JBT 14875-2024 带式输送机 输送带纠偏装置（正式版）

ICS53.040.20CCSJ81JBBeltconveyor—Tracking2024-03-29发布2024-10-01实施IJB/T14875—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和基本参数 4.1型式 4.2基本参数 25技术要求 35.1使用条件 35.2外观要求 35.3使用性能 35.4工频耐压 35.5交变湿热 3 35.7防护等级 35.8高温性能 35.9低温性能 46试验方法 46.1外观检查 46.2使用性能检测 46.3工频耐压试验 46.4交变温热试验 46.5自由跌落试验 46.6防护性能试验 46.7高温性能试验 46.8低温性能试验 47检验规则 47.1总则 47.2出厂检验 47.3型式检验 47.4判定规则 58标志、包装、运输和贮存 58.1标志 58.2包装 58.3运输 68.4贮存 6JB/T14875—2024图1无源式纠偏装置 2图2有源式纠偏装置 2图3纠偏装置纠偏角度 3表1检验项目 5JB/T14875—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位：唐山市协力胶带运输设备有限公司、力博重工科技股份有限公司、淮北合众机械设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、宁夏天地西北煤机有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、吉林省佳信通用机械集团股份有限公司、焦作科瑞森重装股份有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、福建龙净环保智能输送工程有限公司、太重集团向明智能装备股份有限公司、安徽永生机械股份有限公司、长沙盛泓机械有限公司、唐山德伯特机械有限公司、唐山曹妃甸煤炭港务有限公司。本文件主要起草人：王晓晨、刘海生、王成建、刘继超、邢蕾、沈会民、冯宝忠、王万奇、付金文、徐艳军、王粮波、陈胜飞、李周军、许志、陈小亮、邸刚、李艮海、姜波。本文件为首次发布。1JB/T14875—2024带式输送机输送带纠偏装置本文件规定了带式输送机输送带纠偏装置的型式和基本参数及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于带式输送机输送带纠偏装置的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h＋12h循环）GB/T2423.7-2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T14048.1-2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和基本参数4.1型式带式输送机输送带纠偏装置（以下简称“纠偏装置”）按纠偏原理分为无源式和有源式。a)无源式：无源式的纠偏装置依靠输送带本身发生跑偏后产生的作用力进行跑偏纠正。如图1所示。2JB/T14875—2024标引序号说明：图1无源式纠偏装置示意图b)有源式：有源式纠偏装置依靠外部动力对跑偏的输送带进行纠正，可采用电动或者液压型式。如图2所示。图2有源式纠偏装置示意图4.2基本参数纠偏装置的基本参数为：a)纠偏角度范围宜为±10°,如图3所示；3JB/T14875—2024图3纠偏装置纠偏角度示意图b)有源工作电压：AC220V。5技术要求5.1使用条件5.1.1工作环境温度为-25℃~40℃。5.1.2工作环境相对湿度不应大于95%。5.1.3有源式纠偏装置工作环境海拔不应大于1000m。5.2外观要求5.2.1外表面不应有明显划痕，漆层要均匀、平整、无损伤。紧固件无松动。5.2.2安全标识应鲜明、清晰。5.3使用性能5.3.1有源纠偏装置应具有自动和手动两种控制模式纠偏：自动控制模式下，纠偏装置不应外部介入即可实现自动纠偏操作；手动控制模式下，纠偏装置需要人为操作纠偏控制装置进行纠偏。5.3.2自动控制纠偏装置应能实现自动纠正跑偏功能，当纠偏装置检测到输送带跑偏超过设定值后应立即进行纠偏操作。5.3.3纠偏装置的转动部分应灵活、可靠，不应有卡滞现象。5.3.4有源纠偏装置应具有纠偏失败报警功能。5.4工频耐压有源纠偏装置的绝缘部件按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行工频耐压试验后，应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生。5.5交变湿热有源纠偏装置经交变湿热试验后，绝缘电阻值不应小于1.5MΩ,并能承受GB/T14048.1规定的工频耐压试验。5.6自由跌落纠偏装置按GB/T2423.7-2018的5.2.3试验严酷等级规定进行跌落试验后，外观及结构不应有变化，紧固件不应有松脱，电器元件性能完好，不应损坏。5.7防护等级纠偏装置的供电与控制系统的器件防护等级不应低于IP65。5.8高温性能4JB/T14875—2024有源纠偏装置的供电与控制系统的元器件应按GB/T2423.2的规定进行高温性能试验，试验温度为55℃±2℃,试验过程中纠偏装置应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。5.9低温性能有源纠偏装置的供电与控制系统的元器件应按GB/T2423.1的规定进行低温性能试验，试验温度为-33℃±3℃,试验过程中纠偏装置应正常工作。试验后样品外观应无明显损伤，性能应完好。6试验方法6.1外观检查6.1.1目测纠偏装置外表面有无明显划痕，漆层是否均匀、平整、无损伤。纠偏装置外观、装配质量分别用游标卡尺、量规、角度尺、目测、手感等方法检查，紧固件一般手感检测有无松动，当有预紧力要求时，采用扭力扳手检测是否松动。6.1.2目测纠偏装置安全标识是否鲜明、清晰。6.2使用性能检测6.2.1纠偏装置的纠偏角度用量角器进行测量。6.2.2将纠偏装置安装至模拟实验台，按照5.3使用性能描述进行模拟测试。6.3工频耐压试验有源纠偏装置工频耐压试验按GB/T14048.1-2012中8.3.3.4进行，工频耐压试验的电压值（交流电有效值）为1890V，时间为1min。6.4交变温热试验纠偏装置交变湿热试验按GB/T2423.4的规定进行，严酷等级为高温55℃,试验周期为288h。6.5自由跌落试验纠偏装置自由跌落试验按GB/T2423.7-2018的5.2.3试验严酷等级规定进行。6.6防护性能试验纠偏装置防护性能试验按GB/T4208的规定进行。6.7高温性能试验纠偏装置高温性能试验按GB/T2423.2的规定进行，试验时间为16h。6.8低温性能试验纠偏装置低温性能试验按GB/T2423.1的规定进行。试验时间为16h。7检验规则7.1总则纠偏装置的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目见表1。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：5JB/T14875—2024a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每隔五年进行一次；d)产品停产达一年以上后恢复生产时；e)相关方提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验项目见表1。表1检验项目●●●●—●—●○●—●—●—●7.4判定规则纠偏装置型式检验时，应从出厂检验合格的产品中按GB/T2828.1-2012中13.4不固定抽样方案抽取，每批抽取数量不应少于两台，检验中如发现不合格项，应加倍抽样复检该项，如仍有不合格项则判定型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1在纠偏装置外壳的明显部位应设置标牌，并应标明但不限于下列内容：a)产品的型号和名称；b)额定工作电压，额定工作电流；c)防护等级；d)制造日期或编号；e)制造单位。8.1.2标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。8.2