2106切眼施工作业规程(回顺段)

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第一章概况......................................2

第二章地面位置及地质情况.........................2

第三百花道布置及支护说明......................4

第四章施工工艺...................................11

第五章生产系统..................................15

第六章劳动组织及主要技术经济指标................21

第七章安全技术措施..............................23

第八章灾害应急措施及安全避灾.......................43

2106工作面切眼施工作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本掘进的巷道为2106工作面切眼，北部为2106回风顺槽（已掘），南

部原体煤层。

二、巷道用途

用于2106工作面回采。

三、设计长度、坡度

该巷道全长264m,坡度沿煤层底板施工。

第二节编写依据

巷道设计说明书及批准时间

巷道设计图纸名称为《2106工作面巷道开凿平、剖、断面图》、编制时

间为20n年10月。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

井上下对照关系情况表表一

巷道名称2106切眼采区名称2106工作面

地面标高1071.2m井下标高

地面的相对位置及

地面相对位置为矿井工业广场。

建筑物

西部为2106辅运顺槽（已掘）和2106带式输送机顺槽。

邻近采区开采情况

邻近巷道对本巷道掘进无影响。

第二节煤（沿）层赋存特征

煤（沿）层赋存特征见表2、表3。

表2煤层特征表

项目指标备注

煤层厚度（最小-最大/平均）m2.6-3.8m

3.0m

煤层倾角（最小-最大/平均）（℃）0〜5。2.5°

煤层硬度f1.3

煤层层里（发育程度）0—1层夹砰

煤层裂隙（发育程度）5一7

绝对瓦斯量/（m：!.min5〜7m'/min

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度岩性

顶伪顶泥岩0—0.5泥岩、炭质泥岩

板直接顶中粗粒砂岩4-7.0

老顶细粒砂岩泥质孔隙式胶结，属半坚硬类较稳

定型。

底中细粒砂岩0.67-3.28由运顺端向回顺端砂岩粒度逐渐变

板小

第三节地质构造

根据工作面煤层底板等高线变化趋势并结合钻孔资料•，预计该工作面

位于一背斜构造的西翼，工作面内地层产状较为稳定，煤层倾向为西南方

向，倾角为0〜5。，平均为2.5°左右。此外，根据精查地质报告及等高线

变化趋势，预计该工作面在掘进和回采期间，无大的断层存在，不会对采

掘工作造成影响，煤层厚度变化为该工作面采掘的主要影响因素之一。

一、岩层产状

本矿区位于陕北侏罗纪煤田的中部，地层区划属华北地区鄂尔多斯盆地分区。根据

地质填图及钻孔揭露，矿区地层由老至新有：三叠系上统永坪组(T3y),侏罗系下统富

县组(Jlf),侏罗系中统延安组(J2y)、直罗组(J2z)、安定组(J2a),第三系上新统保德

组(N2b),第四系中更新统离石组(Q21)、上更新统萨拉乌苏组(Q3s)和马兰组(Q3m)、

全新统风积沙(Q4eol)和冲积层(Q4al),矿区全部被现代风积沙及萨拉乌苏组沙层所

覆盖。陕北侏罗纪煤田位于中朝大陆板块之西部、鄂尔多斯拗陷盆地伊陕单斜区之内，

基底为坚固的前震旦系结晶岩系，印支期及其后的历次构造运动对矿区的影响回风要表

现为垂直升降运动，形成•系列的假整合面或小角度的不整合面。基底中主要存在吴

堡〜靖边EW向、保德〜吴旗NE向、榆林西〜神木西NE向构造带，对煤田的形成及分

布具有一定的控制作用。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据榆林市荣岩地质勘探有限公司对惠宝煤矿(整合区)地质勘探报告及惠宝Hb3

和Hb4钻孔柱状图对煤层做出的报告煤层自然瓦斯含量C02为0.72〜2.04mL/g,daf；CH4

为0〜0.04mL/g,daf。自然瓦斯成分C02为11.27〜18.16%；CH4为0.00〜0.88%,为低

瓦斯矿井。

第四节水文地质

该矿区地质构造简单，煤层的直接充水含水层为顶板的中、细粒砂岩含水层，其富

水性弱或极弱，上部覆盖有富水性中等的第四系萨拉乌苏组沙层含水层，但含水层下部

普遍有较厚的第三系红土相对隔水层。将来煤矿开采时，只要导水裂隙带不波及至沙层

含水层，就不会对矿井开采带来威胁。

依据《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB12719-91)及《煤、泥炭地质勘探规

范》(DZ/T0215-2002)中有关规定，本区水文地质勘探类型应属于二类一型，即以裂隙

充水含水层为的水文地质条件简单的矿床。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该段切眼从2106回顺向西264米按182°30'方位施工。巷道采用矩

