汽轮机操作作业规程

编号：ZKJTBCMK-版本号：－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿4月颁布4月实行淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运营人员理解设备、熟悉设备,为设备运营、操作和事故解决作出必要指引和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故解决中指挥提供参照根据，依照《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气某些）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力某些）》、设备规范和使用数明书等有关资料，对全厂设备运营操作、维护保养、注意事项做出了规定，规定运营人员必要掌握本规程，并严格执行，保证我厂安全、经济、稳定运营，满足供电和供热需要。埠村煤矿矿长：年月日《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》目录第一章重要设备规范……5第一节汽轮发电机组设备规范…………5第二节辅助设备规范……5第三节构造性能及特性…………………7第二章运营操作基本规定……………9第一节机组禁止启动条例………………9第二节运营操作规定………………10第三章保护及动力设备实验…………12第一节汽轮机保护与联锁…………11第二节报警保护………14第三节保护及联锁实验………………14第四章辅助设备启动与停止………19第一节离心泵启动与停止…………19盘车装置投入与停止………20法兰加热装置投入与停止…20第四节调节抽汽系统投入与停用…21第五节冷油器切换……22高压加热器投入与停止……22低压加热器投入与停止………23胶球清洗装置投入与停止…23第九节除氧器投入与停止…………24第十节凝汽器半面清洗……………25第十一节给水泵启动与停止…………25第十二节减温加压器投入与停止……27第五章汽轮机启动与停止…………28第六章运营中维护与定期工作……42第七章事故解决………44第一节事故解决原则…………………44第二节什么状况需紧急停机，故障停机………………45第三节主蒸汽参数异常解决………46真空下降………47水冲击解决……47第六节脱网……………48第七节轴向位移值增大………………49第八节厂用电中断……49第九节油系统异常解决………………50第十节锅炉灭火………50第十一节热控电源消失，汽水管路故障…51第十二节机组振动增大…………………51第十三节高加泄露解决…………………52第十四节泵与电机事故解决………52第十五节给水泵事故解决……………52第十六节除氧器事故解决……………54附表一.附表二第一章重要设备规范第一节汽轮发电机组一、保证工况设计参数型号：C25-8.83/0.98-Ⅳ型式：高压、单缸、冲动、单抽凝汽式调节方式：喷嘴调节额定功率：25000KW凝汽工况额定功率：25000KW凝汽工况最大功率：30000KW额定转速：3000r/min新蒸汽压力：8.83MPa新蒸汽温度：535℃排汽压力：（凝汽工况）0.0045Mpa（额定工况）0.0033MPa冷却水温：20℃（最大33给水温度：（凝汽工况）198℃（额定工况）额定工况进汽量：151t/h最大抽汽工况进汽量：206t/h额定工况抽汽量：80t/h最大抽汽量：130t/h转子旋转方向：从机头看为顺时针汽轮机转子临界转速：1691r/min发电机转子临界转速：1312r/min缸数：1级数（共19级）1+9+Ⅶ+8汽轮机总长：8.7m回热抽汽数：6（分别在5、7、9、12、14、16级后）加热器数：高压加热器2台高压除氧器1台低压加热器3台最大吊装重量：安装时：37.3t（凝汽器）检修时：17t（汽缸上部不带隔板）机组外形尺寸：长×宽×高8.69×4.89×3.49（m）二、发电机规范：额定功率：30000KW额定电压：10500V额定电流：1940A额定功率因数：0.85额定转速：3000r/min额定频率：50Hz相数：3效率：97.73%绝缘级别：F三、励磁机规范额定功率：130KW额定电压：203V相数：3接法：Y额定电流：370A频率：100Hz绝缘级别：B励磁电压：122V转速：3000r/min功率因数：0.89励磁电流：8.5A第二节辅助设备规范一、除氧器名称：旋膜除氧器型号：HMC-150工作压力：0.49MPa工作温度：158℃设计压力：0.65MPa设计温度：300平均入口水温：70℃最高汽源压力：1.0Mpa工作介质：水、蒸汽运营方式：定压除氧器水箱有效容积：二、凝汽器型号：N--Ⅰ型冷却面积：m2冷却水量：5400t/h冷却水温：冷却水压力：0.25Mpa冷却管直径：φ25mm铜管数：3920根水侧布满水总重：59t无水总重：40t汽室所有布满水时总重量：90.5t三、射水抽汽器型号：CS4-18-1抽吸空气量：18kg/h吸入室后压力：0.004MPa工作水容量：0.078m3四、冷油器型号：YL-37-1台数：3台冷却面积：37m2出口油温：45冷却水温：33℃五、高温高压减温减压装置型号：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158蒸汽流量：100t一次蒸汽压力：10MPa一次蒸汽温度：540℃二次蒸汽温度：250℃减温水压力：16MPa减温水温度：160脉冲安全阀动作压力：1.27MPa六、回热设备名称传热面积汽侧压力型号轴加50m0.49MPaJQ-50-Ⅰ1#低加100m0.49MPaDR100-12#低加100m0.49MPaDR100-13#低加100m0.49MPaDR100-11#高加180mMPaJG-180-22#高加180mMPaJG-180-2七、动力设备规范名称型号流量m3/h扬程m转速r/mn电动机功率KW电压V电流A转速r/min给水泵1DG-12Ⅲ1501465295010001000064.92983循环泵600SS223170229702501000017.7990凝结泵100N13070135295075380140.12970射水泵Is150-125-4002005014504538084.21480低压疏水泵3N6×22612829502238042.22940高压电动油泵150AY150X2815522229501603802852980直流油泵100AY60B454929501722088.93000交流润滑油泵100AY60B4549295018.538033.42950胶球泵125JQ901514601138023.61460盘车装置61138024.6970八、液力偶合器型号：YOTFC500输入转速：3000r/min加油量：300L净重：2780kg传递功率范畴：560-1625KW额定转差率：1.5%-3%第三节构造性能及特性1、C25-8.83/0.98-Ⅳ型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。2、汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过主汽阀后由四根主汽管（Φ168×14）分别引入四个调节阀Φ100进入汽轮机。调节阀动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，从而变化高压缸流量。高压缸排汽一部经两根管子引出作为工业抽汽，别的蒸汽经旋转隔板进入中压缸继续作功。3、工业调节抽汽压力为0.98MPa，由旋转隔板调节。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸构成，并用垂直法兰联结。