GBT 25361.2-2010 内燃机 活塞销 第2部分：检验规则

ＩＣＳ

２７．０２０Ｊ

９２

ａ雷中华人民共和国国家标准ＧＢ／Ｔ

２５３６

１．２—２０

１

Ｏ／ＩＳｏ

１

８６６９—２；２００４内燃机活塞销第２部分：检验规则Ｉｎｔｅｒｎａｌ

ｃｏｍｂｌｌｓｔｉｏｎ

ｅｎｇｉⅡｅｓ—ＰｉｓｔＯｎ

ｐｉｎｓ—Ｐａｒｔ

２：Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

ｍｅａｓｕｒｉｎｇ

ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ（ＩＳ０

１８６６９—２：２００４，ＩＤＴ）２０１０—１

１—１０发布

２０１１—０３—０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩赤中国国家标准化管理委员会捉１１１ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／珏ｏ

１８６６９－２：２００４ ＧＢ／Ｔ

２５３６１的第２部分。本部分等同采用ＩｓＯ

本部分等同翻译ＩｓＯ

一一用小数点符号“．”代替作为小数点的“，”。

对应的国际标准。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（ｓＡｃ／Ｔｃ

１７７）归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、上海汽车股份有限公司商用车技术中心。本部分主要起草人：计维斌、瞿俊鸣、顾庆、宋国婵、毕哗、赵明好、谢亚平、陈云清。本部分为首次制定。ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—．２０１０／ＩＳｏ

１８６６９－２：２００４内燃机活塞销第２部分：检验规则１范围ＧＢ／Ｔ

２５３６１的本部分规定了用于测量活塞销的检验规则，可适用于外径为８

ｍｍ的往复式内燃机和压缩机的活塞销。对道路车辆以外的其他用途活塞销，只要制造厂和客户商定，也可对ＧＢ／Ｔ

修改后使用。２规范性引用文件下列文件中的条款通过ＧＢ／Ｔ

２５３６１的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ＧＢ／Ｔ

２３０．１

金属材料 洛氏硬度试验

第１部分：试验方法（Ａ、Ｂ、ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ标尺）（ＧＢ／Ｔ

２３０．１—２００９，ＩＳＯ

６５０８—１：２００５，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ

２３１．１金属材料布氏硬度试验

２３１．１—２００９，ＩｓＯ

６５０６—１：２００５，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ

１１８２ 产品几何技术规范（ＧＰｓ） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注（ＧＢ／Ｔ

１１８２ ２００８，ＩＳＯ

１１０１：２００４，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ

３５０５产品几何技术规范（ＧＰｓ） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数（ＧＢ／Ｔ

３５０５—２００９，ＩＳＯ

４２８７：１９９７，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ

４３４０（所有部分）

金属材料维氏硬度试验ＧＢ／Ｔ

９４５０钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（ＧＢ／Ｔ

９４５０一２００５，ＩｓＯ

２６３９：２００２，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ

１０６１０ 产品几何技术规范（ＧＰｓ） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法（ＧＢ／Ｔ

１０６１０一２００９，ＩＳＯ

４２８８：１９９６，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ

１１３４３

无损检测

接触式超声斜射探伤方法ＧＢ／Ｔ

１５８２２．１—２００５，ＩｓＯ

９９３４＿１：２００１，ＩＥｒｒ）ＧＢ／Ｔ

１５８２２．２无损检测磁粉检测第２部分：检测介质（ＧＢ／Ｔ

１５８２２．２—２００５，ＩｓＯ

９９３４—２：２００２，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ

１５８８２．３

无损检测磁粉检测第３部分：设备（ＧＢ／Ｔ

１５８２２．３—２００５，ＩｓＯ

９９３４＿３：２００２，ｍＴ）ＧＢ／Ｔ

１７８７９—１９９９

齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（ｉｄｔ

Ｉｓｏ

１４１０４：１９９５）ＧＢ／Ｔ

１８７７９．１产品几何技术规范（ＧＰｓ）工件与测量设备的测量检验第１部分：按规范检验合格或不合格的判定规则（ＧＢ／Ｔ

１８７７９．１—２００２，ｅｑｖ

ＩｓＯ

１４２５３—１：１９９８）ＧＢ／Ｔ

１８７７９．２产品几何量技术规范（ＧＰｓ）工件与测量设备的测量检验第２部分：测量设备校准和产品检验中ＧＰｓ测量的不确定度评定指南（ＧＢ／Ｔ

１８７７９．２—２００４，ＩＳＯ／Ｔｓ

１４２５３—２：１９９９，ｍＴ）ＧＢ／Ｔ

工件与测量设备的测量检验第３部分：关于对测量不确定度的表述达成共识的指南（ＧＢ／Ｔ

１８７７９．３—２００９，ＩＳＯ／ＴＳ

１４２５３—３：２００２，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ

１９００１

质量管理体系

要求（ＧＢ／Ｔ

１９００１—２００８，Ｉｓ０

９００１：２００８，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０１０ 内燃机活塞销第１部分：技术要求（ＩｓＯ