形断面，掘宽8000mm,掘高3250mm,掘面积26nl?(附巷道布置平面图)

巷道分两次施工，二次扩帮施工由队施工。

第二节矿压观测

1.观测对象:2106工作面切眼。

观测内容：为了观测锚杆支护效果，研究支护参数的合理性，需设置

相应的测站，对围岩表面位移、顶板离层状况、锚杆载荷进行观测。锚杆

支护时主要监测内容、目的及手段见下表

测试手

序号观测内容观测目的

段

监测巷道相对变形量，从而判

1巷道表面位移钢卷尺

定稳定性

检测锚杆强度是否合适，以调锚杆或锚索测力

2锚杆受力

整密度计

3螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力板手

4巷道顶板离层检测巷道顶板岩石离层情况采用顶板离层仪

第三节支护设计及支护工艺

一、支护形式及材料规格

1、支护形式：

(1)巷道顶板采用钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护(顶板不平时加

木托板)。

(2)老空侧帮部采用菱形网加金属锚杆，煤墙侧采用玻璃钢锚杆、木托

板支护。(一次施工时靠近煤墙侧帮部不挂网，采用玻璃钢锚

杆和木托板支护)

2、支护材料支护参及数材质

(1)支护参数：

顶部锚杆间排距：700X700mm,每排布置11根。

老空侧帮部金属锚杆间排距：800X800mm,煤墙侧玻璃钢锚杆间排距

lOOOXIOOOmmo

锚索间排距：2100X2100mm,(一次施工和二次施工锚索交错布置，具

体见附图)

网：搭接长度100mm,绑扎间距200mm。

(2)支护材质：

锚杆：顶部采用H级无纵筋左旋螺纹钢筋锚杆，每根锚杆配3根树脂

药卷规格为MSZ28/35。老空侧帮部采用中18X2100mm金属锚杆，煤墙侧采

用中20X2000mm玻璃钢锚杆，每根锚杆配2根树脂药卷规格为MSZ28/35.

锚索：锚索均采用(中15.24mmX10000mm)规格锚索，每孔使用1根

MSK23/35型树脂药卷和3支MSZ23/35型树脂药卷，顶板锚索托板采用16#

槽钢梁。16#槽钢梁的长度为600nlm,槽钢梁中间钻618nlm孔。16#槽钢下

面加一个托板。

钢带：钢带采用BHW-280-3.0-4400mmW型钢带。

网：顶部采用中6钢筋网网幅为1000X2500mm,网格lOOXIOOmm。

金属网之间压茬搭接长度为100mm,所有网搭茬处均用14#铁丝绑扎牢固，

绑扎每隔200mm一道。老空侧帮部网金属菱形网，网幅为1000X10000m

煤墙侧采用塑钢网支护，网幅6200X2600mm,搭接长度100mm,绑扎间距

200mm。

二、临时支护及要求

1、临时支护采用前探梁支护（附图）掘进后，工作人员进入迎头后,

要先“敲帮问顶”，找掉浮肝危岩，然后进行前探梁支护，前探梁选用4寸

钢管，加工成4m长；最大控顶距为1400mm,最小控顶距为700mll1。一个循

环移一次前探梁。

前探梁支护剖面图

前探梁支护平面图

4寸钢管加工

I

2、掘进机割除两排（顶板不好时按一排割）锚杆进度后，使截割头落地，

闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关。非专职司机严禁操作掘进机。

操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活

砰（煤），确保无问题后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网

连接好后，在紧靠迎头两排锚杆上吊好吊卡，施工人员及时顶起网，前移

前探梁，并用前探梁托起一根钢带。前探梁上及时用木板梁维护顶板，按

中线调整好钢带位置，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专

人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，将掘进机退出迎

头往外5m,闭锁截割部分，断开掘进机上的电源开关。由外向里打顶部锚

杆。

三、永久支护

1、工艺流程：

交接班一安全检查一（敲帮问顶、瓦斯、工程质量、探头位置）一截

割一安全检查一临时支护一打顶（帮）部锚杆、锚索眼一安装锚杆、锚索

2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1400mm.