前汽缸采用耐热合金钢ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250锻造构造，前汽缸设有法兰螺栓加热装置，中分面用双头螺栓连接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上猫爪型式支承在前轴承箱上。5、除18、19级为铸铁隔板外，别的隔板所有采用焊接隔板，静叶型线采用三维设计。6、汽缸先后汽封和隔板汽封，均为梳齿形构造，弹簧片装配于内圆，汽封间隙合理能满足经济性和安全性规定，且检修以便。7、转子为整锻加套装轮盘构造，整锻转子材料为30CrMo1VE，后四级套装轮盘，材料为35CrMoVA及34CrNi3Mo，轮盘通过端面径向键与转子相接，以减小轮孔某些应力集中。8、动叶型线所有采用全三维设计，在动叶围带处设有径向汽封和轴向汽封，以减少级间漏汽，提高内效率。9、转子在厂内进行动平衡实验，以满足电厂安全运营需要。10、汽轮机前轴承为推力―支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持某些具备球面,可自位，椭圆轴瓦工作瓦和定位瓦各10块，瓦块为扇形，可摆动，后轴承为支持轴承，置于后轴承箱内，支持轴承均为椭圆轴承，各轴承均用铂热电阻测量温度。11、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧基架，在前轴承箱和前汽缸有垂直纵向滑键，使汽缸向前热膨胀时保持汽轮机中心不变，转子则以推力轴承定位，向后膨胀，汽缸与转子相对膨胀用相对膨胀批示器测量。12、盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，为低速盘车装置，既能手动也能电动，盘车装置手动投入安全可靠，简朴易行，当需要手动投入时，只需向工作位置拉手杆，同步启动盘车电机，汽轮发电机组在盘车过程中或盘车终了机组启动时，盘车装置能自动退出。13、C25-8.83/0.98-Ⅳ型单缸、单轴、单抽凝汽式汽轮机调节系统是电液调节系统，由DEH控制系统、电液转换器、高压错油门油动机、中压错油门油动机等某些构成。14、该汽轮机电液调节系统由北京和利时系统工程股份有限公司生产DEH控制系统，DEH控制器输出±10V控制信号进入电液转换器，通过脉冲油控制错油门、油动机、调速汽门、旋转隔板。15、调速系统技术指标转速控制范畴：20～3600r/min控制精度：±1r/min负荷控制范畴：0～115%额定负荷，精度±0.5%转速不等率：4.5%（3～6%可调）抽汽不等率：10%（0～15%可调）系统迟缓率：不大于0.3%电热负荷自整性：≤10%汽轮机从额定工况全甩负荷时，转速飞升不大于9%额定转速。DEH控制系统平均持续无端障运营时间：MTBF>25000h16、DEH控制系统基本控制功能a.汽机复位（挂闸及开主汽门）油系统配备一套启动阀用于手动挂闸和启动自动主汽门，系统挂闸后自动主汽门打开，即可控制调速汽门升速。b.手动/操作员自动/程序控制启动①手动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再通过DEH控制系统操作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。②操作员自动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再由运营人员自行选定目的转速、升速率、暖机时间、目的负荷、升荷率。③程序控制启动手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，依照预先输入到DEH控制系统最佳运营曲线做成程序控制启动，整个升速过程所有自动完毕，无需人为干预，但可由运营人员任意切换至以上两种方式且切换无干扰，运营曲线可在线修改。c.摩擦检查DEH控制系统控制汽轮机在500r/min范畴内进行升速和降速，以检查汽轮机工作和安装状况。d.超速实验在DEH控制系统控制下可进行103%超速实验，110%超速实验及机械超速实验。e.同期(AS)DEH控制系统设有与AS装置接口，可以接受AS装置发生和脉冲量或开关量信号。通过接受AS装置信号使DEH控制系统将实际转速不久达到网频转速，由电气并网。f.机组并网后，DEH将自动带2～3%负荷，以防逆功率运营。g.DEH按运营人员给定目的值及负荷变动率自动调节机组电负荷。h.主汽压控制及限制DEH控制系统设有主汽压力控制功能作为对主汽压力补偿控制，即通过牺牲功率达到对主汽压力控制。i、低真空保护17、保安系统在下述状况下，切断汽轮机新汽供应a.机组转速超过额转速（3000r/min）11～12%即（3330～3360r/min）时，危急遮断器动作，关闭主汽门、调速汽门和旋转隔板而停机。b.当汽轮机轴向位移超过+1.4mm/-1.2mm，润滑油压降至0.02MPa，转速升至3360r/min以上（可调）真空降至0.06MPa支持轴承回油温度达到75℃c.磁力断路油门动作讯号同步送到DEH控制系统，通过DEH控制系统关闭调节汽阀和旋转隔板。d.压力控制器作为低油压保护，当润滑油压低于0.055MPa时，起动交流电动润滑油泵，当润滑油压低于0.04MPa时，起动直流油泵；当润滑油压低于0.02MPa时，ETS控制系统动作停机；当润滑油压低于0.015MPa时，停盘车装置。当机组需要手动紧急停机时，在机头前部有手动停机装置，向下里推入滑阀，即可实现停机。e.DEH控制系统还具备OPC保护功能，超速停机功能。第二章运营操作基本规定第一节机组禁止启动条例a.任一安全保护装置或系统失灵。b.汽轮机调速系统不能维持空负荷运营，机组甩负荷后，不能控制转速在危急遮断器动作转速如下。c.任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严。d.高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置失常或润滑油系统故障。e.盘车时有清晰金属磨擦声或盘车电流明显增大或大幅度摆动f.油质不合格，油箱油位低于正常油位，轴承进油温度≤38℃或回油温度≥70g.重要仪表（如转速、振动、轴向位移、差胀、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、主汽压力、温度、凝汽器真空等传感器和显示仪表等）失灵。h.汽缸前部上、下内壁温差不不大于50℃i.差胀超过+4mm，-1.5mmj.汽轮机进水。k.机组保温不完善l.