１８６６９—１：２００４，ＩＤＴ）】ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／ＩＳｏ

１８６６９—２：２００４３检验规则３．１一般测量条件下列一般要求适用于所有测量规则，除非另有规定：ａ）测量用仪器的分辨率不得超过待测尺寸公差的１０％。

１８７７９．１～１８７７９．３。ｃ）关于“计量重复性及再现性（％Ｒ＆Ｒ）的验收”，见ＧＢ／Ｔ

１９００１。ｄ）外径测量用基准温度为２１℃±１℃。３．２特征爰测量规则（见表１） 测量规则在除外棱过渡区６以外的任何位置处所测得的 方法Ａ：参考方法外表面直径 使用精密测径规测量ｔ每个球形测头的最小半径为（见ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０１０图１０） １．５

ｍｍ。施加的测量力约为１

Ｎ（见图１）。呈享Ｕ围１外径测量规则其他方法；能保证所需测量不确定度的所有测量方法，测量方法须经制造厂和客户共同商定。测量不确定度：按ＧＢ／Ｔ

１８７７９．１～１８７７９．３规定为士Ｏ．０００

５

外圆表面除棱部过渡区６以外的几何形状。 轴向所测特征包括锥度、凸度、凹度和渡度 记录和评定相对两侧沿轴向的宏观图（轮廓线），或记录（参见ＧＢ／Ｔ

１１８２） 和评定多极图（最少测量３个平面，即靠近活塞镇两端和中在Ｖ形块上用测径规在话塞销中央和距离两端ｚ，处测ｚ；一０．１５ｘｄＩ ｄｌ≥５０

ｍｍｆ；一Ｏ．１０×ｄｌ Ｌ＜５０

ｈ 止Ｈ Ｉ ｌ卜一 ＩｔＪ烷Ｕ待Ｉ＾ｆ，２围２圆柱度测量规则２ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／玛ｏ

１８６６９—２：２００４ 测量规则外圆表面所有圆度的偏差，诸如波度、椭强度和 记录和评定在几个平面内沿哑周方向的宏观图（极坐球面三角形 标图）（参见ＧＢ／Ｔ

１１ｓ２）外圆表面在外棱处的几何形状

记录和评定两端措轴向的宏观图（轮廓线）（见ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０ｌＯ图１０）在任意位置测得的内孔直径 用内径测量仪测量３．２．６内径ＩＤ对外径ｏＤ的同轱度在垂直于外圆表面的平面内所测得的最大及最 （参见ＧＢ／Ｔ

１１８２）－９厂、、－９／

时Ｊ。＼

＼

＼

ｊ

ｌ卜纠圈４壁厚测量规则在垂直于外圆表面的两个平面问所测得的最大 尺寸 测量垂直于外表面的两个相互平行平面问的距离（见图５）。＾；Ｊ；ｌ｛坳；芳≥一图５长度测量规则

一＼ｙ能保证所需测量不确定度，并考虑到跳动量的所有方法３ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／Ｉｓ０

１８６６９—２：２００４ 测量规则在垂直于外圆表面所测得的两计量基准点之间 将括塞销放置在垂直于外表面的两个内径为如的环规的尺寸 同，用环击倒的刃口测量两接触处的距离。将话塞销和两个环规组成的“总成”放置在高度规中进行测量。用一已知基七目ｈ— 图６长度测量原则注：其他长度：能按技术要求测量括塞销特征的所有方法在与活塞销轴同心布置的两同心圆之间，当活塞销绕轴旋转时使其端面上的所有点均位于该两圆之间的轴向距离幅．Ｎ

Ｑ讧谚Ｉ｛Ｉ∥氛ｌ；‘溺７ ｝＿１酽该。，，，，，，．宅酽该。，，，，，，．宅图７跳动■测量规则从活塞销从外圆表面到端面的过渡区 用轮廓测量法或其他适宜方法测量过渡区（见ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０１０圈１１）从圆筒内表面到端面的过渡区 用测径规、测量透镜或轮廓测量仪测量（见ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０１０图１２）３．２．１２锥孔直径ｄ３端面锥孔直径 使用诸如测径规或轮廓测量仪测量（见ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０１０图１３）从外圆表面测得的倾斜角 用轮廓测量仪器进行测量（见ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０１０图１３）４ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／Ｉｓｏ

