何为“不合格品管理”

何为“不合格品管理”？你想，或者不想；它就在那里，不悲不喜；你愿，或者不愿；它还在那里，不多不少；它到底是谁，它就是不合格品。不合格品到底是啥呢？官方的定义是这样的：—经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求或图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。直白点说，就是不符合要求的产品。虽然大家都知道不合格品，但管好它却是不容易呢。就连这几年汽车行业特别热的BIQS的第一个模块，就是告诉供应商要管好不合格品。到底有多难管呢？我们一起来看看！一、不合格品管理流程流程这东西很有意思，什么东西一和流程搭边，就显得“高大上”了！我们想着简单的东西，也就变得复杂了！上面就是常见的不合格品的管理流程，包括：1.

合格/不合格品的定义和识别2.

合格/不合格品的标识、隔离、记录和处置3.

不合格品遏制怎么样？是不是觉得还不怎么复杂？那再来看看相关的管理文件！注意，每一个小框框，都要编一份文件哦！二、不合格品的定义、理解和识别下面是一只漂亮的瓷碗。咱一般老百姓第一眼看上去，觉得应该还不错。不过呢，如果让专业的检验员来看，他可能觉得小红框框出来的地方图案太直了，不符合要求，应该算个不合格品！你看，不同的人，同一样的东西，却有着完全不一样的判断结果。这在工厂里面是不允许的。所以，这就需要标准化的、清晰完整的合格/不合格定义：1.

缺陷名称2.

（不）合格标准，最佳形式，最好能图文并茂+量化标准3.

处置方式，如报废、拆解回用、返工、返修定义好之后，只有编这“定义”的人才知道是怎么回事。如何让大家都知道呢？这就需要培训了！让员工准确理解对应的定义并能够准确的识别对应的合格/不合格。通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训（BIQS-24培训）培训完可不一定就有效果哦，是骡子是马，拿出来溜溜！怎么溜呢？让受培训的人去识别呗，看看能不能挑得出不合格品。■大型挑选现场挑选出不合格品后，我们接下就要对付不合格品了！三、不合品的标识标识一般采用有颜色的标签。红：报废黄：可疑/可返工返修绿：其他明显区别于红黄的颜色，合格这个标识上呢，还应该有一些基本信息，具体咱直接看图吧！标识的目的是为了区分，不能让“乱分子”混入到群众中去。不过“乱分子”多了，我们就得找个地方把它们给放起来了。四、不合格品的隔离、记录、处置合格/不合格品的隔离和处置，包括：1.

合格/不合格品堆放区域的设定2.

不合格品与合格品的有效隔离（包括在线和待处理区）3.

不合格品不能被随意取出4.

只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品5.

实时记录和有效的管理方法不合格品仓库围栏最严格的不合格品隔离的原则是：放得进去，拿不出来！当然，对于生产线的不合格品，推荐使用电子化的跟踪管理系统进行记录、处置和跟踪，如MES系统的质量模块，并要求接班、产品切换时必须及时处置不合格品。不合格品的存放区域呀，包括仓库、台桌都应该有一笔帐，清楚记录不合格品的总帐信息（可以画“正”字），以便后续的质量分析工作。-不合格品台桌-不合格品的处置呢，重点是追溯，要有相关的处理记录。五、不合格品的遏制我们来张图来理下脉络：什么时候需要开始遏制？一般触发质量报警（内部或外部）内部：来源于生产线的质量报警；外部（供应商）：来源于供应商的质量报警外部（顾客）：来源于客户的质量报警（或抱怨）如何有效实施遏制？1.

需要遏制的零件集中在独立的遏制区域并作好统一的、明显的标识2.

建立单独的遏制操作作业指导书，明确检查方法（如目视，检具，边界样品等）3.

判定标准，合格品和不合格品的标识方法和要求，并得到相关人员的批准4.

培训相关作业人员并保留培训记录5.

实施100%的遏制作业，跟踪并记录遏制结果6.

将遏制结果及时反馈到对应的管理层。关注点7.

实施遏制操作的零件，应有单独的标识。遏制检查不合格的零件也不能混入生产线的正常不合格品中8.

即使是遏制检查合格的零件也不能随意混入正常生产零件中，遏制合格零件的d应有单独的授权9