3、安装顶部锚杆：

（1）进行临时支护：铺设网、上钢带。

（2）施工顶部锚杆孔：采用2台单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道中向两帮

施工。

（3）送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335

树脂药两只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

(4)搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起推锚

杆，当钻机升起到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。

(5)紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动

下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力。

4、安装帮锚杆：

(1)两帮连接塑钢网。

(2)按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用YT-28风动凿岩机打2000mm深

钻孔。

(3)送树脂药卷：在锚杆孔内装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药一

只，用锚杆慢慢将树脂药推入孔底。

(4)搅拌树脂药：用MQS-50帮锚机将锚杆推入孔底，然后开动帮锚机边搅

拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。

(5)紧固锚杆：30s后采用预紧扳手对其紧固。使锚网紧贴煤岩面。

5、安装锚索：

(1)施工顶板眼：采用MQ-50锚杆钻机施工顶眼深度为9900mm。

(2)送树脂药卷：向锚索孔装入MSK2335树脂药一只，MSZ2335树脂药三只，

用钢绞线慢慢将树脂药推入孔底。

(3)搅拌树脂药：用搅拌接头将钻机与钢绞线连接起来，然后升起推进钢

绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20-30s后停机。

(4)上完托梁及锁具lOmin后用张拉千斤顶张拉钢绞线，锚固力不小于

100KN(张拉锚索时油泵读数在29.4Map以上)。

四、永久支护的质量要求:

A.锚网支护质量要求：

1、锚杆支护的最大控顶距为1400mm。

2、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。

3、锚杆应垂直于煤岩面，锚杆角度不得小于75。。

4、锚杆托板应紧压紧贴岩面，金属网应紧贴煤岩面，顶板出现起伏时，

网应拿弯紧贴岩面，不得在托板与岩面间填充砰石或半圆木等物料。

5、帮部局部超挖时锚杆必须加木托板将煤帮贴实，不得用煤肝等物充填

造形。

6、锚杆螺母必须拧紧。顶锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不

应小于lOONm；帮锚杆安装好，螺母的预紧力矩不应小于60Nm,锚固剂

凝固15分钟后，用力矩扳手将螺母拧紧。

7、顶部锚杆锚固力不小于50KN,锚索锚固力不小于100KN,帮部锚杆锚

固力不小于50KN。巷道每进30〜50米应做一次锚杆拉力试验，如出现不

合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。

8、锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm且不大于50mm。

9、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。

10、金属网之间必须压茬搭接，搭接长度为100mm,所有网搭茬处均用

14#铁丝绑扎牢固，绑扎每隔200mm一道,并使用专用工具扭紧。

11、铺网时应遵守下列规定：

⑴网片长边沿巷道横向布置，不得吊斜。确保前后上下压茬为100mm。

⑵必须预留150mm,与下茬网压茬。注意保护压茬处的锚杆丝扣。

⑶提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，扎距200mmo

B、支护完毕时由跟班队长、班长、计分员组成质检小组对本班工程质量进

行检查，不符合要求的现场整改，对拒不整改的人员进行相应的处罚教育。

定期由项目部技术组、安检人员进行检查，落实整改。

五、支护参数参考表

项目质量标准部位尺寸

巷道中线左、右0上4500mm3500mm

巷道掘宽—+200合格中4500mm3500mm

0一+150优良下4500mm3500mm

巷道掘高0—+200合格全高3400mm

0--+150优良

锚固力锚杆50kn

锚索lOOkn

顶锚杆700x700

间排距+-100帮锚杆800x800

锚索1600x2100

角度N75

露出螺丝外0-50锚杆0-50

外露长度锚索0-200

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、本掘进的巷道是沿煤层底板掘进，具备上综掘条件，巷道采用综掘