其他配套设备或系统工作不正常第二节运营操作规定2.2.1冷、温、热态启动划分启动方式调节级后汽缸下半内壁温度冷态150℃热态300℃温态150℃—2.2.2各系统正常运营中控制数据2.2.2.1蒸汽系统名称单位正常最高最低主蒸汽压力MPa8.739.1728.24主蒸汽温度℃535540520主汽流量t/h/206/抽汽量t/h/130/抽汽压力MPa0.981.2740.784排汽压力KPa87-81.4-95排汽温度℃<6580/轴封供汽压力MPa0.1009~0.1274//2.2.2.2轴向位移及差胀名称单位报警停机轴向位移mm±0.8+1.4/-1.2差胀mm+3/-1+4/-1.52.2.2.3汽缸金属温度控制位置温差(℃)汽缸法兰内、外壁升温<120降温<80汽缸前部外壁上、下半<50汽缸前部上半左、右法兰<25低压缸右、左壁<10空负荷排汽温度<1002.2.2.4油系统及轴承温度、振动名称单位正常最高最低报警停机主油箱油位mm0+100-100+100/-100-主油泵油压MPa1.962.0091.7651.62/润滑油压MPa0.080.08/0.55/0.04/0.02/0.0150.02润滑油温℃40~454538/回油温度℃<6570/>70>75轴承温度℃<9090/>90>100推力瓦温度℃<9090/>90>100轴承振动mm0.030.05/0.050.12.2.2.5辅助设备水位控制名称单位正常最高最低凝汽器mm6001100300高加mm6001000200低加mm8501100300吸水井mm800+12006002.2.2.6除氧器运营数据控制及对外供汽安全阀动作值项目单位正常值最高最低备注水位mm8001000-750高水位1050/危险高水位1300压力MPa0.490.50.25/温度℃158///安全阀动作值MPa///动作值：塔头0.617Mpa/水箱0.575MPa对外供汽安全阀MPa///动作值：1.12MPa2.2.2.7蒸汽和水品质规定名称项目过热蒸汽饱和蒸汽给水凝结水硬度μmol/L/≤1≤1溶氧μg/L/≤7≤40电导率μs/cm≤0.3/≤0.3钠量μg/kg≤5//二氧化硅μg/kg≤10//铜μg/kg≤2≤5/铁μg/kg≤20≤20/PH值/8.8~9.3/2.2.2.8偏离周波运营时间限制周波范畴（Hz）容许运营时间（min）48.5~50.5长期持续47.5~48.0≤1248.0~48.5≤9050.5~51.0≤9051.0~51.5≤10<47.5或>51.5不容许运营2.2.2.9附属转动设备振动原则及轴承温度限值转速（r/min）振幅（mm）优等良好合格n≤10000.050.070.101000<n≤0.040.060.08<n≤30000.030.040.06轴承温度滚动轴承（℃）滑动轴承（℃）水泵8065电动机80100第三章保护及动力设备实验第一节汽轮机保护与联锁3.1.1汽轮机发生下列任一状况时,均使磁力断路油门动作,泄去附加保安油及安全油压,使机组停机:a.汽轮机转速升至3420r/minb.轴向位移达+1.4mm，-1.2mm。c.凝汽器真空降至–0.061MPa。d.润滑油压降至0.02MPa。e.支持轴承回油>75℃f.推力轴承回油温度>75℃g.发电机故障。h.DEH系统故障。I.手动盘上停机按钮。3.1.2汽轮机设有下列超速保护:a.当转速升至额定转速111%--112%时危急遮断器动作。b.当机组转速升至额定转速110%时，电超速保护动作。c.DEH超速103%保护。当机组甩负荷时，超速103%保护动作。d.DEH超速110%保护。3.1.3润滑油压减少保护a.润滑油压低至0.08MPa，报警。b.润滑油压降至0.055MPa，交流润滑油泵联动。c.润滑油压降至0.04MPa，直流润滑油泵联动。d.润滑油压降至0.02MPa，电磁阀动作停机。e.润滑油降至0.015MPa，盘车装置自停。f.此外有电气开关联锁，润滑油压低时亦可启动交、直流润滑油泵。3.1.4抽汽逆止门保护3.1.4.1当发生下列状况之一时，一、二抽逆止门电磁阀动作，关闭一、二抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.任一高加水位升至1000mm。d.手动盘上联锁开关。3.1.4.2当发生下列状况之一时,低压段逆止门电磁阀动作,关闭三、四、五抽液控逆止门。a.自动主汽门关闭。b.发电机主开关跳闸。c.除氧器危险高水位1300mm。d.#2.3低加任一水位升至1100mm。e.手动盘上联锁开关。3.1.5低压缸喷水保护：a.排汽温度≥80℃b.排汽温度≤65℃3.1.6盘车联锁保护：a.机组冲转后,盘车装置自动甩开,盘车电机自停。b.润滑油压低于0.015MPa,盘车电机拒启动。3.1.7除氧器保护及联锁：a.除氧器水位高1000mm,关闭溢水电动门。b.除氧器水位高1050mm,启动溢水电动门。c.除氧器水位高1300mm，低压段逆止门电磁阀动作。d.当除氧器水箱压力升高至0.62MPa,安全阀动作。3.1.8高压加热器保护：a.任一高加水位升至450mmb.任一高加水位升至600mm3.1.9给水泵保护及联锁：a.给水泵出口压力低于10.5MPa或给水泵跳闸，备用联动。b.润滑油压低于0.05MPa，给水泵拒启动。c.润滑油压低于0.1MPa或辅助油泵跳闸，备用辅助油泵联动。d.辅助油泵出口油压低于0.05MPa，给水泵跳闸。e.给水泵在出口电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件解除。3.1.10其他辅助设备保护及联锁：a.凝结水泵出口压力低于0.8MPa或凝结水泵跳闸，备用凝结泵联动。b.射水泵出口压力低于0.3MPa或射水泵跳闸，备用泵联动。c.循环水泵跳闸,备用泵联动。d.循环水泵出口在电动门开状态拒启动，投入备用联锁，拒启动条件解除。e.主油泵出口油压降至1.5MPa时，联动高压电动油泵。第二节报警保护：a.机组胀差至+3mm，-1mm,发报警信号。b.机组轴向位移值到±0.8mm，发报警信号。c.机组任一轴承振动值达0.03、0.05mm，发报警信号。d.润滑油压降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0.02、0.015MPa，分别发报警信号。e.轴承回油温度高达70℃f.油箱油位低至-100mm时，发报警信号。g.凝汽器真空低至-81.4KPa，发报警信号。h.排汽温度高至80℃i.主蒸汽压力高至9.172MPa或低至8.24MPa，发报警信号。j.主蒸汽温度高至540℃或低至520k.凝汽器水位高至1100mm或低至300mm，发报警信号。l.自动主汽门启动、抽汽逆止门关闭，发报警信号。m.发电机主开关跳闸，发报警信号。n.高加水位200、600、800、1000mm，发报警信号。o.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，压力高于0.5MPa，发报警信号。第三节保护及联锁实验：3.3.1危急遮断器喷油压出实验：3.3.1.1实验条件：a.机组转速3000r/min，检查各部正常。b.高压电动油泵正常运营。3.3.1.2下列状况下应做喷油实验：a.操作滑阀，喷油滑阀解体或调节后。b.危急遮断器超速实验带负荷前。c.机组运营超过小时。3.3.1.3实验环节：a.机组转速降至2850r/min。b.将操作滑阀手柄置“No.1”c.#1喷油滑阀被顶起，2S后来按下#1喷油滑阀不放松，压力油喷进No.1危急遮断器。d.提高转速，#1飞锤压出，危急遮断器动作，No.1危急遮断器批示灯亮，记录动作转速。e.放开#1喷油滑阀，恢复转速，注意危急遮断器飞锤复位，批示灯熄灭。f.将操作滑阀扳手置于“0”g.用同样办法实验No.2危急遮断器，实验完毕，将操作滑阀用销子锁牢。3.3.1.4注意事项：a.汽缸差胀不大于+3mm，才可作喷油实验。b.转速升至3000r/min，危急遮断器不动作，应及时解决。c.机组运营h后作喷油实验不合格，在解决前应监督机组运营。3.3.2危急遮断器超速实验：3.3.2.1下列状况下应做超速实验：a.新安装机组或大修后。b.停机1个月后重新启动。c.危急遮断器解体或调节后。d.机组甩负荷实验前。e.在前箱内作过任何影响危急遮断器动作转速整定值检修后来。3.3.2.2实验规定与条件：a.机组带25%~30%额定负荷，汽温350~400℃b.实验前手打解脱滑阀，自动主汽门，调速汽门动作灵活，关闭严密。c.两个危急遮断器经喷油实验合格，方可进行实验。d.确认各转速表批示对的，设专人记录转速，监视转速和各轴承振动，超过极限，及时打闸停机。e.超速实验在纯凝工况下进行。f.超速实验前自动主汽门，调速汽门严密性实验合格。g.