装配式工程施工施工方法及工艺要求

6.1施工准备 16.2预制构件的深化设计 26.3预制构件的生产和检验 26.4预制构件的运输与堆放 36.5叠合板施工方案 56.6预制楼梯板安装方案 116.7装配式结构工程验收 126.1施工准备1、混凝土：（1）混凝土强度等级均采用C30；（2）混凝土配合比除满足设计强度要求外，尚需根据预制构件生产工艺、养护措施等因素确定；（3）预制混凝土构件脱模和起吊时，混凝土强度等级应根据构件脱模和起吊受力情况确定，并满足下列要求：①脱模混凝土强度等级应不小于15MPa；②较薄的预制构件起吊时，混凝土强度等级不宜小于20MPa。2、钢筋、钢材和连接材料：（1）钢材:HPB300(fy=270N/mm²)、HRB400E(fy=360N/m³)钢板：Q235B焊条：Q235B，HPB300E43系列；Q345BE50系列；HRB400E55系列。（2）施工用预埋件的性能指标应符合相关产品标准，且应满足预制构件吊装和临时支撑等需要。用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用；当兼用时，应同时满足各种设计工况要求。3、桁架钢筋预制混凝土叠合板：（1）叠合楼板的预制部分的厚度为60，现浇层厚度为80；（2）底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面积不小于结合面的80%；（3）叠合板的桁架钢筋距板边不宜大于300，间距不大于600；（4）桁架设计高度为80；（5）桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑；（6）叠合板底板混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa后，方可脱模、吊装、运输及堆放；（7）底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋；（8）底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装；（9）施工均布荷载不应大于1.5KN/㎡，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.0KN/㎡，否则应采取加强措施；4、预制楼梯：（1）预制梯段板混凝土强度等级为C30。（2）梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板按简支计算模型考虑。（3）同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值的75%时，方可脱模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。（4）施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。6.2预制构件的深化设计1、预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件及选用的标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等进行编制。2、预制构件深化设计的深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。3、预制构件详图中的各类预留孔洞、预埋件和机电预留管线须与相关专业图纸核对无误后方可下料.4、深化设计文件应经设计单位会签确认后方可作为生产依据。6.3预制构件的生产和检验1、预制构件模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。2、预制构件模具的尺寸允许偏差和检验方法应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的相关规定。3、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的有关规定；4、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷；对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。生产单位应根据不同缺陷制定相应的补修方案，补修方案应包括材料选用、缺陷类型及对应补修方法、操作流程、检查标准等内容应经过监理单位和设计单位书面批准后方可实施。5、预制构件的饰面应符合设计要求。带饰面的预制构件宜采用反打成型法制作，也可采用后贴工艺法制作。6、本工程采用的预制构件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制混凝土构件不得作为结构构件使用。7、装配式结构的外观质量和尺寸偏差检查应按规范的有关规定执行。有装饰或保温要求的装配式结构尚应满足相关建筑装饰及节能标准的要求。8、预制构件的质量检验除符合上述要求外，还应符合现行国家、行业标准、规范和建设所在地的地方规定。6.4预制构件的运输与堆放预制构件在运输与堆放中应采取可靠措施进行成品保护，如因运输与堆放环节造成预制构件严重缺陷，应视为不合格品，不得安装；预制构件应在其显著位置设置标识，标识内容应包括：使用部位、构件编号等，在运输和堆放过程中不得损坏。1预制构件装卸与运输：（1）装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；（2）运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；（3）运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。2、预制构件堆放：（1）场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施；（2）应保证最下层构件垫实，预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道；（3）垫木或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；（4）墙板构件应根据施工要求选择堆放和运输方式。对于外观复杂墙板宜采用插放架或靠放架直立堆放、直立运输。插放架、靠放架应有足够的强度、刚度和稳定性。采用靠放架直立堆放的墙板宜对称靠放、饰面朝外，倾斜角度不宜小于80°。3、叠合板存放叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板应分型号码放，水平放置，层间用4块40*70木方隔开，四角的4个木方位于吊环位置，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。详见图6.4-1。图6.4-1叠合板存放示意图4、预制楼梯存放楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块40*70*木方，距离前后两侧为250mm。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层。详见图6.2-2。图6.4-2楼梯构件存放示意图5、构件存放要求构件应按型号、出厂日期分别存放，保证较重构件放在靠汽车吊一侧。6.5叠合板施工方案1施工流程墙体钢筋绑扎→墙体模板合模→顶板支撑架支设→梁模板支设及模板板带铺装→叠合板吊装→梁筋绑扎→机电线管安装→板筋及附加筋绑扎→混凝土浇筑。