机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。我单位青年队从运顺开口施工

切眼，2955队从回顺施工切眼，两个队伍对头掘进，当巷道还剩50米时，

2955队退出切眼。由青年队负责贯通及巷道扩帮任务。

2、施工顺序：

拐点坐标按180°方位开门施工切眼，切眼施工先施工老空侧做导胴巷

道,导胴巷道宽度为4.5m,高度3.4m,导嗣巷道施工190米,一次施工时帮锚

杆及顶部支护必须紧跟迎头，巷道右帮施工玻璃钢锚杆。导砸I巷道施工到

位后综掘机退至开口位置对煤墙侧帮做扩帮掘进，煤墙侧扩帮巷道宽度为

3.5m,施工长度为190米，导胴巷道施工到位且整个巷道支护完好后方可

施工煤墙侧开帮巷道。对煤墙侧开帮为二次掘进，其工序、工艺与导胴巷

道施工相同，支护必须符合设计要求。（设计断面见附图）对煤墙侧开帮，

综掘机退回时，溜子拆除，电缆盘好。

第二节凿岩方式

一、机掘施工方式

1、41101工作面切眼掘进采用综掘机截割并自行装煤，利用刮板机、胶

带运至4上煤煤仓。

2、生产工艺流程：

开机前准备一掘进机割、装、运一运料、清理浮煤一临时支护一锚

网支护一下一个循环。

3、检修工艺流程：

检修前准备一检修掘进机各部位、力口汕、更换截齿，检修各部刮板

机。胶带机及延伸，下料、其他工作一正常掘进。

4、掘进机截割工艺：

掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中

部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度

以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，在进行下个循环。

第三节装载及运输

装载于运输方式

1、装煤、运煤：由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥

式转载机将煤装到41101回顺皮带机上运至4上煤总回风巷皮带，再倒

运至井底煤仓。

2、材料及设备运输:材料及设备装材料车由一号副斜井运至井底车场,

利用电机车将材料运至换装站，利用绞车及防爆三轮车运至工作面。

序设备名型号数安装位固定位运输方运输距备注

号称甲.置置式离

1综掘机EBZ150-A1迎头

2皮带0.8m2

3电滚筒2

刮板机1

第四节管线敷设

一、各类管线运输设施的布置及要求

1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机等按巷道断面图布置。

2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒距迎头不大于

5m。

3、风水管用钢丝绳捆绑在帮部锚杆上，每隔3m一道，悬挂高度不低于

1800mm。距工作面不超过20m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上。

二、管线敷设

序名型单数吊挂与工作轨枕轨面高轨道接

号称号位里.方式面间距间距低差头间隙

①不大于5m

1风筒m200悬吊

0.8

2风管4寸m200管卡20

进水管

34寸m200管卡20

排水管

44寸m200管卡20

5电缆m250电缆沟50

第五节设备及工具配备

名称型号单位数量备注

帮锚机1.2KW台2

锚杆机MQT-85JZ口A3

局扇2X45kw部42台备用

锚索张拉仪SL-50T台1

锚杆张拉仪SL-20T台1

风钻YT28Z口A8

水泵3BA-97.5kw21台备用

风镐部4

皮带机SJ-800部2

综掘机EBZ150-A部1

防爆四轮车部1

电话部1

激光指向仪JZY-4台1

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离：

采用压入式通风，风筒距工作面不大于5m。

二、风量计算：

1、风量计算

(1)按工作面最多工作人数计算：

Qi=4N=4X25=100m7min

Q「表示风量；

N-指工作面同时工作最多人数，取25人。

(2)按瓦斯涌出量计算：

Q2=100qk=100X2.0X2=400m7min

q-指瓦斯涌出量，取2.On?/min；《大佛寺瓦斯抽放工程初步设计》

k-指瓦斯涌出不均衡系数，取2；

(3)按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局X1=500X1=500mVmin

式中Q一掘进工作面实际需要风量，m7min

Q局一掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m7min

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

三、风量验算：

1、按最低风量验算：

Q煤215S煤

Q煤215X27.2=408mVmin

2、根据41101工作面切眼断面积27.2m?和掘进工作面实际需要风量

500m7min,验算出巷道风速为：

V=Q/S=500/27.2X60=0.306m/s

式中V—41101工作面切眼风速m/s

Q一巷道风量m3/min

S一巷道断面积m2

根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定：掘进中的煤巷最低允许风

速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的41101工作面切眼

风速为0.613m/s,符合《煤矿安全规程》。

经以上计算，工作面所需风量为Q=500m3/min。

四、局部通风机的选择及安装地点：

1、选用2台2X45KW局扇配1趟中800mm抗静电、阻燃风筒向迎头供风。

并且用铁质三通与风筒相连。铁质三通出入口中800m。安装在风机前方的

铁架平台（铁架平台根据现场情况由地面加工）上。备用局扇必须保证热

备用且主局与备局要实行自动切换。2X45Kw局扇额定供风量为500〜

700m7min,全压1600-6900Pa,满足要求。为保证迎头正常供风的需要,

选择双风机和双电源,并且能互相切换。风机必须具备三专两闭锁（专用开

关，专用电缆，专用变压器，风电闭锁，瓦斯电闭锁）。

五、风机安装在41101回顺联巷。

通风路线

⑴、新鲜风：

地面一3#副立井一3#副立井井底车场一2#副斜井井底车场一41101回

顺联巷一41101回顺一切眼工作面。

（2）、乏风:

迎头一41101回顺一4上煤总回风巷一2#回风立井一地面（附通风示意

图）

第二节压风

41101工作面切眼采用ML-20/T移动压风机，保护配置：

1、压力保护采用安全阀。

2、电力保护开关整定130AX6o工作面布置6台YT28型风钻同时打眼

施工，3台MQT-85J锚杆钻机打顶部锚杆及锚索。每台YT28型风钻耗风量

为3.5m3/min,每台MQT-85J锚杆钻机耗风量为3.0n?/min。3.5X6+3.0X

3=30m7min,经以上计算，至少需布置2台皿-20/T移动压风机。

第三节综合防尘

1、防尘质量标准

a、增强防尘意识，必须施实综合防尘措施。

b、必须用湿式钻眼。

C、巷道应每天洒水降尘一次，迎头100米范围内每班洒水降尘一次。

d、迎头向后至少设3道净化水幕，最后一道水幕距迎头不超过50

米。喷雾必须有雾化效果，并能覆盖全断面，开关必须灵活有效。

e、供水管路每隔50米安设一只水阀门，同时每隔50米安设一只三

通，且保证开关灵活有效。

f、风筒出口距迎头不大于5米，以免吹起煤尘飞扬，影响施工，此

种情况下应经常洒水降尘。

2、喷雾：

a、所有转载点必须有喷雾装置，喷雾必须成雾状。

b、综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不

得小于0.6m.喷雾能覆盖滚筒。

C、工作面巷道要保持湿润，走路时煤层不扬，巷道内管线上煤层厚

度不得超过2mmo

d、施工人员应配戴防尘口罩，加强个体防护。

第四节防灭火

1、掘进过程中如发生冒顶，必须使用不燃性材料接顶，施工单位必

须在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风队及有关单位做好防灭火工

作。通风队应在高冒点预设观察孔和措施孔，并设专人定期检查冒落孔洞

内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。

2、井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并

定期专门送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。工作面严禁存放煤油、

柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入密闭的铁桶内回

收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩的各种油脂物质必须回收至地面，

严禁随地泼洒。

3、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异

常等情况时，要立即向调度室汇报。

4、高压水管路必须保证有水，并每隔50米安一水阀门。

5、严禁穿化纤衣服下井。

6、电气设备集中的地方，必须备干粉灭火器材2〜3个(4kg)。电器

设备着火时，应先切断电源再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。油

脂着火时，禁止直接用水灭火，只能用黄沙或干粉灭火器进行灭火。

第五节安全监控

安全监控装置管理要求

(1)井下监控分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无

滴水、无杂物的进风巷道或铜室中，安设时应垫高支架，使其距巷道底

板不小于300mmo

(2)瓦斯传感器应垂直吊挂，其气室距巷道工作面距离顶板不大于

300mm,距巷道侧壁不小于200mm。

(3)安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。瓦斯传感

器、瓦斯便携仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每七天必须使用校

准气样和空气样调校一次。每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。通

风部监测班必须确保监控装置指示准确和断电功能灵敏可靠。

(4)掘进迎头必须悬挂瓦斯传感器。

(5)安全监控设备必须有具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备

未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控的全部非本质安全

型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常运行稳定后,

自动解锁。

(6)施工单位必须加强监控设备的保护，确保安全生产。

(7)瓦斯传感器及其线路、断电装置等由施工单位当班电工负责监护，

出现问题及时汇报。

(8)监测电缆的吊挂由施工单位严格按质量标准化进行施。

(9)安装瓦斯传感器。T.(工作面传感器)安设在距工作面迎头不大于

5m范围内，T2(回风传感器)安设在叵I风流距开口10〜15nl范围内。

瓦斯传感器的参数设置

传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式

T.20.8%CH,20.8%CH”<0.8%CH,该巷道内全部非本人工复电

质安全型电气设备

20.8%CH,20.8%CH<0.8%CH

T2」4同】人工复电

第六节供电

供电系统(附图)供电：4上煤移变胴室一4上煤2#副斜井井底车场

->41101回顺一切眼迎头

41101工作面切眼供电电源由4上煤移变硒室提供，经4上煤2#副斜井

井底车场、41101回顺向工作面供电，供电设备的类型均选用矿用隔爆

型。

第七节排水

根据地质资料提供本工作面最大涌水量为80m7h,迎头安装1台2.5PW

型污水泵，2.5PW型污水泵主要参数：扬程43米；流量90立方米/小时；

功率22千瓦。1台2.5PW型污水泵的排水量90立方米/小时，满足最大涌

出水量80立方米/小时的排水。

排水：迎头一41101回风顺槽一4上煤2#副斜井井底车场一4上煤辅

运斜巷水沟。

第八节运输

下料、出煤系统：

①下料系统：

地面料场一副斜井一辅助运输大巷一换装站一4上煤辅运斜巷一4上煤

1#辅运大巷一4上煤2#副斜井井底车场一41101回顺一迎头

②出肝系统：

迎头一41101工作面回顺一4上煤总回风巷一4上煤漏煤眼。

第九节照明、通信和信号

照明信号来自4上煤移变硒室，皮带机头，机尾声光信号齐全。

矿调度室

_►

工作面一

中煤调度

三条线路必须紧跟迎头：即压风管路、供水管路、通讯线路。

通讯电话安设在41101切眼开口附近。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产,