每个危急遮断器超速实验应进行二次，动作转速在3300~3360r/min之间，第一、二动作转速差不大于18r/min。h.各种联锁已整定好。i.机组长期运营后停机其健康状况不明，或机组大修前，禁止作超速实验。3.3.2.3实验环节：a.减负荷至零，解列发电机，维持机组转速3000r/min。机组在脱网转速控制状态下运营；b.将硬操盘上超速实验钥匙开关置于“超速实验”位，此时目的转速最高可设定为3450r/min;c.切除ETS接受DEH发出110%超速停机保护；d.将喷油实验滑阀置于No.2位置，数秒后，#2批示杆跳起，#2飞锤已与危急遮断器杠杆脱开，这时#1飞锤处在警戒状态。修改适当升速率，并在目的转速框内输入需要目的转速，机组转速向目的转速接近。到危急遮断器动作，#1危急遮断器电批示器红灯亮，注意主汽门，调速汽门关闭，记录动作转速。e.转速降至3000r/min，启动阀复零，重新挂闸，定速在3000r/min。重复进行第二次。f.将喷油实验操作滑阀置于No.1位置，数秒后，#1批示杆跳起，#2飞锤处在警戎状态。同样办法做#2危急遮断器实验。g.实验完毕，将硬操盘上超速实验钥匙开关置于“正常”位。3.3.2.4注意事项：a.超速前实验前不得作喷油实验，差胀不大于+3mm。b.每次提高转速，在3200r/min以上高速区停留时间不得超过1分钟。c.超速试过程转速监视，应采用机头模仿式转速表。d.超速实验全过程应控控制在30分钟以内完毕。e.超速实验时禁止启动高压电动油泵陪伴运营。3.3.3轴向位移保护实验a.启动高压电动油泵，启动自动主汽门，调速汽门启动30%。b.投入轴向位移保护。c.联系热工短接轴向位移±0.8mm接点，报警信号发出。d.短接轴向位移+1.4/-1.2mm接点，电磁阀动作，自动主汽门，调速汽门关闭。e.实验完毕，启动阀复位，解除轴向位移保护。3.3.4低油压保护实验a.启动高压电动油泵，启动主汽门，调速汽门启动30%。b.投入盘车持续运营，润滑油压降至0.055MPa，联动交流润滑油泵，同步报警。e.润滑油压降至0.04MPa，联动直流润滑油泵，同步报警。f.润滑油压降至0.02MPa时，停机电磁阀动作，主汽门、调速汽门关闭，并有事故记录g.润滑油压降至0.015MPa时，盘车自停，同步报警。h.实验完毕，恢复系统正常。3.3.5低压缸喷水联锁实验：a.启动凝结水泵，调节凝结水压力为1.0MPa。b.投入低负荷喷水联锁开关。c.由热工短接排汽温度80℃d.短接65℃e.实验完毕，恢复正常。3.3.6抽汽逆止门保护实验a.启动高压电动油泵，用启动阀启动主汽门，启动凝结水泵，调节凝结水压力1.0MPa。b.联系电气合上发电机主油开关。c.投入各逆止门控制水源，联系热工抽汽逆止门电磁阀磁送电，投入联锁开关。d.联系电气拉开发电机主油开关，油开关跳闸信号发出。e.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。f.重新启动各抽汽逆止门操纵装置。g.手打解脱滑阀，主汽门关闭。h.抽汽逆止门电磁阀动作，发出信号。i.实验完毕，恢复系统正常。3.3.7主汽门活动实验：a.稳定负荷及各参数，缓慢旋转活动手轮，注意门杆活动。b.当主汽门关闭10mm左右，记录手轮转动圈数和自动主汽门滑阀下油压、保安油压。c.旋回活动手轮，主汽门全开。3.3.8真空严密性实验：a.报告值长，告知电气锅炉，将负荷稳定在20MW。b.记录真空、负荷、排汽温度。c.检查射水抽气器工作正常，关闭射水抽气器空气门，凝汽器真空缓慢下降。d.每分钟记录一次凝汽器真空，共做5min。e.实验中凝汽器真空降至-71.6KPa，排汽温度高于70℃f.真空下降速度不不大于0.67KPa/min，应停止实验找出因素，消除故障后再做实验。g.实验结束后，及时启动空气门，恢复正常真空。h.实验完毕，恢复系统正常。3.3.9防火控制器实验a.启动高压电动油泵，启动主汽门，启动调速汽门、旋转隔板。b.手打防火控制器，主汽门，调速汽门、旋转隔板关闭c.实验完毕，恢复系统正常。3.3.10解脱滑阀实验：a.启动高压电动油泵，启动主汽门、调速汽门、旋转隔板。b.手打解脱滑阀，主汽门、调速汽门、旋转隔板关闭。c.实验完毕，恢复系统正常。3.3.11高加保护实验：a.高加保护、水位计、电动门送电。b.启动凝结水泵，调节水压1.0MPa，投入保护水源。c.启动给水泵，启动给水泵再循环。d.启动#1、#2高加进、出水电动门，高加注水，高加联成阀启动。e.启动#1、#2高加进汽电动门。f.投入高加保护及一、二抽逆止门联锁。g.由热工分别向#1、#2高加水位差压发讯器内注水，当水位升至800mm报警，高加快急放水电动门自动打开。h.当水位升至1000mm，高加保护电磁阀动作，给水自动切换至旁路，同步联锁关闭#1、#2高加进汽电动门及1、2段抽汽逆止门，高加解列，并启动高加给水旁路，关闭高加进、出水电动门，水位降至600mm，紧急放水电动门关闭。i.实验完毕，恢复系统正常。3.3.12除氧器水位保护实验：a.联系热工将系统各电动门、水位计送电。b.启动凝结水泵，调节水压1.0MPa。c.投入低压段逆止门联锁。d.除氧器水位，在-750、600mm如下时，水位低信号报警。e.继续提高水位至1000mm水位高信号报警。f.缓慢将水位升至1050mm，溢水电动门自动打开，放至疏水箱，并报警。j.缓慢将水位升至1300mm，低压段逆止门电磁阀动作，关闭低压段抽汽逆止门。h.实验完毕，将系统恢复正常。3.3.13给水泵静态实验：3.3.13.1静态拉闸实验：a.联系电气，拉出实验给水泵手车至实验位置，送上操作电源。b.启动辅助油泵，油压正常。c.启动该给水泵，运营批示正常，用同样办法实验其他给水泵。3.3.13.2静态互为联动实验：a.给水泵联锁在“解除”位置，启动给水泵，给水泵不应当启动。b.启动辅助油泵，检查油压正常。c.启动给水泵，将联锁投入，启动另一台给水泵辅助油泵，联锁投入备用。d.手按给水泵事故按钮，运营泵跳闸，备用泵联动，并有事故音响。e.用同样办法实验其他给水泵。3.3.13.3低水压联动实验：a.启动一台给水泵辅助油泵，只送给水泵操作电源，启动给水泵，联锁投入。b.启动另一台给水泵辅助油泵，给水泵只送操电源。c.由热工短接低水压10.5MPa接点,备用泵应联动。d.复置开关，用同样办法实验其他给水泵。3.3.13.4辅助油泵低油压联动及给水泵低油压保护实验a.启动一台辅助油泵，检查油压正常，投入辅助油泵联锁。b.短接低油压0.1MPa接点，备用辅助油泵联动。c.解除辅助油泵联锁，停止原运营泵，转为备用泵。d.投入辅助油泵联锁，短接低油压0.1MPa接点，备用辅助油泵联动。e.用同样办法实验另一台给水泵辅助油泵。f.分别启动两台给水泵辅助油泵中各自一台，建立正常油压。g.启动给水泵，联锁投入，另一台给水泵投入备用。h.短接辅助油泵低油压0.05MPa接点，运营泵跳闸，备用泵联动，并有事故音响。i.用同样办法实验另一台给水泵。3.3.14循环水泵、凝结水泵、射水泵联动实验：a.分别按启动前规定进行检查、准备。b.联系电气，各泵单独试运良好。c.启动一台泵，启动出口门，调节各参数正常，另一台泵投入备用。d.按运营泵事故按钮，运营泵跳闸，备用泵联动正常。e.解除联锁启动联动泵出口门。f.用同样办法实验另一台泵。★注意：循环水泵电源在实验位置3.3.15凝结水泵、射水泵低水压联动实验：a.凝结泵联动值0.8MPa，射水泵联动值0.3MPa。b.分别按启动前规定进行检查。c.各泵单独运转良好。d.启动一台泵,启动出口门,投入联锁开关。e.联系热工短接低水压接点，备用泵联动。f.复置开关，用同样办法实验另一台泵。第四章辅助设备启动与停止第一节离心泵启动与停止1.1启动前检查与准备a.对泵进行检查，系统阀门开关位置对的，设备仪表齐全良好。