巷每个100m安设一个三通阀门，要做到定期冲尘，严禁出现煤尘积。(4)工作面各刮板输送机及皮带运输机转载点必须安设转载点喷雾等除尘装置，保证灭尘效果。(5)工作面机组必须使用好内外喷雾装置，做到无水严禁开机生产。2、掘进工作面防尘(1)工作面在开口施工前，必修安装好防尘管路，安装水压表，并每隔50m安设一个“三通”阀门，爆破时必须使用好净化水幕、水炮泥，爆破前后30m范围内进行洒水灭尘。(2)必须坚持湿式打眼，冲洗巷帮，施工单位必须坚持每班一次的洒水降尘工作及每天一次对全巷道进行冲尘工作，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上的煤尘堆积地点。(3)巷道内必须安装2道净化水幕，1道距工作面不超过30m，并随工作面掘进而前移，距回风口50m处安设1道，所有水幕必须保持经常开启，封闭全断面，起到雾化降尘的作用。在每1道净化水幕后边0.5m距离内，必须架设挡尘帘。炮掘工作面安装放炮喷雾，距工作面10-15m，爆破时处于常开状态。(4)打眼采用湿式打眼爆破作业时，必须使用好爆破喷雾、水泡泥、炮泥，消灭煤（岩）尘飞扬。(5)在工作面的责任范围内，严禁出现任何煤尘堆积，否则不得生产。(6)各装载及转载点设喷头。在各转载点设喷头洒水防尘，定期对巷道洒水防尘。(7)施工人员必须佩带防尘保护用品。(8)按规定日期测定粉尘浓度，制定改进措施。3、通风区必须在采煤工作面上、下两巷及掘进工作面按规定安设自动隔爆装置，每周检查一次完好情况。四、爆破管理方面1、放炮员必须严格按照该工作面的《作业规程》规定进行装药爆破工作，装药量必须符合《作业规程》的规定，严禁违章装药和放炮。2、工作面遇有断层需要爆破时，必须制定专门措施，放炮员严格按《放炮员的操作规程》、工作面作业规程及措施中爆破作业说明书的有关要求进行放炮作业，严禁违章放炮。3、爆破时要严格执行好“一炮三检”和“三人联锁放炮制”（装药前、放炮前和放炮后，瓦斯员要认真检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放炮；放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，经瓦斯员检查瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）“三保险”（拉绳挂牌、站岗、吹哨）放炮制度；工作面爆破前，瓦斯员和爆破员在检查瓦斯时，必须对巷道进行全方位检查，即：巷道的左右、上下、顶部、底部都必须检查，只有经过检查瓦斯浓度在0.8%以下，且没有局部瓦斯积聚时，才可从事装药爆破工作。否则，严禁进行装药、爆破工作，并采取措施进行处理。4、采煤工作面爆破时，必须将溜子道、工作面及回风系统内的所有人员全部撤到距煤壁不小于75m以外进风巷道。待炮烟散尽后，经瓦斯员检查风流中瓦斯浓度降到0.8%以下时，由瓦斯员、放炮员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆等情况，确认无安全隐患时，才可人员进入工作面恢复工作。5、爆破作业时，必须坚持湿式打眼，使用好水炮泥、软炮泥及放炮地点30m范围内洒水灭尘，炮眼要封实、封严，封泥长度要符合规定要求。6、爆破时班组长必须指派专人，在各个通路口进行站岗、放哨，放炮员只有得到回哨人员的撤人站岗信息后才可进行放炮工作。放炮员要执行好回头看和最后离开放炮地点的规定。7、放炮时必须坚持放炮前、后进行30m范围洒水工作，消除煤尘飞扬。8、爆破时，必须将工作面机组停到距放炮地点30m以外安全处。9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。10、掘进工作面在爆破时，必须将爆破地点所有人员全部撤到《煤矿安全规程》规定的安全地点。爆破后待炮眼吹散，经瓦斯员检查瓦斯浓度小于0.8%时，经地区瓦斯员、爆破员和掘进班组长共同到该工作面检查通风、瓦斯、爆破、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认无安全隐患后，工作面方可恢复工作。11、工作面爆破在装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。装配引药的工作只准许由爆破员本人操作。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。封泥必须封实、封严，使用好水炮泥和炮泥，严禁用块状材料或可燃性材料作封泥，严禁明火放炮或放明炮、糊炮和连珠炮。13、工作面禁止一次装药分次爆破，一次装药爆破的眼数不得超过作业规程规定和起爆控制器的起爆能力。14、严格执行好火工品管理的有关规定，做倒“帐、卡、物、票”四对口，严禁丢失。15、风筒没有接到工作面开口处和没有实现风电、瓦斯电闭锁时，该工作面严禁施工。16、掘进工作面每次放炮前，由施工单位班组长负责将工作面前头10m的风筒旧皮带掩护好，不进行掩护严禁放炮。17、施工单位要严格按照该地区的《作业规程》组织生产，严禁违章组织生产，杜绝瓦斯超限事故的发生。五、防灭火管理1、工作面防灭火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆着火和人为火灾。2、严格入井人员检身制度。严禁携带烟草及点火物品下井，禁止穿化纤衣服入井。3、井下严禁用灯泡取暖和使用电炉、明火。4、在井下严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。5、在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业。6、严禁在巷道内存放汽油、煤油及变压器油等。7、有三台及其以上机电设备的地点必须配备2个干粉灭火器、1个容积在0.2m3以上的沙箱、1把消防锨。8、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。9、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不然性和无毒性洗涤剂。10、井下绞车房、水泵房等机电硐室，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，应备有足够数量的灭火器。11、井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。12、井筒与各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须