每个小班3个循环，循环进尺1.4m。（附：劳动组织表）

劳动组织图表

出勤人数

工种在册人数备注

—*二三合计

跟班队长11133

班长11133

综掘机司机11134

掘锚工9992730

辅助工8882430

跟班机电工22268

电滚筒司机22268

胶带机司机11138

局扇司机11134

机电检修工101012

运料工41012

总计36302692122不含三名队

第三节作业循环

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员

配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以

充分利用工作时间，提高工时利用率。（附：正规循环作业图表）

循环作业图表：

序号主要工序时间

(min)12345678

1交接班20

2准备30■

3割煤160

4顶部锚杆120

5帮部、锚索120

6文明生产30

第三节

主要技术经济指标

项目单位指标

巷道支护形式（锚网+锚索）

月进度m321.3

每日计划循环数个9

循环率%85

日进度M10.71

圆班出勤数个122

工效m/工0.088

锚杆消耗量根/m20.10

坑木消耗量M:i/m

金属网m7m

注：上表中所有指标均指一个施工队的指标。

第七章安全技术措施

第一节一通三防

1、局部通风机必须每班指定专人负责管理，每班不少于三次向矿通

风调度汇报。掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的

备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专两

闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电,

专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通

风机电源必须取自同时带电的另一专用电源，当正常工作的局部通风机故

障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

2、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过

1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停

止用电钻打眼：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁

爆破。

4、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附

近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，

撤出人员，进行处理。

5、采掘工作面及其他巷道内，体积大于O.Sn?的空间内积聚的瓦斯浓

度达到0.8%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行

处理。

6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度

降到0.8%以下时，方可通电开动。

7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、

故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

8、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风

机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定

人员开启局部通风机。

9、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，

正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启

局部通风机。

10、局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人

员，切断电源，在恢复通风前，必须先由专职瓦检员检查瓦斯，只有停风

区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,局部通

风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可专人开

启局部通风机，恢复通风。

11、停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦

斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通维队采取安全措施，

控制风流排放瓦斯。当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通

风部门制定安全排放瓦斯措施，由救护队进行瓦斯排放。

12、掘进工作面应设专职瓦斯检查员，每班对掘进工作面及其回风流

中的瓦斯检测不少于4次，如出现瓦斯异常或过断层期间，应经常检测瓦

斯浓度。

13、风筒吊挂应平直，无脱节、无反接口、破漏风现象，弯道应使用

骨架风筒，风筒过调节风墙、风门等通风设施时，必须使用铁质风筒，风

筒不得随意挖洞。后方改棚修护、拆安设备、打运物料时应注意保护，风

筒必须做到逢环必挂。

14、风筒出口距迎头的距离不大于5米。

15、队长、跟班队长、班长、流动电钳工应配戴瓦斯便携仪。跟班队

长应将便携仪悬挂在最迎头，当瓦斯超限时，便携仪报警，应及时汇报调

度，并采取措施处理。流动电钳工检修电气设备、停送电操作前应先检测

设备前后20米以内瓦斯浓度。

16、通风设备及设施的安装、使用和管理的规定

①所掘巷道均采用压入式局扇通风，局扇离地高度不小于0.6米。局

扇位置由通风部现场给定.不得随意停风，若因检修，停电等原因停风时,

必须提前通知矿通风部，经通风部同意后，方可进行检修等工作，人员要

撤出，切断电源，设置栅栏，揭示警标，因停电造成停风时，工作面必须

撤人，恢复供电必须先检查瓦斯人工恢复供电。

②局扇安装时用矿用橡套电缆引入电机内，三根芯接至电机出线盒内

的接线螺杆上，第四根接地线接在盒内接地螺杆上，然后盖上盒盖。

③局扇应点开3〜5次后，正常启动以保证局扇风压逐步增加。

④局扇安专人定期维修、保养、保证局扇正常运转。

⑤局扇应设专职司机看管.