b.轴承油位、油质正常，容器内液位正常。c.盘动转子，转动灵活，无卡涩。d.投入密封水及轴承、盘根冷却水。e.全开入口门，启动放空气门，对泵体放气，确认布满液体，关闭放空气门。f.出口门处在关闭位置，启动再循环门。g.解除联锁，联系电气测绝缘合格后送电。h.报告检查状况，准备启动。1.2启动操作a.启动离心泵，检查电流，出口压力、泵和电机声音、振动，轴承温度等应正常。b.逐渐启动出口门，调节再循环门，检查电流应正常。c.依照泵运营状况，调节轴承盘根冷却水、密封水。d.全面检查合格后，投入泵联锁开关。e.向班长报告启动状况，做好记录。1.3停止操作a.对泵全面检查，报告班长，与关于专业联系准备停泵。b.解除联锁，逐渐关闭出口门。c.停止该泵，电流、出口压力到零，泵停转。d.启动出口门，注意泵不能倒转。e.依照状况投入联锁备用。1.4泵切换操作a.检查备用泵处在良好备用状态，与关于专业联系切换水泵。b.解除联锁，启动备用泵。c.检查备用泵电流、出口压力、轴承温度、声音正常，运营良好。d.启动备用泵出口门同步关闭原运营泵出口门，注意母管压力不应有大变化。e.停止原运营泵，电流表到零，泵停转。f.调节密封水、轴承、盘根冷却水。g.启动原运营泵出口门，投入联锁备用。h.全面检查,报告班长并做好记录。第二节.盘车装置投入与停止2.1启动前检查准备a.检查润滑油压、油温正常。b.检查转子处在零转速。2.2手动投入操作a.拔出限位销定，盘动电机转子，扳动盘车手柄使盘车齿轮与大齿轮啮合。b.启动盘车电机，开始盘车。c.检查盘车电流，倾听机组内部声音。d.投入盘车联锁。2.3停止操作a.检查解除盘车联锁。b.停止盘车电机，盘车停止。c.盘车齿轮若需与大轴脱开，手盘电机轴反向转动，使盘车电机反转，盘车装置甩开。d.依照状况，停润滑油泵。第三节．法兰加热装置投入与停止3.1启动时投入与停止a.检查阀门开关位置对的。b.启动法兰混温联箱疏水门，当主汽压力达到0.3MPa时，启动主蒸汽至法兰混温联箱汽门，暖箱10~15min。c.暖箱结束后，调节法兰混温联箱温度高于汽缸前部下半法兰外壁温度100~150℃d.冲转同步，启动混温联箱至左右法兰加热汽门及左右法兰排汽至集汽箱门。注意法兰外壁温度不应高于内壁温度，保持汽缸、法兰温差和差胀在允许范畴内。汽缸前部法兰内，外壁温差<80℃汽缸前部法兰上半左右温差<25℃e.随参数升高，用截止阀控制法兰混温联箱压力不高于0.65MPa。f.法兰加热投入正常后，关闭混温联箱疏水门，然后启动疏水门半圈。g.当调节级处汽缸下半内壁温度达350℃~400℃，法兰内外壁温差不大于h.关闭主蒸汽至混温联箱进汽门，关闭联箱至法兰加热门，关闭集汽箱排汽至凝汽器门。i.关闭联箱疏水及系统管道疏水。3.2停机时投用与停用a.停机前对法兰加热装置进行暖管、暖箱，启动法兰加热混温联箱疏水门。b.启动低温蒸汽至法兰混温联箱进汽门，充分暖箱疏水，稍开低温蒸汽至法兰混温箱汽门，维持混温联箱压力0.5MPa如下，冷却汽温保持低于金属温度20~50℃，最大不超过80~100c.当主蒸汽温度低于法兰内壁金属温度时，启动混温联箱至法兰加热汽门及左右法兰至凝结器门，依照金属温度、差胀，恰当调节混温联箱至法兰加热汽门，注意法兰内壁温度不应低于外壁温度。d.法兰加热装置投入正常后，关闭混温联箱进汽疏水门。e.汽机打闸后，关闭低温蒸汽至混温联箱汽门，法兰加热汽门、集汽箱排汽至凝结器门，关闭各疏水门。第四节.调节抽汽系统投入与停用4.1调节抽汽系统投入4.1.1供热投入条件a.机组电负荷70%以上。b.抽汽逆止门，旋转隔板与发电机主油开关，主汽门联动实验正常，供热电动门实验正常。c.供热安全阀调试合格。d.旋转隔板、供热电动门，逆止门动作灵活。e.低负荷喷水自动投入装置，整定实验合格。4.1.2投入前准备工作a.检查系统阀门开关位置对的。b.联系热工调压系统各电动门仪表，保护送电。c.旋转隔板全开。4.1.3调节抽汽系统投入a.逐渐关闭旋转隔板油动机。c.调节抽汽室内压力逐渐升高，当抽汽室压力略高于热网蒸汽压力时，启动供热电动门向热网供汽。d.继续升压使抽汽压力达到0.98MPa。e.增热负荷速率不应不不大于4~5t/min。f.注意调压系统工作状况，监视段压力，轴向位移、差胀变化。4.2调节抽汽系统停用a.逐渐启动旋转隔板，使热负荷逐渐减少。b.减热负荷速率不应不不大于4~5t/min。c.旋转隔板全开后，关闭供热电动门。第五节.冷油器切换a.报告值长，在班长监护下操作。b.稍开备用冷油器进油门，启动油侧放气门，当放尽空气有油冒出后，关闭放气门，全开进油门。c.启动备用冷油器冷却水进水门，启动水侧放气门，两台冷油器出口油温偏差不不不大于2℃d.缓慢启动备用冷油器出口油门，出口水门。e.调节备用冷油器冷却水门进水门，保持油温正常。f.关闭停用冷油器进、出口油门。g.关闭停用冷油器冷却水进、出口门。h.注意油温、油压、油位变化。第六节.高压加热器投入与停止6.1额定参数投高加a.检查系统阀门位置正常。联系热工各电动门、仪表，保护送电。启动1、2抽管道疏水门。b.投入高加保护水源，缓慢启动高加注水门，启动高加水侧放气门，有水冒出关闭，并注意高加水位变化。c.当高加水侧压力达到给水压力后，关闭注水门，高加联成阀应自动打开，高加内部压力不应下降。d.启动高加出逆止阀手轮，注意给水流量变化，投入高加保护。e.联系锅炉投高加汽侧，稍开#1、#2高加进汽门，打开汽侧放水门，暖体15min，关闭放水门。f.缓慢启动高加进汽门，控制给水温升2℃g.将#2高加疏水倒入#1高加，#1高加汽侧压力不不大于除氧器压力0.3MPa时,#1高加疏水倒入除氧器。注意高加水位变化。6.2随机投高加a.按规定检查系统，启动高加出口逆止阀手轮。b.给水泵启动后，启动注水门，开水侧放空气门，有水冒出后关闭。c.当高加水侧压力与给水压力相等，高加联成阀自动打开，注意给水流量变化，关闭注水门，投入高加保护。d.高加汽侧应在机组并列后，联成阀启动后投入。e.启动#1、#2高加进汽门，#2高加疏水至#1高加，#1高加疏水至除氧器高加随机启动。6.3高加停止a.报告值长，联系锅炉准备停高加。b.关闭#1、#2高加进汽门，注意机组负荷及推力瓦温度变化。c.关闭#1高加至除氧器疏水门，启动#1、#2高加汽侧放水门，将#1、#2抽汽逆止门底部疏水启动2~3圈。d.手动盘上高加联锁开关，高加解列，检查高加联成阀关闭。e.关闭高加联成阀出口逆止门手轮。f.将高加保护开关解除。第七节.低压加热器投入与停止7.1#3低加投入a.启动四抽管道疏水门进行疏水。b.启动#3低加进、出水门，放净水侧空气，关闭#3低加凝结水旁路门。c.稍开#3低加进汽门，启动#3低加汽侧放水门，暖体5min后关闭放水门。d.缓慢启动#3低加进汽门，稍启动#3低加空气门，关闭四抽管道疏水门。e.启动#3低加疏水至#2低加水门，调节水位正常。7.2#1、#2低加投入与#3低加投入类同。7.3#3低加停止a.关闭#3低加进汽门。b.关闭#3低加疏不至#2低加水门。c.关闭#3低加空气门，启动#3低加汽侧放水门。d.启动#3低加凝结水旁路门，关闭出、入口水门。7.4#1、#2低加停止与#3低加类同。第八节.胶球清洗装置投入与停止8.1启动前准备与检查a.联系司机，检查循环水系统运营正常。胶球泵电机测绝缘合格。b.送上胶球清洗装置控制箱及胶球泵电源。c.检查胶球泵进口阀门关闭，分派器出口门关闭。d.分派器切至要清洗一侧。e.将收球室手动切换阀至“关”位置，打开装球室手孔，加入已经用水浸泡好胶球200个，关好手孔。f.关闭分派器出口门，启动胶球泵入口门。8.2胶球清洗a.将收球网往收球位置扳动，到位后锁牢。b.启动胶球泵，启动分派器出口门（清洗侧），检查泵运营正常。c.将装球室切换阀至“开”位。d.