１８６６９－２：２００４ 测量规则锥孔对外径的同轴度 将活塞销放置｛芏Ｖ形块中旋转３６０。，甩内径规进行测量。测点位置应在目

艮杰厂）

》

口圈８锥孔跳动■测量３．２．１５租糙度Ｒｄ：按ＧＢ／Ｔ

３５０５规定值。 按ＧＢ／Ｔ

Ｒｚ：按ＧＢ／Ｔ

３５０５规定。 极限波长：ｏ．８

Ｒ￡：按ＧＢ／Ｔ

３５０５规定的最大峰谷高度

触针针尖半径：２“ｍ～７

根据缺陷类型，用高倍触针式表面粗糙度仪沿纵向或周向检测内外圆柱表面的刀具划伤及擦痕。应对目测最差区按ＧＢ／Ｔ

在垂直于精加工活塞销内外圆表面所测得的、硬 测定极限硬度胁深度，按ＧＢ／Ｔ

度值大于极限硬度Ｈｓ的表面层厚度 渗碳淬硬话塞销极限硬度Ｈｓ：１．非限制性体积变化Ｈｓ一５５０

Ｈｊ一５５０

ＨＶｌ渗碳硬化层深度＞ｏ．２

２．限制性体积变化Ｈ５—５００

Ｈ５—５。ｏ

ＨＶｌ渗碳硬化层深度＞ｏ．２

渗氮活塞销极限硬度Ｈｓ：Ｈｊ一５５０

Ｈｊ一５５０

ＨＶｌ渗氨硬化层深度＞ｏ．２

不受渗碳淬硬或渗氮层影响的芯部硬度 方法Ａ：参考方法按ＧＢ／Ｔ

按ＧＢ／Ｔ

２３１．１用布氏硬度计ＨＢ２．５／１８７．５测试。按ＧＢ／Ｔ

在不受渗碳淬硬或渗氮层影响的芯部中心测量。取样时芯取３次测量的平均结果作为测定值。而每次数值不能超过平均值的１０％５ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／ＩＳｏ

１８６６９—２：２００４ 测量规则在外圆表面测得的渗碳或渗氮层硬度 方法Ａ：参考方法渗碳淬硬和渗氮处理活塞销：按ＧＢ／Ｔ

渗碳淬硬活塞销；按ＧＢ／Ｔ

注：为获得精确测试结果，应尽可能用最大载荷进行测量，但应考虑到有压穿渗碳硬化层的危险将活塞销加热至试验温度，保温一定时间，在基 在基准温度下至少选取两处测量外径西。并在该处作准温度下检测由外径尺寸发生永久偏差所导致的体

好永久标记，供后面测量。积变化 所用量具应符合３．２．１的要求。测试条件如下：

ｈｆ将各测量处测得的所有外径差平均即为测定值在外圆表面、内孔表面和芯部区所出现的、诸如磨削裂纹、淬火断裂、应力裂纹、夹杂物、渣纹和接缝等缺陷３《

莪。６ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／Ｉｓｏ

１８６６９哇：２００４ 测量规则频率：４

适合活塞销直径的超声波振子直径：——≤５０

ｍｍ：８

ｍｍ；——＞５０

ｍｍ：８

基准：应使用经过判定的具有人工或自然缺陷的话塞铺作为校准基准。建议内外表面的人工刻痕尺寸如下：——宽度：０，１５

ｍ”ｆ——深度：０．２０

ｍ”；——长度：２０．００

校准：按图９所示，将探头与基准括塞销耦合，并使内外基准反射器的回波达到最大。然后将最大振幅调整到全（１００％）荧屏高度。可以采用降噪措施，但只能使噪声降低到基本消失的程度。应将拒检值（选通值）调到４０蹦荧屏高度。用途：适用于检测整根活塞销内部和内、外表面的缺陷。最好是平行于活塞销轴线的缺陷（纵向裂纹）。检测范围：只能对超过４０％荧屏高度的信号进行检测。方法Ｃ：电涡流检测使用示差探头对活塞销外圆表面的精向长度进行扫描。频率范围：ｚＯＯ

Ｈｚ～３

ＭＨ；．在用电涡流检测前必须对话塞销进行消磁处理。基准：应使用经过判定的具有人工或自然缺黯的活塞销作为校准基准。建议外表面的人工刻痕尺寸如下：——宽度：Ｏ．１

ｍ”；——深度：ｏ．１

——长度：５

校准：将探头放置在距基准活塞销大约ｏ．２

ｍｍ处。将该基准的反射波调整至最大振幅。然后将最大振幅调整到１００“监测器高度。并将拒检值调整到４０蹦监测器高度。用途：用于检测扫描表面以及表面据度为Ｏ．０５

ｍｍ范围内的材料缺陷。检测范围：只能对超过４０％监测器高度的信号进行检测３．２．２１剩磁消磁后的剩余磁性 残余磁场强度仪测点位置如下：——端面；ＧＢ／Ｔ

２５３６１．２—２０１０／珏Ｏ

１８６６９—２：２００４ 测量规则无需放大即可由检测者用正常视力（必要时用校 方法Ａ：目测检查正视力）进行检测，或使用光电装置自动检测的所有 在明亮但不耀眼的光线下进行检测。可视缺陷 按ＧＢ／Ｔ

２５３６１．１—２０ｌ