⑥每周五进行一次甲烷风电闭锁试验，每班应进行一次正常工作的局

部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，

试验记录要存档备查。

17、掘进头供风量不得小于设计风量，风速保持在0.25〜4m/s之间。

第二节顶板管理

1、严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班

应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患

向下班讲明。

2、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工

程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

3、认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观

察顶板和认真敲帮问顶，特别是在进入工作面时、打锚杆或架棚前应敲击

顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及

时找掉顶帮的活砰碎石，确认安全后，方可开始其它作业。

4、必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。架棚支护时，敲帮

问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上过梁，且如

果顶板松软易掉，应在开始风镐挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。锚

杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。

5、严格按照正规循环作业，顶板破碎或遇地质构造时坚持掘一排锚

一排原则，锚网支护时顶板锚杆全部紧跟迎头。

6、打单体液压支柱时，升紧打牢，用绳串联，打单体柱前乳化液泵站

必须到位，试运转正常。

7、锚网支护时，不合格的锚杆应立即在旁边补打。顶板完整时锚杆

按照设计布置，顶板较差时应适当加密。帮部锚杆必须紧跟迎头。

8、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，应及时变更支护。

9、迎头向后100米范围内备有一定数量的接顶用料。施工时迎头或

后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：

a、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。

b、先对冒顶区域前后10米范围打点柱加固。

c、经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措

施处理，否则不得上前接顶。

d、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

e、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，

方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

f、专门观察顶板人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患

立即通知撤人。

g、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

10、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须及时编制专门安全

技术措施。

11、过地质构造带有关规定：

(1)遇地质构造时，应立即向矿调度室、工程部汇报；

(2)过地质构造带时，施工单位必须另行编制有针对性的安全技术措

施，加强顶板管理，防止大面积冒顶、片帮引起瓦斯超限。

(3)通风、地质部门必须在异常带前50m,下达地质预报。

第三节防治水措施

根据地质资料本工作面最大涌水量为80m7h,因此必须做好探放水工

作，

1、本巷道所有作业人员必须熟悉本措施和安全规程。

2、牢固树立“有疑必探、先探后掘”的原则。探巷期间，若钻孔有

水流出，不能将钻杆拔出，有木楔将钻杆与钻杆背紧，停止工作，撤出工

作人员，立即汇报矿调度室。

3、掘进迎头如发现挂红、挂汗、空气变冷或忽冷忽热，出现雾气、

水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发

浑，有臭味等突水预兆时，须及时汇报矿调度室，停止作业，撤出所有受

水威胁地点的人员。

4、完善的排水系统。巷道内铺设一趟4寸的排水管路和41101回风

顺槽的排水系统相连。

5、在巷道低洼处挖水仓转水，每个水仓配备2台2.5PW型污水泵一

台正常运转，一台备用。

6、迎头必须配备排水能力达lOmVh以上的水泵（18.5KW排水电泵2台

以上），并有相应能力的备用水泵。排水设备须定期检修，保证设备完好,

随时可起动运转。随着工作面掘进，排水设备相应前移至迎头。

7、施工单位要经常观测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所

有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

8、掘进巷道内的所有作业人员必须熟知“及时汇报、自救互救、安

全撤离、妥善避灾”等灾害处理的基本原则，熟悉避水灾路线。

9、掘进巷道内的电器设备应垫高，防止异常涌水时，沿巷道底板流

水时，水淹电器设备。当涌水较大时，要及时切断所有电源。

10、掘进过程中，必须有专人负责观察煤壁、顶板变化和整个巷道顶

板来压、底板鼓起、瓦斯涌出、异常涌水等以及出水征兆，发现异常及时

汇报，并通知迎头作业人员撤出。

11、掘进过程中，必须有专人负责排水工作及排水设备的维护，清理

干净底板杂物及浮煤，在巷道一侧挖排水沟，成形水沟距工作面不超过

50mo

第四节主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施

1、皮带机的拆除安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电

维护工持证上岗，按章操作。

2大型设备应应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应

系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车

钢丝绳最大张力和安全系数不够不得开始打运。

3、机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。

4、安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的

应先采取措施加固。

5、起吊重物时，巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道

应另打专用起吊锚索，被起吊物体重量不得超过锚索拉力的1/2,否则应

同时打两根或多根锚索共同作起吊点，严禁直接在支护锚索上起吊。

6、起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被

起吊物上，在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全,

经检查确认安全后方可继续起吊。

7、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问

题及时查找原因调整，至到完好为止。

8、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维

护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上

岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。

第五节防煤层自燃发火措施

严格按照作业规程中一通三防管理措施施工。加强职工教育培训，是职工

熟悉所施工煤层的自然发火特性。

1、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度,

防止热量聚集。

2、巷道内检修电气设备用过的润滑油，油布、棉纱要放在盖严的

铁桶内。严禁乱塞乱放，并定期送到地面处理或者当班回收，以防在井下

发热留下隐患。

3、切实加强通风管理，在施工中若过断层，必须制订专门措施。

5、在施工中严禁超大控顶距作业，造成冒顶或漏顶，形成隐蔽空顶,

导致漏风，煤层氧化发热，热量积聚发生自燃。因此若实在控制不住顶板

而发生冒顶时执行：冒顶高度小于0.3m时，可用旧道木、木版、穿楔、

板皮等物料刹实背牢，并设简易挡风板降温通风；若冒顶高度超过0.3m

时或冒顶长度大于6.0m时，背刹后要将冒顶区用不然材料充填严实，并

用黄泥封堵，防止漏风。

6、瓦斯检察员班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度、

气体含量情况，提供准确资料供通风部门分析判短，以便采取相应措施。

7、施工中若发现下列征兆：（1）冒顶附近的空气温度增大，出现雾

气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；（2）出现煤炭氧化干储的产物，如：C0、

CO?、CH”等气体；（3）煤温、水温、空气温度升高；（4）出水的酸度增大;