胶球清洗时间为60分，特殊状况可延长清洗时间。e.胶球清洗同步禁止进行二次滤网排污冲洗。8.3收球a.将装球室切换阀切至“关”位置，收球30分钟。b.关闭分派器出口门及胶球泵入口门，停胶球泵。c.启动装球室放空气门，放水门，放尽水后，打开手孔门，清点数目，收球率应90%以上。d.将收球网往开位置扳动并固定。e.断开胶球清洗装置控制箱电源。第九节.除氧器投入与停止9.1除氧器投入前检查：a.联系热工，各仪表、电动门、电动调节门、水位计及保护送电。b.检查除氧器紧急放水电动门，溢水电动门、加热调节门、补充水调节门，开关实验正常。c.除氧器水位、保护实验合格。9.2除氧器投入：a.向厂公用蒸汽母管送汽，供汽前应充分暖管疏水。b.联系化验，向除氧器补除盐水，当水位到-700mm，告知化验水质，如不合格应进行放水，直至合格。c.水质合格后补水至-200mm，启动再沸腾加热门，加热水箱中水。d.当水位升至500mm，停止上水，依照锅炉规定控制水温。e.应锅炉规定，开给水泵。f.机组启动后，凝结水质合格并回收后，启动厂公用蒸汽母管至除氧器加热门，调节调节门，关闭除氧器再沸腾门，控制除氧器压力0.02~0.25MPa。g.当三抽压力达0.3MPa以上时，除氧器加热倒至本机三抽供汽。h.当除氧器压力达0.3MPa以上时，机组轴封供汽倒为本机除氧器汽平衡供，注意汽平衡管道充分疏水，以防止轴封进水。i.除氧器并列运营前应使：各水箱水位应接近相似各出氧器压力接近相似水温差不不不大于10-15水质合格并列时先开汽侧平衡门，然后打开水侧平衡门或下水门。（注意：检修完毕后管道应充分放汽）第十节.凝汽器半面清洗10.1停用a.报告值长，准备好操作票，将负荷减至12.5MW。b.关闭停用侧凝汽器进水电动门，出水电动门，关闭汽侧空气门，启动水侧放空气门及放水门注意真空、排汽温度、差胀、振动变化。c.关闭停用侧胶球泵入口门，分派器出口门。联系热工将停用侧进、出口电动门停电。告知检修进行清洗。d.凝汽器真空不低于-81.5KPa，否则恰当减少负荷。e.凝汽器水室人孔门打开时，应注意真空变化。10.2投用a.检修清理完毕，工作票收回，拆除安全办法，准备好操作票。b.关闭投用侧凝汽器放水门，联系热工将进、出口电动门送电。c.缓慢启动进水电动门，当水侧放尽空气，有水流出后，关闭空气门，启动出口电动门。d.启动投用侧凝汽器空气门，检查凝汽器真空应上升。e.报告值长，机组逐渐加负荷。第十一节.给水泵启动与停止11.1给水泵遇有下列状况不能启动：a.重要表计不能投入（如电流表、油压表、出入口压力表）。b.给水泵出口逆止门不严。c.保护实验不合格或不能投入。d.辅助油泵工作失常。e.油质不合格。f.密封水系统不能投入。g.电机绝缘不合格。11.2给水泵启动a.暖泵:暖泵是给水泵最重要启动程序之一,可由除氧器来水经给水泵入口进入泵内,在吸入段下部放水。应控制温升速度（1-2℃b.将冷却水系统所有打开。c.检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下气化压力1.13倍。d.各仪表所有装好，润滑油辅助油泵已投入，润滑油循环正常，油位正常，泵轴承前润滑油压为0.06-0.13MPa。e.启动给水泵，达到额定转速后迅速停泵，记录惰转时间，如不不大于50秒可正式启动给水泵。11.3给水泵运转中检查与维护a.检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下气化压力1.13倍。b.检查出水压力并及时调节。c.检查平衡回水压力（高于进水压力0.05MPa如下）。d.轴承回油温度不超过65℃e.冷却水进水与回水温度之差不不不大于10℃f.注意检查油箱油位及润滑油质。g.定期测振并记录。给水泵振动值不不不大于0.05mm，振动超值时应解体检查找出因素。h.主机甩负荷时除氧器压力下降，经常引起给水泵汽蚀。应采用如下办法予以避免。①除氧器应设压力水位自动调节和压力自动调节器 ②除氧器应有0.8-1.3MPa充分且可靠备用汽源。 ③除氧器补充水、凝结水回收、复水水位调节都不容许幅度太大，应缓慢进行。 ④除氧器运营中因工况需要降压运营时，水温下降梯度为0.5-1℃11.4液力耦合器启动a.应先检查油标显示得油位与否在最低和最高油位之间b.冷却水管路与否接好及油箱工作油温度，如果油温低于5℃c.启动时应使液力耦合器勺管处在最低转速位置；d.在主电机启动前，应先开辅助润滑油泵，当主电机完毕启动过程后，滤油器后压力表P=0.2-0.25MPa时，才干停止辅助润滑油泵。11.5液力耦合器使用a.耦合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节耦合器勺管位置，任意变化液力耦合器输出转速。b.液力耦合器油温油压参照值设立项目正常范畴值上限报警值下限报警值出口温度（℃）45-85855进口温度（℃）≤45出口油压（MPa）0.05-0.40.450.03滤清器前油压（MPa）0.12-0.250.30.1滤清器后油压（MPa）0.12-0.250.30.1c.定期检查油箱油位，定期清洗供油泵吸入滤网，新机初次运转500小时后，应把滤油器拆下清洗。液力耦合器双联滤清器在其先后压差超过规定值时应切换清洗。液力耦合器正常工作时，滤油器手柄可放在中间位置，把手柄拨到“左”或“右”位置时，则可不断机拆卸清洗滤清器滤芯，定期检查油质，及时更换工作油。★偶合器在使用过程中，在任何状况下，油位不准超过最高油位，也不准低于最低油位。11.6给水泵停止a.关闭泵出口阀门，关闭时应保证最小流量系统在最小流量时能起作用。b.润滑油泵应保证启动。c.按下电机停止按钮，观测转速与否逐渐下降，转子不应突然停转。d.给水泵机组停转后，停止润滑油泵（吸油站油泵或耦合器辅助油泵）。第十二节减温减压器投入与停止12.1减温减压器投入①冷态启动前应先检查下列项目：a.检查表计齐全完好，表计阀门启动。b.热工人员送上电动门电源并实验减压阀、温度调节阀动作良好。c.下列阀门关闭：d.减压器进汽电动门及旁路二次门，给水母管来减温水门，减压器至分汽缸手动门。e.下列阀门应启动：减温减压器本体疏水门，至分汽缸手动门前疏水门，减压器减压门微开，减温减压器进汽电动门前疏水门。②减温减压器前管道暖好管，稍开进汽电动旁路一次门暖管至分汽缸手动门前。③逐渐开大进汽门旁路一次门待接近全开时启动进汽电动门关闭旁路一、二次门。④缓慢启动减温减压器减压门逐渐提高门后压力，待比母管压力高约0.2MPa时启动减温减压器至分汽缸手动门并入热网。⑤当二次汽温达到300℃时投入减温水，保持二次汽温在30012.2减温减压器停用:①逐渐关小减压阀并相应关小温度调节.②减负荷速度应控制在5ｔ/ｈ.③关闭减温减压器进汽电动门.进汽门前疏水门微开,门后疏水门微开处在热备用状态.第五章汽轮机启动与停止1.启动前基本规定1.1运营人员有机组启动前应理解设备安装检修、改进、变更状况。按照机组启动实验规定，遵循规程进行分部试运和恢复系统。1.2准备好启动用转速表、振动表以及开机工具，检查各系统正常。1.3核对已收回工作票，查阅检修交待，检查设备周边无妨碍运营杂物，沟、坑、洞盖板铺设牢固，现场卫生清洁。2.启动前检查和准备2.1联系热工送各仪表电源，汇同热工调试电动门、调节门开关良好，开关方向对的，并记录电动门开关时间，灯光音响报警，实验良好。2.2对机组保护、联锁按规程规定进行实验，将设备电源开关、联锁开关、保护开关置于解除位置，保持操作电源及联锁保护电源。2.3检查油箱油位在最高油位，联系电气送高压油泵交流润滑油泵、直流油泵电源，启动交流润滑油泵进行油循环。2.4油质化验合格，润滑油温、油压正常，投入持续盘车，听测机组内部有无金属磨擦声。2.5检查润滑油温，低于252.6向厂公用蒸汽母管送汽，除氧器上水加热，给水泵暖泵。