2施工准备（1）装配式结构施工前施工单位应编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。（2）预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。（3）吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。（4）在装配式结构的施工全过程中，应采取防止预制构件及预制构件上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等。（5）未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。（6）注意对具有饰面的预制构件的成品保护。（7）预制构件安装前应核对预制构件混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计文件要（8）预制混凝土构件安装前应根据设计图纸，进行测量放线、设置构件安装定位标识。（9）装配式结构正式施工前，宜选择有代表性的单元或部分进行试制作和试安装。并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。（10）预制构件安装就位后应及时采取临时固定措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工要求的承载力、刚度及稳定性。（11）预制构件在施工中的允许误差应满足《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014的有关规定。3顶板支撑架支设及模板板带铺装满堂架整体采用盘扣架搭设，立杆纵横距900，步距1200，扫地杆距地300纵横向设置，顶部设U托；梁下要求加密一排立杆，纵横向与盘扣架扣件连接。整体采用双钢方管做主龙骨；次龙骨采用40*70木方扁放，间距600设置一道次龙骨。对于单块预制板区间，顺着短跨方向布设；对于多块预制板连续区间，顺着板块间拼缝位置布设；在环周板带与梁墙交接根部及板块拼缝位置通长粘贴海绵条；模板调平高度较设计板底标高调低10mm。预制装配式构件安装采用满堂脚手架+板缝处及梁墙周边铺设模板带的形式，连接牢固、校正采用专用工具方便快捷；施工时的预制构件的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差通过吊装及安装的专用工具控制在极小范围内。满堂支撑架采取轮扣管支撑，轮扣管纵横距900mm，立杆底部采用板块垫底，满堂架内需要设置剪刀撑。板带：在板缝处设置300模板板带，在梁墙周边设置300模板板带，板带下龙骨与没有板带处的龙骨断开，梁下设独立支撑，材料：采用普通型直径4.8钢管加可调顶撑，横肋木方采用40*70木方。临时支撑要求如下：（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；（2）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；（3）在同一开间内，横肋宜拉通布置。针对叠合板安装时现场支撑，计划使用满堂脚手架+板缝处及梁墙周边铺设模板带的形式,施工安全且误差小，也可采用临时支撑的方式。若采用临时支撑，支架应在跨中和距离支座500mm处设置由柱和横撑等组成的梁式临时支撑，当轴跨L<4.8m时跨中设置一道支撑；当轴跨4.8m<L<6.0m时跨中设置两道支撑，安装预制叠合板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。施工过程中，应连续两层设置支撑，待上一层叠合楼板结构施工完成后，上层现浇混凝土强度达到100%设计强度时，才可以拆除下一层支撑，上下层支撑时应在一条竖直线上，以免叠合楼板受到上层立柱冲切，临时支撑的悬挑部分不允许有集中堆载。图6.5-1模板支撑示意图6.5-3细部模板板面示意4叠合板吊装（1）构件安装顺序本项目参照图6.5-4所例进行排版拼装顺序，编制依据自西向东进行拼装拼装方向，参照构件上所示指北箭头进行拼装：图6.5-4构件安装顺序（2）叠合板安装方案预制叠合板吊装的施工工艺为：熟悉设计图纸核对编号→验收模板→放线→粘贴双面胶条→调整梁筋位置→吊装预制叠合板→调整预制叠合板位置→梁筋位置恢复。1）安装叠合板前与监理对模板共同验收，模板标高、平整度是否符合安装，平整度不大于3mm。2）在模板上确定粘贴胶条位置线，保证胶条粘贴位置。3）模板验收完毕后，依据图纸尺寸，在模板上粘贴双面胶条，粘贴位置在叠合板底面边缘，双面胶条宽度不小于15mm，厚度不小于5mm。4）拼装前对梁上皮筋进行调整，避免与叠合板外露钢筋位置冲突。5）预制叠合板起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，预制叠合板起吊时，应采用专用吊具进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。就位时预制叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。6）调整预制叠合板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米，预制叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。图6.5-5预制叠合板安装图5叠合板钢筋节点做法：图6.5-7预制叠合板梁支座处构造6.5-6预制叠合板剪力墙支座处构造板端指的是平行与桁架筋的方向，要求钢筋锚固≥5d且过梁中心线。板侧指的是垂直与桁架筋的方向，要求钢筋锚固≥5d且过梁中心线。图6.5-7预制叠合板接缝构造图6.5-8板筋示意6.6预制楼梯板安装方案预制楼梯板吊装施工工艺为：熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→楼梯梁搁置部位使用砂浆找平（使用钢垫片控制高度）→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→验收。（1）在楼梯间墙面放楼梯上、下梯段标高控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后）控制线。（2）在楼梯梁上放置钢垫片，调整楼梯水平高度，在楼梯段上、下梯梁搁置部位铺水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。水泥砂浆宜采用成品干拌砂浆。（3）对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。（4）楼梯起吊前，应检查吊耳，并用万向吊环销紧。预制楼梯梯段应采用专用吊具水平吊装，吊装时通过调节倒链使踏步平面呈水平状态，便于楼梯安装就位。（5）就位时楼梯应保证踏步平面呈水平状态从上面吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。（6）基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。（7）预制楼梯与楼梯梁间的竖缝使用挤塑板进行填充。（8）楼梯段校正完毕后，在楼梯销口处采用灌浆料进行灌浆，灌浆后将表面抹平。（9）将楼梯吊点处利用砂浆进行封堵，填充抹平。图6.6-1预制楼梯板吊装图运输车辆路线需保证