（5）能嗅到芳香碳氧化合物的气味（煤油味），为可能发生煤炭自然发火

的征兆，必须向上级有关部门汇报采取措施处理。

第六节机电

一.一般规定

1、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜

绝失爆，各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。

2、设备检修应先停电，后工作，严禁带电检修、搬迁电气设备，带

电倒运电缆。

3、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电

必须有停电报告，并经动力部用电管理人员审核，停送电严格按规定操作，

停电必须挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，

并由最后摘牌者送电。

4、电缆应悬挂整齐，且与风、水管路分挂在巷道的两侧；与风、水

管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上，与瓦斯抽排管必须分挂在两侧。

通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，

应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。

二、综掘机掘进施工注意事项：

(1)每循环进尺为700mm,顶板完好时，最大空顶距不超过1400mm；

顶板破碎时，最大空顶距不超过700mln,

(2)如顶板破碎不能采用锚网支护时，改加点柱支护，每循环进尺

为700mm最大空顶距不超过700mm。

(3)为确保工程质量，综掘司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结

构有足够的了解。截割时应根据巷道围岩的变化，煤岩分布情况及破碎

难易度等合理选择截割起始点。

(4)综掘司机启动综掘机前或检修需要启动调试前，必须先发出报

警，确定机器周围危险区域内无人在场，综掘机前面截割臂旋转范围内

铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。打算移动或改变综掘机

作业方位时，应事先通知这个范围内人员必须撤离。

三、综掘机的使用与维护安全技术措施

1、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上

岗，按章操作。

2、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确

定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链

板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位

时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。

3、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用

工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电

前，一定要将切割臂完全放下。置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危

险的位置。

4、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其

它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电

机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出

警号，警号停止电机才能启动。

5、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、

桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有

支护或支护不好的顶板下检修作业。

6、作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动

顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰

着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。

7、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆

或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常

清理，有大块肝石应及时通知停机处理。

8、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。

9、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。

10、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。

11、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作

业。

12、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，吊

点必须打点柱。如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。人员不得站在被起

吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。

第七节运输

一、斜巷运输：

1、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设

备应尽可能拆开装车运输，用花车或平板车打运物料将物料绑牢固，防止

窜车。

2、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间

隙是否够大，发现有得安全行车的问题，先整改后方可运输。

3、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向

推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10米；坡度大于5%0

时，不得小于30米；坡度大于7%。时，严禁人力推车。推车时必须时刻注

意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。

二、小绞车安全技术措施：

（一）开车前的准备

1、两个刹车装置是否灵活可靠。

2、润滑油是否充足，密封装置是否完好。

3、各部螺丝应完整无缺，绳头应固定牢靠，转动机构内部有无破损

或咬住现象，零件有无过度破损，检查电控设备应符合所有要求。

（二）、启动与运转

1、启动时应将卷筒上的刹车带刹住，大内齿轮上的刹车应松开，启

动电机，察看润滑及机器运转情况，一切正常后方可将卷筒上的刹车松开。

大内齿轮上的刹车刹紧，绞车开始运转。

2、如需绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车松开，将卷筒上

的刹车带刹住。利用两个刹车的替交工作可使绞车达到调速或停止。

3、卷筒的开启及停止应迅速。以减少刹车的磨损，但不允许作急速

的开车、停车，以防损坏转动机件。

4、两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠，在电动机开动时，两个刹车

不可同时刹住。

5、必须时刻注意刹车的工作状况，如制动不灵，应立即调整。

6、电动机运转时，温度不能超过90℃,绞车的卷筒、刹车及轴承的温

度均不得超过70℃o

（三）、维护与保养

1、新的或大修后的绞车，在运转8〜10天后，必须更换润滑油。

2、司机每班要清除绞车上的赃物，电动机上不得积聚污物，如绞车长

期停用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀或损坏。

（四）、使用安全措施

（1）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”。（绞车设备好、巷道

支护好，轨道质量好；有挡车器，有地滚，有躲避胴，有声光信号；岗位

责任制落实，检修制度落实。)

(2)司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》

操作，做到“五不开”。(设备不完好不开，钢丝绳不符合规定、打结或断

丝超过规定不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不

清不开。)

(3)把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规

程》操作，做到“五不挂”。(安全设施不齐全不挂，信号联系不清不挂，

超车数不挂，重车装得不标准不挂，轨道有行