（单机运营）2.7启动高压电动油泵，停交流润滑油泵，做调速系统静态实验。2.8轴封系统暖管疏水，混温联箱暖箱。2.9启动排烟风机，保持油箱负压。2.10向凝汽器补水，关闭真空破坏门，启动射水泵，投入射水抽气器，凝汽器抽真空。2.11检查循环水泵达到启动条件，（循环泵放气）启动循环泵向凝汽器供水，检查循环水泵压力、电流正常。2.12启动凝结水泵，调节再循环水门，保持热水井水位在600mm，凝结水压力1.0MPa，低加随机启动。2.13依照锅炉规定，启动给水泵向锅炉上水。3.冷态滑参数启动操作3.1主蒸汽管道暖管：锅炉点火后全开主蒸汽管道疏水及电动主汽门前疏水，暖管至电动主蒸汽门前。3.2锅炉升温升压同步可依照状况调节各疏水门开度，以利于温度提高。但升温速度≤5℃/压力范畴（MPa）0.2-0.50.5-1.51.5-4.04.0-8.83升压速度0.050.10.20.53.3向轴封送汽，保持蒸汽压力0.01~0.1MPa，温度150℃3.4检查主汽门、抽汽门严密性及盘车运营状况，注意缸温变化，防止冷水、冷汽进入汽轮机。3.5凝汽器真空达-30KPa,打开汽轮机所有疏水门。3.6机组冲转条件：a.主汽压力1.08~1.86MPa，主汽温度240~280℃（过热度50b.持续盘车2小时以上。c.凝汽器真空-71.6KPa以上。d.高压电动油泵出口油压2.0MPa，润滑油压0.09~0.12MPa,润滑油温40~45℃,主油箱油位+100mmd.抽汽供热系统位于切除状态。3.7冲转与升速3.7.1做好人员分工，报告值长，告知锅炉、电气冲转。3.7.2投入轴向位移保护、低油压、差胀、轴瓦温度高、轴承回油温度高、超速等保护。3.7.3磁力断路油门复位。3.7.4顺时针操作启动阀手轮至止点，危急遮断滑阀应挂闸。3.7.5逆时针操作启动阀手轮，安全油压建立并逐渐升高，自动主汽门逐渐启动。3.7.6冲转：考虑到汽缸进汽某些均匀受热，用电动主汽门旁路门冲转，冲转时一次门全开，二次门冲转。a.冲转后应盘车装置自动甩开，否则及时停机。转子冲动后关闭汽门做听音检查，正常后以100r/min升速率升至500r/min暖机10-15分钟，全面检查机组运营状况。b.冲转同步，可投入汽缸法兰加热，并全面记录一次。c.500r/min暖机结束检查无异常后以100r/min升速率升至1100r/min暖机30分钟。d.若机组转速在1100r/min如下振动不不大于或等于0.03mm，应减少转速继续暖机后重新升速，若振动依然不不大于0.03e.1200r/min中速暖机完毕，若汽缸温升不大，检查无异常后过临界转速，须主意：①过临界转速时应平稳、迅速、振动不不大于0.1mm②升速时真空不得地低于-70KPa③升速率不得低于400r/minf.过临界转速后转速升至2400r/min暖机10-15分钟，检查无异常后用电调将目的转速设立为r/min将调门关小，待高压油动机行程减少并稳定后启动电动主汽门，关闭旁路一、二次门。g.以300r/min升速率升至3000r/min，并依照主油泵工作状况逐渐关小高压油泵出口门，注意主油泵出口油压正常，停高压电动油泵，然后启动高压电动油泵出口油门。注意泵不应倒转。h.密切监视真空、轴承温度、风温，及时投入冷油器、空冷器，及时调节凝汽器水位。真空达到-81.4KPa时投入低真空保护。i.3000r/min暖机完毕，汽缸绝对膨胀不不大于3.0mm★注意排汽温度达到80℃时低压缸喷水装置投入。3000总共暖机时间表：0-500r/min5min500r/min10-15min500-1100r/min6min1100r/min30min1100-2400r/min3min2400r/min10-15min2400-3000r/min2min总共暖机时间66-76min3.8并列带负荷a.机组并列后，投入发电机保护、发电机跳闸保护及抽汽逆止门联锁。b.告知锅炉以汽压0.05MPa/min，汽温2℃c.以0.5MW/min速率将负荷增至2.5MW，暖机20~30min，全面检查机组各部运营状况正常，并全面记录一次。d.以1.0MW/min速率将负荷增至12.5MW，暖机70~80min，并全面记录一次。e.凝结水合格应及时倒入除氧器。f.汽缸调节级处下半外壁温度达320~350℃g.负荷达6.3MW时，分别关闭各处疏水。h.三抽压力达0.3MPa，除氧器加热改为本机三抽供。i.及时调节轴封供汽随着负荷增长关闭公用蒸汽（汽平衡）至均压箱进汽门，但必要暖好管处在备用状态。j.负荷至12.5MW后，可投用#1、#2高压加热器，#1高加汽侧压力高于除氧器压力0.3MPa将高加疏水倒入除氧器。k.负荷至17.5MW投入调压系统，启动抽汽供热电动门，向外供汽。l.供热负荷稳定后，以1.0MW/min升负荷率升至25MW。m.加负荷过程中，如浮现异常振动，应及时打闸停机或减负荷，直到查明因素，消除振动后再升速或加负荷。n.按规定做真空严密性或甩负荷实验。3.9带负荷中注意事项：a.经常监视主汽压力、温度，使其不偏离启动曲线。如汽温在10min内上升或下降超过50℃b.正差胀增大较快，暂停增长负荷，加大法兰加热装置进汽量。负胀差增大时，应及时查明因素，并恰当加快带负荷速度。c.及时调节凝汽器、除氧器、高、低压加热器水位及轴封压力，监视轴向位移，差胀，汽缸膨胀，各轴瓦温度汽缸温度及温差正常，并每30min全面记录一次。d.及时调节冷油器出口油温、发电机入口风温。e.为提高机组经济性，应尽量使抽汽压力保持在热网容许压力最低点，但不应低于规定值。f.接带热负荷过程中，应注意监视整个调速系统动作状况。注意监视段和抽汽压力变化状况，注意排汽流量及温度变化。g.电、热负荷不适当同步增长，热负荷增长不应超过4~5t/min。4.冷态额定参数启动操作4.1主蒸汽管道暖管同冷态滑参数启动。4.2向轴封送汽，启动轴加抽空气门，投入轴封加热器。4.3检查主汽门、抽汽逆止门严密性及盘车运营状况，注意缸温变化，防止冷却水、冷汽进入汽轮机。4.4汽缸法兰加热混温联箱暖箱。4.5凝汽器真空达-20KPa，打开汽轮机所有疏水门。4.6机组冲转条件a.主汽压力8.73MPa，主汽温度535℃b.持续盘车两小时以上。c.凝汽器真空71.6KPa以上。d.调速油压1.96MPa，润滑油压0.10MPa,油温40~45℃,油位+100mme.抽汽供热系统位于切除状态。4.7冲转与升速带负荷按制造厂规定冷态额定参数启动与冷态滑参数启动冲转升速带负荷程序相似。5.热态启动特殊规定5.1热态额定参数启动特殊规定：凡调节级后下汽缸温度在200以上称之为热态启动。a.启动前，交流润滑油泵，机组持续盘车，听测机组内部声音正常，持续盘车2小时以上，调节级处上、下缸温差不超过50℃b.启动机组所有疏水门c.轴封系统暖管，轴封供汽由公用蒸汽母管或汽平衡供汽，均压箱暖箱完毕后向先后汽封送汽，并投入汽封加热器。d.启动射水抽汽器，启动空气门抽真空，启动前真空值达—81.4KPa以上。e.蒸汽参数达到1.08-1.86MPa，汽温必要有50度以上过热度且比调节级后上缸温度高50度以上后冲转，保持机组转速500r/min左右，对机组进行全面检查。f.确认一切正常后，以200r/min升速率升至额定转速。g.升速过程中应真空应随转速上升，逐渐提高到额定真空。h.定速后机组无异常，可告知电气在5min内并列，然后以1.5~2.0MW/min速度平稳地增长负荷直至缸温不再下降。i.负荷增至12.5MW，停留15min，可以投入高加。j.负荷增至17.5MW可投入抽汽供热系统。k.热态启动时应严密监视振动、胀差，如果突然发生较大振动，必要及时打闸停机，投入持续盘车，绝不容许降速度等待观望迟延时间。6.滑参数停机6.1停机前准备工作a.接值长停机命令后，准备好操作票及各种工具、记录，依照状况，选取停机方式，对机组进行全面检查。b.实验交、直流润滑油泵，交流调速油泵、盘车电机正常工作。c.实验主汽门、调速汽门灵活无卡涩。d.轴封公用蒸汽汽源、法兰加热系统，除氧器备用汽源暖管（单机运营）。6.2滑参数停机操作环节a.报告值长，联系锅炉、电气，准备滑参数停机。b.若电负荷较高，恰当减少电负荷至0KW，并切除供热抽汽，将机组转为纯凝工况运营。c.联系锅炉开始降温降压，负荷自然下降，使调节汽门保持接近全开。d.待调节汽门全开，规定锅炉维持住蒸汽压力不变，减少主蒸汽温度，降温速度为1-1.5℃/min，负荷自然减少，待降至过热度为50-70℃时，停止降温，告知锅炉减少主蒸汽压力，降压速度为0.025-0.03Me.当主蒸汽温度低于汽缸法兰内壁金属温度时，投入法兰加热装置。法兰金属壁温与冷却蒸汽最大温差为80~100℃f.当调节级后蒸汽温度低于汽缸法兰内壁金属温度30℃g.减负荷过程中，注意三抽压力低于公用蒸汽母管压力时停三抽。h.注意胀差变化，当胀差达-0.5mm时，停止降负荷，稳定运营一段时间后，调节差胀后再减负荷。i.依照凝汽器水位启动凝结水再循环水门。j.负荷减至6.3MW时，启动所有疏水门。k.将高加、低加解列，关闭各抽汽门。l.减负荷过程中应注意低压缸喷水装置投入。m.负荷减到零，联系电气解列发电机，启动交流润滑油泵。n.打闸停机，记录打闸时间，观测主汽门，调速汽门，旋转隔板，各抽汽逆止门关闭。o.关闭电动主汽门，解除低油压外所有保护。p.停法兰加热装置，调节轴封供汽。q.转速降至300~400r/min，启动真空破坏门，并记录。在紧急状况下如规定减少隋走时间，可在打闸后及时打开真空破坏门。r.转子静止，真空到零，停轴封供汽，记录隋走时间。停轴加，停射水抽气器。s.投入持续盘车，注意盘车电流正常。t.调节冷油器冷却水门，停空冷器冷却水。u.排汽温度低于45℃v.依照锅炉规定，停给水泵及除氧器加热。w.汽缸调节级处上半内壁金属温度降到150℃x.停机后确认主油箱内无烟，停排烟风机。y.关闭隔离汽门，电动主汽门前压力到零，启动防腐汽门。6.3滑参数停机注意事项：6.3.1停机过程中每15min记录金属温度一次，并记录负荷、主汽压力、主汽温度。盘车投入后每30分钟记录一次直至盘车停止，并应记录盘车电流。6.3.2减负荷过程中严密监视机组振动，胀差在规定范畴内，发生异常振动时，停止减负荷，打闸紧急停机。6.3.3盘车时如果有磨擦声或其他不正常状况应停止持续盘车改为定期盘车，消除热弯曲后，持续盘车4小时以上。6.3.4停机后应严密监视并采用办法，防止冷汽、冷水倒入汽缸。6.3.5及时调节法兰加热，控制汽缸法兰内外壁温差在80℃以内，左右温差在25℃以内，上下温差在7.DEH操作环节7.1流程图画面操作7.1.1DEH操作画面阐明1、在Smartpro系统流程列表菜单上，用鼠标点中“电调主控”图标即进入DEH“主控画面”；●在菜单区下面是状态显示区，表白汽机当前运营状态，批示灯灯亮（绿色或红色）有效。状态批示灯，分别为已挂闸、主汽门开、转速过临界、并网、已供热、紧急手动、滤网阻塞和仿真状态等字样，图中尚有批示汽机运营参数。2、画面中可操作按钮上批示灯变亮或批示块变亮都表达汽轮机进入该种运营状态，无效时按钮灯变暗表达汽轮机退出该种运营状态。7.1.2启动系统上电后初始状态：系统上电后，DEH画面状态显示区：●已挂闸、主汽门开、转速过临界、并网、已供热、紧急手动和仿真状态灯均灭；硬操盘：●调门开度显示正常；●超速实验钥匙开关置于“正常”；●“紧急手动”、“手动增”、“手动减”按钮灯均灭。启动环节：1、先检查DEH控制柜电源与否正常，220VDC电源与否送到DEH控制柜，各个某些工作油压与否为正常值。2、启动准备：在现场进行挂闸，并且启动主汽门，点击“运营”按钮，DEH画面相应状态会变化；“已挂闸”灯亮，“主汽门开”灯亮，转速控制面板点亮。机组已进入等待冲转状态。在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统，其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID（Proportional-Integral-DerivativeController）调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。在目的转速设定后，给定转速自动以设定升速率向目的转速逼近。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r/min/min迅速冲过去；若进入临界区前升速率已不不大于400r/min/min，则升速率保持原值不变。在升速过程中，普通需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。*目的转速是盼望达到转速；给定转速是经转速率解决后对机组转速祈求。3.设立目的转速机组在挂闸运营时，依照高压缸壁温度自动判断机组状态，系统会自动选取一种升速率分别为（冷态100rpm/m、温态200rpm/m、热态300rpm/m、极热态500rpm/m）。在转速控制栏目的转速输入框中单击鼠标左键，输入目的转速（普通设定为3000r/min）值，回车。在下列状况下，DEH会自动设立目的转速：□并网状态下发电机油开关断开时，目的转速为3000r/min；□汽机已跳闸，目的转速跟踪给定转速，给定转速跟踪实际转速；□目的转速上限值，钥匙在正常位在3060r/min或钥匙在实验位为3450r/min；□目的转速错误地设在临界区，将其改为该临界转速区下限值，详细数据依照机组而定。4、冲转●目的转速设定后，给定转速将以默认升速率向目的转速接近，机组开始冲转；●司机可依照实际状况在升速率输入框内修改升速率，容许取值范畴为0～800r/min/min；●随着给定转速增长，总阀位给定增长，油动机启动，机组转速增长；●500转暖机：机组转速升至500r/min，“暖机”灯亮，机组保持500r/min；暖机时间为司机在自动暖机时间设定窗口中设定暖机时间，或按灭“暖机”按钮后继续升速；●转速过临界给定转速进入临界区时，自动以400r/min/min以上升速率冲过临界转速区，临界转速区依照不同机组而定。●1200转暖机：机组转速升至1200r/min，“暖机”灯亮，机组保持1200r/min；暖机时间到司机在自动暖机时间设定窗口中设定暖机时间，或按灭“暖机”按钮后继续升速；●2500转暖机：机组转速升至2500r/min，“暖机”灯亮，机组保持2500r/min；暖机时间到司机在自动暖机时间设定窗口中设定暖机时间，或按灭“暖机”按钮后继续升速；●升速至2950r/min时，升速率自动改为50r/min/min；●操作员控制在升速过程中：(1)单击“保持”按钮，“保持”灯亮，机组维持当前转速；若此转速落在临界转速区内，将自动降到该临界转速区下限值；(2)可随时修改目的转速和升速率。5、3000r/min定速给定转速等于目的转速后，机组维持在目的转速3000r/min。新机组或大修后初次启动，需进行各种电气实验。做假并网实验时，发电机隔离刀闸断开，DEH接受到假并网信号，在油开关同期合闸后，由于发电机并未并网，DEH依然为转速控制状态。6、同期并网前各实验均完毕后，机组转速在2985～3015r/min时，可转入同期方式。当电气方面发出同期申请后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同步DEH发出“同期容许”信号，电气此时依照状况，发出同期增或减信号，调节机组目的转速，以满足同期规定。DEH收到同期增、减信号后，转速在2985～3015r/min内，以当前变化率变化，将机组带到同步转速